1、濕法亞鐵轉晶工藝1、副產七水硫酸亞鐵的來源：副產硫酸亞鐵來源于鈦白生產的酸解工段，鈦鐵礦與硫酸反應時制得Ti（SO4）2和TiOSO4,同時產生FeSO4和Fe2(SO4)3。 TiO2+H2SO4 TiOSO4+H2O FeO+H2SO4 FeSO4+H2O Fe2O3+3H2SO4 Fe2(SO4)3+2H2O酸解生成的TiOSO4和FeSO4等混合物，經浸取和沉降除去20左右不溶性殘渣后，在溶液中加入廢鐵屑進行還原處理，使溶液中的Fe3+還原成以Fe2+存在于溶液中，TiOSO4以Ti2(SO4)3存在：Fe2(SO4)3+Fe 3FeSO42TiOSO4+Fe+ 2H2SO4 Ti (

2、SO4)3+ FeSO4+2H2O經凈化還原處理的鈦液，通過真空結晶器使硫酸亞鐵以FeSO4 7H2O形式結晶出來，含有結晶亞鐵的鈦液經過轉臺分離后，得到硫酸亞鐵晶體，因各廠家原料礦的差異，所得硫酸亞鐵晶體的雜質含量亦不相同，每噸鈦白粉要產生七水硫酸亞鐵3.5噸。2、副產物一水硫酸亞鐵的來源：經過轉臺分離結晶亞鐵的鈦液，在通過真空濃縮、水解工序，形成偏鈦酸粒子后送至水洗崗位進行液固分離，分離的酸性溶液25酸溶液（溶液中含有大量的已溶解的硫酸亞鐵），通過空塔預濃縮器與轉窯高溫尾氣進行熱交換來提高酸濃度后送至真空濃縮器再次進行濃縮，當酸濃度達到3555時，溶液中已溶解的硫酸亞鐵以一水亞鐵的形式析出

3、來，再經過相式壓濾機進行過濾，把一水亞鐵分離出來，每噸鈦白粉要產生酸性一水亞鐵1噸。3、一水硫酸亞鐵可作為飼料中鐵的補充劑。鐵是血紅蛋白，肌紅蛋白，細胞色素酶等多種氧化酶的成分，與造血機能，氧的運輸以及細胞內生物氧化過程有著密切的關系。禽類動物缺鐵會造成嚴重貧血，顯著降低血紅細胞壓積，羽毛的正常紅色和黑色完全退色。仔豬缺鐵可導至皮膚蒼白，皮毛粗糙，食欲不振，生長速度緩慢。1）、它的主要作用如下：A：補充畜禽對亞鐵的營養(yǎng)需求，防治缺鐵性貧血及其并發(fā)癥；B：增強機體免疫機能，改善胴體品質，使皮膚紅潤、肉色鮮紅；C：促進生長，提高飼料報酬。2）項目指標：A：Fe 30.00% ， B：粒度過0.45

4、mm(40目)篩下物 98.0 % C：砷含量 5mg/kg， D：鉛含量 10mg/kg 二、用七水硫酸亞鐵生產飼料級一水硫酸亞鐵的工藝：（一）工藝流程簡述：第16頁 共計76頁第16頁 共計73頁由一車間轉臺分離的七水亞鐵（含游離水）通過皮運機（V7002）輸送到亞鐵貯料倉（L7004），再經溜槽進入打漿槽（F7101），七水亞鐵（含游離水）在打漿槽用蒸汽進行加熱打漿溶解，在溶解過程中加入少量25的稀硫酸調整打漿料酸度，然后加入少量的鐵粉。用液下泵將溶解的七水亞鐵泵至13號濕法轉晶槽（C7101A/B/C）進行加熱轉晶，七水亞鐵在濕法轉晶槽內逐漸脫水轉變成灰白色的一水亞鐵晶體，待槽內的液體

5、全部轉變成灰白色的液體時，用吊籃式離心機（L7101）將轉變好的液體進行液固分離，分離后的一水亞鐵通過皮運機（V7101ABC）運輸?shù)揭凰畞嗚F貯斗，再由螺運機送到干燥系統(tǒng)（L7012），在干燥系統(tǒng)內與熱風進行熱交換，經加速、干燥、破粹，一水亞鐵受熱后逐漸脫去游離水，隨著熱風進入1號旋風除塵器（L7013）和1號袋式除塵器過濾進行汽固分離，分離后的一水亞鐵再由風管送至雷蒙磨（B7003）行粉粹，粉粹后的一水亞鐵經風管送至2號旋風除塵器（L7021）進汽固分離后，一水亞鐵粉末進入成品貯倉（L7006），氣體再進入2號袋式除塵器過濾，一水亞鐵粉末進入成品貯倉（L7006），經包裝成產品。 經液固分離

6、的液體流入一水亞鐵母液池（F7101），一部分母液返回打漿槽重復使用，其余的母液由泵抽至冷卻槽（C7301AB）進行冷卻，再通過離心機（L7301）回收結晶亞鐵，冷卻液由泵（J7301）抽至污水站進行中和處理。經組式1號旋風除塵器進行汽固分離的廢氣再進入1號袋式除塵器由風機（J7006）抽至復噴管（V7008），用噴淋水洗滌廢氣，洗滌廢氣經煙囪（V7009）排空。洗滌廢水經多次洗滌后再由泵（J7003）抽至污水站進行中和處理。經2號旋風除塵器（L7021）廢氣再進入2號袋式除塵器由風機（J7004）進行汽固分離的，分離的廢氣經風機（J7008）抽至煙囪排空（V7007）。（二）濕法轉晶工藝操作

7、指標1.1溫度 亞鐵打漿槽溫度 5060 一級轉晶槽溫度 8085 二級轉晶槽溫度 95102 三級轉晶槽溫度 100105 熱風爐爐堂溫度 350400熱風爐出口溫度 300350一級干燥器出口溫度 1001101號袋濾器進口溫度 951001號風機電機溫升 402號風機軸承座溫升 351號星型給料器電機溫升 402號星型給料器軸承座溫升 40 1.2 壓力 熱風爐進口壓力 1020Pa 一級氣流干燥器壓差 7001200Pa 1號旋風除塵器壓差 6001100 Pa1號袋濾器進出口壓差 -100-150Pa 噴淋管進出口壓差 -150-200Pa1號風機進口壓力 -1350-2000Pa雷

8、蒙磨進出口壓差 -300-500Pa2號旋風干燥器壓差 7001200Pa2號袋濾器進出口壓差 -100-150Pa1.3產品質量七水硫酸亞鐵含量 98一水硫酸亞鐵含量 91， Fe2+30（三）所屬設備一覽表序號設備位號設備名稱技術規(guī)格圖號或型號臺數(shù)備注1V7002主輸送皮運機L=8500 B=650黑色帶速V=0.63m/min電動滾筒500 N=7.5KWT2007-03-10V1001TDY-7.5-0.63-500-65012L7004儲料倉300030003000T2007-03-V100213亞鐵料漿貯斗300030002500Q235，防腐4F7101亞鐵打漿槽25002000

9、 V=9.8M3附：攪拌器110，B=180單層漿，配減速機 減速比i=29,n=50r/min 配電機 功率N=5.5Kw,轉速n=1450rpm同508040E-1115J7101亞鐵料漿泵Q100m3/h H=40m附：電機功率P30w電機轉速：n=2900r/min100FUH-40工程塑料泵16C7101A一級轉晶槽40003800 V=47.7M3附：攪拌器：錯雙層雙漿2800，B=180雙層漿，配減速機減i=29,n=50r/min 配電機 功率N=5.5Kw,轉速n=1450rpm，盤管：材料904，DN80,換熱面積：28M217C7101B二級轉晶槽同上同上18C7101C

10、三級轉晶槽同上同上19L7101ABCD吊籃式一水離心機主軸，吊籃及護套全用不銹鋼316L510V7101ABC一水皮運機L=8500 B=650黑色帶速V=0.63m/min電動滾筒500 N=4KWT2007-03-10V1009TDY-5.5-0.5-500-650111V7005干燥給料螺運機無極調速 輸送能力1-10m3/h附電磁調速電機N3KWn=1250-125r/minWLS300YCT160-4B112B7002熱風爐35003000T2007-03-B5401113J7002助燃風機Q=21983215m3/h H=38523407Pa 附：電機N=5.5KW n=2900

11、r/min9-26NO.4A左90Y132S1-2114L7012一級氣流干燥器加速段57002500mm干燥段9809000mmLMT2007-03-V1013115J7012倉壁振打器Hz=3000振幅2mmN=0.15KwCZ600116L7013一級組式旋風處理氣量：1900028520M3/hCLTA-48.0117J7006一級干燥引風機Q=33762M3/h.P=6180PaN=110KW. n980rpm9-19NO16D左90Y315L1-6118L7014一級星型給料器V=12升/轉 n=24rpmN=1.1KWXC-B-12119B7003雷蒙磨1生產能力58噸/hYG5

12、RM4121分級機N=125-1250r/minYCT200-4B120L7021二級旋風除塵器2650mm H=6000mmLMT2007-03-1019121L7007干燥袋濾器過濾面積520，處理氣量300003/h濾袋數(shù)288個，濾袋1304500，4單元工作溫度1004.5-GMPZ-520T2007-03-10V10201附出料螺旋315，L6000，Q8.5m3/h =0.1LS315-6000-58-M21出料螺旋減速機i=25 n=58r/minBWD5.5-4-251出料螺旋電機i=25 n=58r/minY132S-41倉壁振打器N=0.15KW 工作電壓220V振動力6

13、00kgLZO-2.5-21星型卸料閥10升/轉33轉/分工作溫度120SLXF-51星型卸料閥電機N1.1KWn=1450r/minY90S-41噴吹裝置MPC.P50-1(98)622J7007二級干燥引風機Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n1450rpmW9-26NO12.5D右900123V7007煙囪80012000mmQ235124V7008復噴管10008000mm附：i=7% n=7r/min 雙錐螺旋實心噴頭8組FRPP125J7006一級干燥引風機Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n1450rpmW9-26NO12.5D右9

14、00126V7009煙囪80012000mmFRPP127J7003噴淋泵Q30m3/h H=15m附：電機功率P7.5Kw電機轉速：n=2900r/min50FYUB-25-1000Y132S1-2128L7015包裝機229F7301七水離心機WH-800，Q=800，推料行程40mm，配電機：Y160L-B3，15Kw130L7016縫包機431C7003洗滌槽400030002000，V=24m3132J7003洗滌泵Q=130M3/H,H=30m100FYUB-35,Y200L2-2233J7004袋濾風機M6-31-130,Q=44800 M3/H,P=4208PaY250M-41

15、34L7017落地電子稱額定容量60kg，分度值0.02 kg ，臺面尺寸420500105TCS-150（四）濕法轉晶工藝操作規(guī)定：1.開車1.1開車前準備1.1.1檢查管道、儀表、閥門、工具、記錄表是否齊全、完好；閥門應處于關閉狀態(tài)。1.1.2檢查各運轉設備是否靈活、有無卡阻、潤滑狀態(tài)是否良好。1.1.3檢查系統(tǒng)堵塞是否清理徹底，清理空盲板是否恢復良好。1.1.4檢查各電器設備絕緣是否良好，接線是否安全可靠。2、離心亞鐵開車步驟：2.1打開冷卻水閥門Z7032按離心機操作規(guī)程啟動離心機L7101A、B（先啟動油泵，后啟動主機），并運轉正常后，待稠漿配制好后開啟打漿泵J7101，并調節(jié)其泵的

16、出口閥門Z7001開度至合適位置，打開離心機進料閥Z7002A、B向離心機供料漿。當輸送料漿管堵塞或開、停車時，打開壓空閥門Z7013、Z7014用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關閉閥門Z7013、Z7014。分離出的母液自流回母液槽F7102。2. 2當母液（離心機濾液）淹過攪拌時啟動攪拌機，當母液淹過母液泵J7102泵殼時，關閉去一車間和污水站閥門Z7024、Z7023和洗滌排污閥Z7029，打開母液槽回沖閥Z7021和緩沖槽進、出液閥Z7022A、B，啟動母液泵J7102，打開并調節(jié)其出口閥Z7020開度或回沖閥Z7021開度，將母液送回打漿槽F7101循環(huán)使用，此時關閉打漿槽供水閥Z

17、7030,視母液槽的液位，打開去一車間的閥門Z7024（或關閉洗滌排污閥Z7029,打開去污水站閥Z7023），緩沖槽進液閥Z7022A和母液槽回沖閥Z7021，將母液打到一車間或污水處理站，輸送完畢后關閉閥門Z7024（或Z7023、Z7029），打開Z7022A、Z7021。3、濕法亞鐵的開車步驟：3.1接到開車通知后，向打漿槽內加入工藝水，打開蒸汽閥門加熱打漿槽內的工藝水，啟動攪拌。然后啟動皮帶輸送機V1001后，打電話通知一車間開轉臺，待一車間的七水亞鐵輸送到亞鐵料倉，在依次啟動料倉的倉壁振打器P7001、讓七水亞鐵順著溜槽流入打漿槽內加熱，在加熱的時候補加少量25的稀硫酸，根據(jù)料漿顏

18、色再補加少量鐵粉，待打漿槽內的七水亞鐵完全溶解（比重1.41.5）時（根據(jù)七水亞鐵的進料量，靈活調劑蒸汽量大小，保證打漿槽內的七水亞鐵完全溶解），啟動亞鐵料漿泵將料漿輸送至1號轉晶槽轉晶槽3.2待溶解的料漿進入1號轉晶槽內淹到攪拌葉片時啟動攪拌，同時打開蒸汽閥門繼續(xù)加熱料漿，保證槽內料漿溫度在8085之間，當加熱料漿達到溢流口后溢流到2號轉晶槽內轉晶槽繼續(xù)轉晶。3.3待溶解的料漿進入2號轉晶槽內淹到攪拌葉片時啟動攪拌，同時打開蒸汽閥門繼續(xù)加熱料漿，保證槽內料漿溫度在100105之間，當加熱料漿達到溢流口后溢流到3號轉晶槽內轉晶槽繼續(xù)轉晶。3.4待溶解的料漿進入3號轉晶槽內淹到攪拌葉片時啟動攪拌

19、，同時打開蒸汽閥門繼續(xù)加熱料漿，保證槽內料漿溫度在98100之間，當加熱料漿達到槽內有校高度的75時，通知離心崗位開車，再打開3號轉晶槽放料閥。3.5開啟噴淋水和啟動衛(wèi)生風機，將從吊籃式離心機出來的廢氣經噴淋水洗滌后再經煙囪排空；3.6離心崗位接到開車通知后，首先啟動皮帶輸送機，然后在吊籃式離心機的轉鼓內鋪上濾布，低速啟動吊籃式離心機的轉鼓，打開進料閥向離心機進料，待轉鼓內鋪上料的厚度達10cm時停止進料，然后啟動高速吊籃式離心機的轉鼓轉動2min再停車，啟動剎車系統(tǒng)進行剎車（先經幾次點動剎車后，再啟動長時間剎車，防止急剎車出現(xiàn)事故），停車后人工清理吊籃式離心機的轉鼓濾布上的一水亞鐵，在重復吊

20、籃式離心機的操作。當輸送料漿管堵塞或開、停車時，打開壓空閥門Z7013、Z7014用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關閉閥門Z7013、Z7014。分離出的母液自流回母液槽F7102，一部份母液返回打漿槽內重復使用，視母液槽F7102的液位情況，用泵將母液送入母液冷凍槽進行冷凍結晶回收亞鐵，冷凍后的母液送入污水站進行中和處理。3.7開啟尾氣洗滌泵（J7003A、B、C）出口閥Z7025A.B.C至1/3后，啟動泵，逐漸開啟泵出口閥至2/3，向復噴管噴淋水對尾氣進行洗滌，在洗滌泵槽內的水PH8時，向槽內加入4050kg廢堿液，中和至PH值為811；生產期間，每班在第45小時對洗滌水進行置換0.5

21、1小時，具體為：關閉母液去污水站閥門Z7023，并打開洗滌排污閥Z7029，輸送部分污水到污水站，同時開啟補水閥Z7040，做到排水、補水平衡。輸送完畢后關閉Z7029，視其液位關閉補水閥Z7040。根據(jù)洗滌泵槽（A7001）液位情況開啟補水閥Z7040補水。3.8通知干燥崗位依次啟動一級、二級組式旋風除塵器的星型給料器和振打器,一級、二級袋濾器下方的振打器、出料螺運機、星型給料器，開啟一級干燥引風機J7006A、B，調節(jié)一級氣流干燥器熱風閥Z7003A、B,使天然氣熱風爐內呈微負壓，然后啟動二級尾氣引風機，雷蒙磨和循環(huán)風機3.9按煤氣熱風爐的操作規(guī)程點火（熱風爐內形成微負壓后，若點火不成功必

22、須等510分鐘后，并確定可燃氣體排空后再次點火），火點燃后，關閉助燃風機J7002風門，啟動助燃風機，然后緩慢開啟助燃風機風門，并調節(jié)好煤氣量和風量的配比。3.10干燥崗位按工藝要求調節(jié)一級干燥熱風閥門Z7003A、B，并調節(jié)所需工況，然后啟動一級喂料螺運機，控制電機至低轉速，當一級干燥器出口溫度升至50以上時，通知給料崗位對干燥系統(tǒng)供料，人工加料調節(jié)其供料量的大小，控制系統(tǒng)低負荷運行干燥物料。3.11加強上下工序聯(lián)系，逐步調節(jié)各系統(tǒng)、各級風機風量、溫度至正常值（干燥器的出口溫度115125，干燥器的進口溫度300350，戈爾袋濾器進口溫度110），隨時注意各級風機壓力、系統(tǒng)壓差、電機電流的變

23、化，維持系統(tǒng)平衡。待干燥系統(tǒng)轉入正常后，逐步提高其負荷至正常值。人工加料時必須均勻、連續(xù)穩(wěn)定，不能影響干燥崗位對溫度的控制。4停車1.1短期停車1.1.1轉晶系統(tǒng)的停產車：接到停車指令后，視調節(jié)轉晶槽蒸汽的閥門開度，減少蒸汽的用量確保1一級亞鐵貯斗內的物料量，通知結晶濃縮水解工序，停止過濾，待無濾餅需輸送時，停濕料皮運機V7002。關閉出口閥Z7020，停母液泵J7102和一級圓盤給料機L7011A/B，停止向打漿槽送母液和供料。、2、3號轉晶槽繼續(xù)恒溫操作（避免亞鐵結晶）；打開壓空閥門Z7013、Z7014用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關閉閥門Z7013、Z7014。沖洗吊籃式離心機，待

24、皮運機的物料輸送完在停車。1.1.2干燥系統(tǒng)的停產車：接到停車指令后立即停止人工進料，根據(jù)系統(tǒng)內的物料情況調節(jié)煤氣供汽量和助燃風機風門開度，逐步降低爐膛溫度及出口溫度，待進料螺旋和一級氣流干燥器內無料時減少一級熱風閥Z7003A、B開度，以降低干燥系統(tǒng)內溫度至工藝指標規(guī)定值，系統(tǒng)物料出來后，依次停進料螺旋、1號干燥引風機J7007AB（根據(jù)實際情況如需要保溫則不停風機）、洗滌泵，再停雷蒙磨、二級尾氣引風機和循環(huán)風，2號干燥引風機J7008A.B。調節(jié)一級干燥器熱風進口閥（D7001A.B）至1/3。1.1.3檢查所屬設備、儀表、閥門是否按要求停車。1.1.4根據(jù)一級干燥引風機J7006A.B進

25、口壓力和電流情況，決定是否對系統(tǒng)進行清理。（需清理待系統(tǒng)溫度降至常溫后，然后打開系統(tǒng)的各個人孔盲板，在確保安全的情況下對系統(tǒng)進行清理，清理完畢后及時恢復清理孔盲板）1.2長期停車1.2.1接到停車指令后，待系統(tǒng)無物料時，先停三級干燥引風機J7007A.B,再停二級干燥引風機J7008A.B。調節(jié)一級干燥器熱風爐進口閥Z7002A.B至1/3。1.2.2停各級給料器L7014A.B,L7020A.B.C.D,一水亞鐵螺運機V7003、倉壁振打器P7001A.B，關閉壓空吹管控制閥（J7008A.B）。1.2.3檢查所屬設備、儀表、閥門是否按要求停車。1.2.4待硫酸尾氣停送后，打開系統(tǒng)各清理孔盲

26、板，對系統(tǒng)進行徹底清理，清理完畢后，及時恢復各清理孔盲板。1.3緊急停車1.3.1如遇停電停車，則應關閉一、二級熱風進口閥（D7001A、B,D7002A、B）。1.3.2恢復供電后，接到開車指令按開車前的準備與開車步驟開車。1.3.3如遇設備故障或事故需緊急停車時，則應在值班長的指令下先關閉三級引風機進口閥（D7007A.B）,在關閉一、二級熱風進口閥（D7001A.B,D7002A.B）,并向值班長匯報。1.3.4視其停車時間長短，再按短期或長期停車步驟進行停車。1.4停車后的開車1.4.1接到開車指令后，按開車前的準備及開車步驟進行開車。6.崗位操作要點6.1經常檢查調整各溫控點的溫度及

27、測壓點的壓差和電機電流，嚴禁超溫、超負荷運行。6.2經常檢查各運轉設備主電機的溫升及潤滑狀況，是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。6.3密切監(jiān)控一級干燥引風機進口壓力和電流，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)失去平衡，應及時向值班長匯報。6.4此工序是亞鐵工段的核心，隨時保持同其他崗位間的密切聯(lián)系，共同做好系統(tǒng)物熱平衡。7.不正?，F(xiàn)象及處理序號不正?，F(xiàn)象產生原因處理措施1尾氣溫度過高(低)1.系統(tǒng)供熱過大（?。?.物料量過小（大）1.降低（增高）熱風溫度2.減少（增大）風機風量3.通知前工序增大（減少）干燥物料量2A.B系統(tǒng)負荷不平衡1.系統(tǒng)供熱不平衡2.系統(tǒng)供料不平衡1.重新調整A.B系統(tǒng)熱分配2.重新調整A.B系統(tǒng)供料分配3一級引風機進口壓力過大有堵塞物（停車）清理系統(tǒng)4產品含水不合格1.干燥脫水不完全2.物料量過大3.熱風量過小1.提高二、三級尾氣溫度2.減少物料量3.增大熱風量8.生產安全注意事項8.1上班時間必須