1、助劑配制崗位操作規(guī)程一、【終止劑】1、檢查并確保配制槽TK-7C是空的，并沖洗干凈。在下一個釜次需要加入終止劑之前，至少要有90分鐘的配制時間。2、檢查并確保脫鹽水至TK-7C的手閥是關(guān)閉的。3、檢查并確保槽底部閥門關(guān)閉。4、在水表上設(shè)定規(guī)定的配方水量，打開去TK-7C的加水閥門加水。(FQIC-C150)5、當(dāng)LI-SS01液位達(dá)到50%后啟AG/TK-7C。6、穿好防護(hù)服向TK-7C加入配方量的NaOH。7、向TK-7C加入配方量的BPA/ATSC。8、用少量水沖洗過濾網(wǎng)。9、攪拌30分鐘后，停AG/TK-7C,取樣分析濃度。二、【涂壁劑】1、開啟TK-1D攪拌，打開氮氣。2、將涂壁劑到入

2、TK-1D中即可三、【緩沖劑】1、將配方量的水通過流量計加入到配制槽TK-2C中2、開啟攪拌，起動抽風(fēng)機。3、向配制槽中加入配方規(guī)定的緩沖劑，關(guān)閉抽風(fēng)機。4、讓緩沖劑溶液攪拌30-40分鐘即可。5、取樣分析含固量：要求7-11%四、【分散劑】A：88%PVA1、檢查并確保配制槽TK-4C是空的并已沖洗干凈。2、檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。3、檢查并確保所有的無離子水管的閥門關(guān)閉。4、在水流量表上設(shè)定配方用水量。5、打開到分散劑配制槽手閥。6、起動流量水表，開始加水。7、水計量完畢后，關(guān)閉到配制槽的閥門。8、起動配制槽的攪拌，確保槽內(nèi)溫度小于10度。9、加入配方量的消泡劑，啟動抽風(fēng)機。1

3、0、戴上防塵口罩，向槽內(nèi)加入配方量的88%PVA粉末。11、使用無離子水軟管，用配方的沖洗水量沖洗粘在槽壁和盤管上的PVA粉末。12、脫掉防塵口罩，攪拌15-30MIN,設(shè)定TIC-E150為88度，關(guān)閉抽風(fēng)機。13、打開ST閥和冷凝回水閥，加熱溶液至88度，直至溶液中看不到團(tuán)塊物為止。攪拌90分鐘。14、關(guān)閉ST閥和冷凝回水閥，設(shè)定TIC-E150為0度，旋轉(zhuǎn)三通閥門到水的位置。15、待溶液冷卻至15度后，就得到均勻透明的溶液，通知分析取樣分析，并將分析結(jié)果記錄在原料配制表上。16、為防止溫度高，PVA被細(xì)菌吞食，將溶液溫度控制在10度以下。17、通知控制室停止稱量和加料，并且用新的含固量修

4、改配方表，然后向TK-22C排入分散劑溶液。B：72.5%PVA1、檢查并確保配制槽TK-4C已空，并沖洗干凈。2、檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。3、檢查并確保所有無離子水閥門關(guān)閉。4、在水流量表上設(shè)定配方用水量。5、打開到分散劑配制槽的手閥。6、起動水流量表，開始加水。7、水計量完畢后，關(guān)閉到配制槽的閥。8、起動配制槽攪拌。9、設(shè)定TIC-E150到88度，打開ST閥和冷凝回水閥，用ST加熱水至88度。10、當(dāng)溶液達(dá)到配方溫度后，戴上防塵口罩，加入配方量的HPM（和L-10、2Kg消泡劑。11、使用無離子水軟管，用配方規(guī)定的沖洗水量沖洗槽壁和盤管上的粉末。12、脫掉防塵口罩，在配方溫度

5、條件下攪拌30分鐘，直到溶液里看不到團(tuán)塊物為止。攪拌90分鐘。13、關(guān)閉ST閥和冷凝回水閥，冷卻溶液至15度。同時設(shè)定TIC-E150為0度。14、溶液冷卻后，通知分析取樣分析，并將分析結(jié)果記錄在原料配制表上。15、通知控制室在配方表上修改含固量，然后向TK-5C排放溶液。五、【引發(fā)劑】1、檢查并確保配制槽TK-9C是空的并已沖洗干凈。2、檢查并確保底部閥和到貯槽的閥門關(guān)閉。3、檢查并確保所有無離子水閥門關(guān)閉。4、在無離子水流量表上設(shè)定配方用水量，并打開到TK-9C的無離子水手閥。5、起動水流量表開始加水，無離子水計量完畢后，關(guān)閉無離子水手閥，起動TK-9C攪拌。6、在PVA計量表上設(shè)定配方量，并打開在計量表前的手閥。7、起動PVA計量表，當(dāng)已經(jīng)加完配方量時，關(guān)閉計量表前的手閥。&戴好防護(hù)用具，向TK-9C中加入配方量的EHP和CNP9、當(dāng)引發(fā)劑完全加入并溶解后，打開冷凍水，將