1、賽車場(chǎng)主看臺(tái)建筑群勁性結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)二0年十二月十九日目錄第一章 工程概況 . 3第二章 吊裝前的準(zhǔn)備 . 3第三章 四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝 . 7第四章 主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝 . 9第五章 測(cè)量方案 . 17第六章 施工組織體制 . 19第七章 質(zhì)量管理 . 21第八章 平安措施 . 24第九章 文明施工 . 26第一章工程概況上海*賽車場(chǎng)主看臺(tái)12.7228.00米段鋼結(jié)構(gòu)，共有 43根立柱GZ-1型37根、GZ-2型6 根，見總平面布置圖；立柱高為15.22米，此段鋼結(jié)構(gòu)柱為單節(jié)柱，最大柱單重約25噸。鋼柱在標(biāo)高21.2米處由E軸到B軸方向用水平撐連接，鋼柱在標(biāo)高 26.689米處由E軸到

2、B 軸方向用斜撐連接，在E軸線上鋼柱之間在 21.2米和27.073米處用水平支撐連接。鋼結(jié)構(gòu)重量 約1320噸。安裝工期 25天。上海*賽車場(chǎng)四塔包括比賽控制塔、新聞中心與地面連接塔、行政管理塔、空中餐廳與地面連接塔。勁性柱最重的一節(jié)重約15噸，總重量約210噸，安裝工期10天。工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。第二章吊裝前的準(zhǔn)備2.1箱型梁立柱制作根本原那么箱型梁立柱總長 24826mm ,分上立柱及下立柱兩局部。其中下立柱局部長15160mm。下立柱的下端部長度為4010mm 為均勻變截面箱型結(jié)構(gòu)。考慮到結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間狹窄，為便于施焊，作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)代號(hào)為V1 進(jìn)行制作包括焊接。下立柱的上端部111

3、50mm 為等截面箱型結(jié)構(gòu)，亦作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)代號(hào)為V2進(jìn)行制作。兩獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)均在各自胎架上進(jìn)行制作，待V2內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝焊結(jié)束，封板前未脫離胎架將V1與之合攏到位，最后封板目的是保證V1、V2的組裝精度成一個(gè)完整的下立柱結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)制作的幾點(diǎn)要求結(jié)構(gòu)件加工時(shí)的質(zhì)量應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001 驗(yàn)收要求。需要開坡口的構(gòu)件須按要求加工坡口，并打磨坡口面。需要釋放應(yīng)力的勁板開工藝孔。箱型立柱的四側(cè)板加工后須有中心線的明顯標(biāo)志。制作順序?yàn)椋合铝?腹板鉆孔-摩擦面處理-組裝T型鋼-焊接T型鋼-矯正T型鋼-組裝 加勁板-焊接加勁板-矯正整根下立柱的外形尺寸公差要求如

4、下：寬度 2mm高度 3mm對(duì)角線 3mm扭曲- / / /終力/11DOCJHD05700第三章四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝3.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊機(jī)。汽車吊撐腳下墊方木保證穩(wěn)定。吊裝萬法：用四根直徑 32mm鋼絲繩分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。吊點(diǎn)采用如下方法:勁性柱臨時(shí)固定措施：勁性柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，用千斤頂進(jìn)行垂直度校正。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板 進(jìn)行焊接。吊裝順序：1支承面施工預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)砼外表必須 鞏固、無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、修補(bǔ)物等雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必

5、須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與根底之間的距離為100mm，相對(duì)另一邊灌漿料冒出處距離為50m m。在其余邊緣也要保持 50mm。在灌漿處，使模板向外傾斜 45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆 灌。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。2支承面驗(yàn)收對(duì)土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。 當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時(shí)，及時(shí)通知加工場(chǎng)，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點(diǎn)高度。3 在安裝前，對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)

6、行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu) 件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。4為了保證吊裝平安，做好安裝前吊索具、平安防護(hù)設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢查工作。5 在對(duì)根底支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。3.2焊接工藝：該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為Q235B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁 GZ-1a、GZ-1b翼緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)。 鋼柱分段處的對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。其焊縫形式見以下圖：編制依據(jù)

7、及施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)(1) 上海*賽車場(chǎng)四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。(2) ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)(3) ?高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ99-98)(4) ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?(JGJ81 91)(5) ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?(GB11345 89)焊接材料(1 )焊材選用 焊材選用4013焊條。(2 )焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出

8、冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)工程、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承當(dāng)。焊工須考試合格前方可上崗。焊前準(zhǔn)備(1 )焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和平安交底。(2) 按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。(3) 焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4013焊條的烘焙溫度為150 C。烘焙1小時(shí)后冷卻到80100 C保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。(4) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。(5) 焊前，焊縫坡口及附近 20mm范圍內(nèi)去除凈油、銹等污物。(6) 定位焊

9、焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不 得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(7) 手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施前方可施焊。(8 )雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施前方可施焊。(9 )為防止焊接變形，由2名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。第四章主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝4.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊，吊機(jī)吊裝位置見平面圖。立柱擺放位置：所有鋼柱放在B軸外側(cè)道路邊，再通過汽車吊進(jìn)行吊裝；見平面圖。吊裝方法：鋼柱柱按上表分段位置利用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)采用如下方法：在鋼鋼柱吊裝用四根直徑31mm6

10、*19 千斤分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了便于卸鉤在鋼柱預(yù)先綁扎軟梯，以便操作人員上下。鋼柱臨時(shí)固定措施：鋼柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，通過預(yù)埋件上的4個(gè)螺栓孔與鋼柱底板上的上4個(gè)螺栓孔用螺母進(jìn)行固定。在鋼柱頂部的四個(gè)方向用四根帶倒鏈葫蘆的浪風(fēng)繩進(jìn)行固定校正垂直度。吊裝順序：1支承面施工預(yù)埋件的標(biāo)高控制，采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，見以下圖。預(yù)埋件 安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)砼外表必須鞏固、 無雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度

11、。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆 灌口處模板與根底之間的距離為150mm,相對(duì)另一邊灌漿料冒出處距離為 50mm。在其余邊緣也要盡可能保持一定距離。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。2支承面驗(yàn)收對(duì)土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。 當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時(shí)，及時(shí)通知加工場(chǎng)，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點(diǎn)高度。鋼柱吊 裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件上的固定鋼柱的四只螺栓用防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止羅紋損傷，見以下圖3 在安裝前，對(duì)

12、安裝場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu) 件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。4為了保證吊裝平安，作好安裝前吊索具、平安防護(hù)設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢查工作。檢查5 在對(duì)根底支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位, 鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后 進(jìn)行焊接固定。(6) 鋼柱校正后，安裝鋼梁、斜撐。4.2焊接工藝：該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為 Q345B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊 縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁 GZ-1a、GZ-1b翼緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊 縫形式見以

13、下圖編制依據(jù)及施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)(1) 上海*賽車場(chǎng)主看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。(2) ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)(3) ?高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ99-98)(4) ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?(JGJ81 91)(5) ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?(GB11345 89)焊接材料(1 )焊材選用焊材選用 E5015或E5016焊條。(2 )焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下： a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫

14、爐內(nèi)，或從高溫中突然 取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)工程、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承當(dāng)。焊工須考試合格前方 可上崗。焊前準(zhǔn)備(1 )焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和平安交底。(2) 按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。(3) 焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為 350C。烘焙1小時(shí)后冷卻到 150 C保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。(4) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。(5) 焊前，焊縫坡口及附近 20mm范圍內(nèi)去除凈油

15、、銹等污物。(6) 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不 得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(7) 手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施前方可施焊。(8 )雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施前方可施焊。(9)施焊現(xiàn)場(chǎng)底腳板，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱 120150 C,方可施焊。為防止焊接變形，由2名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。焊接方法本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。(1) 焊條電弧焊主要用于構(gòu)件的對(duì)接縫和角焊縫焊接。(2) CO2氣體保護(hù)焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接

16、，也用于構(gòu)件的角 焊縫焊接。(3) 埋弧自動(dòng)焊用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層、蓋面層的焊接。焊接材料及材質(zhì)質(zhì)量等級(jí)焊接材料焊接方法材質(zhì)等級(jí)焊條E5015 結(jié) 507.01焊條電弧焊3y藥芯焊絲SQJ 501RD YJ 501CO2氣體保護(hù)焊3y實(shí)芯焊絲JM 562y焊絲H10Mn2焊劑431埋弧自動(dòng)焊2y立柱結(jié)構(gòu)坡口形式(1) ZB 5、ZB 5a構(gòu)件全焊透部位的坡口形式 =45 +5H=33lP=O 2C=O-2(坡口開在與 ZB 4、ZB 4a角焊縫處)(2) ZB 5、ZB 5a構(gòu)件深熔焊部位坡口形式u=457P-0-2C-O-l(坡口開在與ZB 4角接縫處)f ZB-5VB-4(3

17、) ZB 5與ZB 5a構(gòu)件、ZB 4與ZB 4a構(gòu)件間的對(duì)接縫坡口形式。圖4注：ZB 5a (上)為最后封板構(gòu)件。 襯墊扁鋼5X 30 空間狹窄應(yīng)選此坡口形式。(5) T型接頭單面角焊縫坡口形式428 V1結(jié)構(gòu)的焊接順序(1 )封板前的焊接順序見圖 6(2 )封板后，V1翻身，焊接順序，見圖 7a焊ZB 4a與ZB 5a (上)間的角焊縫。b焊前須用碳弧氣刨方法徹底清根，打磨坡口面。再用CO2氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接最后埋弧自動(dòng)焊蓋面。(3) V1再次翻身，焊接 ZB 5a (上)與ZB 4a (左右)間的主焊縫(11),(12)見圖8，方法同。ZB-5oi ( J圖84由于GZ 2型的V

18、1結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間位置狹窄，焊道無法施焊，所以 改為襯墊單面焊。坡口形式見圖 4,因此焊接順序作適當(dāng)調(diào)整原來、焊道 取消。4.2.9 V2結(jié)構(gòu)的焊接順序1封板前的焊接順序，見圖9圖9a焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)開展。 b如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥。2封板后的焊接順序，見圖10圖10a 將 ZB 5上與 ZB 4左右，以及各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥原那么由中央向兩邊 開展。b ZB 5上與 ZB 4左右兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2 氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。3翻身后， ZB 5上與 ZB 4左右兩條主焊縫按 7.2.2 方法施焊

19、。4.2.10 V1 與 V2 合攏后，合攏處對(duì)接縫在 V2 翻身過程中，當(dāng)其處在平焊位置時(shí)一道焊妥。4.2.11 栓釘焊接1在立柱結(jié)構(gòu)上已確定的栓釘焊接處按順序進(jìn)行栓釘焊接。2焊后檢查栓釘焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)割除補(bǔ)焊。4.2.12 質(zhì)量檢驗(yàn)1立柱外形尺寸的檢驗(yàn)，變形超差的應(yīng)采用火焰矯正。2四條主要角焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，其中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波檢驗(yàn)，其余部位超聲波隨機(jī)抽查。4.2.13 焊接工藝守那么1 立柱四條主要角焊縫前必須預(yù)熱， 預(yù)熱溫度控制在120150C,預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè) 100mm 的范圍，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。2 焊接接縫必須在焊接前進(jìn)行清理，范圍為接縫兩側(cè)各?25mm的

20、外表。 3采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口內(nèi)有粘碳，那么應(yīng)將粘碳處去除干凈。 4多層多道焊時(shí)，每焊完一焊道層后，須徹底清理熔渣和飛濺。 5為減少立柱焊接變形，應(yīng)采取以下工藝措施：a 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。b 同一構(gòu)件焊接盡量采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。c 焊角尺寸在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量防止偏大。d 遵守確定的焊接順序。6兩條立焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，為保證焊劑時(shí)對(duì)電弧的保護(hù)效果，須按裝臨時(shí)擋板，防止 焊劑流失。 7當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，不得自行處理，須查出原因由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理方法后，才能嚴(yán)格 執(zhí)行處理。第五章測(cè)量方案5.1 作業(yè)方案編制依據(jù)和施工及驗(yàn)收標(biāo)

21、準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 ?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)? GB50026-93 5.1.2 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2001 5.1.3 ?高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ99-985.2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的作業(yè)內(nèi)容5.2.1 上工序測(cè)量平面控制點(diǎn) 軸線 、高程控制點(diǎn)的移交及對(duì)其的復(fù)測(cè)， 并在此控制點(diǎn) 軸線 的根底上布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；5.2.2 鋼柱安裝前根底地腳螺栓的標(biāo)高及位置復(fù)測(cè)， 并對(duì)超出誤差范圍的地腳螺栓要求上工序給 予糾偏，直至到達(dá)安裝要求為止；5.2.3 鋼柱安裝的質(zhì)量控制：柱子垂直度、位置偏差、底板標(biāo)高等；5.2.4 建筑物的豎向控制。5.3 根底的復(fù)測(cè)5.3.1 根據(jù)所建

22、立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的測(cè)量資料，包括根底的位置、標(biāo)高及地腳螺栓的位置、標(biāo)高等。532根底測(cè)量資料應(yīng)包括根底中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、根底竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和根底沉降和位移觀測(cè)資料三局部。上工序移交的根底支架標(biāo)高允許誤差為土3mm，根底預(yù)埋件中心線偏差為土 2mm，預(yù)埋件表呈水平狀態(tài)。假設(shè)上工序未到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)，要求上工序?qū)︻A(yù)埋件 進(jìn)行糾偏，直至滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求為止。在復(fù)測(cè)完畢的根底上標(biāo)出根底中心線，為安裝作準(zhǔn)備。5.4安裝測(cè)量5.4.1 土建將高程控制點(diǎn)引測(cè)到樓層面。樓層面應(yīng)有三個(gè)以上的高程點(diǎn)，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高，以便相互之間校核。543?高層民用建筑鋼

23、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?中規(guī)定：柱在安裝校正時(shí)，水平偏差應(yīng)校正到“表-2 的規(guī)定以內(nèi)，垂直偏差應(yīng)到達(dá)土0.000。?高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?中規(guī)定：建筑物的整體垂直度允許誤差應(yīng)小于等于50mm。高層建筑物柱子垂直度的校正方法，分別在柱子兩個(gè)互相垂直的側(cè)面安置經(jīng)緯儀。工程允許誤差(MM)每層3總高H 30m530mw hw 60 m10在鋼結(jié)構(gòu)的柱子垂直度的校正過程中，應(yīng)考慮日照等溫度變化引起的熱影響對(duì)柱子垂直度造成的影響。在施工中，儀器安置在施工層的下面時(shí)，施測(cè)時(shí)要注意對(duì)儀器的平安采取保護(hù)措施，防止落物擊傷，并經(jīng)常對(duì)光束的豎直方向進(jìn)行檢校。觀測(cè)時(shí)間最好選在陰天又無風(fēng)的時(shí)候，以保證 精度。5.5質(zhì)量保

24、證措施測(cè)量儀器配置保證所有的測(cè)量器具和測(cè)量儀器，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計(jì)量檢定單位進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以內(nèi)使用。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及工程工期，需按要求配置“表-4 所列的測(cè)量儀器(器具)作為我公司結(jié)構(gòu)施工和吊裝的硬件保證。表-4序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀WILD-NA21臺(tái)2經(jīng)緯儀J22臺(tái)3拉力計(jì)KL-10 型4把4鋼卷尺50m2把5鋼卷尺30m2把6水平尺400mm4把測(cè)量人員根本準(zhǔn)那么為了及時(shí)準(zhǔn)確地做好施工測(cè)量工作，測(cè)量人員在工作中應(yīng)遵循以下根本準(zhǔn)那么: 1認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家法令、政策與標(biāo)準(zhǔn)，明確為工程效勞，對(duì)按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的 工

25、作目的。2遵守先整體后局部、 高精度控制低精度的工作程度。即先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面和標(biāo)高控制 網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和抄平。3要嚴(yán)格審核原始依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件、測(cè)量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作 業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。4堅(jiān)持測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)捷，精度要合理、相稱的工作原那么。要合理選擇、正確使用、精心愛 護(hù)儀器。在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。5執(zhí)行一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管技術(shù)部門預(yù)檢及質(zhì)檢部門 驗(yàn)線的工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行平安、保密等有關(guān)規(guī)定，用好管好設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料。實(shí)測(cè)時(shí)要 當(dāng)場(chǎng)做好原始記錄，測(cè)后

26、要及時(shí)保護(hù)好樁位。6緊密配合施工， 盡量利用施工間隙放線， 主動(dòng)為施工創(chuàng)造條件， 發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作， 不畏艱難， 實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。7虛心學(xué)習(xí)，及時(shí)總結(jié)高層建筑施工測(cè)量的經(jīng)驗(yàn)，努力開創(chuàng)工作新局面。5.6 驗(yàn)線工作的根本原那么 驗(yàn)線工作是發(fā)現(xiàn)測(cè)量放線錯(cuò)誤和檢查測(cè)量放線精度是否合格的必不可少的工序，以到達(dá)以預(yù)防 為主的目的。驗(yàn)線工作應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)根本原那么：5.6.1 驗(yàn)線工作要主動(dòng)。從審核測(cè)量放線方案開始， 在各主要施工階段前， 均應(yīng)對(duì)施工測(cè)量工作 提出預(yù)防性的要求，以認(rèn)真做到防范于未然。5.6.2 驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn) 及其數(shù)據(jù)如坐

27、標(biāo)、標(biāo)高均要原始資料，并要最后定安有效的和正確的。因?yàn)檫@些是測(cè) 量放線的根本依據(jù)。假設(shè)其中有錯(cuò)，在測(cè)量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，其后果不堪設(shè)想。5.6.3 驗(yàn)線用的儀器和鋼尺必須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。5.6.4 驗(yàn)線的精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6.5 必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)。5.6.6 驗(yàn)線部位要選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱點(diǎn)位。5.6.7 必須要有適宜的驗(yàn)線方法與誤差處理的手段。5.7 組織機(jī)構(gòu) 工程部需配置專檢測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量定位和重要工序的檢查。5.8 測(cè)量儀器設(shè)備的管理 測(cè)量儀器設(shè)備應(yīng)按管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：5.8.1 應(yīng)維持測(cè)量人員、儀器設(shè)備的相對(duì)穩(wěn)定性，無特殊

28、情況不得隨意調(diào)配。5.8.2 測(cè)量人員應(yīng)持證上崗，儀器設(shè)備應(yīng)在檢定周期之內(nèi)，杜絕“黑器具的出現(xiàn)。5.8.3 測(cè)量人員應(yīng)利用條件隨時(shí)檢查儀器設(shè)備，對(duì)誤差較大的應(yīng)從新檢驗(yàn)。第六章施工組織體制工程指揮體制第七章質(zhì)量管理7.1工地安裝質(zhì)量保證體制：7.2質(zhì)量管理流程編創(chuàng)范工組織設(shè)計(jì)TF對(duì)焊工和話枝忒工藝培譏工情施工圖自審會(huì)審、技悅丈底開1制定創(chuàng)全優(yōu)工糧規(guī)劃.1b-n7.3質(zhì)量保證措施施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循以下技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1設(shè)計(jì)圖及與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件2?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20013 ?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50219-954?建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?

29、GB301-885?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-916業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。成立QC質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到“五步到位。即：a操作要點(diǎn)交底到位b上下工序交接到位c上下班交接到位d關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位e各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。構(gòu)件檢查1安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根

30、據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 2鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。3拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng) 報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原那么上必須在吊裝前處理完畢。7.3.6 施工質(zhì)量考前須知1每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求前方可進(jìn)行下道工序施工。2施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。3鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變 形。4組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝 過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。5

31、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 6鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、 根底軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)進(jìn)行根底檢測(cè)。7結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。8鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、 校正時(shí)， 應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、 溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.7 測(cè)量質(zhì)量控制1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正， 確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度 的要求。2保證測(cè)量人員持證上崗。3各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。5根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、

32、 通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下 進(jìn)行測(cè)量。7.4 為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段7.4.1 質(zhì)量檢測(cè)工作流程742焊縫：按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)焊縫質(zhì)量。743器具標(biāo)定：所有工器具均應(yīng)進(jìn)行法定計(jì)量部門的標(biāo)定。 電工1名測(cè)量工2名材料員1名第八章平安措施8.1平安方針必須堅(jiān)決落實(shí)“平安第一，預(yù)防為主的方針和平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安的規(guī)定，全面實(shí) 行“預(yù)控管理，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。8.2平安施工組織體制8.3平安技術(shù)措施在施工前必須逐級(jí)進(jìn)行平安技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確平安責(zé)任制，平安技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖如下：832加強(qiáng)施工中的

33、平安信息反應(yīng)，不斷消除施工過程中的事故隱患，使平安信息反應(yīng)不已，這是 預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施， 防止雨天對(duì)施工造成惡劣影響。大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、擋風(fēng)蓬，防護(hù)前方可作業(yè)。加強(qiáng)臺(tái)風(fēng)的防護(hù)措施，臺(tái)風(fēng)來臨前，現(xiàn)場(chǎng)零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房 內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時(shí)堆場(chǎng)，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。重視平安宣傳，加強(qiáng)平安管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好平安。易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。吊運(yùn)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，遵守吊運(yùn)