1、臥式儲罐吊裝方案編 制：審 核：批 準：年 月 日目 錄1、編制說明：2、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范：3、工程概況：4、吊裝方案確定原則：5、吊裝方案的選擇：6、吊裝前的準備工作：7、設備吊裝崗位分工：8、儲罐吊裝工藝流程；9、吊裝用鋼絲繩選擇：10、 主要吊裝機具及材料一覽表：11、安全技術要求：1、編制說明：*工程共有1臺V=50立方米的臥式儲罐。為保證該設備吊裝施工有計劃、有步驟、安全、順利地進行，綜合考慮施工成本、工期等因素，結合現(xiàn)場特點以及具體情況，特編制本方案。、本方案涉及的設備參數(shù)依據(jù)、吊裝平面布置按照平面布置圖編制。、方案中所列的所有吊車的額定負荷包括吊車吊鉤重量、吊車跑繩以及吊裝設備

2、用的繩索具重量，所以允許吊裝設備的重量應該為吊車的額定負荷減去三者后剩下的部分。、設備重量為儲罐全部組件的重量，并作為起重機(或吊車)工況選取的依據(jù)。2、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范：、儲罐設計規(guī)格、尺寸、重量及特殊要求。、大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-2003、起重機械安全規(guī)程 GB60673、工程概況：*工程1臺臥式儲罐需安裝。設備基本參數(shù)如下：、V=50m³、設備約重：20000。4、吊裝方案確定原則：、安全可靠、穩(wěn)妥可行、經(jīng)濟合理。、根據(jù)本工程的具體情況選用吊車進行設備吊裝。、充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術水平和成熟的吊裝經(jīng)驗，制定切實可行的設備吊裝方案。、滿足總體施工部

3、署，并盡量避免對相關工程的影響，減少對區(qū)域內(nèi)平面的影響并不對周邊生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)設施產(chǎn)生影響。5、吊裝方案的選擇：、按照上述原則，確定一臺吊車（即主吊車）吊設備頭部，一臺吊車（即溜尾吊車）抬尾部，主吊車提升設備頭部，溜尾吊車輔助將設備尾部抬離地面，并隨著主吊的起升將設備尾部向主吊的位置遞送，直至設備呈垂直狀態(tài)，再由主吊車將設備吊裝就位。根據(jù)韶關的具體情況，現(xiàn)只有韶鋼的200t吊車，主吊選用200t 液壓汽車吊，輔助溜尾吊車采用50t 液壓汽車吊。、有關設備吊點的規(guī)定：立式設備均要求焊接吊耳作為吊裝的吊點。設備吊耳在設備的頭部，設備制造廠已按要求將設備吊耳焊接好。、溜尾吊車設備吊點采用捆綁設備做吊

4、裝吊耳。、吊車站位要求：施工吊裝現(xiàn)場內(nèi)車輛行走地面、吊車支車處地面必須結實平整耐壓，吊車支腿支撐處的土壤耐壓力不得小于15t/,滿足吊裝作業(yè)條件。6、吊裝前的準備工作：、吊裝前應向全體參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底。、吊裝前場地應清理干凈，平整好并且堅實，道路暢通，拆除所有的障礙物。、準備好二套氣割工具，二套電焊工具，一個吊籠。、設備基礎檢查驗收合格：標高、中心線達到要求。、儲罐資料齊全，并經(jīng)鍋檢所檢驗合格。、設備方位基準畫好，并在設備上做好定位標記。、氣象應無雨，無大風，滿足吊裝要求。、吊裝作業(yè)警戒區(qū)設置好。、各種作業(yè)人員準備就位。、準備好車輛進場的防火罩。7、設備吊裝崗位分工：序號崗

5、位名稱崗位職責責任人1吊裝指揮（1人）具體指揮吊裝全過程的工藝操作，包括主吊車提升，輔助吊車的抬送作業(yè)協(xié)調(diào)。吊車單位2主吊車司機（1人）執(zhí)行吊裝指揮命令，準確平穩(wěn)操作吊車，并與輔助吊車保證同步作業(yè)。3監(jiān)測組（2人）正確使用經(jīng)緯儀對設備找正，監(jiān)測吊車各部位間距，及時保指揮匯報。4預備組（4人）執(zhí)行吊裝指揮命令，排除各種故障。5吊車副指揮（1人）指揮輔助吊車，拖車。6輔助吊車司機（1人）執(zhí)行吊裝副指揮的命令，準確平穩(wěn)操作吊車，與主吊車同步。7起重組（4人）負責吊車就位，墊支腿，掛吊裝索具，排除吊裝過程中的故障。8鉗工組（4人）負責設位定位找平找正，緊固螺栓。9電焊工（2人）負責設備及其它焊接工作1

6、0氣焊工（2人）負責現(xiàn)場各項氣割工作11電工（2人）負責現(xiàn)場電氣設備運轉(zhuǎn)正常8、儲罐吊裝工藝流程（見圖）：9、吊裝用鋼絲繩選擇：、起吊主鋼絲繩的安全系數(shù)K=8，輔助溜尾捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)取K=6。、起吊吊索的強度校核： 采用二根二彎二股6×37+11700鋼絲繩做起吊用鋼絲繩。單根鋼絲繩長7.2m。、單股鋼絲繩子的實際拉力。 T=KQ/n=×400/4/cos30=127KN、 單股鋼絲繩的破斷拉力TP=8T=8×127=1016KN 通過查手冊6×37+11700鋼絲繩的破斷拉力為1430KN,通過計算的鋼絲繩破斷拉力為1016KN小于1430KN

7、,能滿足起吊用。、輔助吊索的強度校核：由于輔助吊點在儲罐根部沒有吊耳，因此必須采用鋼絲繩捆綁設備做輔助吊吊耳。捆綁吊耳采用一根二彎二股6×37+11700KN ，鋼絲繩長24m。、單股鋼絲繩的實際拉力T=KQ/n=×200/2=110KN、鋼絲繩的破斷拉力Tp=6T=6×110=660KN 通過查手冊6×37+11700鋼絲繩的破斷拉力為 ,通過計算的鋼絲繩破斷拉力為660KN小于 能滿足捆綁做吊耳用。10、 主要吊裝機具及材料一覽表：序號機具 材料名稱規(guī)格 型號單位數(shù) 量備 注 1 汽車起重機200 t臺 1 2汽車起重機50 t臺 1 3枕 木250

8、×200×1600根20吊車自帶 4繩 扣×37+1-1700 繩扣長L=24m根1捆綁繩扣用（吊車自帶） 5繩 扣×37+1-1700 繩扣長L=7.2m根2起吊索用(吊車自帶) 6鐵 絲 10公斤10 7經(jīng)緯儀臺1 8電焊機臺2 9氣割工具 套2 10手拉葫蘆2 t臺2 11麻繩20米50 12千斤頂5t臺213吊籠1200×1000×1200個114防火罩個6由業(yè)主準備15枕木200×200×200根1011、安全技術要求：、施工前進行詳盡的技術交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機、班組長及指揮者對方案

9、思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專門向吊車司機明確交代指揮信號。、禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應的上崗證。、吊裝前必須向有關部門進行申請，得到批準簽字后方可吊裝。、吊裝前應認真檢查鋼絲繩應符合要求，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象時，應降低其受力，當鋼絲繩在一個捻中斷絲（6×37+1）有20根時不能使用。、正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，確認一切正常后方可正式吊裝作業(yè)。、所有相關人員必須到施工現(xiàn)場，吊裝過程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲動。、吊車站位場地地基應進行專門、慎重處理，并經(jīng)有關人員確認。、在施工過程中，凡參加登高作業(yè)的人員均應佩帶勞動部門認可的安全帶，并系在安全可靠的地方。、施工中所用的機索具應按本方案、起重工操作規(guī)程、煉油、化工安全規(guī)定的有關要求執(zhí)行。、溜尾吊車應嚴格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。、吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作協(xié)調(diào)動作。、吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊。、在作業(yè)時應設立警界，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁