1、成都市新益州新城（富士康生活配套區(qū)）拆遷安置房（二）工程總平施工組織設計編制：何 韜審核：楊 軍批準：王立志中國十九冶集團有限公司二一二年十一月第一部分 總則及概述一、工程概況成都新益州新城（富士康生活配套區(qū)）拆遷安置房（二）工程位于成都市郫縣德源鎮(zhèn)，此次總平附屬工程主要建設內容有：給水、雨污水、圍墻、道路、景觀、綠化等，總平工程工期為90日歷天，質量符合國家現(xiàn)行工程施工質量驗收規(guī)范一次性驗收合格。施工現(xiàn)場道路通暢。施工用電由原建設單位提供配電箱接出，場內沿線配電。二、編制依據(jù)一、成都美廈建筑設計有限公司景觀總平附屬工程施工圖紙；二、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范 CJJT/T8299；三、園林基

2、本術語標準 CJJT/91-2002；四、風景園林圖例圖示標準 CJJT67-95；五、地基基礎工程施工及驗收規(guī)范 GB 50202-2002；六、磚砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50203-2002；七、混凝土結構工程及驗收規(guī)范 GB 50204-2002；八、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標推 GB 503002001；九、建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范 GB 503032002；十、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ 300一88；十一、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB 50209-2002；十二、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB 50210-2001；十三、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 GBJ

3、 97-87；十四、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46-88；十五、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB 50194-93；十六、工程測量規(guī)范 GB 50026-93；十七、工程測量基本術語標準 GB/T 50228-96；十八、國家現(xiàn)行的其他有關標準、施工規(guī)范和行業(yè)標準；十九、本單位施工類似工程項目的能力和技術、機械裝備實力等實際情況；二十、本單位多年來參加工程項目的施工經(jīng)驗；三、園林景觀工程部分施工設計概況1、總平面圖總平面定點放線，放線依據(jù)四川省成都市郫縣城市坐標系定位?？偲矫娣啪€做到準確到位，細部放線以總平面圖定基本參照點。嚴格按照平面豎向設計進行場地地形塑造，要求自然平滑。若

4、施工現(xiàn)場實際情況有變，與設計人員協(xié)商調整后施工作業(yè)，坡形塑造應在上質完全沉降后達到設計高程。在施工前注意總計有前的平面定位圖及豎向設計平面圖，理解其空間關系。2、道路廣場鋪裝 鋪裝色彩用材上整體統(tǒng)一，通過同種鋪裝材料的不同拼接形式來區(qū)別空間，保證空間整體相協(xié)調，主材為花崗石、輔材為卵石?；鶎訅簩嵍?3%（重擊實標準），回彈模量80Mpa。土基壓實度90%（重擊實標準），回彈模量20Mpa。路寬B5m時，混凝土沿路縱向每隔4m分塊做縮縫；路寬B5m時，沿路中心線做縱縫，沿路縱向每隔4m分塊做縮縫；廣場按4米X4米分塊做縫，混凝土縱向長約20m左右或與不同構筑物銜接時須做脹縫?；ùu用 1：1水泥砂

5、漿勾縫，石板用 1：2水泥砂漿勾縫或細砂掃縫。3、花池、樹池所有磚砌體下部，做100厚C15混凝土墊層。磚砌體：磚強度等級MU10，水泥砂漿強度等級 M5.0，20厚1:3水泥砂漿抹灰4、陰陽角處理除已注明的陽角外，外露于人活動區(qū)域內的陽角，如種植池沿壓頂?shù)鹊菇?010。（臺即階踏步石不注明倒角可不倒角）四、道路設計狀況1、路基壓實度要求（重型擊實標準，下同）：路槽底面以下080不低于93%，50150不低于90%，150以下不低于87%，路槽應作與路面一致的橫坡，零填及挖方路段路槽底面以下030不低于93%，土基加回彈模量大于30MPa，彎沉值小于等于310（1%）。2、機動車道面層彎沉值，

6、小于等于38（1%）。3、路拱橫坡采用直線型，橫坡度1.5%。4、土基土質較差時，應換盡不良土，溝槽回填土須分層碾壓密實，每層厚<=30，要求土基回彈模30 MPa，加強層厚度不小于40，或采用換填處理。5、采用不含油質和非酸性的水。五、綠化總體設計狀況1、材料要求a、植物和選擇嚴格按照植物配置表的規(guī)格要求，選取長勢好、株形飽滿、不偏冠、無機械損傷的植物。b、常綠喬木和花灌木要求帶冠種植，樹形飽滿勻稱，落葉喬木要求帶三級分叉枝，有一定的樹冠的形態(tài)。c、選用的喬木需要土球，落葉喬木土球的直徑為喬木根莖的810倍，長綠喬木土球的直徑為喬木根莖的1012倍，高度為喬木根莖的45倍，花灌木土球直

7、3050厘米。d、植物材料使用前，無論新植、補植、換植均應經(jīng)甲方檢驗認可，不合格者應隨時運離，不得留置現(xiàn)場，若有下列情形者，不得使用：1）不符合規(guī)范尺寸者；2）有顯著病蟲害、折枝折干、裂干、肥害、藥害、老衰、老化、樹皮破傷者；3）樹型不端正、干過于彎曲、樹冠過于稀疏、偏斜及畸型型者；4）挖取后擱置過久，根據(jù)干涸、葉芽枯萎或落者；5）剪型類植物材料，其型狀不顯著可損壞原型者；6）護根土球不夠大，破裂、松散不完整，或偏斜者；7）高壓苗、插條苗、未經(jīng)苗圃培養(yǎng)兩年以上者；8）灌木、草花等分枝過少，枝葉不茂盛者；9）樹干上附有有害寄生植物者；2、土球挖掘a、挖掘樹木，應按樹木胸徑的810倍為土球的直徑，

8、其深度視其樹種根盤深淺而定；b、土球挖妥后，應用草包包裹土球，再用草繩捆扎，先橫扎，再獵裝扎，交叉密扎，按三角或四角捆扎法完成土球包裝，最后以繩子綁住樹干固定之后，方可挖倒樹木取出，取出后進行土球底部包裝應以不露土為準。c、樹木下面的直根或較粗的根應以鋼鋸鋸定，切口整齊，不可撕裂，尤不可以用圓做锨亂吹。d、樹木倒地后，闊葉樹應剪除葉片有幼枝，釗葉樹則不可剪。e、修剪枝條應以保持樹優(yōu)美為要，保留粗枝剪除不良枝條，側枝以外小枝，應使樹冠易通風透光并防止病蟲害發(fā)生。3、植物運輸a、大喬木類運輸時應預先包扎樹干和樹冠，以免影響成活率及樹姿變形。b、大樹應以吊車吊運，搬運時應注意枝條不可折斷，土球尤不可

9、破裂。c、運輸時應由車身偏后順序往前載，樹枝不可逆風而裝d、若在24小時內不能運達現(xiàn)場的，應在途中及時檢查并采取保濕措施。e、若樹冠超出車輛過長、過寬、過高者，應用顯著標記標示。4、現(xiàn)場整地a、整地之地形必須配合植栽圖面所示。b、整地應根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為粗整地及細整地，粗整地所回填的應用不含任何垃圾的純凈土，完成澆水夯實后，方可再進行細整，細整地的回填的土應加入植物所需的有機質，有機質含量應不少于3立方/100平方。c、整地之地形應考慮泄水坡度及土壤安息角，如為坡地，其坡度應平順完整，除圖面特別標示外不可顛簸凹凸不平，d、整地時，應在地形谷地處設置導溝，以便導引排水，避免地面徑流直接沖刷。5

10、、種植穴開挖a、植穴位置必須配合植栽圖面及地下，地上土木建筑物電桿等平衡配置圖，可以酌予調整標準，若考慮到將來樹冠，根系的發(fā)展，可以稍作移位。b、若廢土量多而影響排水、整地時，應運離工地。c、植穴客土應為含機質的砂質壤土，其它均不得使用。d、客土和規(guī)定回填植穴內的砂質壤土，應撿除石礫、水泥塊，磚塊及其它有害雜質才可以使用，加放的有機質應不少于總土量的1/4。e、大喬木的植穴深度最好為1m至1.2m，植穴最底層需有10至15厚的土層。f、灌木的植穴濃度最好為3545，植穴最底層需有10至15厚的土層。g、地被草坪的客土厚度至少10。6植物栽植a、應配合植栽圖面所示，先栽植較大型主體樹木，而后配置

11、小喬及灌木類。b、植物材料應垂直埋入土中 植深應低于植穴上線510為原則，不得過深過淺，更應考慮新填土壤日久下陷的幅度。c、種植時植穴底部先置 20厚，回真應使用所定分量之肥料混合土，四周土壤應分次坦埋下，同時，灌水充分夯實，夯實時應注意避免傷及根系護根土球，然后表面再置一層松土，以利吸收水分空氣。d、喬木的種植需深翻土1.21.5米，大灌木0.81.0米，小灌木0.40.6米，草皮及地被0.20.3米，并回填混合種植營養(yǎng)土，喬，灌木回填厚度為0.30.5米，草坪厚度為0.150.3米。e、喬灌木與地下管線的確最小水平間距要求滿足；喬木11.5米，花灌木0.81.2米，可根據(jù)地下管線的實際情況

12、適當調整植物的種植位置。7、支柱規(guī)格a、支柱宜于定植時同時設立，植妥后再加打樁，以期固定。b、坡地栽植，應注意雨水排除方向，以避免沖失根部土壤。c、杉木樁長至少應2m，水平壤材長應60以上，末徑應在5以上，并應剝皮清潔后刷桐油防腐。d、粗頭削尖打入土中，以期牢固，打入土中深度應在50以上，并應挖壤30后以木槌槌入。e、支柱應為新品，有腐蛀折痕彎曲及過分裂劈是不得使用。f、支柱與水平撐材間應用鐵釘固定，后用鐵絲捆牢。g、支柱貼樹干部位加襯墊后用細麻繩或細棕繩堅固并打結，以免動搖。第二部分 施工測量該工程用地區(qū)域平面形狀規(guī)則，室外總平、建筑物、構筑物的主要控制點已給出詳細座標，用全站儀分別布控控制

13、點即建成首級測量控制網(wǎng)。一、測量程序測量程序如下圖：二、測量準備工作與建設單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”；根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業(yè)計算。配備測量人員：測量人員2人，配合人員4人。儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序 號名 稱數(shù) 量備 注1電子全站儀1臺已有2經(jīng)緯儀J21臺已有350m鋼卷尺5把已有4S3型水準儀4臺已有5塔尺5把已有三、平面測量控制網(wǎng)的建立及校核本工程平面呈矩形。擬定室外總平施工平面定位控制網(wǎng)采用方格網(wǎng)，用平移法。測量遵循的原則是先總體后局部，先對

14、工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。1、建立首級測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量定位點，結合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上和建筑物的立面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查。每次放線時，將激光經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各控制軸線位置。2、建立二級測量控制網(wǎng)在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測量控制網(wǎng)主要有基礎施工階段測量控制網(wǎng)及主體結構施工階段測量控制網(wǎng)。四、

15、高程控制1、高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高控制點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎上建立工程標高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件好的地方，沿室外總平四大角點測設出A、B、C、D 四個水準點，其閉合差fn（±n）1/2。2、標高測量方法基礎施工階段，采用水準儀將標高控制點引測至排水管溝內，在承臺結構施工管線安裝均進行校核后，作為引測點。上部結構施工階段，將±0.000標高引測到混凝土柱上，并確定+0.500m標高點，用鋼卷尺向上豎直引測，作為上翻水準點。第三部分 整體卵石透水層回填一、砂夾石回填 1、在大面積卵石回填施工之前，

16、組織人員和機械對總平工程施工范圍內的建渣、廢棄土及其它有機物進行仔細的清理，使整個施工場地清潔干凈，達到回填要求。 2、通知建設單位、監(jiān)理單位共同對整個地下室頂板防水能力進行檢查，做好滲漏記錄，對有滲漏的地方提出有針對性的方案，并及時就行修補處理。 3、根據(jù)工程實際，大面積卵石透水層及土方回填均采用6輛（自重為12t，載重12t）紅巖雙橋自卸汽車（CQ1253）對整個施工卵石透水層及回填土方進行運輸，自卸汽車每工作循環(huán)時間暫按40min計（包括裝車，重車運輸，卸車，空車開回及等待時間組成）。運輸車輛沿場地原有施工道路行駛，回填方向從西到東，場地南側施工大門處設置洗車槽和配置一臺P-60車輛清洗

17、機，機動車輛必須在工地內沖洗干凈才能上路行駛，避免污染城市公路。 4、用于回填的卵石屬天然級配卵石，卵石粒徑2030mm之間，粗細均勻，卵石的鋪設一次鋪設至設計厚度（最厚300mm），大面積使用ZL30轉載機推平，局部墻邊等地方采用55-7履帶式小型挖掘機撿平。壓實方法采用YZC10雙鋼輪壓路機分層往返碾壓6遍。施工時分層找平分層壓實，每100取一樣點，測定卵石的質量密度。下層密度測設合格后，方可進行上層回填。最后一層完成回填壓實后，應拉線找平，要符合設計要求的標高。二、土方回填 1、砂夾石及整體卵石透水層回填完畢后，大面積鋪設一道50g/無紡布以起到整體濾水效果。 2、種植土方回填總厚度為1

18、000mm，禁止使用含腐蝕有機物的土壤、建筑垃圾等不符合標準的回填土。 3、土方回填采用分層回填、分層夯實的形式進行，每層回填厚度為300mm，大面積使用ZL30轉載機推平，局部墻邊等地方采用55-7履帶式小型挖掘機撿平。人工配合蛙式打夯機自西向東進行土方夯實，每層夯實遍數(shù)34遍，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，在蛙式打夯機工作不到的地方采用人工夯實。三、排水盲管施工排水盲管又稱排水盲溝，主要以合成纖維、塑料以及合成橡膠等為原料，經(jīng)不同的工藝方法制成各種類型、多功能的土工產(chǎn)品。其材質憎水、阻力小，具有極高的表面滲水能力和內部通水能力；并具有極好的抗壓能力及適應形變的能力；具有極佳

19、的化學惰性，在巖土工程使用中能保持長久的壽命；重量輕，易裁剪，施工安裝方便。1、施作步驟與方法(1)按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理。(2)鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。(3)將膨脹錨栓打入定位孔。(4)用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。(5)環(huán)、縱向排水盲管、泄水管采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。2、橫向排水盲溝施工橫向排水盲溝是連接縱向排水管與側溝或中心排水盲管（溝）的水力通道，采用100PVC管，其設置應符合設計要求，施工中先在縱向盲管上預留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至側溝或中心排水盲管（溝）。3、要點掌握（1）排水盲管的管材

20、、直徑應符合設計要求；透水孔的規(guī)格、間距符合設計要求。（2）環(huán)向排水盲管沿縱向設置的間距應滿足設計要求，并應根據(jù)滲、漏水的實際情況，在水量較大的地段應加密設置排水盲管。（3）縱向集水盲管應與環(huán)向排水盲管、泄水管用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。（4）排水盲管應固定牢固，并采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。（6）排水管路系統(tǒng)的連接應牢固、暢通，縱向排水盲管安裝坡度符合設計要求，通向水溝的泄水管應有足夠的泄水坡。（7）橫向排水盲管接頭應牢固、水路通暢。（8）劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。第四部分 PVC-U雙壁波紋管線施工一、施工工藝流程圖（一）一般規(guī)定

21、 1、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 2、承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應。（二）管材質量 1、管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 3、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。 4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（三

22、）裝卸、運輸和堆放 1、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。 2、管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。 3、短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 4、管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。 5、管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。 6、橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（四）管道基礎1、管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m

23、。2、基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。二、現(xiàn)場情況分析本工程施工場地較寬敞，大面積為在地下室頂板上施工，砂夾石及種植土層回填完畢后再進行管溝開挖、管道安裝。三、施工順序和施工方法的選擇（一）施工順序施工準備測量放線溝槽開挖人工清溝整平驗槽素土或墊層成品井室安裝污水管閉水試驗回填土分層夯實分項工程驗收。（二）施工方法管道施工時，應遵循“先深后淺”的原則，先施工污水管后施工雨水管，為了提高工作效率，保證工程進度和施工質量，采用機械開挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù)）。人工下管人工對口安裝。先安主管，后安支管，施工時除采取排水措施

24、外，管溝開挖分段進行，開挖一段，安裝一段。管溝開挖由低處向高處延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同時也為后工序的施工帶來方便。四、主要施工方法（一）管道線路測量定位1、測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。2、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大于50m并與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。定線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。3、若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。4、確根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合

25、差要滿足規(guī)范要求。5、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。（二）溝槽開挖1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B管道槽底部的開槽寬度（）；D1管道結構的外緣寬度（）b1管道一側的工作面寬度（）管道一側工作寬度序號管徑（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）1D5004003002500<D100050040031000<D1500600600各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。2、按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 3、采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、

26、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 5、人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應根據(jù)運輸工具而定。（三）管道安裝 1、待用的管材應按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。 2、管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。 3、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形

27、檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。 4、下管采用人工，人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。 5、管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。（四）橡膠圈接口 1、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 3、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安

28、裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 4、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 5、雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如

29、發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（五）管道修補 管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定： 1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。 2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管

30、材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。（六）管道與檢查井銜接 1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。 2、當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中

31、介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。 3、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。 4、檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。（七）回填 1、一般規(guī)定 1）管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。 3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。 4）回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K

32、、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 5）回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 2、回填材料及回填要求 1）從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質土。 2）設計管基支承角2范圍內必須用中粗砂填充密實。 3）管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。 4）回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)

33、范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求槽內部分 最佳壓實度% 回填土質超挖部分 95 砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎 管底以下 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2范圍 95 中砂、粗砂管兩側 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m 管頂兩側 90 管頂部位 80 管頂以上0.4m 按地面或道路要求但不得80 原土回填（八）變形控制和檢測 1、埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 2、要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管

34、道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 3、管道安裝覆土到設計標高后即應對管道變形進行檢測。 4、管道變形可采用以下方法檢測： 1）人不能進入管內的塑料管可采用圓度板管內拖拉法進行檢測； 2）人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。 5、埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。（九）混凝土工程本工程施工所有混凝土，采用商品混凝土。（十）混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應保持塑料布內的混凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得少于7天0。（十二）

35、閉水試驗管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按北京市市政排水管渠工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。具體做法如下：1、胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。2、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。3、閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行。4、對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/T·L。q實測滲水量（Lm

36、in·m）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。（十三）各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。溝槽回填質量及工序嚴格按室外排水管道工程技術要求進行，兩側同時進行人工回填，基底必須保證無水、平整，密實。 1、為了保證回填土的質量，在施工現(xiàn)場設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。

37、2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。 4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用裝載機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 6、回填前清除槽內雜物、排除積水。 7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30，管頂

38、以上50范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。 8、回填土每層虛鋪厚度為2025?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 9、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50范圍內填土密實度為87%以上。 10、每層回填完成后必須經(jīng)質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。第五部分 鋼絲網(wǎng)骨架、聚乙烯（PE）給水管施工一、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應用中發(fā)展迅速。

39、二、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程要求施工。（一）管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。（二）管道連接管道的連接方式主要有： 1）dn（公稱外徑）63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接； 2）dn 75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭

40、連接或過渡管件連接等方法。1、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下： （1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊； （2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （3）校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm； （4）放入加熱板； （5）加熱完畢，取出加熱板； （6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻； （7）熱熔完成。 2、過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。 3、管道安裝 溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，

41、回填就地取材?；A通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。 若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。 4、管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步： （1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。 （2）管道試壓

42、合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5、試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（1）試驗壓力的確定本工程選用的PE管材公稱壓力等級：1.0MPa。（2）試驗準備工作 1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)，分段試驗的管段根據(jù)實際

43、施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。3）試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。（3）試驗步驟1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa;否則卸壓后進行檢查處理。5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2

44、h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。（4）管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：1）將管道系統(tǒng)內存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/L），讓其在系統(tǒng)內靜置不小于24小時進行消毒；2）放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。第六部分 園林道路工程施工一、施工做法二、砂夾石基層施工 按照設計，本工程以砂夾卵石作為基層?；鶎由皧A石在大面積砂

45、夾石回填時鋪設碾壓至設計標高。三、瀝青路面施工瀝青砼面層允許偏差及檢查方法項次檢查項目規(guī)定值允詵偏差檢查方法及頻率1抗折強度+20,-5按規(guī)范2板厚度（mm）10用尺量，每200m每車道2處3平整度（mm）53m直尺，半幅車道板每200m2處×10尺4相鄰板高差（mm）3每條脹縫2點，每200m抽縱橫縫各2條，每條2點5縱橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線，每200m測4點6中線平位偏位（mm）20經(jīng)偉儀：每200m測4點7路面寬度（mm）±20每200測4點8縱斷面（mm）±15水準儀：每200m測4點9橫坡（%）±0.25水準儀：每

46、200m測4處斷面10蜂窩麻面（%）2%每200測4處11各檢查井板與路面差（mm）3每200測4處（一）施工材料1、上面層為3cm中（細）粒式瀝青混凝土，下面層為5cm粗粒式瀝青混凝土。使用的瀝青材料應為重交通道路石油瀝青。運到現(xiàn)場的每批瀝青都應附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量，裝運日期，定貨數(shù)量等。在施工過程中所用砂、碎石應潔凈、堅硬、級配合規(guī)范要求，具體見下表：附表-瀝青混合料礦料級配及瀝青用量表級配類型31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13 I100951007088486836532441183012228

47、1648AC-25 I100951007590628053734363325225421832132581851337AC-13 I瀝青用量4.5 6.5%AC-25 I瀝青用量4.06.0%2、施工中應在鋪筑瀝青面層之前，控制基層不產(chǎn)生收縮裂縫。 3、瀝青混凝土路面應堅固、平整，在設計起、終點注意與現(xiàn)有道路接順。瀝青混凝土路面的施工應嚴格執(zhí)行國標公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTGF40-2004） 4、施工中各分項、分部及單項工程均應采用城市道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-2008）（或當?shù)刭|檢部門指定的標準）及時檢查驗收。上道工序、分部工程未按有關標準驗收前不得進行下道工程或相關分部工程

48、。（二）攤鋪機械瀝青攤鋪設備應是自動試的，安裝有可調的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道內攤鋪，攤鋪機應有振動夯板或可調整的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應能各自單獨的調整。攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度確定。攤鋪機應配備熨平板自動裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。（三）壓實機械壓實設備應配有鋼輪式，輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不

49、便壓實的地方。（四）瀝青混凝土的拌和拌和時，瀝青都必須按照批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差應控制在規(guī)定的 范圍之內。瀝青的加熱溫度，瀝青的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均勻符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ03294）的要求。所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30度時，混合料應于廢棄。拌和后的的混合料必須均勻一致，無花白，無粗細料離析和結團現(xiàn)象?；旌狭系囊?guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內實驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量，級配組成和有關指標，并報請監(jiān)理工程師批準。（五）瀝青混合料的運送已經(jīng)離析或結成團塊或在運料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定

50、鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。運至鋪筑長的混合料，應在當天或當班完成壓實。（六）瀝青混合料的攤鋪在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料，攤鋪必須均勻，緩慢，連續(xù)不斷地進行。采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為1030米，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。瀝青混合料的攤鋪溫度應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ03294）的要求并應隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定。攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力，攤鋪厚度，寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度，厚度，平整度，路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。對外

51、形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（七）瀝青路面的壓實混合料攤鋪后應立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓，復壓和終壓（包括成型）三個階段，每階段的碾壓速度應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ03294）的要求。壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉向，制動和停留。同時，應采取有效措施，防止油料，潤滑脂，汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在地面上。在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方，應采用振動夯板，熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得=修補表皮。（八）路面施工技術措施1、對路面所用的瀝青、礫石、

52、石灰、粉煤灰、砂等材料進場，必須經(jīng)試驗檢測，符合要求才能使用；2、嚴格控制級配，拌合場試驗人員必須跟班作業(yè)；3、實行班組自檢，施工人員、試驗復檢和班組人員、施工人員、試驗會同監(jiān)理工程師終檢制。第七部分 花崗石鋪地一、花崗石鋪地構造做法（一）素土夯實（二）250厚碎石碾壓密實（三）150厚C25混凝土（四）30厚1：2.5干硬性水泥砂漿粘合層（四）30厚花崗石面層二、施工前的準備工作花崗石板材鋪地施工，施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：（一）基層的處理板塊地面鋪砌前，地面墊層的

53、平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，并提前10小時澆水濕潤基層表面。（二）找規(guī)矩根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚度應控制在1015毫米。（三）試拼根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放好。（四）試排根據(jù)設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，花崗巖不大于1毫米，核對板塊的位置確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結果，在主要部位彈上互相垂直的控制線。三、施工工藝（一）板塊浸水（二）攤鋪砂漿找平層（粘合層）鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得有空鼓和產(chǎn)生裂縫，要求粘合層使用1：2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠

54、度（以標準圓錐體沉入度）為2.53.5厘米，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。（三）對縫正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找一意孤行。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應在1毫米之內，對大于此誤差的板塊應揀出，然后分尺寸碼放。（四）灌縫對板塊地面，應在24小時以后進行灌縫處理。（五）上光蠟板塊鑲鋪后24小時，需灑水養(yǎng)護48小時，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。第八部分 植草磚鋪地一、植草磚鋪地構造作法（一）素土夯實

55、（二）300厚天然級配砂夾石（三）200厚級配碎礫石（四）30厚粗砂墊層（五）80厚植草磚二、施工工藝（一）根據(jù)總平面控制放線圖放出植草磚鋪地位置。（二）原回填土精確平整至設計標高，鋪200厚碎石碾壓密實。（三）打控制標高木樁，并沿縱橫兩個方向牽掛好標高控制線。（四）鋪30厚粗砂墊層，沿縱橫方向鋪好十字控制標塊。隨鋪砂墊層，隨鋪80厚預制C30混凝土植草磚。（五）檢查、調整，局部砂鋪墊過多引起不平整，撬起重新調整砂墊層厚度，再次鋪貼植草磚。（六）在空縫內填上含沙粘土滲草籽。三、質量控制要點根據(jù)總平圖標高，布設控制木樁，分層標高必須準確。第九部分 總平（總平路燈）施工方法一、強電工程做法1、按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統(tǒng)的配合，保