1、常減壓裝置工藝技術(shù)和設(shè)備石大科技石大科技指導老師：指導老師：*姓名：姓名：*班級：班級：*學號：學號：* 2014.06主要內(nèi)容 一、裝置概況 （3） 二、裝置工藝流程（49） 三、原料和產(chǎn)品（1012） 四、電脫鹽工藝（1315） 五、 裝置設(shè)備（1618） 六、安全環(huán)保健康（19）一、裝置概況 石大科技共2套常減壓裝置，加工能力分別為30、80萬噸/年，現(xiàn)使用一套（北蒸餾）總加工能力為80萬噸/年。常常壓壓爐爐典型三段汽化常減壓蒸餾流程初初餾餾塔塔汽油汽油電脫鹽電脫鹽原油原油常常壓壓塔塔常常壓壓爐爐減減壓壓塔塔蠟油蠟油煤油煤油柴油柴油減壓渣油減壓渣油減四減四減三減三減二減二減一減一減頂油減

2、頂油原油換熱至 220-240初餾塔底油經(jīng)常壓爐加熱至370常壓塔底油經(jīng)常壓爐加熱至385回流罐汽提塔電脫鹽罐二、工藝流程汽油初初餾餾塔塔進料吹汽初底油冷回流初頂油原油經(jīng)換熱至原油換熱至 220-240左右,進入初餾塔或閃蒸塔,流入塔底的液相部分送至常壓爐,氣相上升至塔頂,在初餾塔頂分餾出重整原料或輕汽油(也稱作石腦油)二、工藝流程 常常壓壓塔塔柴油柴油(常三線常三線)煤油煤油(常一線常一線)柴油柴油(常二線常二線)常壓塔的作用是在接近常壓狀態(tài)下分離出原油中的部分組分,獲得汽油煤油些油,為了使堂壓側(cè)線產(chǎn)品初餾點和閃點合格,在常壓塔側(cè)還設(shè)有一汽提塔,采用水蒸汽蒸餾的方式分離出常壓側(cè)線產(chǎn)品中的部分

3、組分,一般常一線常結(jié)線需設(shè)汽提塔,常壓汽提塔是各側(cè)線汽提塔連接起來的組合塔.冷回流初頂油常底油進料常二中線常一中線頂循二、工藝流程減減壓壓塔塔減壓渣油減壓渣油減二線減二線進料去抽真空減一線減三線減四線減壓塔的作用是在減壓狀態(tài)下,對經(jīng)常壓塔分餾后的常底油繼續(xù)進行分餾獲得重柴蠟油等產(chǎn)品二、工藝流程 回流的方式： 常壓塔頂回流如同初餾塔一樣屬于冷回流方式，不同于初餾塔的是常壓塔頂?shù)臍庀嘭摵梢h高于初餾塔，根據(jù)塔頂一次和二次冷凝的優(yōu)缺點，大型常減壓裝置選擇二次冷凝回流方式為宜。 中間部分采用循環(huán)回流方式 ，循環(huán)回流的作用首先是可以從下部高溫位取出回流熱，這部分回流熱幾乎可以全部用于滿足裝置本身加熱的需

4、求。 二、工藝流程 關(guān)于中段循環(huán)回流的數(shù)目，一般而言中段循環(huán)回流的數(shù)目越多，氣液負荷越均衡，可回收的熱量也越多，但一次投資也相應(yīng)提高。因此，應(yīng)有一定的適宜數(shù)目。對有三個到四個側(cè)線的常壓塔，一般采用兩個中段回流；對有兩個側(cè)線的常壓塔一般采用一個中段回流為宜。理論上，中段回流數(shù)愈多，對換熱越有利。當然，采用循環(huán)回流后，將隨之減少抽出點上方各塔板的內(nèi)回流量，在塔板數(shù)不變的情況下，對塔的分離效果會有一定的影響。 二、工藝流程 原油是指地下開采出來的未經(jīng)加工的石油，通常是淡黃色到黑色的，流動或半流動的，帶有濃烈氣味的粘稠液體，密度一般都小于1000kg/m3 ，一般0.850.95 kg/ m3 。三、

5、原料和產(chǎn)品 常減壓蒸餾裝置可以從原油中分離出各種沸點范圍的產(chǎn)品和二次加工裝置原料。采用初餾塔時，塔頂可以分出窄餾分重整原料或者汽油組分。 常壓塔能生產(chǎn)的產(chǎn)品有：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、乙烯裂解原料；常二線出輕柴油、裂解原料；常三線出重柴油或潤滑油基礎(chǔ)油；常壓塔底出常渣。 三、原料和產(chǎn)品 （常壓） 減壓塔能生產(chǎn)的產(chǎn)品有：減一線可出重柴油；其余各側(cè)線油視原油性質(zhì)和使用要求可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤滑油基礎(chǔ)油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化原料，也可以直接生產(chǎn)瀝青或燃料油調(diào)和組分。 另外，初

6、常頂氣經(jīng)過輕烴回收吸收、穩(wěn)定、脫硫后還可以生產(chǎn)液化石油氣或者直接作為乙烯裂解氣體爐原料。 三、原料和產(chǎn)品 （減壓）四、電脫鹽 （原理） 電脫鹽是原油在破乳劑和高壓電場的作用下，使小水滴聚結(jié)成為大水滴，然后在電場的作用下，依靠油水密度差將水分離出來的過程，因原油中的鹽主要溶解在水中，故脫水的過程也就是脫鹽的過程。電脫鹽能夠脫除水溶性的金屬鹽，但對于油溶性的金屬鹽，電脫鹽的難度較大。 四、電脫鹽 高強電場高強電場強電場強電場 弱電場弱電場四、電脫鹽 （作用及影響） 1. 增加原油儲存和運輸負荷 2影響原油蒸餾平穩(wěn)操作 3增加原油蒸餾過程中的能量消耗 4造成設(shè)備和管道的結(jié)垢或堵塞 5造成設(shè)備和管道腐

7、蝕 6造成后續(xù)加工過程催化劑中毒 7影響產(chǎn)品質(zhì)量 五、裝置設(shè)備初餾塔 初餾塔提壓，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶在初頂油中，初頂油經(jīng)泵升壓去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴。 提高了裝置的加工量；減少了裝置能耗；有利于裝置的安全平穩(wěn)運行 剔除石油氣，使汽油穩(wěn)定性提高，保持汽油的粘度五、裝置設(shè)備常壓塔常壓塔的主要作用是切割常壓塔的主要作用是切割350350以前的以前的餾份，如汽、煤、柴油等。餾份，如汽、煤、柴油等。 常壓塔常壓塔塔內(nèi)件擬采用復合孔微型固定閥塔內(nèi)件擬采用復合孔微型固定閥塔盤。全塔共設(shè)塔盤。全塔共設(shè)5050層塔盤。層塔盤。五、裝置設(shè)備 減壓塔 減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓精餾塔和抽真空系統(tǒng)，在高真空下，分割常壓爐進料溫度下不能汽化的餾份，350-550之間的餾份，獲得加裂和催化原料。 減壓塔的規(guī)格： 塔內(nèi)件采用高效格柵等新型規(guī)整填料和高效重力式液體分配器及收集器；進料口重力分布器。 三級蒸汽抽空器六、安全環(huán)保健康 常減壓蒸餾裝置是煉油行業(yè)