1、QGYTJ寧波公運特種氣瓶檢驗有限公司 發(fā)布2016-11-01實施2016-09-01發(fā)布焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定QGYTJ 0012016寧波公運特種氣瓶檢驗有限公司企業(yè)標準QGYTJ 0012016目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 檢驗機構(gòu)14 工業(yè)氣瓶檢驗15 車用氣瓶檢驗56抽真空處理77其他工作7附錄A （資料性附錄） 焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法9附錄B （資料性附錄） 焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告11附錄C （資料性附錄） 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告14前言本標準按照GB/T 1.1-2009標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。

2、本標準對儲存介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體的焊接絕熱氣瓶以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶的定期檢驗提出了指導(dǎo)性要求，為焊接絕熱氣瓶以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶安全使用提供了可靠的保證。本標準參照GB24159-2009焊接絕熱氣瓶有關(guān)術(shù)語表達和靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標。本標準由寧波公運特種氣瓶檢驗有限公司提出并歸口。本標準起草單位：寧波公運特種氣瓶檢驗有限公司本標準主要起草人：包文忠本標準于2016年8月首次發(fā)布。II焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定1 范圍本標準規(guī)定了在用焊接絕熱氣瓶（以下簡稱工業(yè)氣瓶）和車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶（以下簡稱車用氣瓶）的定期檢驗與評定

3、的基本方法和技術(shù)要求。本標準適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體，設(shè)計溫度不低于-196、公稱容積10500L，工作壓力為0.2MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗與評定；本標準也適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，貯存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車燃料箱，設(shè)計溫度不低于-196，公稱容積為150L1000L，工作壓力為0.6MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的車用氣瓶的定期檢驗與評定。注：除特殊說明外，本文以下內(nèi)容中“氣瓶”所指均包含工業(yè)氣瓶和車用氣瓶。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的

4、。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 3864工業(yè)氮JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度GB12135氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB16918氣瓶用爆破片裝置GB24159焊接絕熱氣瓶GB/T 18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 靜態(tài)蒸發(fā)率測量JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測TSG Z7001特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則TSG RF0001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 檢驗機構(gòu)承擔氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001經(jīng)國家特

5、種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。4 工業(yè)氣瓶檢驗4.1 檢驗周期4.1.1工業(yè)氣瓶的定期檢驗周期不超過3年。4.1.2存在以下情況的應(yīng)送檢： 4.1.2.1在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；4.1.2.2氣瓶使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象的（內(nèi)置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；4.1.2.3氣瓶的安全閥頻繁啟跳，影響氣瓶的使用性能；4.1.2.4庫存超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗；4.1.2.5瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟的或安全附件失效的氣瓶。4.2 檢驗項目4.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗項目包括外部檢查，內(nèi)部檢查（

6、對于立式氣瓶），安全附件、其他附件及管路檢查，滲透檢測（必要時），氣密性試驗，靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。4.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶如只需通過抽真空處理就能達到合格標準的，抽真空處理應(yīng)在檢驗機構(gòu)內(nèi)進行；如需采用焊接等其他方式進行修理后才能達到合格標準的，應(yīng)當送到原制造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進行修理，修理后還需檢驗機構(gòu)進行檢驗合格后方可使用。4.3 檢驗準備4.3.1 技術(shù)檔案資料審查4.3.1.1 首次檢驗時，審核氣瓶出廠文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等）、使用說明書。4.3.1.2歷次檢驗報告。4.3.1.3運行記錄：包括充裝記錄和日常運行維護記錄。4.3.1.4 氣瓶返廠修理的竣工資料。

7、4.3.2記錄4.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶銘牌上的制造標志和檢驗標志。記錄內(nèi)容包括制造國別、氣瓶制造許可證編號、制造單位名稱、氣瓶編號、產(chǎn)品標準號及標準名稱、制造年月、工作壓力、內(nèi)膽試驗壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、最大充裝量、氣瓶凈重、上次檢驗日期。 4.3.2.2對未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢查應(yīng)判定為不合格。4.3.3稱重與瓶內(nèi)介質(zhì)處理4.3.3.1對首次檢查的工業(yè)氣瓶應(yīng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶凈重基本一致。4.3.3.2應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條

8、件下，采取合適的方法將瓶內(nèi)介質(zhì)排出并妥善處理。4.3.3.2對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟的工業(yè)氣瓶，安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。5.3.4表面處理4.3.4.1 用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。4.3.4.2 對于工業(yè)氣瓶，應(yīng)確認瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，卸下安全閥、壓力表、液位計等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。4.4 外部檢查與評定4.4.1 以10倍的放大鏡逐只對工業(yè)氣瓶外表面以及銘牌是否符合氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格：4.4.1.1工業(yè)氣瓶銘牌中充裝介質(zhì)為

9、兩種以及兩種以上的或銘牌不符合氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。4.4.1.2工業(yè)氣瓶外表面、縱環(huán)焊縫對接接頭，保護圈支撐、分配頭、底座與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭與工業(yè)氣瓶閥門接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷。對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應(yīng)進行滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級別為不低于I級。4.4.1.3工業(yè)氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時（外殼凹陷尺寸的測量方法見附錄A）。4.4.1.4工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的。4.4.1.

10、5工業(yè)氣瓶保護圈、分配頭有變形、開裂、腐蝕或其他機械損傷而失去作用的。4.4.1.6 工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。4.5內(nèi)部檢查用24伏的小燈泡或內(nèi)窺儀逐只對工業(yè)氣瓶的內(nèi)部進行檢查。工業(yè)氣瓶內(nèi)部有異物時采用適當方法將其取出；工業(yè)氣瓶內(nèi)部有污染物時應(yīng)用氮氣進行吹掃。4.6安全附件、其他附件及管路檢查4.6.1 安全附件檢查安全附件應(yīng)符合TSG RF0001、國家標準或?qū)I(yè)標準的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應(yīng)進行

11、定期校驗和檢定，安全閥至少每年校驗一次，壓力表至少每半年檢定一次，爆破片每3年至少更換一次（制造單位明確延長或縮短使用壽命的除外），立式工業(yè)氣瓶還應(yīng)檢查液位計。4.6.1.1安全閥4.6.1.1.1檢查閥體（或合格證）上標注的開啟壓力是否與所使用的工業(yè)氣瓶壓力等級相適應(yīng)；4.6.1.1.2檢查閥體、連接螺紋是否完好；4.6.1.1.3工業(yè)氣瓶如裝有一只安全閥，開啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍。盛裝LNG介質(zhì)的工業(yè)氣瓶應(yīng)裝有二只安全閥，一級安全閥開啟壓力為工作壓力的1.01.2倍，二級安全閥開啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。4.6.1.2 壓力表4.6.1.2.1壓力表的量程應(yīng)與所用氣瓶的壓

12、力級別相適應(yīng)；4.6.1.2.2壓力表出現(xiàn)外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況時應(yīng)更換；4.6.1.2.3壓力表應(yīng)檢定合格后方可使用；4.6.1.2.4壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.53.0倍。4.6.1.3 爆破片4.6.1.3.1爆破片應(yīng)符合GB16918的要求，且爆破片的爆破壓力為不大于工作壓力的2.0倍。爆破片標注的爆破壓力應(yīng)與所用氣瓶的壓力級別相適應(yīng)；4.6.1.3.2檢查連接螺紋是否完好。4.6.1.4液位計4.6.1.4.1檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適合；4.6.1.4.2檢查液位計外觀及附

13、件。必要時拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）；4.6.1.4.3 連接螺紋不得有裂紋性缺陷。4.6.1.4.4液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況時應(yīng)進行校正或更換；4.6.1.4.5液位計重新安裝時應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈。4.6.2 其他附件及管路檢查4.6.2.1閥門檢查4.6.2.1.1采用10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；當截止閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成，當調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏或壓力

14、不穩(wěn)定等其他異常情況時允許更換由原閥門制造廠提供的膜片總成。4.6.2.2管路檢查采用10倍放大鏡目測檢查檢查各管路及管路接頭有無堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷等缺陷。必要時可進行滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級別為不低于I級。4.6.3 用于工業(yè)氣瓶的安全附件、管路、閥門應(yīng)滿足低溫液體充裝、輸出、排放等操作要求，所用的密封件不得與所盛裝的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.6.4 所有從瓶體上拆除的附件分別檢查合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理，并按使用說明書的要求進行組裝。4.6.5 對盛裝液氧、氧化亞氮的工業(yè)氣瓶，應(yīng)檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污，發(fā)現(xiàn)有

15、油脂沾污時，應(yīng)進行脫脂處理；對外殼、安全附件、管路、閥門及各拆裝接口均應(yīng)進行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹脫脂表面，紙上應(yīng)無脫脂和污物，確保合格后方可組裝。4.7氣密性試驗4.7.1 經(jīng)組裝檢查合格的工業(yè)氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。4.7.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用符合GB 3864的氮氣。4.7.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。4.7.4試驗壓力為工作壓力，保壓1min，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。4.7.5因附件組裝不當而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)重

16、新組裝后再對工業(yè)氣瓶進行試驗。4.8靜態(tài)蒸發(fā)率檢測靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 公稱容積V（L）102550100150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4注：1、中間值用插值法計算。5 車用氣瓶檢驗5.1 檢驗周期5.1.1車用氣瓶一般采取不拆卸檢驗方式，車用氣瓶的定期檢驗周期不超過3年，每9年應(yīng)將車用氣瓶拆卸后進行檢驗。5.1.2存在以下情況的應(yīng)送檢：5.1.2.1車用氣瓶存在5.1.2.1、

17、5.1.2.2、5.1.2.3和5.1.2.4條中所述的情況；5.1.2.2汽車遭受碰撞；5.1.2.3車用氣瓶遇明火。5.2 檢驗項目5.2.1 車用氣瓶采取不拆卸檢驗方式時的檢驗項目包括外部檢查，安全附件、其他附件及管路檢查，滲透檢測（必要時），固定裝置檢查，靜態(tài)蒸發(fā)率檢測（必要時）；拆卸后的檢驗項目還應(yīng)增加氣密性試驗和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。5.2.2 車用氣瓶存在5.1.2.2、 5.1.2.3、6.1.2.2和6.1.2.3條中所述的情況時應(yīng)拆卸后進行檢驗。5.2.3判定為不合格的車用氣瓶如只需通過抽真空處理就能達到合格標準的，抽真空處理應(yīng)在檢驗機構(gòu)內(nèi)進行；如需采用焊接等其他方式進行修理后才

18、能達到合格標準的，應(yīng)當送到原制造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進行修理，修理后還需檢驗機構(gòu)進行檢驗合格后方可使用。5.3 檢驗準備 技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見4.3.1，記錄內(nèi)容見4.3.2，對于車用氣瓶還應(yīng)記錄車用氣瓶所在車輛的車牌號。車用氣瓶采取不拆卸檢驗方式時檢驗前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物，并應(yīng)充裝至最大充裝量的液化天然氣；采取拆卸檢驗方式檢驗時清理表面雜物后，應(yīng)采取安全的方法將瓶內(nèi)介質(zhì)排凈，確認瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。5.4不拆卸檢驗5.4.1 外部檢查與評定5.4.1.1

19、 以10倍的放大鏡逐只對車用氣瓶外表面進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格：5.4.1.1.1銘牌的固定方式不是焊接方式的車用氣瓶；5.4.1.1.2 無保護圈的車用氣瓶；6.4.1.1.3車用氣瓶外表面、保護圈支撐、分配頭、與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭與車用氣瓶閥門接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷的車用氣瓶。焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應(yīng)進行滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級別為不低于I級。5.4.1.2 車用氣瓶發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測：5.4.1.2.1 車用氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm

20、，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時（外殼凹陷尺寸的測量方法見附錄A）；5.4.1.2.2 車用氣瓶外殼有“結(jié)霜”現(xiàn)象；5.4.1.2.3 對車用氣瓶的絕熱性能有懷疑時。6.4.2安全附件、其他附件及管路檢查5.4.2.1 安全附件檢查與評定安全附件應(yīng)符合TSG RF0001、國家標準或?qū)I(yè)標準的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。車用氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表。安全附件應(yīng)進行定期校驗和檢定，安全閥至少每年校驗一次，壓力表至少每半年檢定一次。 安全閥檢驗應(yīng)包括：a）檢查閥體（或合格證）上標注的開啟壓力是否

21、與所使用的車用氣瓶壓力等級相適應(yīng)；b）檢查閥體、連接螺紋是否完好；c）車用氣瓶應(yīng)安裝二只安全閥，一級安全閥開啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥開啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。 壓力表檢驗應(yīng)包括：a）壓力表的量程應(yīng)與車用氣瓶的壓力級別相適應(yīng)；b）壓力表出現(xiàn)外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況時應(yīng)更換；c）壓力表應(yīng)檢定合格后方可使用；d）壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.53.0倍。5.4.2.2 其他附件及管路檢查5.4.2.2.1 閥門檢查：采用10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它

22、機械損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；當截止閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成。5.4.2.2.2 管路檢查：采用10倍放大鏡目測檢查檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進行滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級別為不低于I級。5.4.3 固定裝置檢查5.4.3.1檢驗車用氣瓶鞍座或托架焊縫有無開裂、變形、損傷等現(xiàn)象；5.4.3.2檢查車用氣瓶綁帶固定螺栓有無松動；5.4.3.3 檢查車用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無松動；6.4.3.4 檢查車用氣瓶鞍座橡膠墊片有無脫落。

23、5.4.4 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液化天然氣，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2公稱容積V（L）150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）0 %/d3.63.02.82.72.62.5注：1、中間值用插值法計算。5.5 拆卸后檢驗 車用氣瓶拆卸后檢驗時除需按照不拆卸檢驗的要求進行外部檢查、安全附件檢查、其他附件及管路檢查、固定裝置檢查，還應(yīng)進行氣密性試驗和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。5.5.1 氣密性試驗5.5.1.1 經(jīng)組裝檢查合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。5.5.1.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用符合G

24、B 3864的氮氣。5.5.1.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。5.5.1.4試驗壓力為工作壓力，保壓1min，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。5.5.1.5因附件組裝不當而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對車用氣瓶進行試驗。5.5.2 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3公稱容積V（L）150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d5.84.84.64.44.24.0注：1、中

25、間值用插值法計算。6抽真空處理6.1 無論工業(yè)氣瓶還是車用氣瓶，出現(xiàn)以下情況，應(yīng)對氣瓶進行抽真空處理：6.1.1氣瓶經(jīng)靜態(tài)蒸發(fā)率檢測不合格；6.1.2氣瓶經(jīng)過修理。6.2經(jīng)過抽真空處理的氣瓶，應(yīng)重新進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4公稱容積V（L）102550100150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0注：中間值用插值法計算。表5公稱容積V（L）1501

26、75200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d3.52.92.82.62.52.4注：中間值用插值法計算。7其他工作7.1凡經(jīng)檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按照氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。7.2檢驗人員應(yīng)將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定（見資料性附錄B“焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告”和附錄C“車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告”）。7.3消除使用功能處理7.3.1判定為不合格的氣瓶，經(jīng)修理、更換后或抽真空處理后，仍無法消除影響安全使用的缺陷（情況）或低溫性能達不到要求的氣瓶，在氣瓶醒目位置打上“報廢”字樣。7.3.2報廢氣瓶應(yīng)由地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

27、部門指定的機構(gòu)或單位進行消除使用功能處理。附錄A（資料性附錄）焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法A.1 凹陷深度的測量方法 量具為游標卡尺、直尺。直尺應(yīng)沿氣瓶軸向放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷軸向長度的三倍，如圖A.1所示。A.2 凹陷長度的測量方法量具為游標卡尺。游標卡尺沿氣瓶軸向放置，測量凹陷沿氣瓶軸向的最大長度，如圖A.2.a)所示；游標卡尺沿氣瓶周向放置，測量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長度，如圖A.2.b)所示。取兩者的最大值作為凹陷的長度。 注 意 事 項1. 本報告書為在用壓力容器進行檢驗的結(jié)論報告。2. 報告書應(yīng)當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3. 本報告

28、書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4. 本報告書一式二份，由檢驗機構(gòu)和使用單位分別保存。5. 受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15日內(nèi)，向檢驗機構(gòu)提出書面意見。焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告（工業(yè)氣瓶） 報告編號： 送檢單位氣瓶型號制造單位制造日期出廠編號工作壓力MPa公稱容積L氣瓶凈重kg內(nèi)膽試驗壓力MPa有效容積L充裝介質(zhì)最大充裝量kg制造許可證編號資料審查上次檢查日期 年 月主要檢驗依據(jù)：1. 2. 檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢驗結(jié)論建議的下次檢驗日期年 月 日檢驗人員： 日期檢驗機構(gòu)名稱機構(gòu)核準證號

29、： （檢驗機構(gòu)檢驗專用章) 年 月 日審 核： 日期：批 準： 日期：焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告附頁 報告編號： 檢 驗 項 目檢驗結(jié)果備注及問題說明外部檢查外殼冒汗、結(jié)霜銘牌外殼的縱環(huán)焊縫對接接頭的裂紋等缺陷保護圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷分配頭與閥門接管角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷外殼表面變形、凹陷等機械損傷保護圈、分配頭的變形、開裂、腐蝕或其他機械損傷底座的變形、各部件的損壞底座與瓶體連接后的異常傾斜現(xiàn)象安全附件檢查一級安全閥二級安全閥壓力表爆破片液位計閥門檢查閥體、螺紋的裂紋、變形或其他機械損傷閥門的啟閉、泄漏管路檢查檢查各管路及管路接頭的堵塞現(xiàn)象管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷滲透檢測外殼、管路接管的滲透檢測附件組裝檢查瓶內(nèi)油脂沾污、雜物瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密性試驗MPa靜態(tài)蒸發(fā)率 %/ d注1：沒有或未進行的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；無