1、生產計劃與倉儲管理生產計劃與倉儲管理 2013年8月 第一部分：計劃 第二部分：倉儲爬80層樓的故事有一對兄弟，他們的家住在80層樓上。有一天他們外出旅行回家，發(fā)現(xiàn)大樓停電了！雖然他們背著大包的行李，但看來沒有什么別的選擇，于是哥哥對弟弟說，我們就爬樓梯上去！于是他們背著兩大包行李開始爬樓梯。爬到20樓的時候他們開始累了，哥哥說“包包太重了，不如這樣吧，我們把包包放在這里，等來電后坐電梯來拿?！庇谑撬麄儼研欣罘旁诹?0樓，輕松多了，繼續(xù)向上爬。爬80層樓的故事 他們有說有笑地往上爬，但是好景不長，到了40樓，兩人實在累了。想到還只爬了一半，兩人開始互相埋怨，指責對方不注意大樓的停電公告，才會落

2、得如此下場。他們邊吵邊爬，就這樣一路爬到了60樓。到了60樓，他們累得連吵架的力氣也沒有了。弟弟對哥哥說“我們不要吵了，爬完它吧?！苯K于80樓到了！興奮地來到家門口兄弟倆才發(fā)現(xiàn)他們的鑰匙留在了20樓的包包里了爬80層樓的故事20歲之前，我們活在家人、老師的期望之下，背負著很多壓力、包袱，自己也不夠成熟、能力不足，因此難免步履不穩(wěn)。20歲之后，離開了眾人的壓力，卸下了包袱，開始全力以赴地追求自己的夢想，就這樣愉快地過了20年?？墒堑搅?0歲，發(fā)現(xiàn)青春已逝，不免產生許多的遺憾和追悔，于是開始遺憾這個、惋惜那個、抱怨這個、嫉恨那個就這樣在抱怨中度過了20年。到了60歲，發(fā)現(xiàn)人生已所剩不多，于是告訴自

3、己不要抱怨了，珍惜剩下的日子吧！于是默默地走完了自己的余年。到了生命的盡頭，才想起自己好象有什么事還沒有完成原來我們所有的夢想都留在了20歲的青春歲月，還沒有來得及完成這個故事其實就是這個故事其實就是反映我們的人生反映我們的人生爬80層樓的故事早立志，早計劃。早立志，早計劃。減少人生遺憾！減少人生遺憾！第一部分：計劃 1、什么是計劃&PMC的職責 2、制定計劃的六個問題 3、生產計劃要素 4、生產計劃的類型 5、物料計劃和庫存管控 6、生產計劃和控制管理計劃有廣義和狹義之分：計劃有廣義和狹義之分：廣義的計劃是指制定計劃、執(zhí)行計劃和檢查計劃的全過程。而狹義的計劃僅僅指制定計劃，即通過科學

4、的預測，權衡主觀的需要和客觀的可能，提出在未來一定時期內要達到的目標，以及目標實現(xiàn)的途徑。第一節(jié)第一節(jié) 什么是計劃什么是計劃 計劃的定義：計劃的定義：工作或行動以前預先擬定的具體內容和步驟工作或行動以前預先擬定的具體內容和步驟 計劃的特征計劃的特征： 預見性針對性預見性針對性 可行性可行性 約束性約束性計劃的作用：計劃的作用： 無論是單位還是個人，無論辦什么事情，事先都應有無論是單位還是個人，無論辦什么事情，事先都應有個打算和安排。有了計劃，工作就有了明確的目標和具個打算和安排。有了計劃，工作就有了明確的目標和具體的步驟，就可以協(xié)調大家的行動，增強工作的主動性，體的步驟，就可以協(xié)調大家的行動，

5、增強工作的主動性，減少盲目性，使工作有條不紊地進行。同時，計劃本身減少盲目性，使工作有條不紊地進行。同時，計劃本身又是對工作進度和質量的考核標準，對大家有較強的約又是對工作進度和質量的考核標準，對大家有較強的約束和督促作用。所以計劃對工作既有指導作用，又有推束和督促作用。所以計劃對工作既有指導作用，又有推動作用動作用 生產計劃的制定 生產計劃各項進度檢查與控制 生產計劃及生產進度的適當調整 物料進度的督促 統(tǒng)計數據的分析 交貨計劃的協(xié)調 產能負荷分析 部門間的溝通與協(xié)調 確保客戶的交貨期 PMC 生管的職責（生管的職責（PC） 物料需求分析及物料計劃的制定物料需求分析及物料計劃的制定 物料的請

6、購物料的請購 庫存量的控制庫存量的控制 物料進度的控制物料進度的控制 進料異常與生管、采購等部門協(xié)調與決策進料異常與生管、采購等部門協(xié)調與決策 物料盤點之核查物料盤點之核查 確保進料滿足生產計劃的需求確保進料滿足生產計劃的需求 物控的職責（物控的職責（MC）PMC 第二節(jié)第二節(jié) 制定計劃的制定計劃的6 6個問題個問題 問題一問題一 我想得到什么結果？我想得到什么結果？ 我國古代就有我國古代就有“凡事預則立，不預則廢凡事預則立，不預則廢”的思想。的思想。 西方經濟學家也闡明了這個道理：西方經濟學家也闡明了這個道理：“雖然我們無法預見雖然我們無法預見未來，但如果我們沒有根據當時所得到的信息，并根未

7、來，但如果我們沒有根據當時所得到的信息，并根據自己想要的結果來制定計劃，我們就無法合理地行據自己想要的結果來制定計劃，我們就無法合理地行事事 。 我必須做什么以達到結果？ 既然我知道了自己想要的結果。那么我要考慮要做什么準備，什么行動才能使我的結果實現(xiàn)？ 問題二問題二問題三 什么是優(yōu)先次序？知道自己應該做什么了，可在實現(xiàn)過程中分別輕重緩急，知道自己應該做什么了，可在實現(xiàn)過程中分別輕重緩急，保證重點，為全局奠定基礎，有條不紊。保證重點，為全局奠定基礎，有條不紊。通過自己想要的結果作出事先的通過自己想要的結果作出事先的 協(xié)調，處理好在計劃的制定和實協(xié)調，處理好在計劃的制定和實 施過程中優(yōu)先次序施過

8、程中優(yōu)先次序 每項活動需要多少時間？每項活動需要多少時間？ 排好活動施行的先后順序，我們應該計劃好每項工作所排好活動施行的先后順序，我們應該計劃好每項工作所需要的時間，減少了盲目性，避免操作中的重復浪費，需要的時間，減少了盲目性，避免操作中的重復浪費，因而有利于提高效率。因而有利于提高效率。問題四問題四問題五問題五 我何時做各項活動？我何時做各項活動？ 通過了前通過了前4 4個問題的思考，我們現(xiàn)在必須考慮我們個問題的思考，我們現(xiàn)在必須考慮我們何時開始行動何時開始行動給意外事件留有多少余地？給意外事件留有多少余地？計劃趕不上變化，因此我們在制定計劃的同時必須考慮意計劃趕不上變化，因此我們在制定計

9、劃的同時必須考慮意外事件的發(fā)生，給我們的計劃留下退步。外事件的發(fā)生，給我們的計劃留下退步。問題六問題六第三節(jié)：生產計劃的編排要素生產計劃編排要素一 通常的五大要素：人、機、物、法、環(huán)計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響； 人人力負荷=（標準工時*生產數量）/實有工時 機設備負荷=（標準工時*生產數量）/（實有工時*實際稼動率） 料準時備料率=準時到貨/備料批次 法生產效率=實際產出工時/實際投入工時 環(huán)環(huán)境因素、如天氣等因素對生產效率、工藝品質的影響波動生產計劃編排要素二時間跨度： 短期周生產計劃：通常情況下有2周的連續(xù)滾動排產 中期月生產計劃：每月進行整體分析，指導各生產要素的前期準備和相應調

10、整 長期MPS主生產計劃：以推移圖的方式，結合現(xiàn)有訂單與forecast狀況，動態(tài)體現(xiàn)各生產要素的負荷狀況，以指導訂單的評估、物料的生成和準備，以及訂單的需求生產計劃編排要素三計劃具備的特點 準確性：按照計劃準確地達成后，需要滿足當初設計的目的（如按時交貨、存貨周轉、產值等） 穩(wěn)定性：生產計劃不能不能隨意更改、變動，要保持計劃的穩(wěn)定性與權威性 連續(xù)性：前后工序間、上下周計劃間，時間與數量都必須保持連續(xù)性，不能斷節(jié)或自相矛盾 可執(zhí)行性：生產部門的資源（五大要素）可以滿足計劃的執(zhí)行 異常防范性：即彈性準備，預防、避免生產過程中的異常發(fā)生而導致計劃的延誤或反復調整。 （一）需求計劃型： 銷售部門根據

11、以往銷售情況預測。根據此預測來設定最頂的成品存量而有計劃進行生產的一種類型。1、需求性計劃的優(yōu)點備有一定存貨，可防備旺季時產能不足；準備較為充分，因此再人、機、料上有良好的計劃交貨期可以保證準備充裕，產品品質有保障2、需求性計劃的缺點一旦銷售預測不準確，會造成成品積壓3、對策加強客戶關系管理，掌握客戶庫存與需求的變化規(guī)律建立DRP系統(tǒng)，減少預測的盲目性。第四節(jié)：生產計劃的類型（二）訂單生產型： 不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。1、訂單生產型的優(yōu)點：根據訂單安排，人機物料不會積壓完全滿足客戶的需求2、訂單生產型的缺點：生產批量小，調整頻繁，生產成本高物料需求個性化，替代性差

12、，采購量小，采購困難技術時間長，交貨周期長3、對策推遲制造，實現(xiàn)客戶批量化生產供應商早期介入產品開發(fā)，縮短生產和交貨周期（三）單品型： 必須從產品設計開始，包含設計期限在內的全部門的計劃。由于這時的計劃只針對設計，資財準備、加工等部門，因而交貨期很粗略，通常稱其為“訂單大日程計劃” 由于交貨期是規(guī)定了的，設計部門必須按大日程完成設計，任何部門發(fā)生拖延，最壞的結局就是交貨誤期。 通常，接受個別訂單生產時，延誤交貨期的最大原因是設計圖出圖不及時。生產計劃和物料管理的十四流程生產訂單處理流程生產計劃與生產過程控制流程生產輔料損耗控制流程采購物料交期管理制度供應商選擇、評估、考核流程工程更改流程新材料

13、、配件確認供應物料品質管理方法生產計劃和物料管理的十四流程物料備料與催料流程備料檢驗及品質異常處理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制定庫存量考核方案倉庫呆料處理制度帳物一致相關制度第五節(jié)：材料計劃和存量控制（MC）物料計劃必備的條件和依據1、條件根據不同的物料、供應商使用不同的采購方式信息共享采購要懂生產計劃，供應鏈（SCM）管理針對核心物料進行供應商生產計劃庫存監(jiān)控倉庫庫存管理2、依據庫存采購周期在途量扣除采購周期本次訂貨量存量管制p 安全存量的三種設定方法1、直覺判斷法（經驗02、A-B-C存貨價值分類法3、固定比例法緊急采購的前置時間*每天使用量必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況下才有效安全庫存量vs最高

14、存量vs最低存量p 安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，只用于緊急備用安全存量=緊急訂貨天數*每天使用量p 最高存量：是指生產高峰固定時期內，某項物料允許的最高存量最高存量=一個生產周期的天數*每天用量+安全存量p 最低存量：是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的最低界限最低存量=購買時間*每天用量+安全存量庫存管制進貨量(生產量）=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-已定未到量安全庫存=緊急訂貨所需時間內的需求量存量管制M:最高存量 P PP:訂貨點 MR:安全存量T1:購備時間T2:一個生產周期所用時間 R訂貨點=訂貨周期內的需求量* 訂貨提前期 T1T2庫存管理如何加

15、快庫存周轉1、庫存周轉率的概念 在已定的周期中（一般指一年12個月）原材料或商品經過了若干次周轉的比率。2、庫存周轉率的計算 庫存周轉率=出庫數量（銷售量）/庫存數量 庫存周轉率（金額）=該期出庫金額（銷售額）/該期平均庫存金額 庫存計劃=次月銷售計劃/庫存周轉庫存管理九大指標 庫存周轉率 及時發(fā)貨率 帳物相符率 月均庫存量 年均庫存量 庫存物料數量準確率 庫存物料質量完好率 倉庫面積容積利用率 運輸質量保證率第六節(jié)：生產計劃控制管理（PC)一般控制流程市場部銷售供貨信息生產計劃物料需求計劃協(xié)商交貨期產出計劃生產 進度跟蹤異常協(xié)調成品入庫異常協(xié)調包裝發(fā)貨PCMC采購部品質部貨倉依產品定額/生產

16、計劃接單,超出負荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調合理的出貨計劃,并依出貨計劃安排月、周生產計劃根據生產訂單(BOM)及庫存狀況,分析物料需求,制定和跟催請購單制定采購進貨進度表按規(guī)定時間檢驗物料,并處理異常情況在生產前及時備料,有異常情況時反饋給按計劃控制產量,并將生產進度不斷反饋月度主排產計劃/周計劃 依據 市場提供的交貨進度控制表 工程提供的模具明細 車間提供的工裝及設備產能 財務提供的銷售與庫存狀況分析資料 戰(zhàn)略物料狀況 IE提供的機種分組產能負荷 未來月度的人手 工藝路線 環(huán)境因素 采購中的物料 客戶優(yōu)先順序的規(guī)律 未來6月的設備 下月維修保養(yǎng)計劃急單和插單帶來的問題 生產現(xiàn)場混亂 365天

17、天天趕貨 員工報怨老板發(fā)火 管理人員挨罵 無休止的加班 客戶牢騒滿腹 所有人員疲憊不堪 采購被催著要材料 研發(fā)工程被催著要圖紙 品質下降 設備不足生產異常協(xié)調八大方法 (PC手段）增加機器臺數改良生產工藝和流程利用庫存調節(jié)產能推遲交貨期增加員工提升效率調整出勤委外加工 1、倉庫管理概論 2、倉庫運作管理(標識、儲存、維護、 有效期管理、進出庫、消防安全） 3、呆廢料的管理與防治 4、庫存管理（ABC分類法、MRPJIT） 主主 要要 內內 容容 第二部分：倉儲第一部分：倉庫管理概論 倉庫有什倉庫有什么作用么作用? 倉儲管理的概念 就是對倉庫及倉庫的物質所進行的管理，就是對倉庫及倉庫的物質所進行

18、的管理， 是倉儲是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源（包括倉庫、機械人、機構為了充分利用所具有的倉儲資源（包括倉庫、機械人、資金、技術）提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、資金、技術）提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調過程?？刂坪蛥f(xié)調過程。 連接采購、生產、銷售以及對物料和產品進行回連接采購、生產、銷售以及對物料和產品進行回收和報廢等主要過程。收和報廢等主要過程。p傳統(tǒng)的觀念傳統(tǒng)的觀念儲存功能保管功能 倉庫的功能p現(xiàn)代的觀念現(xiàn)代的觀念 調節(jié)供需的功能 調節(jié)貨物運輸能力 流通配送加工的功能 信息傳遞功能產品生命周期的支持功能 倉庫在現(xiàn)代物流作業(yè)中扮演著非常重要的角色倉庫在現(xiàn)代物

19、流作業(yè)中扮演著非常重要的角色-是物流活動的中轉中心是物流活動的中轉中心 隨著經濟的發(fā)展，物流已由少品種大批量進入隨著經濟的發(fā)展，物流已由少品種大批量進入多品種小批量或多批次小批量的時代。多品種小批量或多批次小批量的時代。倉庫的功能倉庫的功能如何能成為一名合格；優(yōu)秀；卓越的倉管員？ 做一個：合格；優(yōu)秀；卓越的倉管員一個：合格；優(yōu)秀；卓越的倉管員p基本要求基本要求 勤快 細致 服務精神 好學向上 合作 1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；2、物品的進出庫管理；、物品的進出庫管理；3、根據物料流動速度，擬訂合理庫存標準；、根據物料流動速度，擬訂合理庫存標準；4、物料防護及倉

20、庫安全措施；物料防護及倉庫安全措施；5 5、定期搞好物料的盤點工作；、定期搞好物料的盤點工作；6 6、管理搬運裝卸工用具和設備；、管理搬運裝卸工用具和設備； 7 7、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。倉管員的七條倉管員的七條主要職責主要職責1 1、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平；、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平；2 2、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；3 3、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力；、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力；4 4、具備計算機操作能力；、具備計算機操作能力；5 5、具有倉儲

21、統(tǒng)計、賬務處理能力。、具有倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。倉管員應具備的技能倉管員應具備的技能1 1、認真細心、認真細心2 2、反應迅速、反應迅速3 3、嚴格把關、嚴格把關4 4、積極主動、積極主動 倉管工作原則倉管工作原則第二部分：倉庫運作管理 物料的收、管、發(fā)、運把握的原則物料的收、管、發(fā)、運把握的原則及時、準確、安全、節(jié)約。及時、準確、安全、節(jié)約。制造型企業(yè)制造型企業(yè)的倉庫管理的倉庫管理及及 時時物料入庫要做到物料入庫要做到及時接運卸車；及時接運卸車； 及時清點驗收；及時清點驗收；及時搬運入庫；及時搬運入庫； 及時填寫貨卡；及時填寫貨卡；及時傳遞單據；及時傳遞單據； 及時錄入系統(tǒng)。及時錄入系統(tǒng)。

22、把握的原則把握的原則-1-1及及 時時物料管理要做到物料管理要做到及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；及時通風防潮，確保質量完好；及時通風防潮，確保質量完好；及時維護保養(yǎng)；及時維護保養(yǎng)；及時結算，確保賬務準確。及時結算，確保賬務準確。把握的原則把握的原則-1-1及及 時時物料出庫要做到物料出庫要做到 及時備貨及時備貨 及時發(fā)貨及時發(fā)貨 及時核庫及時核庫 先進先出。先進先出。把握的原則把握的原則-1-1準準 確確收發(fā)和管理物料要做到：收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數量、質量配套、單據號、統(tǒng)品名、規(guī)格、型號、數量、質量配套、單據號、統(tǒng)計報表準確

23、等。計報表準確等。把握的原則把握的原則-2-2安安 全全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。把握的原則把握的原則-3-3節(jié)節(jié) 約約做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用；理費用；做到物料合理堆放，提高庫房利用率；做到物料合理堆放，提高庫房利用率；加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率；加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率

24、；提高倉庫自動化管理水平。提高倉庫自動化管理水平。把握的原則把握的原則-4-4倉儲業(yè)務運作的全過程倉儲業(yè)務運作的全過程按采購訂單驗收送貨按生產領料單出庫物料進倉品管檢驗合格不合格備料發(fā)貨余料退倉原材料倉庫收貨管理出庫單據管理（訂單/進出庫單）物料擺放倉位調整帳卡記錄定期自盤不良/呆滯申報處理 爆炸性物品；爆炸性物品； 氧化劑氧化劑( (會引起燃燒會引起燃燒) ) 壓縮氣體和液化氣體；壓縮氣體和液化氣體； 自燃物品；自燃物品； 遇水燃燒物品；遇水燃燒物品；危險品的十種類型危險品的十種類型 易燃液體；易燃液體； 易燃固體；易燃固體； 毒害性物品；毒害性物品； 腐蝕品；腐蝕品； 放射性物品。放射性物

25、品。物料儲存物料儲存物料物料防護防護倉庫運作管理之二倉庫運作管理之二面向通道擺放便于物料在倉庫內移動和取出；先進先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質和損耗等；周轉頻率對應根據物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。 物料擺放的六條原則同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應便于搬運和安全作業(yè)；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。 1 1、嚴格驗收入庫物品；、嚴格驗收入庫物品； 2 2、合理安排儲存場所；、合理安排儲存場所； 3 3、妥善進行堆放隔潮措施；、妥善進行堆放隔潮措施； 4 4、控制好

26、倉庫溫濕度；、控制好倉庫溫濕度； 5 5、認真進行商品在庫檢查；、認真進行商品在庫檢查； 6 6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。產品防護的基本要求 于標識單注明生產日期；于標識單注明生產日期； 于文件中規(guī)定物料保存期限；于文件中規(guī)定物料保存期限； 定期進行檢查。定期進行檢查。物料的有效期管理物料的有效期管理物料的進出庫管理倉庫運作管理之三倉庫運作管理之三.訂購單.送貨單.點收檢查.辦理入庫手續(xù).物料放置到指定位置.物料標識物料入庫交接程序物料入庫交接程序1 1、單證不齊；、單證不齊；2 2、數量短缺；、數量短缺；3 3、質量不符合要求；、質量不符合要求；4 4、價格不一致。、價格不一致

27、。物料入庫可能出現(xiàn)的問題物料入庫可能出現(xiàn)的問題如何處理如何處理 ？內部：內部：1.1.開具領料單開具領料單2.2.主管審核主管審核3.3.憑單領料憑單領料4.4.核對品名規(guī)格數量核對品名規(guī)格數量5.5.發(fā)料發(fā)料6.6.簽單簽單7.7.入賬入賬物料出庫流程外部：外部：1.出庫單出庫單2.主管審核主管審核3.提貨人確認提貨人確認4.提貨人簽單提貨人簽單5.倉庫發(fā)貨倉庫發(fā)貨6.裝車裝車7.放行放行8.入賬入賬/單據分發(fā)單據分發(fā) 即在發(fā)貨時要認真做到：即在發(fā)貨時要認真做到：未接單據不登帳未接單據不登帳. .未經審單不備貨未經審單不備貨. .未經復核不出庫未經復核不出庫物料出庫要求物料出庫要求 “ “三

28、不三不”即在發(fā)貨時要認真做到： 1.核實憑證 2.核對帳卡 3.核對實物物料出庫要求的物料出庫要求的“三核三核”即對單據和實物進行：即對單據和實物進行： 1.1.品名檢查品名檢查 2. 2. 規(guī)格檢查規(guī)格檢查 3.3.包裝檢查包裝檢查 4.4.件數檢查件數檢查 5.5.重量檢查。重量檢查。物料出庫要求物料出庫要求 “ “五檢查五檢查”倉庫運作管理之四倉庫運作管理之四物料的賬務與盤點1 1檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上 數量是否數量是否一致；一致；2 2檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的 原則發(fā)放物原則發(fā)放物料；料；

29、3 3檢查物料的堆放及維護情況；檢查物料的堆放及維護情況；4檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；5檢查對不合格品及呆料的處理；檢查對不合格品及呆料的處理；6檢查安全設施及消防安全情況。檢查安全設施及消防安全情況。物料盤點的六檢查物料盤點的六檢查倉庫運作管理之五倉庫運作管理之五倉庫的安全管理重點消防管理1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)；2、可燃物質；3、燃燒環(huán)境?；馂漠a生的必備條件火災產生的必備條件1、普及防火知識并定期演習；、普及防火知識并定期演習；2、遵守、遵守“建筑設計防火規(guī)范建筑設計防火規(guī)范”；3、電氣設備應符合規(guī)范的要求；、電氣設備應符合規(guī)范的要求；4、

30、易燃易爆危險品妥善保管；、易燃易爆危險品妥善保管；5、明火作業(yè)需經相關部門批準；、明火作業(yè)需經相關部門批準；6、足夠的消防設備和報警裝置。、足夠的消防設備和報警裝置。防火的六種防火的六種措施措施1、冷卻滅火法、冷卻滅火法將滅火劑（如將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下；至自燃點以下；2、拆移滅火法、拆移滅火法將燃燒物與可燃物分離開來；將燃燒物與可燃物分離開來；3、窒息滅火法、窒息滅火法使燃燒物與氧氣隔絕；使燃燒物與氧氣隔絕；4、抑制滅火法、抑制滅火法將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒滅火的四種方法滅火的四種方法 從“現(xiàn)場

31、七大浪費”中可以看出，呆廢料的存在確實給企業(yè)帶來很大的損失。第三部分：呆廢料的管理與防治1、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；4、空間及設施的損失；5、倉儲管理費用的損失。呆廢料造成的損失呆廢料造成的損失1 1、客戶取消訂單或減少訂單量；、客戶取消訂單或減少訂單量；2 2、市場變化造成滯銷；、市場變化造成滯銷；3 3、安全庫存量不合理；、安全庫存量不合理；4、設計變更或設計錯誤所致；、設計變更或設計錯誤所致；5、賬務不準；、賬務不準；6、采購原因等。、采購原因等。呆料是怎樣形成的？呆料是怎樣形成的？因果圖 1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點賬物卡一致； 3、嚴格控

32、制ECN； 4、執(zhí)行先進先出原則； 5、加強采購控制及及時處理等。 呆料的防治對策？呆料的防治對策？ 及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積華為華為呆滯物料（低周轉物料）的定義原則：成品庫齡超過1個月半成品庫齡超過1個月原材料-器件（IC/電容阻感/LED等）庫齡超過3個月原材料-normal結構件配套件（殼體/按鍵/touch lens等）庫齡超過1個月原材料-DUN物料（包材等）庫齡超過14天以上定義為呆滯物料。呆滯物料處理的主要方法： 物料替代或降級使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低價轉賣，報廢處理等。78其他措施其他措施A 計劃提前介入研發(fā)IPD進度（

33、TR3），嚴格把關物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應等評審。B 推行分級備料的方式，讓整個供應鏈條一起承擔庫存風險，也能提高供應柔性。如LCD的備料：正常情況下LCD的備料周期為60天90天，行業(yè)旺季的時候達120天。LCD的構成分解： IC：備料周期120天，同尺寸的LCD業(yè)界基本通用 玻璃面板：由大塊面板切割成需要的尺寸（2.8”,3.5”等），周期一般30天到60天 PCB/FPC：專用性強，備料周期3045天左右 連接器：日系/韓系的連接器備料周期在45天左右，較通用?，F(xiàn)提前授權供應商備IC/PCB/連接器（承擔責任），供應商自己或授權其供應商備玻璃面板，并滾動提供預測（3

34、6個月），貨期一般可以做到30天40天。C 建立計劃/采購/核心供應商的定期溝通機制，提高信息透明化。如與高通公司周例會791、與其他廠換料；2、退還供應商；3、再加工其他材料；4、報廢等。呆料如何處理？呆料如何處理？1、搬運的損失；2、處理費用的損失；3、廢料再生的費用等。 廢料給企業(yè)造成的損失廢料給企業(yè)造成的損失1、對呆料姑息養(yǎng)奸；2、防護失當造成物料報廢；3、未嚴格控制物料的保存期限；4、特采意識的結果等。 廢料是怎樣形成的？廢料是怎樣形成的？（ABC分類法、MRP、JIT）第四部分：庫存管理 在確保倉儲安全的前提下；使：1.庫存費用 2.訂貨費用 3.缺貨損失-的總和降至最低。庫存管理的目標庫存管理的目標倉庫儲存的物品中： 有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的