1、文化長廊、觀景亭鋼結構制安鋼結構制安施工組織設計菩提山東入口廣場及健身步道工程文化長廊、觀景亭鋼結構制安編制單位：重慶建工集團菩提東路工程項目部編制日期：二零一二年三月施工方案1目錄第一章編制說明1、編制依據2、本工程施工采用的主要標準第二章工程概況及特點1、工程總體概況2、工程特點第三章施工準備計劃第四章施工工序流程第五章主要分部、分項施工方法1、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收2、鋼結構制作3、鋼構安裝第六章質量保證措施1、焊接質量控制 2、吊裝質量保證措施 3、施工過程質量控制第七章施工安全保證措施2第一章編制說明第一節(jié)編制依據重慶市長壽區(qū)菩提山東入廣場及健身步道鋼結構施工

2、組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定 標準等依據編制而成。1、重慶英才園林景觀設計建設有限公司設計的重慶長 壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結構工程施工圖紙：2、施工現場實地踏勘現場實際情況：3、國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件：4、本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程 序文件、技術標準及擁有的技術力量；第二節(jié)本工程施工采用的主要標準、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20XX、工程測量規(guī)范GB50026-20XX;、鋼結構設計規(guī)范GB50017-20XX;、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB20205-20XX，、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20XX;、鋼結構制作工

3、藝規(guī)程DBJ08-216-95 ;、鋼焊縫手超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11545-89;、涂墳前鋼材表面銹等級和除銹等級GB8923-88;、低合金鋼焊條 GB5118-85;、碳鋼焊條GB5117-85;3、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99 ;、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91;、建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-86;、施工現場臨時用電安全技 術規(guī)范JGJ46-88;、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91 ;、房屋抗震設計規(guī)范 GB50011-20XX;、房 屋建筑制圖統(tǒng)一標準GBT50001-20XX; 、« 建筑結構制圖標

4、準GBT50105-20XR第二章工程概況及特點第一節(jié)工程總體概況文化長廊和觀景亭建筑面積約m2,建筑最大高度，跨度為4ml本項目屋面結構為輕鋼結構剛架，下部均為鋼筋混凝土框架結構。工程建筑耐火級為二級；建筑安全等級為二 級、建筑抗震設防類別為丁類、抗震設防烈度為6度；設計基本地震加速為正常使用年限為50年。第二節(jié)工程特點重慶市長壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結構工 程制作、安裝工程量約 180噸，構件品種多，吊裝精度要求 高。本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至施 工現場進行拼裝焊接，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號、打包。同時須合理安排重機行走路線，以 提高工效，

5、鋼結構在安裝中，須做好雨季安全措施。4層蓋主體鋼構采用鋼管相貫焊接點連接形式，因此施工 單位必須具有鋼管相貫曲線加工設備；大直徑鋼管加工及彎 曲設備及全位置焊接工人。主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫 進行施工，其中鋼管對接焊和支坐節(jié)點的焊縫均按一級焊縫 標準進行檢驗和探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作， 按二級焊縫標準檢驗和探傷。1、主體鋼結構采用的鋼管按普通碳素鋼的化學成分和 物理力學性能要求并具有良好的沖擊韌性：鋼材化學成分C Si Mn P S %險 % %小于小于鋼材機械性能 抗拉強度大于屈服強度大于常溫下沖擊值375MPa235MPa J大于27 屋面層結構：材料均采用 Q235B方管

6、。 層面為200寬20厚杉木板，杉木板上為 3毫米的改性瀝青 卷材一道，具上為15厚1: 3水泥沙漿找平層，再其上為 1: 3水泥沙漿臥瓦層、最薄處 6爐500 X 500的鋼絲網，面層為 青灰色簡瓦。2、工期緊本工程根據合同要求，從施工到交工驗收共計90天日歷天，其中主體結構工程為 60是歷天，屋面為30日歷天。 施工時間非常緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工 期如期竣工。5第三章施工準備計劃第一節(jié)施工技術準備施工前組織有關工程技術人員認真審閱圖紙，了解設計 意圖，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程 所需的資料和標準圖集，

7、并組織圖紙會審，及時解決圖紙中 的有關問題；編制施工圖預算和部分工程材料計劃以及勞動力需求 計劃和工機具的需求計劃，編制施工方案。向施工人員進行 設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術 要求等，詳盡的向施工人員講解清楚落實施工計劃，制定技 術責任的必要措施；積極組織有關工程技術人員進行圖紙深化工作，與設計 單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規(guī)范要求的前提下 便于構件加工制作和現場安裝；做好現場軸線和標高的復核工作，做好現場定位樁的測 設工作，完成工作的定位放線工作；擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報建設單位、監(jiān)理 認可后組織實施。鋼構件開始制作前，必須安排相關人員進行技術交底。

8、技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方 案，提由施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 鋼構件制作施工過程中， 應注意各種資料的收集、 整理工作 鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且 對存在不合格及時進行返工返修。第二節(jié)現場準備6認真勘察施工現場，與建設單位協商，保證現場道路滿 足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的要求；與土建聯系，進行測量控制網的交接并辦理交接手續(xù)； 根據土建移交的基礎測量控制網，復測鋼柱的軸線、標高及 垂直度，若偏差過大，要及時提交土建處理。第三節(jié)物資準備根據建設施工預算和分部分項工程施工方法和施工進 度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應

9、方式，簽 訂物資供貸合同；（鋼管桁架材料用量見附件表 1）根據各種物資的需要量計劃合同，擬定運輸計劃和運輸 方案；根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材 料，所有原材料的供應必須符合質量標準要求，所有采購的 原材料必須索取材料分析單、檢驗等等合格證明文件。經監(jiān) 理見證復檢，合格后方可使用。如奧些材料市場未能采購到， 應積極同建設設計單位聯系，在設計單位認可的情況下遵偏等強度代換原則方可使用;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。鋼管桁架材料用量序號1 2 3 4 5 型號、規(guī)格 鋼管Q299*10 Q235B 方 管 150*100 Q23

10、5B 方管 200*100Q235B 方管 80*160Q235B 工字鋼 25a Q235B 噸 15 16 68 41 18 序號 6 7 8 9 10 型號、規(guī)格 方管 60*120 Q235B 方管 150*150 Q235B 鋼板 6、8、10 203X 8 方管 40X80X 5 噸 8 5 107做好施工機械進退場的準備，本工程鋼管工程量大，安 裝位置高。做到現場隨時需要，汽車、吊車、叉車等機械設 備隨時到場，不需要時隨時撤離。主要施工機械設備一覽表序號設備機具名稱25t汽車式起重吊8t汽車式起重 吊加長載汽車叉車手動液壓拖車 八頭拋丸除銹機 數 控多頭直條切割機 單位數量輛輛輛

11、輛臺組組臺 臺臺臺臺臺臺臺臺1 1 1 2 6 1 1 2 1 1 10 10 4 55 4 型號規(guī)格 TR-250M TR-80M 5t 5t DG*90*180/備 注現場吊裝加工場吊裝運輸運輸運輸拋丸除銹 鋼板切割 拋丸除銹 彩鋼板制作1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 3000B 3M3 m2 XBJ-V1 移動式空壓機 全 自動彩板復合機壓型機交流焊機交流焊機直流焊機臺 式立鉆 手電鉆 等離子切割機HV-200 彩鋼板制作 BX-400 BX-500 AX-500接用Z401210以下 相貫線切 割焊接用焊接用一級焊縫焊817 18 19 20

12、 21 22 23 24 25砂輪切割機 臺式砂輪機角向磨光機焊條烘箱機水準儀經緯儀保溫筒框式水平 面儀對講機臺臺臺臺臺臺個臺個12 6 8 1 1 1 8 1 4 400 200*10 100 HY-704-1,0500 c 測量、校正 測量、校正 S3 J6 150 C 200*300第四章鋼結構制安施工工序流程方案一： 放樣號料切割相貫線拋丸除銹刷底漆加工構件打鋼印分類打包發(fā)運至現場開箱驗貨組裝焊接組裝件吊裝校正 水平 與土建中間交接復檢合格支撐桿件吊裝秒條安裝 焊縫質量檢驗合格 刷防銹漆兩遍 交下道工序 刷面漆兩遍9以上流程適用于工廠加工成散件，現場組裝后吊裝、安 裝。方案二：放樣號料

13、切割相貫線加工拋丸除銹刷 底漆部分組裝焊接刷防銹漆兩遍焊縫質量檢驗合格構件打鋼印發(fā)運至現場開箱驗貨打包 與土建中間交接復檢合格水平支撐桿件吊裝秒條安裝 焊縫 組裝件吊裝、校正質量檢驗合格刷面漆兩遍交下道工序建議文化長廊鋼結構優(yōu)先選用方案二，它雖然增加了運輸困難和成本，但減少了現場組裝、焊接量，焊接質量有保障，縮短 現場安裝工期，對進度也有利。觀景亭鋼結構可采用方案一。第五章主要分部、分項施工方法第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、 驗收1、除銹標準及方法、除銹質量等級：本工程采用的除銹等級為。鋼材表面的除銹質量等級與 除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹、手工或動力 工10具除

14、銹、火焰除銹。按國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892A88規(guī)定除銹質量等級見除銹質量等級質量等級表面質量表述徹底的手工的動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污標準GB8923-88 St2 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和 St3污 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物除銹 應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。輕度的噴射或除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒 GB8923-88 Sal有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物 徹底的噴射或除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧GB

15、8923-88 Sa2化皮鐵銹和油漆層附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著的。非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和GB8923-88污垢，并且沒有。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂 GB8923-88 Sa3和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹 和油漆層附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。任何殘留的痕跡 GB8923-88 F1應為表面變色。 GB8923-88 經酸洗、中和、純化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、11PiGB8923-91氧化皮、銹蝕產物一切雜物。附著

16、于金屬表面的電解質應用水洗凈。使金屬表面呈現均一的色澤，并不得由現黃色銹斑。除銹方法以：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動 力，帶動料通過專用噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式達到除銹的目的。噴砂除銹操作要點：噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣噴一會兒，以驅走可能積聚在管道具內有的水分； 根據被處理表面的銹蝕程度及清理要求，在一之間調整壓縮空氣的工作壓力; 按被清理工作的結構，選擇噴射角，一般控制在30 c 60C,最小不 小于30 C 對于牢固的鐵銹和氧化皮，對于層狀銹與豉泡涂層， 則可以用大約 45 C噴射角來清理

17、，以利用壓縮空氣將其鏟 起，加快清理速度；按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確 定噴嘴距工作面的 最佳距離一般控制在 100-200mm之間， 最小不低于80mm 需暫時中止噴砂時，應關閉噴管閥門，或折疊噴砂 軟管阻砂。絕對禁 止用?？諝鈮嚎s機的方法。以免噴砂機 內用砂管內的壓力磨料倒吸入緩沖罐、分離器、甚至風源， 并造成糜料在砂管內堵塞；噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵掃干凈，并盡快進行涂裝； 噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開， 使壓力降至0,再將緩沖灌、 分離器的放空打開，最后切繼 空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。12現場施工安全措施： 噴砂工作必須全身防護，防止粉塵污染

18、，控制粉塵 蔓延；噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現場要有安全 標志線，禁止無防 護的人員進入糜料直接或間接射手的區(qū) 域； 清理曾儲艷存易燃的有毒有害物品的容器，事先應 清除干凈，進行置 換并分析合格后，工作人員方可進入容 器，作業(yè)時應配備通風裝置； 作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用； 在需要登高的場合，應配備手架和扶梯，噴射軟管 要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚層；噴

19、砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。 這在登高作業(yè)時尢為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時， 會造成墜落事故； 噴砂現場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。 噴砂現場的照明布在置要良好的可見度和均勻的照 明度，不可有陰 影，除了密封光束性的局部照明燈外，還 應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質量；噴砂現場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺基 成處理的工作表面 上，防止磨料淋濕。經除銹后的鋼材表 面，用毛刷等工具清掃干凈，才13能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底前已返銹，需重新

20、除銹。2、油漆本工程采用的油漆及工藝標準本工程鋼結鋼管桁結構油漆采用三峽牌防銹漆一道，三 峽牌云鐵醇酸防銹漆二道，面漆采用三峽牌醇酸磁漆二道， 干膜總厚度A 140umi工具清洗：X-11無機鋅涂料稀釋劑。涂裝間隔：見表n -2表n-2涂裝間隔底材溫度最短最長C53-31紅丹醇酸防銹底漆145 c 24h 20 C 8H 無限制 30 C 4H1組成、性能和用途：硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填 料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝，具有極佳的 陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經受長期風蝕；耐油性 突生。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。2紅丹醇酸防銹底漆的物理

21、參數如下： a）顏色：紅色； b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,/L（以60um干膜計，不含損耗）d ）相對密度：約e）干燥時間：C,表干w 10min,實干w 24h。f ）完全 固化：C, 3d。g）閃點：13C。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。3施工 說明：a）表面處理：鋼材表面需經拋丸或噴砂等方法處理， 作為防銹底漆涂裝表面要求達到瑞典除銹標準級；作為防腐 蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準 Sa3級；粗糙度達到40 70umib）施工條件：底材溫度需高于露點以上 3C,相對濕度 需大于50% c）混合配比：甲組分：乙組分 =30: d）熟化 時間：C, e ）適用

22、期：C, 8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、 滾涂。15g）稀釋劑：X-11無機鋅涂料稀釋劑。h）施工指標：見 表n -1表n -1 施工指標施工方法 最大稀釋量 噴孔 噴由壓力i）工具清洗：X-11無機鋅涂料稀釋劑。j）涂膜厚度： 濕膜80以m,干膜80以m k）涂裝間隔：見表n -2表n-2涂裝間隔 底材溫度最短最長4施工注意事項a）紅丹醇酸防銹底漆在調配時建議使用機械攪拌把甲 組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。b）底材溫度n 30c時，不得超過60C,為避免干噴，需 加入稀釋劑調整至不干噴為止。16有氣噴涂30% mm MPa手工刷涂、滾涂 5% 一- 5 c 24

23、h 20 C 8h 無限制 30 C 4hc）涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則 將影響涂膜的層間附著力。C53-34云鐵醇酸防銹漆1組成、性能和用途：環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等 組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的 鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗 片”的結構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好， 并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作紅丹底漆的加涂 層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、 煤氣柜、港口機械、各種鋼結構、混凝土等。2環(huán)氧云云鐵醇酸防銹漆的物理參數如下：a）顏色：灰色、紅褐色 b）光澤：無光

24、c）理論涂布率：290g/ m 500 Itf/L。d）相對密度：約e）干燥時間：C,表干w 2h,實干w 24h f）完全固化：C7d g）閃點：23 C h）儲存期：12個月3施工說明a）表面處理：在涂有底漆表面需經二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有紅丹底漆的涂層表面，如已在大氣中 長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表 面要打磨，并將灰塵除去。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3C,相對濕度需小于85%施工底材溫度低17于5C,云鐵與固化劑停止反應，不能進行施工。c）混合配比：甲組分：乙組分 =24: 4 d）熟化時間：C e）適 用期：C 8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g）稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑。h）施工指標：見下表 施 工指標施工方法 最大稀釋量 噴孔 噴由壓力j）工具清洗；X-7環(huán)氧涂料稀釋劑k）涂膜厚度：濕膜20以m1干膜100以m l）涂裝間隔：見下表涂裝間隔底材溫度 最短 最長5 C 24h 20 C 16h三個月 涂裝 間隔底材溫度有氣噴涂20% mm MPa手工刷涂、滾涂 5%30 c 8h 5 C 1820 c 30 C最短最長4施工注意事項24h 16h 7d 8h 超過最大涂裝間隔，應將前道涂層表面 打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。C04-42醇酸磁漆1組成、性能和用途：高氯化聚乙烯、合