1、 各分部分項工程的主要施工方案及其說明1 安裝工程施工方案1.1 工藝管道安裝施工方案1.1.1 資料準備每個分項工程開工前組織施工人員認真熟悉圖紙、施工及驗收規(guī)X、技術要求和質(zhì)量標準，并由技術人員向工人技術交底，要使所有施工人員對該工程的重要性引起足夠的重視并形成記錄。材料、設備準備和材料報驗：在施工前對工程所有管件及主材進行檢驗，消耗材料和各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場。進場的所有主材及消耗進行自檢，不合格的材料不能進庫，并退給廠家，不得在現(xiàn)場停放以免亂雜、誤用。經(jīng)自檢合格主材、管件及消耗材料申報監(jiān)理及業(yè)主，經(jīng)驗收合格后方可使用。1.1.2 管道施工安排本工程管道按系統(tǒng)分類包

2、括：工藝系統(tǒng)管道、廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)管道。按管道材質(zhì)分類包括；碳鋼管、不銹鋼管、PVC塑料管、HDPE雙壁波紋管、鑄鐵管、鍍鋅管等。管道施工分階段進行，與土建協(xié)調(diào)以便在澆筑頂板前管道進入安裝部位，便于后期管道施工。大口徑管道制作安排在專業(yè)制造廠內(nèi)進行，焊接采用埋弧自動焊以提高施工速度和焊接質(zhì)量。管道安裝時視設備到場具體情況進行管道預制，在預制時力求多個管節(jié)和管段組合在一起減少高空作業(yè)量和提高施工速度。預制管道防腐在管道預制同時進行。直埋管道的加工（及其他隨時發(fā)生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格柵和細格柵、反應沉淀池底板下溢流管道埋設安裝及其他埋地管道安裝。1.1.3 碳鋼和不

3、銹鋼管道的安裝1.1.3.1 預制準備工作（1）按設計圖紙的平面圖、立面圖逐條畫出單線加工圖，并標注好管道的編號轉向角度，焊縫及墊片等細部尺寸要求。（2）各種管材、管件、焊材材質(zhì)單、合格證必須齊全。（3）法蘭密封面應光滑、平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。（4）鋼板卷管的質(zhì)量檢驗應符合下列要求：1）卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于30mm；2）卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應小于50mm，若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限；3）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應選偏差值較小的管子對接

4、；4）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-1/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：a對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;b離管端200mm的對接縱縫處應為2mm；c其它部位為1mm。5）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm；6）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時，一般應在管子內(nèi)側的焊縫根部進行封底焊。7）卷管在加工過程中，所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%8）卷管的所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格，焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)

5、行。（5）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸應符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應符合設計要求。（6）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。（7）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。法蘭螺紋與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（8）石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。（9）閥門的檢驗：低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。強度試驗為閥門公稱壓力的1.5倍水壓進行，

6、試驗時間5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力進行，閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面不漏為合格。除蝶閥、止回閥、閘閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般以銘牌壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門嚴密性試驗不合格的，安裝前必須解體檢查，研磨后重新試驗。試驗后合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，閥瓣關緊，妥善保管，并填好閥門試壓記錄。閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠的規(guī)定。對截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入，對閘閥的試驗應將閥關閉，對各密封面進行檢查。各類閥門制造廠家應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.1.3.2 大口徑鋼管預

7、制（1）、材料選用板材材質(zhì)、厚度按設計要求選定Q235A。按焊接工藝采用埋弧自動焊，焊材選用：焊絲H08MnA，焊劑HJ431，應有出廠證明書，并按碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85、焊接用鋼絲GB/T14957-94規(guī)定驗收。焊條選用J422碳鋼焊條，焊條烘干箱烘干后，放在焊條保溫筒中使用。（2）、下料鋼板劃線，控制其對角線相對偏差2mm，對應邊長1mm，采用半自動切割機切割。按工藝卡要求形式加工坡口，對預制管段開里坡口，對現(xiàn)場組對焊口開外坡口。（3）、卷圓、組對采用卷板機冷卷，先卷成雙曲率圓形，并組對施焊，再校圓成型。管段組對長度滿足汽車運輸能力（一般不超過10米），組對時注意縱向焊縫應

8、錯開（管徑大于600mm時，錯開間距不小于300mm）。檢查卷管圓度、周長、弧度符合規(guī)X要求。檢查焊縫外觀質(zhì)量；應無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度0.5mm，錯邊、焊縫寬度、余高符合規(guī)X要求。煤油滲透檢查。（4）、焊接執(zhí)行公司焊接工藝卡，預制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊縫），配合氣刨清根；現(xiàn)場組對采用手工電弧焊。1.1.3.3 小口徑鋼管預制（1）預制按管道系統(tǒng)單線圖施工，應考慮運輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段應內(nèi)部清理干凈。封閉關口，嚴防雜物進入。（2）管道的集中預制包括：管廊內(nèi)、水泵間內(nèi)、生物反應池內(nèi)的管道；反應沉淀池、細格柵、粗格柵等大量的直埋管道。（3）管廊內(nèi)的主干線管道、

9、管件組對可用胎具和吊架進行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工電弧焊進行水平轉向焊接以提高施工速度和保證焊接質(zhì)量。（4）400以上的管道焊接采用轉胎方式，轉胎可采用槽鋼作滾輪架。（5）為了預制完的管件便于查找、DN100以下的閥門與預制件連接成一體（在所有焊口焊完情況下）擺放，并將所有的螺柱擰緊，全部組合件應按工藝單線圖順序在管道上用信號筆編排好順序，統(tǒng)一擺放，并掛上標簽標識。標識內(nèi)容為哪個處理單元。1.1.3.4 管道組對技術要求：（1）切割管子切割面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；切割平面和管軸線不大于管子外徑1，且不大于3mm，焊接接口距離支吊架不得小于50mm。（2

10、）組對前要用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，清除管端內(nèi)及外表25mmX圍內(nèi)的油污、鐵銹及污垢等，手工無法清除干凈的管口要采用機械方法。（3）將預制完的管道按工藝配管圖及單線圖在安裝現(xiàn)場進行組對，管徑大于DN200要采用對管器進行組對。200mm鋼板尺（4）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（見下圖），（5）當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm.（6）管子組對時錯邊量偏差為壁厚的10，且不大于1.6mm。（7）高空組對的管道要在地面上進行組對，然后吊裝。（8）管道的坡口型式、尺寸組對要求應

11、符合規(guī)X要求：（9）在組對管件時兩個管口端可以同時組對管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能點焊固定，待運至組對定位后方可焊牢。1.1.3.5 工藝鋼管道安裝一般規(guī)定：（1）焊接前應先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合有關規(guī)定。（2）不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。（3）焊條焊接前，焊條應按規(guī)定進行烘干，后移入恒溫箱中，隨時發(fā)放領用。1.1.3.6 焊接技術要求：為確保焊道的良好成型、消除焊瘤產(chǎn)生、保證管道內(nèi)清潔，管道焊接必須采用單面焊雙面成型工藝，不銹鋼焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全位置焊接。嚴禁在破口外的母材引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。施焊過

12、程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量；收弧對應將弧坑填滿，多層焊的接頭應錯開20mm以上。不銹鋼管道焊接：可采用氬弧焊焊接，或手工電弧焊接。氬弧焊前5-10秒鐘送氬氣，引弧采用脈沖引弧器，不接觸式引??；焊接時，焊絲與管件的角度不宜大于25°，焊肉高為1-2mm。氬弧焊電流、氬氣流量應按下表執(zhí)行：電流氬氣流量電流種類和極性AL/min851301201605669直流正接現(xiàn)場設置烘干箱及恒溫箱，每個焊工各配置一個焊條保溫筒，隨用隨取，每次只能取一根，每天未用完的電焊條應收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧即更換。所有施焊人員認真執(zhí)行焊接

13、工藝指導。各種管材、管件施焊時所用焊材烘干溫度、時間見下表：管道材質(zhì)手工電弧焊焊條氬弧焊打底焊條烘干溫度焊條烘干時間型號牌號執(zhí)行標準Q235AE4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小時304H1Gr18Ni91501.5小時管道、管件焊接時，根部必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進行，其層間隔不宜過長，當日焊口當日完成。每遍焊完后認真清渣，消除某些缺陷后在進行下一道工序。手工電弧焊焊肉加強高01.6mm。1.1.3.7 焊接環(huán)境要求在下列情況下如未采取有效防護措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天氣相對濕度超過90%3）風速超過2.2m/s（氣體保護焊），風速超過8m/s

14、（藥皮焊條手工電弧焊）4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時5）常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，合金鋼為-151.1.3.8 特殊條件下施工措施當環(huán)境和風速如上述時應采取如下措施：采取的具體措施是采用防風棚進行防護焊前對管口進行預熱、烘干，預熱溫度應在100-150之間。1.1.3.9 法蘭組對技術要求管子與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度、同軸度，允許偏差見下表：機器轉速r/min平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.10.50>60000.050.2法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行其偏差不大于外

15、徑的1.5%，且不大于2mm，不得強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向必須一致；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固螺栓后要求螺母齊平。1.1.3.10 管道坡口型式和組對要求管道的坡口型式、尺寸組對要求應符合下表要求：名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對接V型坡口81.5-2.61-1.560°-70°三通接頭支管坡口41.5-2.61-1.545°-60°三通接頭主管坡口41.5-2.61-1.545°-60°單面坡口和上面坡口所有鋼管焊接采用坡口焊接，當管道管徑DN<

16、;700時，采用單面坡口；當管道管徑DN700時，采用單面坡口； 剛加工完的雙V型坡口清理好的雙V型坡口1.1.3.11 內(nèi)外涂層所有的鋼管和配件（不銹鋼管除外）應依據(jù)下面的程序在內(nèi)層和外層涂以瀝青環(huán)氧樹脂。所有的鋼管和配件應依據(jù)下面的程序在內(nèi)層和外層涂以相應的涂層。表面準備工作用手工工具清除所有的色斑、焊瘤、鋒利和粗糙的表面用清潔、干燥、未被污染及無油的空氣進行噴砂清理。應選用使噴砂斷面達到最大值為75m和最小值為25m的研磨劑。疊層鋼表面處應被磨毛以形成牢固的底層。除非另有說明，否則噴砂清理應符合GB50212-91或瑞典標準SIS 05 5900-1967的SAI 1/2級。用和環(huán)氧涂層

17、相同的產(chǎn)品和與其相溶的溶劑，對表面進行徹底清除。埋地鋼管外壁防腐：涂裝前必須按上述要求進行表面處理，然后采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布2布4油底層涂料（1）按照上述所說的表面準備工作完成后4hr內(nèi)，涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸鋅腐蝕劑的環(huán)氧煤瀝青底層涂料，底層涂料不能多于兩層，其總厚度不少于50m。（2）不應使用稀釋劑，養(yǎng)護時周圍溫度不應低于13。面層涂料在底層涂層完成8hr7天之間涂上施以一種高純度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的環(huán)氧煤瀝青面層涂料，形成一層不少于300m的薄膜。加工時周圍溫度不低于13。明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須必須按上述要求進行表面處理，達到上述標準后采用底漆一道，醇酸色漆

18、二道。污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須按上述要求進行表面處理，達到上述標準后采用聚氨脂漆二道。對最終完成的涂層被毀壞的地方，應由人工用金屬刷清除銹跡，然后用與油漆制造廠生產(chǎn)的相同的適當溶劑加以清理，并用上述2 中提及的底層涂料的方法將這一塊涂層。并涂上上述說明的面層涂料，并使其保持原有的厚度。如果需要多次涂層，則二層的間隔時間應在16hr72hr 之間。防腐施工工藝控制：1）噴砂除銹噴砂作業(yè)線主要設備由：空壓機V-6型，氣液分離器除油過濾器、儲氣罐、砂罐、噴槍、輸送膠管等組成。噴砂設備工藝流程見圖2）噴砂標準達到Sa2.5級，粗糙度達到40mm，金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮及鐵銹等附著

19、物。3）本工程除銹采取8#-12#石英砂，砂子晴天經(jīng)過充分晾曬可直接用于噴砂，如天氣溫度低不利于晾曬的情況下，進行烘干后方可使用。4）篩選烘干后的砂子，經(jīng)送料斗進入砂罐。5）噴砂作業(yè)時空壓機的排出壓力選定為6kg/c，噴槍與金屬表面成45°-60°的夾角。6）將氣壓通過油水分離器送到砂罐出口處，通過高壓帶動干砂從噴嘴噴出，噴嘴直徑8mm，噴嘴出口端得直接磨損量超過起始內(nèi)徑的20%，噴嘴不得繼續(xù)使用，油水分離器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排放。7）噴嘴通過人工控制在金屬表面均勻移動，噴嘴距離金屬表面為8-35cm.8）管道內(nèi)外噴砂，用電動旋轉機構，將鋼管墊離地面做

20、勻速旋轉，多面手把噴砂槍置于管道中心，用機器控制噴槍勻速前進，外壁采用人工控制，由于管道在勻速旋轉，故能使管道內(nèi)外表面噴砂均勻處理。9）用干燥潔凈的高壓氣體，清楚金屬表面的粉塵雜物，并著手準備噴底漆，距涂敷底漆時間一般不超過4小時。防腐工藝和注意事項：1）油漆涂敷分為噴涂和刷涂兩種方式。2）操作人員要戴上防護面具，在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機定位：0.6mPa。3）調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)定的使用比例進行調(diào)配，配好的漆料應充分進行攪拌均勻并經(jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾，以保證噴涂的順利進行。4）經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不

21、得污染或用沾有油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬表面，應盡快進行噴涂，其間隔越短越好，間隔時間不得超過4小時。噴涂時，噴槍與工件構成70-80度角度，噴槍與加工件的表面距離應為25=35厘米，噴槍與加工件不宜超過40厘米。5）噴涂時，層間應縱橫交錯，每層應入復進行均勻為止。6）刷涂、噴涂均應均勻不得漏涂（為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色）。1.1.3.12 內(nèi)外涂層的檢查和測試鄰近焊接接頭處的內(nèi)外涂層應徹底檢查，看是否已喪失粘性。已損壞的內(nèi)外涂層應用碳化鎢刮刀予以清除，使其完全回到良好的涂漆狀態(tài)，并且在300mmX圍內(nèi)使鋼板表面有凸起薄邊。重涂應與以前說明中所提及的方法相似，除了用油漆制造廠推薦

22、的適當烴溶劑清洗表面外，任何超過1mm寬的縫隙都應填入稀膠泥，這層稀膠泥是由內(nèi)層涂料制造廠家專門為此而推薦的。在法蘭處的外部涂層應覆蓋全部外表，包括背面和邊沿。所有管線和接頭處內(nèi)、外涂層內(nèi)的漏涂點、小孔、磨損或殘缺不全的斑點都應該修復。如果原先的外涂層和管子間的粘合處被損壞了，則受影響處的原外涂層應該被鏟除掉，沿原外涂層的邊切成斜面或薄邊，并重新處理。當對焊接頭的測試已進行令人滿意的測試，并對內(nèi)、外涂層的任何損壞處修復后，然后應進行漏涂點試驗，并使監(jiān)理工程師滿意。任何疵點都應以監(jiān)理工程師滿意的方式將其修補完好。應使用外涂層材料制造廠家建議的適用于涂層測試狀態(tài)下的電壓。1.1.3.13 內(nèi)外涂層

23、的驗收各類防腐蝕涂料工程，應在復合涂層完全干燥后方可進行驗收。驗收時應檢查所用材料品種生產(chǎn)企業(yè)出廠質(zhì)量保證書，單位面積涂料消耗量Kg（升）/m2（按產(chǎn)品說明書要求），基層驗收資料。顏色應符合設計和選定的樣品要求。各類防腐蝕涂料工程，必須按產(chǎn)品說明書的要求及施工方案，分別對底涂、面涂進行驗收。施工人員必須具備涂料施工上崗資質(zhì)證書。涂層應色調(diào)一致，色澤均勻，不得漏涂、不得沾污、接處不應出現(xiàn)明顯涂刷接痕。檢測復合涂層干膜厚度是否達到設計規(guī)定的厚度要求。檢測復合涂層，涂層與基面，涂層與涂層之間的附著力是否達到設計規(guī)定要求。檢查數(shù)量按涂裝面積抽查10%，并按1.5m2m距離進行目測檢查。碳鋼鋼管公稱直徑

24、、壁厚、外徑一覽表（mm）序號公稱直徑DN外徑D壁厚150574270734380894410010845125133461501594720021968250273893003258103503778114004268124504808135005308146006308157007208168008201017900920101810001020101912001220122014001420122116001620142218001820162320002020182422002220202524002420202626002620201.1.3.14 PVC管道的施工PVC管具有重量輕

25、、輸送流體阻力小、耐化學腐蝕性能強、安裝方便、工期短、投資低、使用奉命長等特點；1.1.3.15 管材、管件的檢驗顏色一般為黑色，但管材不應是透光的；管材及管件內(nèi)外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭切割平整，并與管的軸線垂直；壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%；管材的彎曲度應符合下表規(guī)定：管材外徑d0(mm)3240-20025彎曲度%不規(guī)定1.00.5注：彎曲度指同一方向彎曲，不允許呈S型彎曲；管材插口與承口的工作面必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能；當管道采用橡膠接口（R-

26、R）時，所用橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫。橡膠圈內(nèi)徑與管外插口外徑之比宜為0.85-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%；PVC管材施工現(xiàn)場實物圖1.1.3.16 管材、管件的堆放及運輸在運輸、裝卸、堆放過程中嚴禁拋扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝曬，起吊或捆綁管材用柔軟繩子防止損傷管材表面；應保存于棚庫內(nèi)，堆放應放平墊實，交式相互堆放，避免承口承受集中載荷，遠離熱源，防止變形和老化；1.1.3.17 管道的安裝管道鋪設過程一般是：運管、管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填；埋地管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，管道不得鋪設在凍土上；管道穿墻處應設預留孔或安裝

27、套管，在套管X圍內(nèi)不得有接口，管道與套管之間用油麻填塞；管道下料切割，常用細齒鋸或割管機，將插口端倒角，銼成坡口后再進行連接坡口長度不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2；管道連接：連接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表劃出插入承口深度標線；對于外徑小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡膠圈接口；對于橡膠圈連接：先用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，用毛刷將專用潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。禁

28、止用黃油或其它油類作潤滑劑。然后將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手拉葫蘆或手扳鉸鏈將管子一次插入至標線，最后用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。對于粘接連接，先用棉紗或干布將承、插口的內(nèi)外側表面擦拭干凈，當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮擦凈。粘前將兩管試插一次，用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內(nèi)側結合面上，宜先涂承口，后涂插口，均勻適量。然后立即找下正方向將插口管端插入承中，用力擠壓，使管端插入深度到所劃標線，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。1.1.3.18 HDPE雙壁波紋管施工方案聚乙烯管材的韌性好，低溫抗沖擊

29、性能佳，但管材的彎曲強度和彎曲模量較小，故制作相同管徑，同等環(huán)剛度的管材，其材料用量較多。聚乙烯管材有二種類型，一類是用擠出工藝生產(chǎn)的雙壁波紋管，其最大管徑可達1200mm。另一類是用纏繞工藝生產(chǎn)的結構壁管，有A型和B型二種型式。A型結構壁管是具有平整的內(nèi)外表面，在內(nèi)外壁之間有螺旋形肋或螺旋形圓形中空肋的管材;B 型結構壁管是內(nèi)壁光滑，外壁為螺旋形肋的管材。聚乙烯纏繞結構壁管的最大管徑可達3000mm。施工要求1.1.3.19 一般規(guī)定（1）管道工程的施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)XGB50268 和有關規(guī)定執(zhí)行。

30、（2）管道應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。（3）管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉角進行折線敷設時，其允許偏轉角度應由管材制造廠提供。一般'情況下de <315mm時轉角不宜大于2 、315 <de <630 時不宜大于1. 5de> 630 時不宜大于1 ;當需要利用管材柔性進行弧形敷設時，在20 'C溫度下其最小曲率半徑R不得小于20de 。1.1.3.20 溝槽溝槽槽底凈寬度可按管徑大小，土質(zhì)條件、埋設深度、施工工藝等確定。開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。開挖中，應保留基底設計標高以上O. 2 - O.

31、3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應換填10 -15mm 天然級配砂石料或5 - 40mm的碎石，整平務實。溝槽開挖時應做好降水措施，防止槽底受水浸泡。1.1.3.21 管道基礎（1）管道應采用土弧基礎。對一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值fak> 80KPa 時，基底可鋪設一層厚度為100mm 的中粗砂基礎層;當?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55 <fak < 80KPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5 - 40mm 的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm 的中粗砂;對軟土地基(指淤泥、

32、淤泥質(zhì)土、沖填土或其它高壓縮性土層構成的軟弱地基)地基承載力特征值fak<55KPa ，或因施工原因地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層?；A表面應平整，其密實度應達到85% - 90% 。（2）在管道設計土弧基礎X圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實?；靥頧圍不得小于設計支承角2+30°(180°) ，回填密實度應達到95% 以上。（3）管道基礎中在承插式接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按接口尺寸確定。接口完成后，應立即用中粗砂回填密實。1.1.3.2

33、2 管道安裝及連接（1）下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格者，嚴禁下管敷設。（2）下管方式應根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有二個吊點，嚴禁穿心吊裝。（3）承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。（4）接口的粘接劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑，該粘接劑應由管材生產(chǎn)廠配套供應。（5）承插式密封圈連接、套筒連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應。熱熔、電熔、焊接連接采用的專用電器設備、擠出焊接設備

34、和工具。管道連接時采用的潤滑劑等輔助材料，亦應由管材生產(chǎn)廠提供。（6）機械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬管件制品，應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應的標準采取防腐措施。（7）雨季施工應采取防止管材上浮的措施。若管道安裝完畢后發(fā)生管材上浮時，應進行管內(nèi)底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。（8）管道安裝結束后，為防止管道因施工期間的溫度變形使檢查井連接部位出現(xiàn)裂縫滲水現(xiàn)象，需復核施工期間的溫度變形量并采取預防措施。預防措施有以下幾種：a選用承插式橡膠圈密封連接工藝，由于管道連接處存在一定的縫隙，能消除施工期間溫度變形的影響。b對電熔、熱熔、粘接和機械連接的管道，特別是外

35、壁光滑的管道在管道敷設后，密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于O. 切，以減少施工期間溫度變形的影響。c與檢查井連接處設置可伸縮接頭。HDPE雙壁波紋管剖面示意圖1.1.3.23 管道與管道井的連接管道與檢查井的連接有剛性連接和柔性連接兩種連接方式。剛性連接：（1）對外壁平整的管材，如玻璃纖維增強塑料夾砂管pvc-u 平壁管等，為增加管材與檢查井的連接效果，需對管道伸入檢查井部位的管外壁預先作粗化處理。即用同一管材的樹脂制作的粘結劑、粗砂預先涂覆于管外壁，經(jīng)固化后，再用水泥砂漿砌入檢查井壁內(nèi)。（2）對外壁平整的管材，如PE 纏繞結構壁管等，當管道敷設到位，在砌

36、筑檢查井時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm ，強度等級不得低于C20 。為防止現(xiàn)澆混凝土因收縮導致連接處滲水，管端處設遇水膨脹橡膠圈以確保連接處密封。（3）若檢查井砌筑先于管道敷設，應在井壁上按管道軸線位置預留洞口。預留洞口的內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用1: 2水泥砂漿將管端與洞口間的縫隙填實，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿園周砌筑磚拱圈。（4）對外壁異型的結構壁管材，如雙壁波紋管、加筋管、纏繞結構壁管、鋼塑復合纏繞管等，砌筑檢查井時，井壁內(nèi)預埋管件或短管，承口向外，便于插口連接。采用該種連接方式時，水泥砂漿應飽滿。柔性連接

37、是在磚砌檢查井上安放帶承口的預制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定孔隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉角，以適應檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可設過渡段。過渡段由不少于2 節(jié)短管柔性連接而戚，每節(jié)短管長600 - 800mm?？刹捎贸胁迨?、套筒式等橡膠圈接頭。柔性連接過渡段與檢查井連接宜采用剛性連接。1.1.3.24 回填1）一般規(guī)定：a管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密問性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。b從管底基礎至管頂O. 5m X圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分

38、層回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管兩側分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。c管頂O. 5m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、務實、碾壓。d回填時溝槽內(nèi)應無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。e當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔樁。拔樁應間隔進行，隨拔隨灌砂，必要時也可采用邊拔樁邊注漿的措施。2）回填材料從管底基礎面至管頂以上O. 5mX圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高(中)鈣粉煤灰(游離CaO含量在12% 以上)、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。良質(zhì)土是指粒徑小于0.

39、075mm的細粒土含量小于12% 的粗顆粒土、中砂、粗砂、砂夾石、土夾石;對細粒土含量大于12% 的粗粒土、液限WL <50% 的粘性土和粉性土應根據(jù)管道埋設條件通過試驗確定。3）回填要求a管基支承角2加30° (180°) X圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。b溝槽應分層對稱回填、弈實，每層回填高度不宜大于0.2m。c回填土的密實度應符合設計要求。d在地下水位高的軟土地基上，在地基不均勻的管段上;在高地下水位的管段和在地下水流動區(qū)內(nèi)應采用鋪設土工布的措施。1.1.3.25 管道密閉性檢驗a管道敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后，

40、應進行密閉性檢驗。b管道密問性檢驗時，管接頭部位應外露觀察。c管道密閉性檢驗應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。d管道密閉檢驗可采用問水試驗法。檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。HDPE雙壁波紋管開挖回填示意圖1.1.3.26 內(nèi)涂層所有的管子和配件都應按下述要求根據(jù)不同用途確定相應的內(nèi)涂層。用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應符合相應行業(yè)準，并確保使用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆方法：直管采用離心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應滿足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的鑄管必須進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為3555，時間不少于8小時。用于輸送

41、生活、生產(chǎn)用水的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用水泥砂漿，并應符合相應的供水行業(yè)標準和國家衛(wèi)生防疫部門的要求。并應確保使用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆方法：直管采用離心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應滿足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的鑄管必須進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為3555，時間不少于8小時。1.1.3.27 外涂層管道、配件和特殊鑄件在制造廠里就應進行外涂，應按照GB3422-82，BS4147或BS3416或相等的標準涂以二層瀝青涂料，或者可依據(jù)AWWA C203或類似的標準以煤焦油作涂層。完工的涂層，其最小厚度應為0.4mm、連續(xù)、光滑，不會遇冷而變脆，也不會因曝曬在太陽下

42、而粘連。它應牢固地粘附在管道上。1.1.3.28 各處理單元池體具體要求管道加工及安裝過程嚴格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)XGB50235-97、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)XGB50236-98、管道工程安裝驗收規(guī)XGBJ302-88、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)XHGJ229-91和埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0415-96等規(guī)定。管道支架制作參照圖集室內(nèi)管道支架及吊架 03S402。1.1.3.29 進水泵房、粗細格柵及曝氣沉砂池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm的管道有：DN1500焊接鋼

43、管0.95m兩根，DN600球墨鑄鐵管5.46m3根、1.25m3根，DN300球墨鑄鐵管2.15m1根、0.3m2根、4.24m2根、3.64m1根、11.72m1根，其中DN1500焊接鋼管現(xiàn)場加工， 方法如下：制作工藝流程：詳細步驟：材料劃線切割下料：施工人員用粉筆或石筆先在板材上畫出基準線，再畫出板料的直邊線，然后依據(jù)板材規(guī)格尺寸及管子規(guī)格尺寸進行合理排料，繪制排料圖，并按排料圖進行放樣、劃線。（材料的長度、寬度偏差為±1mm，對角線偏差2mm。）作業(yè)組長必須對放樣尺寸進行檢驗，合格后用半自動切割機切割下料。切割線應在理論放樣線外側，且距放樣線34 mm，以留出坡口加工余量，

44、切完后應清理邊緣。如選用氧乙炔氣切割下料，切口部分應留有45 mm加工余量，以除去氧化層、淬硬層及過熱金屬。坡口加工：焊縫坡口加工應用機械加工方法或氧乙炔氣切割加工而成，對切割坡口在切割完成后，應對熱影響區(qū)域進行打磨處理，使金屬露出光澤。坡口表面及邊緣無裂紋、夾層、毛刺、飛濺物及油、水等污物。坡口形式及尺寸如圖一所示：坡口檢驗：應對加工完成后的焊接坡口進行目視和液體滲透檢驗。卷板：在壓力機上，對坡口加工好的板材的兩端進行周向壓弧，壓制好后用弧線形樣板進行檢查，壓頭時應避免壓制過頭。（如無壓力機時，可考慮在下料時板材兩端各預留有200300 mm長度或臨時焊接一段200300 mm長的鋼板，待用

45、卷板機把板材兩端壓制好后，除去預留長度或臨時焊接鋼板，并加工坡口）。在卷板機上對兩端壓制好的板材進行滾壓圓弧，壓弧滾園后應符合圓周方向上的間隙2mm，直線方向上的間隙1mm。板材滾圓后每條素線應盡量平行，不得扭曲，并做對對接口內(nèi)壁齊平，管子的橢圓度用內(nèi)徑弧長為1/61/4周長的找圓樣板進行檢查。單節(jié)直焊縫焊接：詳見焊接工藝描述卷焊管組對：管節(jié)組對采用人工組對的方法，首先應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側50mmX圍內(nèi)的污垢、鐵銹及毛刺清理干凈，利用正反絲杠及馬口鐵調(diào)整其端面使其對齊，然后點焊固定。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。管口平面的偏差值應不小于外徑的1%，且不

46、大于3mm。環(huán)焊縫焊接：詳見焊接工藝描述焊縫標識焊縫檢驗：卷焊管制作的檢查：卷焊管制作完畢后由技術人員和施工人員按照圖紙要求和相關技術條件的規(guī)定對卷焊管進行自檢；合格后通知質(zhì)檢、質(zhì)控工程師全面符合性檢查，并填寫檢查記錄。管道加工完成后，根據(jù)圖紙要求焊接止水翼環(huán)，然后按前述要求進行防腐處理，并隨土建一起安裝。原因是，預留孔洞后，套管與混凝土之間的二次澆注不好處理。進行土建預埋時必須定位準確，防止與排水管網(wǎng)對接出現(xiàn)偏差，并在管道底部做好支墩，防止因重力作用發(fā)生變形。土建預埋過程如下：預埋跟土建同步進行，管道成品加工完成并進行防腐處理后，由載重工程車經(jīng)南側箱體入口運輸?shù)狡貧獬辽俺馗浇?，再由塔式起重機

47、吊裝到進水泵房，然后現(xiàn)場采用臨時起吊裝置起吊到之前根據(jù)圖紙標記的設計位置，并采用焊接到池壁鋼筋等方式加固定位，經(jīng)監(jiān)理認可后澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證不碰及預埋管和澆筑質(zhì)量，防止發(fā)生漏水的質(zhì)量事故。DN600球墨鑄鐵管采用成品管道按照圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割加工，并按前述要求進行防腐處理，鑄鐵管連接方式如前所述一般要求。管道安裝過程如下：先與土建施工同步進行安裝單管托架預埋件，在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及預埋件。待污水提升

48、水泵安裝到位后，再次檢查管道成品尺寸和防腐涂層，檢驗合格后由載重工程車經(jīng)南側箱體入口運輸?shù)狡貧獬辽俺馗浇?，再由塔式起重機吊裝到進水泵房，然后現(xiàn)場采用臨時起吊裝置起吊到單管托架預埋件位置，與水泵準確對接后使用托架固定在池壁上。DN300球墨鑄鐵管采用成品管道按照圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割加工，并按前述要求進行防腐處理，鑄鐵管連接方式如前所述。管道安裝過程如下：先與土建施工同步進行安裝穿墻套管（步驟：管材、鋼板下料組對雙面焊接除 銹填料安裝固定）。安裝時認清圖紙、了解部位，將要按照防水套管部位的結構鋼筋用鐵錘輕輕敲打，保證套管能進入墻體即可，必要斷結構鋼筋時需事前與土建協(xié)商加固后再實施。用鋼筋將套管

49、綁扎成“#”字形用扎絲，保證套管不位移。安裝到位并經(jīng)監(jiān)理認可后澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及套管。拆摸時，將套管的填充物取出，套管內(nèi)壁刷防銹漆，保持工完場清。待拆模后，再次檢查管道成品尺寸和防腐涂層，檢驗合格后由載重工程車經(jīng)南側箱體入口運輸?shù)狡貧獬辽俺馗浇?，再由塔式起重機吊裝到沉砂池，然后現(xiàn)場采用臨時起吊裝置將各管道起吊到各自安裝位置，準確穿過套管將各管道水平對接后使用密封填料將管道和套管間的縫隙填充實，如圖所示：穿墻套管現(xiàn)場加工時應滿足以下要求：1、管道、鋼板下料前，熟悉圖紙，了解墻體、樓板厚度，然后根據(jù)穿墻套管制作的尺寸，用石筆在鋼板上標

50、注。執(zhí)行先小管后大管的程序下料，保證每個止水環(huán)都能利用。2、將下好的材料組對；組對時用角尺保證鋼管與止水環(huán)成垂直狀態(tài)，保證止水環(huán)在套管的中心。用三角法點焊固定。3、雙面焊接過程中，保證焊縫飽滿，止水環(huán)不變形、無夾渣、咬肉等現(xiàn)象。4、除銹；用鋼絲刷將焊接好的焊渣、輕銹去除，用摸光機將修理毛刺。5、填料；選用適當?shù)乃芰洗b入鋸木，塞近套管內(nèi)壁、填實，在套管的兩端用塑料膠布封好，分規(guī)格碼放整齊。1.1.3.30 初沉池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm的管道有：DN300雙法焊接鋼管4.79m6根，DN300焊接鋼管45.64m，管道采用成品管道按照圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割加工，并按前述要求進行防腐處理

51、，雙法焊接鋼管采用法蘭與各池體的三通聯(lián)接，其它鋼管采用焊接聯(lián)接，管道安裝前應先按圖紙要求做好支墩。雙法管道法蘭盤焊接應與管道垂直以方便安裝，加工完成后由載重工程車經(jīng)南側箱體入口運輸?shù)匠醭脸?，由起重車吊裝到各自安裝位置，準確水平對接后使用不銹鋼螺栓連接。其它鋼管根據(jù)現(xiàn)場情況加工成不同管段，兩邊切割好坡口，如下表所示：名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對接V型坡口81.5-2.61-1.560°-70°管段加工完成后由載重工程車經(jīng)南側箱體入口運輸?shù)匠醭脸兀伤降鯔C吊裝到預定支墩后由人工預對接，確認無誤后由人工焊接，焊接完成后使用臨時起吊裝置放入管溝

52、中，覆土回填?；靥钜螅夯靥顣r應先做好基礎，采用石粉渣回填,夯實密實度95%，如圖所示：管道兩側回填:石粉渣回填,分層夯實,夯實后每層厚100-200,密實度95%；管頂以上0.5m回填:石粉渣回填,分層夯實,夯實后每層厚100-200,密實度管頂正中85%,管頂兩側90%；管頂0.5m以上回填:符合要求的原土回填,分層夯實,夯實后每層厚100-200,密實度按地面的具體情況而定,但不應小于80%。1.1.3.31 生化池本工藝單元內(nèi)管道主要為風管，管徑大于300mm的管道有：DN1800焊接碳鋼管3.25m2根，DN1000焊接不銹鋼管39.52m，DN700焊接不銹鋼管89.24m，DN7

53、00焊接不銹鋼管1.79m1根、1.01m1根、4.92m1根、0.35m1根，DN600焊接不銹鋼管12.54m，DN400焊接不銹鋼管11.64m，DN300焊接不銹鋼管5.9m24根、13.4m12根、5.64m6根、6.33m2根、5.85m2根、2.6m2根。焊接碳鋼管現(xiàn)場制作，方法如1.7.1章節(jié)所述，其安裝與土建施工同步進行，在進行結構預埋時應在池體鋼筋上事先預留好安裝槽，核查標高并經(jīng)監(jiān)理認可后方能進行吊裝，成品鋼管先由載重工程車經(jīng)北側箱體入口運輸?shù)缴厝毖醵?，再由起重車吊裝到各自預留的安裝槽，再次核實標高后，采用焊接的方式與池體鋼筋連成整體，并將預留安裝槽部分的鋼筋補充完全。

54、在澆筑混凝土時必須兩人操作一臺振搗器，以保證不碰及預埋管影響焊接質(zhì)量。不銹鋼管道采用成品管道按照圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割加工，鋼管采用法蘭與各管件和閥門聯(lián)接，鋼管與鋼管間連接采用焊接，管道安裝前應先按相關圖集室內(nèi)管道支架及吊架03S402制作好支架并根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)XGB50235-97間距要求在管溝內(nèi)安裝好支架：管道法蘭盤焊接應與管道垂直以方便安裝，加工完成后由載重工程車經(jīng)北側箱體入口運輸?shù)缴厝毖醵危伤狡鹬貦C吊裝到各自安裝位置，準確水平對接后使用不銹鋼螺栓連接或者自動氣體保護電弧焊焊接，焊接時采用自動焊接設備以提高焊接質(zhì)量和效率。鋼管先根據(jù)現(xiàn)場情況加工成不同管段，兩邊

55、切割好坡口（如下表所示），并做好反變形抵消。名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對接V型坡口81.5-2.61-1.560°-70°風管安裝前應對其外觀盡顯質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物，安裝中途停頓時，應將風管端口密封。在需要人工焊接時采用分段退焊法，盡量對稱焊接，且要由中間向兩邊焊接，以消除焊接形變。風管安裝偏差應符合下列規(guī)定：a) 明裝水平風管水平度偏差應為3mm/m，總偏差不得大于20mm；b) 明裝垂直風管垂直度偏差應為2mm/m，總偏差不得大于20mm；c) 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。1.1.3.32 二沉池本工藝單元內(nèi)

56、管徑大于300mm的管道有：DN1000焊接鋼管32.2m，DN400焊接鋼管1.65m2根，DN300焊接鋼管20.47m。DN1000焊接鋼管現(xiàn)場制作，方法如1.7.1章節(jié)所述，其它管道采用成品管道按照圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割加工，并按前述一般要求進行防腐處理。DN1000鋼管采用焊接聯(lián)接，DN400和DN300管道采用法蘭和氬弧焊接。DN1000鋼管安裝與土建施工同步進行，在進行結構預埋時應先檢查管溝承載力和標高，經(jīng)監(jiān)理認可后方能進行吊裝，成品鋼管先由載重工程車運輸北側箱體外側靠近二沉池和風機房一側，再由起重車吊裝到各自安裝位置，準確水平對接后進行焊接，焊接要求如前所述，焊接時采用自動焊接設備以提高焊接質(zhì)量和焊接效率。焊接完成后應隨同監(jiān)理進行檢測并做好記錄，之后采用C15素混凝土包管到設計高度，澆筑混凝土時必須兩人操作一臺振搗器，以保證不碰及預埋管影響焊接質(zhì)量。DN400焊接鋼管采用成品管道按照圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割加工，并按前述要求進行防腐處理。管道安裝于預埋套管中，先與土建施工同步進行安裝穿墻套管，安裝時認清圖紙、了解部位，將要按照防水套管部位的結構鋼筋用鐵錘輕輕敲打，保證套管能進入墻體即可，必要斷結構鋼筋時需事前與土建協(xié)商加固后再