1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級(jí) 第三級(jí) 第四級(jí) 第五級(jí)2022-6-51 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級(jí) 第三級(jí) 第四級(jí) 第五級(jí)2022-6-511指導(dǎo)教師：劉慧深車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練套類(lèi)零件加工套類(lèi)零件加工2教師課時(shí)授課計(jì)劃授課日期授課日期教學(xué)教學(xué)過(guò)程過(guò)程舊課回顧（分鐘）舊課回顧（分鐘）班次班次教學(xué)錄象（分鐘）教學(xué)錄象（分鐘）教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)掌握孔加工的方法掌握孔加工的方法新課教學(xué)內(nèi)容（分鐘）新課教學(xué)內(nèi)容（分鐘）不同孔加工刀具選擇不同孔加工刀具選擇課堂小結(jié)（分鐘）課堂小結(jié)（分鐘）難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)孔加工的方法孔加工的方法實(shí)訓(xùn)圖樣分析（實(shí)訓(xùn)圖樣分析（

2、3分鐘）分鐘）教學(xué)方式教學(xué)方式多媒體多媒體實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（分鐘）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（分鐘）作業(yè)作業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)報(bào)告課后課后小記小記3套類(lèi)零件的特點(diǎn) 零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。 零件壁厚較薄、易變形。 長(zhǎng)度一般大于直徑 當(dāng)用作旋轉(zhuǎn)軸軸頸的支承時(shí)在工作中承受徑向力和軸向力。 用于油缸或缸套時(shí)主要起導(dǎo)向作用。4基本概念基本概念 套類(lèi)零件是指帶有孔的零件，帶有孔有下列幾種：套類(lèi)零件是指帶有孔的零件，帶有孔有下列幾種： 1. 緊定孔：緊定孔：這種孔是用來(lái)穿插螺栓，螺釘?shù)摹Ｋ目滓@種孔是用來(lái)穿插螺栓，螺釘?shù)?。它的孔要求不高，一般在求不高，一般?.5級(jí)精度以下。級(jí)精度以下。 2. 回轉(zhuǎn)體零件上的孔

3、：回轉(zhuǎn)體零件上的孔： 如階臺(tái)孔，光滑孔，一般套筒的如階臺(tái)孔，光滑孔，一般套筒的法蘭盤(pán)都是這種孔。有些孔是錐形的，有些孔內(nèi)有構(gòu)槽法蘭盤(pán)都是這種孔。有些孔是錐形的，有些孔內(nèi)有構(gòu)槽的。這種孔精度在的。這種孔精度在23級(jí)右左。級(jí)右左。 3. 箱體零件上的孔：箱體零件上的孔： 床頭箱軸承孔等這種孔精度要求較床頭箱軸承孔等這種孔精度要求較高，一般精度在高，一般精度在2級(jí)或級(jí)或2級(jí)以上。級(jí)以上。 套類(lèi)零件上也有倒角溝槽，凸肩部分，為什么會(huì)有這些套類(lèi)零件上也有倒角溝槽，凸肩部分，為什么會(huì)有這些部分呢？這就是為了考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性。也就是說(shuō)為部分呢？這就是為了考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性。也就是說(shuō)為了使零件便于加工和使用

4、以及增加零件剛性。了使零件便于加工和使用以及增加零件剛性。 孔內(nèi)溝槽，倒角，圓弧，作用尺寸與軸類(lèi)零件相同?？變?nèi)溝槽，倒角，圓弧，作用尺寸與軸類(lèi)零件相同。 5內(nèi)孔的技術(shù)要求內(nèi)孔的技術(shù)要求 尺寸精度：內(nèi)孔是套類(lèi)零件起只承和導(dǎo)向作用的主尺寸精度：內(nèi)孔是套類(lèi)零件起只承和導(dǎo)向作用的主要表面，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞配合，要表面，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞配合，其尺寸精度一般為其尺寸精度一般為IT7 形狀精度：一般控制在孔徑公差帶以內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)的形狀精度：一般控制在孔徑公差帶以內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)的套類(lèi)零件除了圓度要求以外還應(yīng)注意圓柱度的要求。套類(lèi)零件除了圓度要求以外還應(yīng)注意圓柱度的要求。 位置精度；內(nèi)外圓

5、之間的用軸度一般為位置精度；內(nèi)外圓之間的用軸度一般為0.01-0.05mm,孔軸線與端面的垂直度一般取孔軸線與端面的垂直度一般取0.02-0.05mm。 表面質(zhì)量：一般要求內(nèi)孔的表面粗糙度表面質(zhì)量：一般要求內(nèi)孔的表面粗糙度Ra為為3.2-0.8m,要求高的孔要求高的孔R(shí)a值達(dá)到值達(dá)到0.05 m以上，若與油以上，若與油缸配合的活塞上裝有密封圈時(shí)其內(nèi)孔表面粗糙度值缸配合的活塞上裝有密封圈時(shí)其內(nèi)孔表面粗糙度值Ra為為0.4-0.2m。6一、車(chē)床上加工孔的方法：一、車(chē)床上加工孔的方法： 車(chē)床上可以用鉆頭、車(chē)床上可以用鉆頭、鏜刀、擴(kuò)孔鉆頭、鉸鏜刀、擴(kuò)孔鉆頭、鉸刀進(jìn)行鉆孔、鏜孔、刀進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔和

6、鉸孔。下面介擴(kuò)孔和鉸孔。下面介紹鉆孔和鏜孔的方法。紹鉆孔和鏜孔的方法。 1、鉆孔：、鉆孔： 利用鉆頭將工件鉆出利用鉆頭將工件鉆出孔的方法稱為鉆孔。孔的方法稱為鉆孔。 教學(xué)視頻教學(xué)視頻7 鉆孔的公差等級(jí)為鉆孔的公差等級(jí)為IT10以下，表面粗糙度為以下，表面粗糙度為Ra12.5m，多用于粗加工孔。在車(chē)床上鉆孔，多用于粗加工孔。在車(chē)床上鉆孔如圖所示，工件裝夾在卡盤(pán)上，鉆頭安裝在尾如圖所示，工件裝夾在卡盤(pán)上，鉆頭安裝在尾架套筒錐孔內(nèi)。架套筒錐孔內(nèi)。鉆孔前先車(chē)平端面并車(chē)出一個(gè)鉆孔前先車(chē)平端面并車(chē)出一個(gè)中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)。中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)。鉆孔鉆孔時(shí)，搖動(dòng)尾架手輪使鉆頭緩

7、慢進(jìn)給，注意經(jīng)常時(shí)，搖動(dòng)尾架手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給，注意經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆孔進(jìn)給不能過(guò)猛，以免折斷退出鉆頭排屑。鉆孔進(jìn)給不能過(guò)猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時(shí)應(yīng)加鉆頭。鉆鋼料時(shí)應(yīng)加切削液。切削液。 8二、鉆孔注意事項(xiàng)： 1）起鉆使進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后，）起鉆使進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后，才能正常鉆削。才能正常鉆削。 2）鉆鋼件時(shí)，應(yīng)加冷切液，防止因鉆頭發(fā)熱而退火。）鉆鋼件時(shí)，應(yīng)加冷切液，防止因鉆頭發(fā)熱而退火。 3）鉆小孔或鉆較深孔時(shí)，由于鐵屑不易排出，必須）鉆小孔或鉆較深孔時(shí)，由于鐵屑不易排出，必須經(jīng)常退出排屑，否則會(huì)因鐵屑堵塞而使鉆頭經(jīng)常退出排屑，否則會(huì)因鐵屑堵塞而使鉆頭“

8、咬死咬死”或折斷?；蛘蹟?。 4）鉆小孔時(shí)，車(chē)床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇快些，鉆頭的直徑越）鉆小孔時(shí)，車(chē)床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇快些，鉆頭的直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)更慢。大，轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)更慢。 5）當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先鉆出）當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先鉆出（橫刃不參加切削），因此軸向阻力大減，這時(shí)進(jìn)給（橫刃不參加切削），因此軸向阻力大減，這時(shí)進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在床尾套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。在床尾套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。9四、鏜孔四、鏜孔 在車(chē)床上對(duì)工件的孔進(jìn)行車(chē)削的方法叫鏜在車(chē)床上對(duì)工件的孔進(jìn)行車(chē)削的方法叫鏜孔（又

9、叫車(chē)孔），鏜孔可以作粗加工，也孔（又叫車(chē)孔），鏜孔可以作粗加工，也可以作精加工?？梢宰骶庸ぁ＝虒W(xué)視頻教學(xué)視頻10三、鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防三、鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防廢品廢品現(xiàn)象現(xiàn)象 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 預(yù)防措施預(yù)防措施孔歪孔歪斜斜1、工件端面不平或與軸線不垂直、工件端面不平或與軸線不垂直2、床尾偏移、床尾偏移3、鉆頭剛度不夠、鉆頭剛度不夠,初鉆時(shí)進(jìn)給量過(guò)大初鉆時(shí)進(jìn)給量過(guò)大4、鉆頭頂角不對(duì)稱、鉆頭頂角不對(duì)稱5、工件內(nèi)部有鑄造缺陷、工件內(nèi)部有鑄造缺陷1、鉆孔前車(chē)平端面、鉆孔前車(chē)平端面,中心不能留有凸中心不能留有凸臺(tái)臺(tái)2、調(diào)整床尾與主軸同軸、調(diào)整床尾與主軸同軸3、選用短鉆頭或用中心鉆先鉆預(yù)孔

10、、選用短鉆頭或用中心鉆先鉆預(yù)孔,采用高速慢進(jìn)給采用高速慢進(jìn)給,或用擋鐵支撐防止鉆或用擋鐵支撐防止鉆頭擺動(dòng)頭擺動(dòng)4、正確刃磨鉆頭、正確刃磨鉆頭5、降低轉(zhuǎn)速、降低轉(zhuǎn)速,減小進(jìn)給量減小進(jìn)給量孔直孔直徑超徑超差差1、鉆頭直徑選錯(cuò)、鉆頭直徑選錯(cuò)2、鉆頭擺動(dòng)、鉆頭擺動(dòng)3、鉆頭未對(duì)準(zhǔn)工件中心、鉆頭未對(duì)準(zhǔn)工件中心4、鉆頭主切削刃不對(duì)稱、鉆頭主切削刃不對(duì)稱1、看清圖樣、看清圖樣,檢查鉆頭直徑檢查鉆頭直徑2、細(xì)心刃磨、細(xì)心刃磨,使兩主切削對(duì)稱使兩主切削對(duì)稱,橫刃通橫刃通過(guò)鉆頭軸心線過(guò)鉆頭軸心線3、檢查鉆頭是否彎曲、檢查鉆頭是否彎曲,鉆夾頭鉆夾頭、鉆套鉆套是否安裝正確是否安裝正確4、初鉆時(shí)用擋鐵支撐防止擺動(dòng)、初鉆時(shí)

11、用擋鐵支撐防止擺動(dòng)11 鏜孔分為鏜通孔和鏜不通孔，如圖所示。鏜通孔鏜孔分為鏜通孔和鏜不通孔，如圖所示。鏜通孔基本上與車(chē)外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反?；旧吓c車(chē)外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反。粗鏜和精鏜內(nèi)孔時(shí)也要進(jìn)行試切和試測(cè)，其方法粗鏜和精鏜內(nèi)孔時(shí)也要進(jìn)行試切和試測(cè)，其方法與車(chē)外圓相同。注意通孔鏜刀的主偏角為與車(chē)外圓相同。注意通孔鏜刀的主偏角為4575，不通孔車(chē)刀主偏角為大于，不通孔車(chē)刀主偏角為大于90。 12五、 鉸孔： 手鉸孔比機(jī)鉸質(zhì)量高。手鉸孔比機(jī)鉸質(zhì)量高。 原固是：切削速度低，溫度不高不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。刀原固是：切削速度低，溫度不高不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。刀具尺寸變化小，切削時(shí)無(wú)振動(dòng)。具尺

12、寸變化小，切削時(shí)無(wú)振動(dòng)。 鉸孔用：潤(rùn)滑機(jī)油，硫化油。鉸孔用：潤(rùn)滑機(jī)油，硫化油。 鉸鑄鐵：不加油或者用煤油，菜子油。鉸鑄鐵：不加油或者用煤油，菜子油。 鉸孔是用鉸刀對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。鉸刀是尺寸精鉸孔是用鉸刀對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。鉸刀是尺寸精確的多刃刀具，它具有切削余量小，切削速度低，排屑及潤(rùn)滑性確的多刃刀具，它具有切削余量小，切削速度低，排屑及潤(rùn)滑性能好等優(yōu)點(diǎn)。鉸刀的剛性比內(nèi)孔車(chē)刀好，因此更適合加工小孔、能好等優(yōu)點(diǎn)。鉸刀的剛性比內(nèi)孔車(chē)刀好，因此更適合加工小孔、深孔。深孔。鉸刀可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀。鉸刀可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀。13六、加工內(nèi)孔時(shí)切削用量 加工孔的特點(diǎn)是

13、: 1) 排屑困難； 2）刀桿振動(dòng)剛性低；固此， 一、切削速度比外圓低，內(nèi)孔是外圓轉(zhuǎn)速X0.8。 二、進(jìn)給量:S=0.1-0.3毫米/轉(zhuǎn) 三、切削速度：V20-40米/分鐘 鉸孔切速：6-15米/分鐘 14七、內(nèi)孔件車(chē)削步驟選擇 車(chē)內(nèi)孔時(shí)，車(chē)削步驟和外圓有共同特點(diǎn)外，還有以下車(chē)內(nèi)孔時(shí)，車(chē)削步驟和外圓有共同特點(diǎn)外，還有以下幾點(diǎn)：幾點(diǎn)： 一一. 短小套類(lèi)零件，為保證外圓同心，最好采用一刀短小套類(lèi)零件，為保證外圓同心，最好采用一刀落落“方法方法”。 二二. 精度要求高內(nèi)孔，可選了、如下步驟：精度要求高內(nèi)孔，可選了、如下步驟： 粗車(chē)端面粗車(chē)端面-鉆孔鉆孔-粗車(chē)孔粗車(chē)孔-半精車(chē)半精車(chē)-精車(chē)端面精車(chē)端面-

14、鉸孔。鉸孔。半精車(chē)孔時(shí)留好鉸孔余量。半精車(chē)孔時(shí)留好鉸孔余量。 三三. 內(nèi)溝槽應(yīng)在半精車(chē)以后，精車(chē)之前切割。必須注內(nèi)溝槽應(yīng)在半精車(chē)以后，精車(chē)之前切割。必須注意余量。意余量。 四四. 車(chē)平低孔時(shí)，先用鉆頭鉆孔，在用平低鉆把孔低車(chē)平低孔時(shí)，先用鉆頭鉆孔，在用平低鉆把孔低鉆平。最后用平低孔車(chē)刀精車(chē)一遍。鉆平。最后用平低孔車(chē)刀精車(chē)一遍。 五五. 如果工件以內(nèi)孔定心車(chē)外圓，那么內(nèi)孔精車(chē)以后，如果工件以內(nèi)孔定心車(chē)外圓，那么內(nèi)孔精車(chē)以后，把端面也精車(chē)一刀，以達(dá)到端面與內(nèi)孔垂直。把端面也精車(chē)一刀，以達(dá)到端面與內(nèi)孔垂直。 15五、車(chē)內(nèi)孔時(shí)的質(zhì)量分析 1.尺寸精度達(dá)不到要求尺寸精度達(dá)不到要求 1）孔徑大于要求尺寸：

15、原因是鏜孔刀安裝不正確，刀尖不鋒利，）孔徑大于要求尺寸：原因是鏜孔刀安裝不正確，刀尖不鋒利，小拖板下面轉(zhuǎn)盤(pán)基準(zhǔn)線未對(duì)準(zhǔn)小拖板下面轉(zhuǎn)盤(pán)基準(zhǔn)線未對(duì)準(zhǔn)“0”線，孔偏斜、跳動(dòng)，測(cè)量不及線，孔偏斜、跳動(dòng)，測(cè)量不及時(shí)時(shí) 2）孔徑小于要求尺寸）孔徑小于要求尺寸;原因是刀桿細(xì)造成原因是刀桿細(xì)造成“讓刀讓刀”現(xiàn)象，塞規(guī)磨現(xiàn)象，塞規(guī)磨損或選擇不當(dāng)，絞刀磨損以及車(chē)削溫度過(guò)高。損或選擇不當(dāng)，絞刀磨損以及車(chē)削溫度過(guò)高。 2.幾何精度達(dá)不到要求幾何精度達(dá)不到要求 1）內(nèi)孔成多邊形：原因是車(chē)床齒輪咬合過(guò)緊，接觸不良，車(chē)床）內(nèi)孔成多邊形：原因是車(chē)床齒輪咬合過(guò)緊，接觸不良，車(chē)床各部間隙過(guò)大造成的，薄壁工件裝夾變形也是會(huì)使內(nèi)孔呈

16、多邊形。各部間隙過(guò)大造成的，薄壁工件裝夾變形也是會(huì)使內(nèi)孔呈多邊形。 2）內(nèi)孔有錐度在：原因是主軸中心線與導(dǎo)軌不平行，使用小拖）內(nèi)孔有錐度在：原因是主軸中心線與導(dǎo)軌不平行，使用小拖板時(shí)基準(zhǔn)線不對(duì)，切削量過(guò)大或刀桿太細(xì)造成板時(shí)基準(zhǔn)線不對(duì)，切削量過(guò)大或刀桿太細(xì)造成“讓刀讓刀”現(xiàn)象。現(xiàn)象。 3）表面粗糙度達(dá)不到要求：原因是刀刃不鋒利，角度不正確，）表面粗糙度達(dá)不到要求：原因是刀刃不鋒利，角度不正確，切削用量選擇不當(dāng)，冷卻液不充分。切削用量選擇不當(dāng)，冷卻液不充分。16實(shí)訓(xùn)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:孔加工技能訓(xùn)練孔加工技能訓(xùn)練 車(chē)外圓車(chē)外圓 實(shí)訓(xùn)圖樣實(shí)訓(xùn)圖樣117圖樣圖樣1車(chē)削工藝車(chē)削工藝 裝夾方法：用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。 刀具：450 車(chē)刀、900車(chē)刀，鏜孔刀等。 量具、游標(biāo)卡尺，千分尺 車(chē)削工藝：車(chē)削工藝： 夾持坯料外圓，車(chē)端面。粗車(chē)34，長(zhǎng)度32。 調(diào)頭夾持34外圓，車(chē)端面