1、煙臺市海軍航空學(xué)院學(xué)術(shù)交流中心工程 安全文明施工 青建集團(tuán)股份公司青島東李商圈配套小學(xué)建設(shè)項目地下室施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青建集團(tuán)股份公司四分公司二O一三年二月1青島東李商圈配套小學(xué)建設(shè)項目 地下室施工方案 目 次1 工程概況······························&#

2、183;·················22 方案選擇·······························&

3、#183;················23 施工順序································

4、················23.1施工段的劃分3.2施工流程4 施工方法及技術(shù)措施 ·····························&

5、#183;·34.1大型機(jī)械選擇4.2施工測量4.3地基與基礎(chǔ)處理4.4鋼筋工程4.5模板工程4.6砼工程4.7地下室防水工程4.8后澆帶4.9回填土5 資源計劃· ·································215.1勞動力需

6、求計劃5.2材料及機(jī)具需求計劃5.3試驗計劃6 施工要求及措施· ····································227編制依據(jù)· ·····&#

7、183;·····························231 工程概況青島東李商圈配套小學(xué)建設(shè)項目，由青島市李滄區(qū)教育體育局籌建，是李滄區(qū)乃至青島市重點工程，合同總額為49409685.38元，由北京中建建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，青建集團(tuán)股份公司總承包，青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。工程包括教

8、學(xué)樓、綜合樓、風(fēng)雨操場、室外配套等完善的教育項目工程，該工程用地面積30076.5m2，總建筑面積19736.04m2。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架體系，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)及地下室鋼筋混凝土外墻混凝土強(qiáng)度等級為C30P6，墊層部位混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級為C15。設(shè)計持力層為粉質(zhì)粘土，1#樓含有地下室層高為3.9m。地下室防水底板厚度為250厚。地下室外墻為剪力墻，厚度為300。2 方案選擇地下室施工采用分段施工?？紤]施工便利及地下室外防水效果，施工段不宜劃分過多，外墻留設(shè)兩道施工縫（后澆帶處），采用止水鋼板進(jìn)行止水。其中地下室底板施工前，先砌周遍磚側(cè)模，并用1：2.5水泥砂漿抹面，作為剪力墻基

9、礎(chǔ)防水層施工的基層。地下室外墻防水在混凝土施工結(jié)束達(dá)到回填條件后，砼表面達(dá)到SBS施工干燥程度要求后，在回填土前一次性施工成活。SBS防水卷材具有韌性好，整體密封性好、分期施工防水面連接優(yōu)異，但必須在干燥基層上施工，與基層粘結(jié)牢固，抗拉抗腐蝕性強(qiáng)等特點，便于施工。3 施工程序3.1施工段的劃分地下室混凝土澆筑分三部分施工。地下室底板、獨立基礎(chǔ)及剪力墻上返300為一部分，框架柱施工至梁底標(biāo)高為一部分，剪力墻、框架梁及地下室頂板施工為一部分。外防水劃分為兩個施工段，地下室底板（包括基礎(chǔ)側(cè)面）防水為一部分，地下室外墻防水為一部分。工程流水段劃分，本工程根據(jù)設(shè)計要求后澆帶及工程的實際情況劃分為三個流水

10、段，其順序和范圍：第一流水段-伸縮縫區(qū)域；第二流水段伸縮縫至軸伸縮縫-；第三流水段軸伸縮縫至軸區(qū)域，依次模板安裝、鋼筋制作綁扎、砼澆筑施工。3.2施工流程基礎(chǔ)砼墊層施工地下室底板防水施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎底板及剪力墻側(cè)模安裝止水鋼板焊接底板、柱基礎(chǔ)及剪力墻上返混凝土澆筑柱鋼筋安裝柱模板安裝柱混凝土澆筑剪力墻、梁及頂板鋼筋模板安裝剪力墻、梁及頂板混凝土澆筑外墻模板拆模外墻防水施工外墻防水保護(hù)層施工回填土4 施工方法及技術(shù)措施4.1大型機(jī)械設(shè)備的選擇地下室施工階段采用塔吊作為垂直運輸工具，混凝土采用汽車泵輸送。4.1.1塔吊采用TC-4708塔式起重機(jī)，其重要工作參數(shù)：起重力矩48t.m、

11、最大回轉(zhuǎn)半徑48m，遠(yuǎn)端最大允許起重量1.0t。4.1.2混凝土泵采用HBT-80D型柴油混凝土輸送泵，其最大泵送高度為150 m，完全滿足本工程施工的使用要求。4.2測量方案5.2.1定位控制點及水準(zhǔn)點的校核方法控制點依據(jù)測繪部門提供的定位點，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，采用閉合導(dǎo)線進(jìn)行實測及平差處理。繪制成“施工測量坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)圖”。4.2.2建筑物的平面控制（±0.000以下的地下室施工）（1）依據(jù)青島市建筑設(shè)計研究院提供的“基坑開挖圖”，制定基礎(chǔ)施工定位放線方案，計算及繪制“基坑平面圖”各轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)，作為定位放線圖。（2）在現(xiàn)場實地定位，打上控制標(biāo)樁，安排好

12、基坑集水井位置，控制好墊層混凝土長寬位置及底板標(biāo)高。（3）墊層混凝土在澆完后，測量控制組在各邊線上投測兩個 “+”字軸線 ，并復(fù)核90°夾角在限差以內(nèi)，項目部測量組復(fù)核后，放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線，自檢合格。（4）該工程項目部通知測量控制組進(jìn)行檢查驗收，合格后申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗線，檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序，否則必須整改重新施測。 （5）基礎(chǔ)完成后，測量控制組按照“結(jié)施”圖的縱橫軸線在適當(dāng)位置與之平行1 m，投測下多個閉合的“+”字控制軸線。項目部的測量放線組經(jīng)復(fù)核后，接著放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工標(biāo)高（+50）同時放出模板檢查線（300500），徑自檢和測量控制組復(fù)核合

13、格后，申請建設(shè)、監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行下道工序。4.3地基及基礎(chǔ)處理 本工程地基根據(jù)設(shè)計院提供的結(jié)構(gòu)總說明提示，當(dāng)采用天然地基時，其地基承載力及沉降不能滿足設(shè)計要求，均需進(jìn)行地基處理。4.3.1地基清理后，應(yīng)及時報請勘察、設(shè)計部門進(jìn)行驗槽，如遇地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理。4.3.2墊層、底板側(cè)模板4.3.2.1基槽驗收后將墊層標(biāo)高引測至基槽底，根據(jù)軸線確定墊層外圍輪廓線，并根據(jù)墊層標(biāo)高下返100為墊層底標(biāo)高，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓砌筑磚模，準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。4.3.2.2墊層為100厚C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，要求坍落度為120-1

14、80。再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。4.3.2.3墊層澆筑，采用機(jī)械磨光機(jī)進(jìn)行磨壓并及時灑水養(yǎng)護(hù)。4.3.2.4墊層澆筑完在混凝土面上彈上墻基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)的外邊線，根據(jù)基礎(chǔ)控制線安裝基礎(chǔ)模板。4.4.鋼筋工程4.4.1鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。4.4.2鋼筋加工及施工4.4.2.1鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，梁、墻、柱節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致、清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋

15、綁扎質(zhì)量。4.4.2.2鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。4.4.2.3鋼筋半成品加工，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。4.4.3鋼筋接頭為確保鋼筋工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益，直徑20以上水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其他鋼筋均為綁扎連接。4.4.3.1直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材料檢驗（含鋼筋形式檢驗） 鋼筋直螺紋加工 直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗 安裝絲扣保護(hù)套存放待用工藝要點：（1）鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，需處理后方能使用。（2）加工好的鋼筋直螺紋頭，由

16、操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。（3）鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。（4）現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損后方可使用。（5）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接的鋼筋直徑，將力矩扳手上的游標(biāo)卡尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止用力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。（6）套筒須有檢驗報告、出廠合格證書及

17、抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。（7）所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。4.4.3.2電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。4.4.3.3綁扎接頭必須符合規(guī)范和圖紙要求，直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采用焊接接頭。4.4.4.鋼筋的綁扎4.4.4.1柱子鋼筋的綁扎1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子鋼筋數(shù)量，先將箍筋套在搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋。2）框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接

18、，鋼筋接頭的位置按50%錯開搭接。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”標(biāo)識箍筋間距。4）將已套好的箍筋向上移動，由上往下采用“十字扣”綁扎。5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花型交錯綁扎。6）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。7）柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。8）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。9）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。4.4.4.2墻鋼筋綁

19、扎（1）先立2- 4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎橫筋。（2）豎筋塔接部位及塔接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。（3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，8 600mm梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。（4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（5）剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm的采用綁扎塔接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭

20、采用直螺紋連接。（6）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁扎兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證筋位置準(zhǔn)確。4.4.4.3梁鋼筋綁扎。（1）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（2）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（3）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度

21、。（4）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4.4.4.4樓板鋼筋綁扎。（1）板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按圖集 S101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū) < 25%，受壓區(qū) < 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。（2）板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采用鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（3）建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置2 14加強(qiáng)筋。大于1500mm小于

22、2500mm時3 14，大于2500mm時3 16。（4）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（5）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。4.4.4.5樓梯鋼筋綁扎。（1）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。4.4.4.6底板鋼筋綁扎（1）防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到要求后（不少于48小時），根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋間距，放線控制其鋼筋間距。（2）保護(hù)層厚度設(shè)計要求底層鋼筋為50mm,設(shè)C30砼墊

23、塊控制鋼筋保護(hù)層，墊塊按梅花樁布置， 0.8平方米范圍內(nèi)布置一個，墊于縱橫鋼筋交叉點處。上排鋼筋使用14鋼筋馬凳支撐，馬凳通長設(shè)置，間距0.8米。（3）底板鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼筋應(yīng)逐個采用十字口綁扎。4.4.5注意事項（1）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁

24、扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（5）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋保護(hù)層及墊塊起步鋼筋一覽表5-24.4.6成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。4.4

25、.7保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項4.4.7.1施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。4.4.7.2各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩鋼筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。分項工程名稱鋼筋保護(hù)層墊塊間距邊底起步距離鋼筋馬凳備注墻體鋼筋15mm800mm50mm柱鋼筋25mm600mm50mm箍筋高樓板面樓板鋼筋15mm m600mm50mm不大于600m梁鋼筋25mm600mm50mm底板鋼筋40mm40

26、0mm30mm迎水面50mm樓梯板鋼筋15mm400mm30mm4.4.7.3 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。4.4.7.4 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。4.4.7.5 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.4.7.6 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.5模板工程4.5.1模板

27、工程控制工作程序及模板的選用模板的選用（1）梁板竹膠板、方木50mm100mm、100mm80mm、扣件鋼管 （2）柱子定型竹膠板模板鋼管支撐（3）墻定型鋼模板可調(diào)式支撐，竹膠板、方木、扣件鋼管4.5.2地下室外墻模板模板板面采用12mm厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。模板背楞必須用100mm80mm木方拼裝，以保證模板整體剛度。本工程按清水模板設(shè)計施工，保證墻面不做抹灰處理。墻模板一次支設(shè)到頂。地下室外墻采用止水螺栓。4.5.3梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型模板與主模板連成整體，在模板接縫木模板處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。4.5.4頂板

28、模板及支撐的選用現(xiàn)澆混凝土框架頂板采用12mm厚竹膠合板，加快拆體系，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。4.5.5框架柱模板及支撐的選用框架柱采用組拼竹膠模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用48，1500*1500，50mm厚通長腳手板，主龍骨（48管）；次龍骨（50mm100mm木方。4.5.6梁模板的選用梁模板采用12mm厚竹膠合板模板，梁模板按圖紙要求起拱。當(dāng)跨度大于6m時按3起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。4.5.7樓梯踏步模板的作用樓梯踏步模板及樓梯模板采用12mm厚膠合板模板，50mm100

29、mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。4.5.8脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。4.5.9模板拆除時間，一般構(gòu)件需達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的75%，主要受力構(gòu)件需達(dá)到100%。4.5.10模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。4.5.10.1工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面

30、保證工程質(zhì)量。4.5.10.2根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準(zhǔn)備工作按計劃實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。4.5.10.3現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。4.5.10.4模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。4.5.10.5模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。4.5.10.6模板按規(guī)范

31、規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。4.5.10.7為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。4.5.10.8采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。4.5.10.9按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。4.6混凝土工程4.6.1混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。4.6.2普通混凝土的施工4.6.2.1混凝土配合比

32、技術(shù)控制措施如下：（1）在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。（2）在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。（3）為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。（4）配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。4.6.2.2混凝土的攪拌和運輸。（1）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前作好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。（2）混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?，F(xiàn)場設(shè)兩臺混凝土輸送泵。（3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣

33、、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。（4）輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（5）高溫施工，應(yīng)注意減低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴(yán)禁向混凝土加水。（6）拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。（7）施工時注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。（8）墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。4.6.2.3普通混凝土的澆筑。（1）墻體采用分層

34、段法澆筑，每層厚度不超過500mm。（2）梁板澆筑采用趕漿法。（3）混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。4.6.2.4施工縫的留設(shè)與處理。（1）施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。（2）后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，達(dá)到設(shè)計要求時間后，可進(jìn)行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級，底板后澆帶留置后應(yīng)及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止異物進(jìn)入后，

35、由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水時間浸泡鋼筋引起銹蝕。4.6.2.5普通混凝土的養(yǎng)護(hù)。（1）梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）頂板養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。（3）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少與14d。4.6.2.6混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。（1）由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有計劃地組織混凝土進(jìn)場，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。（2）在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進(jìn)場驗收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗

36、收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)過程中的質(zhì)量。（3）振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。（4）需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算

37、，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確時間，配備標(biāo)尺桿和手把燈。（5）分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。（6）為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間用機(jī)械磨光機(jī)進(jìn)行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子抹平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，砼中線管應(yīng)敷設(shè)于砼板中部，上

38、下排鋼筋之間，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求厚度。（7）施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。（8）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)；作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制作試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天

39、不少于五組；根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。（9）為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站， 并安置濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。 配備專職試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。4.6.3防水混凝土4.6.3.1地下室墻為抗?jié)B防水混凝土，強(qiáng)度等級C30采用商品混凝土?；A(chǔ)底除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。根據(jù)要求，地下室墻基礎(chǔ)一次整體澆筑至墻基礎(chǔ)頂面300mm處， 施工縫預(yù)埋鋼板止水帶。4.6.3.2防水混凝土施工要點。（1）在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。（2）澆筑混凝

40、土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。（3）采用機(jī)械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。（5）混凝土分層澆筑，每層厚度450mm?；炷帘３譂駶欚B(yǎng)護(hù)。（6）施工縫的處理要符合設(shè)計要求。 施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土 （強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷 1-2mm厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。（7）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5-20°C，18h后開始澆水，6h澆水一次；氣溫在20-25°C，10h后開始澆水，4h澆水一次；氣溫在25°C以上，6h后

41、開始澆水，4h澆水一次。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。（8）避免振搗時碰撞預(yù)埋套管。4.6.4地下室防水本工程地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水混凝土（抗?jié)B等級為p6）并設(shè)一層3mm厚SBS防水。4.6.4.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土4.6.4.1.1防水混凝土的攪拌和運輸。本工程的防水混凝土為預(yù)拌商品混凝土，要嚴(yán)格控制砂率35%-40%，坍落度控制在140-160mm，緩凝時間宜為6-8h。電子計量要精確，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，根據(jù)施工情況合理配制車輛。4.6.4.1.2防水混凝土施工方法。（1）基礎(chǔ)防水混凝土：基礎(chǔ)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，墻留出高于基礎(chǔ)頂300mm墻

42、體與基礎(chǔ)混凝土同時澆筑；并在墻混凝土的中間設(shè)置鋼板止水帶。（2）地下室外墻豎向施工縫防水措施：由于地下室結(jié)構(gòu)施工時，要根據(jù)設(shè)計后澆帶分段進(jìn)行流水施工，所以會產(chǎn)生豎向的混凝土施工縫，在此部位需加設(shè)300mm寬的止水鋼板，厚度為3mm，在澆筑混凝土前放置施工縫處。（3）穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室墻部位均系用竹膠板支搭成型，故需穿墻螺栓進(jìn)行加固，這樣在加工穿墻螺栓時就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán)，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密堵實。（4）穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水，在結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標(biāo)高位置安裝在結(jié)構(gòu)墻上，澆

43、筑在混凝土內(nèi)，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊，當(dāng)管道集中多管時，采用穿墻群管的防水方法。根據(jù)群管的外圍用角鋼制作框邊，在墻體上預(yù)留出孔洞，待管道安裝完畢后在墻的兩側(cè)用鋼板與角鋼焊接并將孔洞用細(xì)石混凝土澆筑密實。4.7地下室防水施工4.7.1工藝流程：混凝土墻面、墊層頂面陰陽角修補、封堵螺栓眼陰陽角附加層 SBS防水層鋪貼 檢查驗收砌120mm厚的保護(hù)墻。4.7.2墻面防水（1）剔除防水螺栓，其端頭凹進(jìn)砼表面20mm，用1：2.5水泥沙漿封堵。清理砼表面，并進(jìn)行必要的打磨，表面不得有油污和突出物。墻面應(yīng)干燥，用1平方米SBS卷材干鋪于待施工的墻面上，1小時后觀察，與墻面接觸面上的卷材有無結(jié)露水珠，如果卷

44、材表面干燥無水珠，前面達(dá)到干燥要求，可以進(jìn)行防水施工。（2）鋪設(shè)SBS防水卷材，鋪貼嚴(yán)實無氣泡、空鼓，粘結(jié)牢固，并不過分烘烤。（3）完畢，及時檢查驗收，外砌120mm厚磚墻保護(hù)，隱檢完成后回填。4.7.3底板防水（1）清理墊層表面，并進(jìn)行必要的打磨，表面不得有油污和突出物。并按墻面方法檢查墊層干燥程度是否符合防水施工。（2）使用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材一層。SBS施工時應(yīng)使用噴燈隨烤隨鋪，嚴(yán)禁過度烘烤，與墊層粘接牢固、均勻，不得有空鼓、氣泡現(xiàn)象。（3）SBS防水施工段結(jié)束后應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位共同驗收，厚度測量使用游標(biāo)卡尺，現(xiàn)場取樣檢驗其厚度。通過驗收后對取樣點重新處理經(jīng)監(jiān)理驗收后

45、方可進(jìn)行隱蔽施工。4.7.4防水保護(hù)層施工底板防水層的保護(hù)層設(shè)計為50厚C20細(xì)石混凝土，采用預(yù)拌混凝土，控制細(xì)石混凝土塌落度為120。側(cè)模豎向防水保護(hù)層使用80厚擠塑聚苯板保護(hù)層，防水層施工完畢后使用黏貼砂漿黏貼聚苯板。 4.8后澆帶本工程后澆帶較多，位置重要，對工程至關(guān)重要，應(yīng)認(rèn)真對待，確保質(zhì)量可靠。4.8.1墻體后澆帶在鋼筋綁扎時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整鋼筋用量，按要求的寬度，在后澆帶兩側(cè)綁扎兩層50目的鋼板網(wǎng)，并在后澆帶的內(nèi)側(cè)橫向焊接16300鋼筋進(jìn)行加固，按設(shè)計要求安裝鋼板止水帶或止水條。模板支設(shè)在此處斷開，便于及時清理遺漏在后澆帶內(nèi)的砼。模板拆除后，清理干凈內(nèi)部雜物，墻外側(cè)用M7.5水泥

46、砂漿砌筑240厚弧形磚墻，磚墻砌筑時隨高度上升內(nèi)側(cè)鋪訂一層SBC防水卷材，保證后期砼澆筑質(zhì)量，外側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹面，外墻防水施工時同砼墻一起做，且在后澆帶處增加一層附加層。（見圖）后澆帶達(dá)到設(shè)計要求時間時，檢查鋼筋是否發(fā)生銹蝕，有無垃圾，經(jīng)過必要的除銹和清理后，安裝內(nèi)側(cè)模板，提高一級砼標(biāo)號，并按規(guī)定摻加膨脹劑澆筑砼。4.8.2底板后澆帶，鋼筋完成下層綁扎時，安裝鋼板止水帶，鋼筋完成綁扎后，在后澆帶的位置兩側(cè)綁扎50目雙層鋼板網(wǎng)，豎向用16300鋼筋加固。完成砼澆筑后，及時清理后澆帶內(nèi)雜物，在兩側(cè)砼板上砌一皮130磚，阻擋污水進(jìn)入后澆帶內(nèi)，銹蝕鋼筋，后澆帶上覆蓋竹膠板一層，以防落入雜物、垃圾。后澆帶達(dá)到要求的澆筑時間應(yīng)及時澆筑砼，清理后澆帶內(nèi)垃圾和雜物，對銹蝕鋼筋除銹，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，提高一級砼標(biāo)號，并按規(guī)定摻加膨脹劑澆筑砼。后澆帶澆筑后安排專人進(jìn)行覆蓋和