1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制： 審核： 審批：廣州卓源建設(shè)有限公司 2015年 7月10日 第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)2建設(shè)單位東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司3建設(shè)地點東莞市松山湖北部地區(qū)總部三路西北側(cè)4設(shè)計單位廣東中人工程建設(shè)有限公司5監(jiān)理單位東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司6施工單位廣東卓源建設(shè)有限公司7建筑面積 10404.7m28承包方式總承包9質(zhì)量要求合格10開工日期2015年8月6日二、編制依據(jù)1、東莞涌業(yè)五金機械設(shè)備有限公司廠區(qū)項目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件2、工程設(shè)計施工圖

2、3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)4、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定5、廣東省頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況7、采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄見下表：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20132鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012 3門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2012 4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 5碳鋼焊條 GB/T5117-2012 6冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2014 7鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 8鋼結(jié)構(gòu)用高強

3、度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-20069涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-201110建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-200611鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程GB50755-201212工程測量規(guī)范GB50026-200713施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201214建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201415建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第二章 施工組織及部署1、 組織機構(gòu)架構(gòu)內(nèi)業(yè)組計劃財務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組項目副經(jīng)理制作組2、主要

4、管理人員職責(zé)項目經(jīng)理部人員由1名項目經(jīng)理、1名項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、1名項目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計劃財務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負(fù)責(zé)人1名。（1）項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作，負(fù)責(zé)制訂本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項管理目標(biāo)，并組織實施，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制目標(biāo)。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管施工技術(shù)、質(zhì)量檢測、組織編制施工組織設(shè)計，處理各種技術(shù)問題，主持工程技術(shù)會議，組織質(zhì)量檢測工作。（3）項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，檢查項目各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況，重點監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度情況。（4）內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)項目全過程實施的具體技術(shù)

5、管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)管理、施工測量、檢驗試驗及環(huán)保文明施工管理。（5）材料組：根據(jù)工程特點、技術(shù)要求、進(jìn)度計劃，編制材料、設(shè)備、物資供應(yīng)計劃，具體負(fù)責(zé)組織材料、機械、設(shè)備、物資的采購、供應(yīng)、存放和保管。（6）計劃財務(wù)組：編制詳細(xì)的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預(yù)測和核算工作，編制工程造價資料。（7）質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。（8）制作組：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求，及時組織構(gòu)件運到現(xiàn)場指定的地點。（9）安裝組：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場安裝工作的實施，包括：技術(shù)交底、質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工。 第三章 主要施工機械計劃與管理由于本工

6、程施工所要求的機械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設(shè)備維修車間，機修人員均經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，并作為保養(yǎng)的場地，所有機械均進(jìn)行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。如現(xiàn)場的機械設(shè)備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設(shè)備。1、工廠制作主要施工機具計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械

7、或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控三維鉆BDL12502臺鋼柱、鋼梁2鎖口機ABCM12501臺鋼柱、鋼梁3門式電渣焊生產(chǎn)線ZH-12502條80t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*10/11臺鋼柱、鋼梁5H型鋼端面銑床DMX-5002臺鋼柱、鋼梁6H型鋼組立機HG-15002臺50t/日鋼柱、鋼梁7H型鋼門焊機MZ-1-10002套60t/日鋼柱、鋼梁814×8000剪板機QC11Y-14*80001臺連接板、加勁板9剖口機PK-6001臺連接接頭10CO2氣保焊機350A、500A8臺小型構(gòu)件的焊接11交流電焊機BX-5008臺小型構(gòu)件的焊接12

8、6米數(shù)控切割機EXA-6000*200002臺150t/日鋼柱、鋼梁13H鋼翼緣校正機JZ-402臺100t/日鋼柱、鋼梁14噴砂除銹生產(chǎn)線8拋頭1條120t/日所有鋼構(gòu)件15連續(xù)式噴漆烘干線1條150t/日所有鋼構(gòu)件16折彎機WB67Y-100/32001臺17沖剪機Q35YY-202臺18鋼板校平機20×10001臺19高壓無氣噴漆機W33-704臺一般構(gòu)件20超聲波探傷儀CTS-22B2臺21涂層測厚儀EPK600BF1臺2、現(xiàn)場安裝主要施工機具計劃 擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY20A7臺吊裝、卸貨

9、2平板車10t3臺運輸3CO2氣保焊機500A9臺焊接4交流電焊機BX-5009臺焊接5空壓機W33-706臺防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把高強螺栓7超聲波探傷儀CTS-22B1臺焊接檢查8涂層測厚儀EPK600BF1臺涂裝檢查9全站儀蘇光-1001臺測量10經(jīng)維儀J22臺測量11水準(zhǔn)儀DS32臺測量 第四章 勞動力需用計劃1、勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。本工程所使用的勞動力為專業(yè)性強的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測量、機操

10、工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我項目曾經(jīng)參與過相類似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗、持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工。勞務(wù)層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程擬在2015年8月6日開工，勞動力組織配備詳見勞動力計劃表。勞動力計劃表年 度2015年 月份工種8月9月10月11月12月鉚 工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測量工24441電 工24441油漆工101530152氣焊工4664機操工68882壓型鋼板安裝工30606普工103030305合計7213317816723第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作

11、加工1、制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對以下五個方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進(jìn)行。（1）施工人員準(zhǔn)備A對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。C檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級范圍檢測資格證。D各崗位人員均應(yīng)持證上崗。（2）材料準(zhǔn)備A根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記

12、錄，并做好主材使用跟蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應(yīng)。E普通螺栓采用Q235A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的規(guī)定。（3）施工設(shè)備準(zhǔn)備A按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。B檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計

13、量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備A對設(shè)計圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。B根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進(jìn)度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準(zhǔn)。C根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。E規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。（5）施工環(huán)境準(zhǔn)備A保證現(xiàn)場

14、良好的自然采光或照明。B安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出整榀門型鋼架大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機進(jìn)行，次要構(gòu)件的下料采用半自動切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不

15、超過以下值：手工氣割：±2mm，半自動氣割：±1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角頭高強螺栓連接，孔距準(zhǔn)確度要求較高，在制孔時按設(shè)計要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應(yīng)對每個構(gòu)件進(jìn)行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。（3）摩擦面處理：高強螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗。處理合格后的連接

16、板應(yīng)保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。3）單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。如下圖： 5）為了保

17、證鋼架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。（5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)A下料時翼緣、腹板長度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。B組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。C裝配用的胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。E翼板和腹板下料后，應(yīng)在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機械上進(jìn)行拼裝，如果

18、在工字鋼拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計對焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采用火焰矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600-800（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。（7）工廠預(yù)拼裝矯正完畢的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的目的是檢驗構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施，對不符合規(guī)范和設(shè)計要求的構(gòu)件可以在加工車間得以及時返修。本工程構(gòu)件預(yù)拼

19、裝主要是鋼柱、鋼架梁，預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求：參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按：的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得強制施加外力。對預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。（8）構(gòu)件編號及堆放A 將組對、焊接好的構(gòu)件按GB50205-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志（標(biāo)志須標(biāo)明構(gòu)件的名稱、外形尺寸、重量、重心位置，必要時附說明），按型號、類別分別堆放。B 構(gòu)件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。C 為便于運輸和吊運，構(gòu)件歸堆時留好交通道路。二、焊接1、焊接準(zhǔn)備（1）

20、對焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。（2）焊條或焊絲應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995），低合金鋼焊條（GB/T5118-1995），熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。（3）采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動焊，對Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配合SJ101焊劑。（

21、4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。（5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。2、焊接技術(shù)措施（1）焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。B焊接鋼平臺宜采用1020mm厚鋼板鋪成，墊平找正。C焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。（2）施焊A主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣

22、體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。B主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。C當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風(fēng)速大于4m/s。b）相對濕度大于85%。c）母材焊接區(qū)域濕潤時。d）室內(nèi)溫度低于5°C。D施焊時嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。E施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。F焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（3）焊接檢驗A外觀檢驗，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小

23、時進(jìn)行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋（2）焊前準(zhǔn)備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補處理。B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（4）焊接程序A復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。B構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進(jìn)行。C長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接

24、法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進(jìn)行。（5）焊接質(zhì)量檢驗A焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。C焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計要求，本工程防腐要求極高，除銹等級為Sa2.5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。1、除銹標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSPCSP10）Sa2.5級，平均粗糙度3070u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時內(nèi)施涂防銹底漆。2、涂裝技術(shù)要求（1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動的氧化皮、飛

25、濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對濕度在85%以上，鋼材溫度在5度以下及露點3度以下應(yīng)停止油漆。（3） 噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。（4）噴涂后的油漆應(yīng)無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補漆。3、漆膜厚度計量方法（1）測點位置應(yīng)隨機選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計值。（2）漆膜厚度可用電子測厚儀

26、，磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。（3）每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗測定，測試按色漆和清漆漆膜的劃格實驗執(zhí)行。4、 構(gòu)件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗要領(lǐng)1、總體控制技術(shù)部工藝人員負(fù)責(zé)技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過程的指導(dǎo)。 技術(shù)部QC人員負(fù)責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。 從事本工程的焊接、理化試驗、質(zhì)檢、無損探傷、計量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得上崗資格者。 所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標(biāo)記。2、原材料檢驗（1） 鋼板A核對不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書，其中的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)

27、分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，爐批號應(yīng)與實物相一致。B核對檢查品種、規(guī)格、牌號、外形及表面質(zhì)量。C如有疑義應(yīng)及時向材料工程師匯報，若不能排除則必須復(fù)驗。D標(biāo)識材質(zhì)標(biāo)記及工程色標(biāo)。E吊運方法，存放有序。（2） 焊材A質(zhì)量證明書應(yīng)符合AWS及中國規(guī)范，若有疑義需復(fù)驗。B品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號、外觀及包裝應(yīng)符合要求。C保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。（3） 油漆A質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。B保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。3、號料、劃線檢驗（1） 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。（2） 材質(zhì)標(biāo)記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。（3）劃線精度、基準(zhǔn)線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。（4）工作令號、

28、構(gòu)件號、零件號、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。（5）拼接的長度、錯開及拼接位置超規(guī)定拼接的應(yīng)報業(yè)主及設(shè)計認(rèn)可。4、切割、與銑削檢驗（1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。（2）切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。（3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過渡斜面。（4）毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補。（5）變形的矯正及矯正溫度。（6）銑削精度：垂直度、粗糙度 、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。（7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。（8）所有自由邊的2R倒角及凹入拐角處均應(yīng)形成圓滑過渡。5、制孔檢驗（1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的

29、大型連接板、節(jié)點板及本體上的基準(zhǔn)線及其位置。（2）劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。（3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（5）鉆孔前的所有劃線須100%報驗。6、裝配檢驗（1）工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。（2）工字鋼、節(jié)點板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。（3）連結(jié)及施焊處的表面處理、隱蔽面的預(yù)油漆及預(yù)處理的車間底漆。（4）鋼板的對接裝配、焊接、矯正、探傷，長方向的直線度。（5）節(jié)點處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷

30、。（6）組裝時，應(yīng)檢驗工作平臺或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應(yīng)為：長度、高度、寬度、對角線等。（7）在上述的零件分步裝配及總組裝過程中，必須同時控制以下的裝配質(zhì)量：零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點至軸線、標(biāo)高線、中心線、基準(zhǔn)線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時須嚴(yán)格控制彎曲及扭曲（8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯位及襯墊板的密貼度。（9）裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。（10）加放的焊接收縮及加工余量。（11）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。（12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時撐桿的合理裝配。（13）控制過程中焊接、

31、銑削、鉆孔、無損探傷與裝配的銜接時機。（14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復(fù)雜的、批量的構(gòu)件及部件必須100%報驗，專檢合格后方能實施下道工序的操作。7、焊接檢驗（1）焊接前A焊接工藝卡及焊工資質(zhì)。B環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。C坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。D焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。E定位焊的初檢和預(yù)熱后的復(fù)檢。F引熄弧板的尺寸及裝配。G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。H栓釘焊的試焊。（2）焊接中A焊接規(guī)范、位置、方法。b焊接順序、層間溫度。c焊道的清理，碳刨的實施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。（3）焊接后A焊縫的外形尺寸、焊縫及其

32、鄰近部位的表面質(zhì)量100%檢驗。 B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。C低合金鋼的焊縫探傷應(yīng)在焊接完成24小時后才能進(jìn)行。D一級焊縫，應(yīng)實施100%的UT。E按比例抽探的焊縫若存在不允許的缺陷，則對該條焊縫增加10%的探傷長度且不小于200mm，若再存在不允許的缺陷時，則對該條焊縫實施100%的探傷。F當(dāng)對焊透焊縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時，應(yīng)輔以RT進(jìn)行判斷。G焊接缺陷返修時，應(yīng)按修復(fù)程序進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。H引熄弧板、臨時夾具、連接碼板等應(yīng)割除打磨，嚴(yán)禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補打磨后應(yīng)實施MT。L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號。 8、構(gòu)件檢驗（1）圖號、構(gòu)件號、分段號、零

33、部件號、中心線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記，它們的方向與位置。（2）構(gòu)件的總長、高度、寬度、平面及端面對角線、彎曲、扭曲，柱底板的平面度。（3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)線的各檔尺寸。（4）工地焊接的坡口，現(xiàn)場連接處端面的尺寸、角尺度、平整度，高強度螺栓連接處的平整度。（5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。（6）構(gòu)件及零部件完工后必須100%報驗，專檢合格后方能進(jìn)行涂裝。9、除銹、油漆檢驗（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構(gòu)件的表面質(zhì)量。（3）每道工序的時間間隔。（4）除銹等級、粗糙度、表面清潔度。（5）預(yù)留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。（6）油漆的

34、品種、色澤、配比。（7）油漆的范圍及道數(shù)。（8）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量、局部修補的程序和方法。（9）摩擦面。（10）圖號、構(gòu)件號、分段號、零部件號、中心線、1M標(biāo)高線及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記位置與方向。第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準(zhǔn)備（1）與土建交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點。（2）建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測量控制點，在工程施工前引測控制點，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，并采取保護措施，以防破壞。（3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量。（）基礎(chǔ)驗收和交接，與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗收和交接，并做好交接記錄。A 根據(jù)鋼筋混凝

35、土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點標(biāo)劃出，做好記錄。B 對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，提出修改措施。C 在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線。（）根據(jù)現(xiàn)場的情況和吊裝特點，進(jìn)行堆場布置，以減少現(xiàn)場倒運，加快作業(yè)速度。（）對運輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對周圍人員的影響。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作貫穿于整個吊裝過

36、程中。（1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不大于5。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點為起點，測量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量1）鋼柱吊裝測量鋼柱吊裝就位后，利用臨時固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱

37、垂直度調(diào)整過程中，采用兩臺互成90°架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準(zhǔn)確。2）鋼架梁吊裝測量鋼架梁拼裝過程中的測量：鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖，每榀鋼架梁分九段制作，運到現(xiàn)場后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計一致，必須對整個拼裝過程進(jìn)行測量控制。控制的對象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。鋼架梁就位測量：鋼架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點傳遞到鋼架梁就位設(shè)計標(biāo)高位

38、置，并作出明顯的標(biāo)志供鋼架梁就位時使用。鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼架梁就位時用。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、主要構(gòu)件重量和吊裝設(shè)備的選擇合理、高效地利用資源是每個成功企業(yè)的共識，而合理、高效、安全的選擇吊裝設(shè)備，是一個建筑安裝隊伍豐富經(jīng)驗和管理水平的表現(xiàn)。（2）吊裝設(shè)備的選擇由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為5噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況、構(gòu)件重量、安裝高度和50噸汽車吊的起重性能，擬選用50噸汽車吊作為本工程的吊裝設(shè)備，按照進(jìn)度計劃平行施工的要求，每車間計劃各投入2臺。另加配一臺50噸汽車吊作為現(xiàn)場構(gòu)件倒運。50噸汽車吊

39、性能見下表：2、鋼柱安裝本工程除抗風(fēng)柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下：（1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè)4塊預(yù)埋件，在鋼柱安裝時固定鋼柱連接耳板用?；A(chǔ)澆注完畢，在4塊預(yù)埋件上進(jìn)行標(biāo)高、軸線測量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標(biāo)高，見下圖：（2）采用一臺50噸汽車吊單機吊裝。吊裝時把柱子根部用墊木填高，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。（4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)

40、人員卸鉤用。（5）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風(fēng)，纜風(fēng)上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，底部臨時安裝耳板安裝完后，利用4根纜風(fēng)對鋼柱進(jìn)行垂直度校正。（6）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校a.吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過10mm。b.對鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。c.在吊裝鋼架梁時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進(jìn)行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開纜索。（7）柱底灌漿鋼柱安裝就位，垂直度達(dá)到要求后，即可開始加固鋼柱并進(jìn)行灌漿，用細(xì)石混凝土連續(xù)灌漿，一次完成后并定期養(yǎng)護。流出

41、的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到期試壓，作為驗收資料。4、柱間支撐安裝柱間支撐用50t汽車吊直接吊裝就位。5、鋼架梁安裝1）鋼架梁吊裝單元組裝為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實際情況，每榀鋼架梁分五段吊裝。每個吊裝單元組對完后，參照放樣尺寸與設(shè)計要求，對組裝單元作最后的檢查與核對，并作好記錄。 車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖見下圖: 車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖見下圖: 2）吊裝單元、吊裝順序?qū)τ谲囬g屋架梁吊裝，為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來的誤差積累，同時滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，盡量減少構(gòu)件在吊裝過程的變形，根據(jù)本工程的實際情況，把整榀屋架拼裝成5個單元進(jìn)

42、行吊裝，每個吊裝單元均采用50t汽車吊單機吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元I，再依次安裝單元II、單元III、單元IV、單元V。為保證在安裝單元II、III、IV、V的過程中，已就位好的單元I的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元II和單元III可同時對稱安裝，安裝單元IV和單元V也同時對稱安裝。因故不能對稱吊裝時，可先對安裝好的單元I進(jìn)行臨時加固，再依此吊裝單元II和單元III、單元IV和單元V。吊裝單元（以吊裝單元II為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。鋼架梁吊裝示意圖a3）鋼架梁吊裝 a.鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形

43、量等計算值的內(nèi)容，通過綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。 b.吊車就位起吊，先將整個吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。6、吊車梁安裝 待整個剛架系統(tǒng)（鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進(jìn)行吊車梁的安裝。吊車梁按每跨分別單根吊裝。（1）吊車梁安裝工藝流程吊車梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車梁吊升及臨時就位校 正復(fù) 核固 定吊車梁綁扎（2）吊車梁復(fù)檢吊車梁吊裝前對吊車梁制作資料及吊車梁型號、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。A吊車梁連接牛腿的復(fù)核對支承鋼吊

44、車梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）測出牛腿面實際標(biāo)高值，以設(shè)計標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置吊車梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個標(biāo)高差值和吊車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊車梁端頭高度值相同。B吊車梁縱橫軸線的復(fù)測和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。（3）吊車梁的綁扎與吊升A吊車梁采用吊裝夾具四對稱吊點起吊，吊車梁的吊裝方法見下圖：B吊升至安裝位置的吊車梁用安裝螺栓臨時固定，所用臨時安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2

45、顆，吊車梁初步固定牢固后，方可松鉤。C吊車梁安裝安全措施見下圖。（4）吊車梁的校正施工要點1）臨時固定的吊車梁，復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按設(shè)計要求固定。2）對于吊車梁，因其安裝要求相當(dāng)精確，須采取以下方法進(jìn)行檢測并校正。A、檢測如下內(nèi)容：a.吊車梁表面的標(biāo)高。b.吊車梁的軌道中心線（軌道中心線檢測如下圖所示）及吊車梁的垂直度。B、吊車梁的校正時間控制a.標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進(jìn)行；b.其他項目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因為屋蓋安裝可能會引起鋼柱在跨度方向有微小的變動，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主要是對吊車梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動使之符合設(shè)計要求和吊車行走要求。見下圖：

46、a.標(biāo)高校正主要是對梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進(jìn)行。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動較為方便。D、吊車梁的固定a.校正好的鋼吊車梁，復(fù)測其垂直度、跨距、標(biāo)高。b.安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。c.最后復(fù)測吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。7、其它構(gòu)件安裝（1）夾層鋼柱、鋼梁的安裝夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。夾層是本工程現(xiàn)場焊接量較大的部位，其翼緣與柱的連接為全熔透焊縫，焊縫等級應(yīng)符合二級焊縫要求。A、安裝工藝流程：測

47、量放線鋼柱安裝鋼梁安裝焊接油漆補刷自檢驗收B、安裝方法和技術(shù)要求：a. 鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5點，采用單機吊裝作業(yè)。b.鋼梁吊裝就位后，找平、矯正，先用高強螺栓連接，焊接時，應(yīng)待框架形成剛性單元才能施焊，焊接時不宜對一根梁的兩端同時施焊，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。（2）天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計相對簡單，全部在車間加工成形，運至現(xiàn)場后用20噸汽車吊直接吊裝到位，吊裝進(jìn)度可同鋼架梁同時推進(jìn)。（3）屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進(jìn)行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時采用滑輪人力提升，如下圖所示：檁條在安裝時應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在&

48、#177;5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過3mm。屋面檁條安裝時，須采取安全防護措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時作扶手用，如下圖：8、高強螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈

49、，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強螺栓的保管所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。螺紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強螺栓安裝A、高強螺栓安裝施工流程 高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏

50、差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查合 格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝高強螺栓安裝工藝流程如下圖所示：B、高強螺栓安裝技術(shù)要求a.高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D×PM緊固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公稱直徑（mm）P螺栓的緊固軸力（N）b.高強螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的3050%。第二次為

51、終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。高強螺栓初擰扭矩值見下表。高強螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固如下圖所示。 高強螺栓緊固順序d.初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強螺栓時終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。

52、e.大六角高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。f.大六角高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成.C、安裝高強度螺栓方法a.高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。b.安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整

53、，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴孔。D、安裝注意事項a.裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。b.同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。c.雨天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。E、高強螺栓檢測a.本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。b.高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。c.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。F、安裝施工檢查a.指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要