1、玻璃隔斷及玻璃欄板施工工藝主要材料規(guī)格：12厚鋼化玻璃(玻璃隔斷)一、玻璃隔斷施工工藝(一)施工準備1、技術準備編制玻璃隔斷墻工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。2、材料要求(1)根據(jù)設計要求的各種玻璃、木龍骨（60*120）、玻璃膠、橡膠墊和各種壓條。(2)緊固材料：膨脹螺栓、射釘、自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料，應符合設計要求。(3)玻璃規(guī)格：厚度有8、10、12、15、18、22等，長寬根據(jù)工程設計要求確定。(4)質(zhì)量要求： 鋼化玻璃規(guī)格尺寸允許偏差 單位：mm邊長度L允許偏差厚度L10001000L20002000L300045612±3±481012231

2、5±4±419±5±5±6 鋼化玻璃的厚度及其允許偏差 單位：mm名稱厚度厚度允許偏差鋼化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.2 鋼化玻璃的孔徑允許偏差 單位：mm公稱孔徑允許偏差450±1.051100±2.0100供需雙方商定 普通平板玻璃厚度偏差 單位：mm厚度允許偏差2±0.203±0.204±0.205±0.25普通平板玻璃外觀質(zhì)量的要求缺陷種類說明優(yōu)等品一等品合格品波筋（包括紋輥子

3、花）不生產(chǎn)變形的最大入射角60°45°50邊部，30°30°100邊部，0°氣泡長度以下的集中的不允許集中的不允許不限長度大于的每平方米允許個數(shù)6，68，8810，210，121020，22025，1劃傷寬0.1每平方米允許條數(shù)長50長1005不限寬0.1每平方米允許條數(shù)不許有寬0.4長100寬0.8長100砂粒非破壞性的，直徑0.52，每平方米允許個數(shù)不許有38疙瘩非破壞性的疙瘩波及范圍直徑不大于3，每平方米允許個數(shù)不許有13線道正面可以看到的每片玻璃允許條數(shù)不許有30邊部寬0.5寬0.52麻點表面呈現(xiàn)的集中麻點不許有不許有每平米不超過3處稀

4、疏的麻點，每平方米允許個數(shù)1015303、主要機具(1)機械：電動氣泵、小電鋸、小臺刨、手電鉆、沖擊鉆。(2)手動工具：掃槽刨、線刨、鋸、斧、刨、錘、螺絲刀、直釘槍、搖鉆、線墜、靠尺、鋼卷尺、玻璃吸盤、膠槍等。主要機具一覽表序號機械、 設備各稱規(guī) 格 型 號定額功率或容量數(shù)量班組性能備注1空氣壓縮機PH-10-887.5kw1木工良好按810人/班組計算2沖擊鉆PSB4200.42kw1木工良好按810人/班組計算3手電鉆JIZ-ZD-10A0.43kw3木工良好按810人/班組計算4手提式電刨1900B0.58kw1木工良好按810人/班組計算5射釘槍SDT-A3012木工良好按810人/班

5、組計算6曲線鋸T101AD0.28kw1木工良好按810人/班組計算7手工鋸床G-98022kw2木工良好按810人/班組計算8鋁合金靠尺2m3木工良好按810人/班組計算9水平尺6004木工良好按810人/班組計算10粉線包1木工良好按810人/班組計算11墨斗1木工良好按810人/班組計算12小白線100m木工良好按810人/班組計算13開刀10木工良好按810人/班組計算14卷尺5m8木工良好按810人/班組計算15方尺3004木工良好按810人/班組計算16線錘0.54木工良好按810人/班組計算17托線板22木工良好按810人/班組計算4、作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)完成及交接驗收，并清理

6、現(xiàn)場。(2)砌墻時應根據(jù)頂棚標高在四周墻上預埋防腐木磚。(3)木龍骨必須進行防火處理，并應符合有關防火規(guī)范的規(guī)定。直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應預先刷防腐漆。(4)做隔斷房間需在地面的濕作業(yè)工程前將直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨安裝完畢，并做好防腐處理。(二)關鍵質(zhì)量要點1、材料的關鍵要求按設計要求可選用材料，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。2、技術關鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。3、質(zhì)量關鍵要求(1)隔斷龍骨必須牢固、平整、垂直。(2)壓條應平順光滑，線條整齊，接縫密合。4、職業(yè)健康安全關鍵要求(1)在使用電動工具時，用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688。(2)腳手架搭設應

7、符合建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01622002。(3)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。5、環(huán)境關鍵要求(1)在施工過程中應符合民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)定GB503252001。(2)在施工過程中應防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設備，也可以采取其它降低噪音的措施。(三)施工工藝1、工藝流程：彈隔墻定位線劃龍骨分檔線安裝電管線設施安裝大龍骨安裝小龍骨防腐處理安裝玻璃打玻璃膠安裝壓條2、施工工藝要點(1)彈線：根據(jù)樓層設計標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻彈隔斷垂直標高線及天地龍骨的水平線，并在天地龍骨的水平線上劃好龍骨的分檔位置線。(2)安裝大龍

8、骨：1)天地骨安裝：根據(jù)設計要求固定天地龍骨，如無設計要求時，可以用812膨脹螺栓或35寸釘子固定，膨脹螺栓固定點間距600800。安裝前作好防腐處理。2)沿墻邊龍骨安裝：根據(jù)設計要求固定邊龍骨，邊龍骨應啟抹灰收口槽，如無設計要求時，可以用812膨脹螺栓或35寸釘子與預埋木磚固定，固定點間距8001000。安裝前作好防腐處理。(3)主龍骨安裝：根據(jù)設計要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應不少于三顆釘子。必須安裝牢固。(4)小龍骨安裝：根據(jù)設計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。(5)安裝玻

9、璃：根據(jù)設計要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時先固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應將玻璃先安裝在小龍骨的預留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。(6)打玻璃膠：首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設計要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。(7)安裝壓條：根據(jù)設計要求將各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設計無要求，可以根據(jù)需要選用10×12木壓條、10×10的鋁壓條或10×20不銹鋼壓條。(四)質(zhì)量標準1、主控項目(1)龍骨木材和玻璃的材質(zhì)、品種、規(guī)格、

10、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)木龍骨的大、小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。(3)壓條無翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。木龍骨的含水率必須小于8%。2、一般項目(1)木龍骨應順直，無彎曲、變形和劈裂、節(jié)疤。(2)玻璃表面應平整、潔凈，無污染、麻點、，顏色一致。(3)壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與玻璃接封嚴密。(4)允許偏差項目玻璃隔斷墻允許偏差項次項類項 目允 許 偏 差（mm)檢 驗 方 法龍 骨玻 璃1龍 骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直2尺量檢查3玻璃表面平整1用2m靠尺檢查4接縫平直20.5拉5m線檢查5接縫高低0.50.3用直尺或塞尺檢查6壓條壓條平直1

11、1拉5m線檢查7壓條間距0.51尺量檢查(五)成品保護1、木龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準固定通風管道及其它設備上。2、施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。3、木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。4、其他專業(yè)的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上。(六)安全環(huán)保措施1、隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。2、腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板。3、工人操作應戴安全帽，注意防火。4、施工現(xiàn)場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染

12、環(huán)境。5、有噪音的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪音污染、擾民。6、機電器具必須安裝觸電保護裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。7、遵守操作規(guī)程，非操作人員決不準亂動機具，以防傷人。8、現(xiàn)場保護良好通風。(七)質(zhì)量記錄1、材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。2、工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。二、玻璃欄板施工工藝1、施工準備(1)材料及主要機具：1)不銹鋼管：按施工圖選用。2)不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用。3)欄板玻璃采用6+1.14PVB+6雙鋼化夾膠玻璃，每塊安全玻璃必須有3C安全標識, 必須有質(zhì)量證明書。4)主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等

13、。(2)作業(yè)條件1)認真審查施工圖紙，必須按規(guī)范和設計要求設置護欄，不得遺漏。護欄高度不低于1100mm。2)施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。3)護欄施工必須堅持樣板領路。在樣板中重點注意欄桿的形式（是否橫向設置桿件）、桿件間距、欄桿高度、欄板玻璃（是否為安全玻璃、是否應為鋼化夾層玻璃）等。2、施工工序、施工方法及技術措施安裝不銹鋼大橫桿安裝不銹鋼立桿安裝不銹鋼飾條安裝固定玻璃繼續(xù)安裝立桿和固定玻璃不銹鋼拋光及玻璃擦拭驗收3、主要施工方法(1)預制不銹鋼桿件。根據(jù)安裝位置，現(xiàn)場加工不銹鋼管桿件。(2)測量放線。根據(jù)規(guī)范和設計要求，將不銹鋼管的安裝位置畫在結(jié)構(gòu)基層

14、上，以便確定后置固定件的位置。(3)安裝加長金屬膨脹螺栓并焊接鋼板作為安裝固定件。注意打孔時做好成品保護，防止破壞已經(jīng)完成的外墻保溫系統(tǒng)。加長金屬膨脹螺栓必須錨固在墻體、裝飾柱內(nèi)，并滿足錨固長度。(4)安裝不銹鋼大橫桿。先將兩個不銹鋼裝飾套環(huán)串在大橫桿上，將不銹鋼大橫桿焊接在鋼板上。焊接應牢固可靠。(5)安裝第一根不銹鋼立桿。先將一個不銹鋼裝飾套環(huán)串在立桿上，將不銹鋼立桿底部焊接在鋼板上，頂部焊接在大橫桿上。焊接應牢固可靠。(6)安裝固定玻璃用的不銹鋼飾條。將加工好的不銹鋼飾條焊接在立桿上，焊接應牢固可靠。(7)安裝玻璃欄板。向不銹鋼飾條內(nèi)注膠，安裝欄板玻璃。玻璃安裝應牢固，并盡量減少污染。(

15、8)安裝第二根不銹鋼立桿。依次類推，直至安裝完畢。(9)不銹鋼欄桿拋光及欄板玻璃擦拭。(10)驗收。安裝完畢，清理干凈后，按照規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收。4、主要技術措施(1)施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。(2)按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。(3)選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。(4)脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表

16、面后再進行焊接。(5)焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。(6)桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。5、質(zhì)量標準(1)主控項目1)材料質(zhì)量：不銹鋼欄桿和欄板玻璃的制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等級應符合規(guī)范和設計要求。檢驗方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2)

17、造型尺寸及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查、檢查進場驗收記錄。3)安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4)護欄高度、間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。5)護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化夾層玻璃。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書和進場驗收記錄。(2)一般項目1)不銹鋼欄桿的焊接應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法:觀察；手摸檢查。2)護欄安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。護欄安

18、裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查(3)應注意的質(zhì)量要點1)所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2)構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3)焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接材料的品種，有出廠合格證。4)焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5)焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6)焊接完成后，應將焊渣敲凈。7)構(gòu)件焊接組裝完成后，適當用手持機具磨平拋光，使外觀平順光潔。6、成品保護(1)安裝欄桿時，應保護操作范圍內(nèi)已施