1、宣大高速公路服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計編制依據(jù)（1）河北省高速公路管理局（簡稱業(yè)主） ，宣化 - 大同高速公路房建工程招標 文件（招標編號： ）。（2）宣化-大同高速公路房建工程 TJ 十合同所包含的全部設(shè)計圖紙。（3）國家現(xiàn)行建筑設(shè)計施工驗收規(guī)范、規(guī)定及工藝標準。（4）化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）的具體環(huán)境、氣候、地質(zhì)、水文實際情況。二、工程概況本工程為河北省宣化 -大同高速公路房建工程 TJ 十合同化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)） ，其 位置位于 K73+300-K73+600?？傉嫉孛娣e為：70500平方米?？偨ㄖ娣e3197 平方米，建筑基底面積為面 2461 平方米， 道路廣場面積 44528平方米，綠化面積

2、23000平方 米。其大小棟號共 6 項，分別是服務(wù)樓、加油站、變電所、公廁、風機房（污水處理站） 、 汽車修理間。其中服務(wù)樓建筑面積2081平方米，位于服務(wù)區(qū)正中心部位K73+450。該樓共二層，底層層高4.2米。總建筑高度12.4米，局部設(shè)一 3.6 X 3.6米鐘樓高度達22.91米。室內(nèi)外高差 0.45 米。1 ） 結(jié)構(gòu)設(shè)計化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）所含各棟號的地基均具有H級非自重濕陷性，為消除基底下4米范圍內(nèi)土的濕陷性，基礎(chǔ)施工時，基底必須進行處理，地基的承載力應(yīng)達到140Mpa場地填方時，清除雜填土，并用素土回填，而后在進行地基處理?；誀I服務(wù)區(qū) （北側(cè)）服務(wù)樓二層均為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，耐火

3、等級為二級，抗震設(shè)防裂度7度。獨立柱、樓梯、樓板、雨蓬、單梁、圈梁均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)，其它為 100厚砼墊層，挖槽深度-2.0米，無地下水影響。磚基采用Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻為250厚加氣砼墻，內(nèi)墻為 200厚加氣砼，M5混合砂漿砌筑。砼墊層標號為C10,結(jié)構(gòu)砼均為C20。鋼筋I(lǐng)、II級。鐘樓為框架結(jié)構(gòu)。化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）公廁、變電所、加油站為半框架半磚混結(jié)構(gòu)，風機房為磚混結(jié)構(gòu)。耐 火等級為二級，抗震設(shè)防裂度 7 度，構(gòu)造柱、屋面板、雨蓬、獨立柱、單梁、圈梁均為現(xiàn)澆 砼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)部分為獨立砼現(xiàn)澆基礎(chǔ)，其它為條形磚基。埋深-2.200 M無地下水影響。內(nèi)外高

4、差0.45米。磚基采用 Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，墻體為 Mu7.5機制紅磚， M5混合砂漿砌筑，墊層砼標號為 C10,結(jié)構(gòu)砼均為C20,鋼筋I(lǐng)、II級，構(gòu)造柱采用五進五 出。地基及屋頂處設(shè)置了圈梁，增強了整體抗震能力。汽車修理間、車庫結(jié)構(gòu)為半框架半磚混結(jié)構(gòu)，其中一部分為獨立砼柱基礎(chǔ)，一部分為100厚砼墊層的條形磚基，構(gòu)造柱、獨立柱、圈梁、雨蓬均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，溝槽深度2.15 米，內(nèi)外高差0.3米。磚基采用 Mu10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑?？蚣懿糠謮w采用250厚加氣砼填充，其余為 360、240磚墻。Mu7.5機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，基礎(chǔ)和屋頂各設(shè)一 道圈梁，抗震設(shè)防烈度

5、7 度。屋面為預(yù)制空心屋面板2）建筑設(shè)計 化稍營服務(wù)樓的建筑造型新穎、美觀，整體效果好。休息、餐飲、辦公、住宿于一 體。裝修檔次為中高級。外墻面裝修有三種，一種為貼面磚，另一種為仿石磚墻，第三種為 刷涂料墻面。挑檐貼紅色小波形瓦，整個外形、色彩協(xié)調(diào)，品位上檔次。內(nèi)墻混合砂漿打底， 有立邦漆、 乳膠漆兩種內(nèi)墻涂料， 廁所衛(wèi)生間墻面貼面磚到頂。普通宿舍及衛(wèi)生間貼地板磚，客房地面鋪地毯，餐廳、會議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門 廳、雅間均鋪貼花崗巖。屋頂設(shè)有金屬結(jié)構(gòu)裝飾并用鋁塑板包面。 頂棚為樂思龍金屬乳膠漆頂面， 外挑檐底 用鋁合金輕鋼龍骨鋁扣板吊頂。 樓梯欄桿扶手采用不銹鋼，硬木窗臺板、硬木窗簾盒

6、、 硬木 暖氣罩。部分為水磨石窗臺板。窗為鋁合金窗，內(nèi)門為木裝飾門。屋面工程：結(jié)構(gòu)層以上 1：6 水泥焦碴找坡，水泥蛭石塊保溫，和1.5 厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水層。公廁外裝修等級為普通。 地面全部為防滑地板磚。 外墻貼仿石磚， 內(nèi)墻刷乳膠漆涂料。 洗手 間、廁所內(nèi)墻貼瓷磚到頂。 頂棚為條形樂思龍金屬板吊頂并刷乳膠漆涂料。 門窗均為鋁合金 門窗，屋面做法同綜合樓。汽車修理間、車庫設(shè) 4 道修理坑，本著實用的目的。地面為水磨石地面和水泥地面，內(nèi)墻、 頂棚為抹灰墻面。外墻噴涂料。鋁合金平開門、卷簾門、推拉窗，木夾板、木鑲板門。 1.2 厚三元乙丙丁基橡膠卷材防水屋面 .加油站地面主要為現(xiàn)制水磨地

7、面 , 廁所為地磚地面 , 部分為水泥地面 . 墻裙有油漆墻裙、水磨 石墻裙和水泥砂漿墻裙。水磨石窗臺板。內(nèi)墻、頂棚為白色抹灰墻面，廁所為瓷磚墻面。銀 灰色寬條形樂思龍金屬板吊頂， 輕鋼龍骨銀灰色鋁板包柱。外墻貼面磚。鋁合金門窗， 木夾 板門，甲級防火門。加油站棚為金屬網(wǎng)架，上鋪鍍鋅壓型鋼板，不銹鋼球連桿。銅制金屬大 字9個。屋面為n型改性瀝青油毯防水層。3）水文地質(zhì)情況TJ 十合同化稍營服務(wù)區(qū)（北側(cè)）場地由業(yè)主已平整回填至設(shè)計標高，夯實系數(shù)據(jù) 業(yè)主反映已達 95%以上，完全滿足施工需要。水、電、臨時道路由自己解決。經(jīng)現(xiàn)場考察， 服務(wù)區(qū)場外道路交通方便， 離服務(wù)區(qū) 1 公里是 207 國道。

8、場內(nèi)利用砂子、 石子鋪一條 3 米寬 的臨時道路。 水的問題， 施工、生活用水準備向當?shù)乩习傩召I水或打一口 250 米深的臨時井 以滿足施工用水的需要， 污水、 雨水可排入高速公路邊溝內(nèi)。 施工及照明用電向當?shù)夭块T申 請，從變壓器架桿引線，以滿足工程用電，備用一臺75KW發(fā)電機，以防停電時使用?；誀I地區(qū)不是地震震源區(qū)，設(shè)計設(shè)防裂度為7度。地基主要為n級非自重濕陷性土。地基需要進行處理。山區(qū)植被根差，巖石外露風化嚴重。氣候為大陸性季風氣候，夏季 涼爽短促， 冬季寒冷漫長， 全年大部分時間受西伯利亞南下空氣影響， 風多雨少， 氣候干燥， 變化無常。年平均氣溫7.6 C, 一月平均最低氣溫一10.

9、8 C,四月平均氣溫10C,七月平均氣溫23.3 C,十月平均氣溫 8.4 C,極端最低氣溫25.8 C,極端最高氣溫 39.1 C，早霜 始于九月中旬，晚霜終于五月中旬，無霜期 125天，凍土深度一般為 90厘米，年平均降雨 量 381.1 毫米，多集中在七、八月份，年平均降冰雹三次。三、施工部署我處專設(shè)一項目部負責整個標段的施工， 擬定三個隊分別對服務(wù)樓、 附屬工程、 室外工程的 施工。 每個隊伍最高峰時需 142人左右。 服務(wù)樓先開工， 施工路線采用以服務(wù)樓為主， 其它 各小棟號為輔，形成流水作業(yè)施工。施工工期為 12個月（從 2000年6月 20日至 2001年6月 20日）。 冬季施

10、工較長，平均氣溫偏低，我們準備在2000 年底完成所有棟號的結(jié)構(gòu)分部的施工和大部分裝修工作及部分室外工程的預(yù)埋工作，2001 年主要是室外預(yù)埋和砼工程，設(shè)備安裝工程。冬季施工準備安排各棟號的水暖電的安裝。而土建工程均不準備安排在冬季。四、施工準備1 、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學習合同文本。2 、完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。75KW3 、聯(lián)系施工用電，立桿架線引進現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺 的發(fā)電機以備用。4 、準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。5 、技術(shù)準備：1 ）成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計劃、財務(wù)、資料室等人員的 編制，

11、加強技術(shù)力量；2 ）熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖；3 ）進行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；4 ）編制作業(yè)指導書及重要部位技術(shù)交底；5 ）編制施工預(yù)算和材料用量計劃；6 ）辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續(xù)。6 、現(xiàn)場準備：1 ）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗 室、醫(yī)療服務(wù)室的臨建設(shè)施；2 ）完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼 攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配置必要的管理干部和操作人員；7、設(shè)備準備：1 ）安裝砼、砂漿攪拌機；2 ）鋼筋加工設(shè)備進場就位；3 ）小型工具等進場；4）準備塔式吊車進場；5）電

12、子計量設(shè)備；6）實驗室設(shè)備的安裝。8 、材料準備1 ）織主要材料的貨源，安排首批材料進場；2 ）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。9 、其它事項：1）質(zhì)量控制過程中需要做的試驗，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況由承包人在現(xiàn)場試 驗室進行。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2）籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關(guān)保險等 各方面的手續(xù)；3）制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn) 場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。五、主要分部分項工程施工工藝：1、基礎(chǔ)工程：（以服務(wù)樓為樣板編制）1）施工順序：平整場地T定位放線

13、T機械挖土T人工清槽T釬探T地基處理（報業(yè)主及監(jiān)理工程師申請）T驗槽T放線T砼墊層T彈線T鋼筋綁扎T支模T獨立柱砼澆筑T圈梁澆筑T砌筑磚槽T防潮層T基礎(chǔ)隱驗T回填土2）基槽開挖。本工程場地已很平坦。提前三天通知工程師要求得到由工程師提供的測量資料， 招集測量 人員完成工程的定位放線工作。 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后， 進行開挖。 開挖時應(yīng)保護好龍門樁以及 需復測的樁。服務(wù)樓采用人工挖土，挖深 2.0 米，挖土過程中緊密配合，抄平測量，到設(shè)計 基底標高時同監(jiān)理工程師查看地基土質(zhì)情況， 如確實為溫陷性土應(yīng)聯(lián)系業(yè)主、 設(shè)計院共同商 定地基處理方案。夜間施工時， 應(yīng)合理安排， 根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)

14、置明顯 標志， 基槽的開挖應(yīng)連續(xù)進行， 盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽內(nèi)， 以免邊坡塌方或 基土遭到破壞， 如果趕上雨天施工， 挖好后不能及時下一工序的施工， 可在基底標高以上留 150-300m m層不挖，待下一工序開始前再挖除。3）地基釬探挖完基槽后應(yīng)進行人工釬探， 服務(wù)樓基槽采用兩排錯開布點， 間距 1.5m ，深度 1.5m。 打釬采用輕便觸探器，輕便觸探器由尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成，穿心錘重10Kg，釬桿直徑 25鋼筋焊上大頭圓錐尖，凈用長度2.0-2.2m，穿心落距為50cm,使其自由下落， 將觸探桿豎直打入土中，每打30cm記錄一次錘擊數(shù)。釬探后釬孔灌砂土，同時將不同

15、強度（錘擊數(shù)的大小） 的土, 在記錄表上用色筆或符號分開, 在平面布置圖上注明特硬或特軟的 點的位置, 以便監(jiān)理工程師驗槽時分析處理。 灌砂后應(yīng)用磚塊將點蓋好, 并用粉筆標上點號。4）基底處理：如遇較軟土質(zhì)或不符合圖紙地基承載力要求土質(zhì)時應(yīng)及時向 監(jiān)理工程師和設(shè)計院匯報,并報業(yè)主,待拿出處理方案后再繼續(xù)施工。5）基礎(chǔ)墊層：獨立基礎(chǔ)墊層。服務(wù)樓獨立基礎(chǔ)墊層 C10，厚度為100mm在做完砼墊層后再進行綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支獨立基 礎(chǔ)模板,澆注獨立基礎(chǔ)砼。在C10砼施工過程中，應(yīng)檢驗水泥的出廠合格或進場試驗報告， 并對其品種、標號、 包裝、 出廠日期等進行檢查驗收。粗細骨粒均應(yīng)做試驗, 合格后方可施工。

16、 砼的施工要求詳 見后面各章節(jié)。6）獨立柱基礎(chǔ)和圈梁支模、鋼筋綁扎、澆砼,具體施工要求見后章節(jié)說明。7）磚槽的施工 在進行完砼圈梁完成以后進行彈線, 圈梁底部砌一道中心是空心磚槽, 保證地圈梁下沉 時不受阻并有效的將力傳遞給獨立基礎(chǔ)。 砌筑磚槽前，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差不超過規(guī)范。 在圈梁上砌磚基礎(chǔ)到+ 0.2米。采用的均是 Mu10機制紅磚。M5.0 水泥砂漿砌筑。 Mu10機制紅磚應(yīng)做抗壓實驗， 合格后方可準用。M5 0水泥砂漿 配合比采用現(xiàn)場材料由實驗室出的配比單進行施工。 基礎(chǔ)墻體砌筑, 嚴格控制飽滿度, 墻體拉結(jié)筋。 而后請監(jiān)理工程師、 業(yè)主、設(shè)計單位共同驗收基礎(chǔ)工程,做好

17、分部工程驗收記錄。8）回填土槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm素土虛鋪厚度不超過250mm夯實時一夯壓半夯。 跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步 （即200mm , 每步土按規(guī)范取樣測試干容重,其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。槽邊回填土質(zhì)量直接影響砼散水質(zhì)量, 房心回填土直接影響一層地面質(zhì)量, 均應(yīng)高 度注意,確保工程質(zhì)量。填土時,一定要將溝槽內(nèi)的積水和有機雜物清除。夯填時,每步不少于 3 遍打夯。嚴禁采用水夯。2 、主體施工施工順序：服務(wù)樓主體。綁構(gòu)柱筋t支柱模t澆柱砼t綁梁鋼筋t支梁模、頂板模t綁扎鋼筋（水暖電預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件）t澆一層頂板砼T養(yǎng)護T彈線t立

18、皮數(shù)桿t重復上述工序至直二層完t一.二層加氣砼墻砌筑。1) 砌筑工程(1) 本服務(wù)區(qū) 370墻均是采用一順一丁砌法， 240 墻采用滿丁滿條砌法，在轉(zhuǎn)角和丁字 頭處設(shè)皮數(shù)桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為10-15%，不準干磚上墻。墻體采用Mu7.5 機制紅磚， M5.0 混合砂漿。(2) 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度， 也不宜大于 4 米。工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫， 或門窗洞口處。(3) 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。(4) 砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。(5) 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿

19、飽滿度等應(yīng)隨時檢查。(6) 砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在墻面上校正。(7) 雨天砌筑高度不宜超度 1.2米。砂漿稠度減少，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。(8) 嚴格控制砂子、水泥的質(zhì)量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應(yīng) 過篩，砌墻砂漿稠度為 7-10 厘米。(9) 砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應(yīng)盛入貯灰罐內(nèi)。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。(10) 砂漿應(yīng)隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。(11) 如為了使水泥砂漿的保水性能良好， 可摻入微沫劑， 但必須

20、經(jīng)實驗室先試驗確定。(12) 砂漿標號應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。(13) 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應(yīng)制 作試塊。(14) 磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水灰灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于 12mm。(15) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 對不能同時施工的應(yīng)砌成斜槎并加拉結(jié)筋。 實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。(16) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋， 應(yīng)設(shè)置正確、 平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 拉接筋不得穿過煙道和

21、通氣孔道。 如遇煙道或通氣孔道時， 拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平 行設(shè)置。(17) 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。(18) 墻體與構(gòu)造柱之間每 50cm設(shè)兩6水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。(19) 框架結(jié)構(gòu)的房屋填充墻， 應(yīng)于框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 隔墻和填充墻的頂面與 上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。(20) 承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應(yīng)用丁砌法砌筑。(21) 加氣砼墻的砌筑： 上下錯縫， 搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。 砌塊平順， 砂漿密實，灰縫標準 10mm垂直灰縫不得大于 20mm水平不得大于15mm(22) 墻體

22、砌筑采用外腳手架作業(yè)。2) 模板工程： 本工程采用鋼模板及鋼支架。(1) 模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。(2) 模板應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。(3) 對銹蝕的鋼模板禁用。(4) 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。(5) 現(xiàn)澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度見設(shè)計圖紙。(6) 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達設(shè)計強度的 75%后才可拆除。(7) 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。3) 鋼筋工程：(1

23、) 鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。(2) 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 。(3) 鋼筋原則上不代換，但需要時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師。代換時應(yīng)符合規(guī)定。(4) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(5) 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，冷拉率 I 級不宜大于 4%， II 、 III 級不宜大于 1%。(6) 鋼筋的彎曲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(7) 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于 22宜采用焊接，

24、滄北綜合樓 22 以上的鋼筋較多，建議 采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。(8) 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(9) 鋼筋的綁扎： 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢； 板、墻的鋼筋網(wǎng)， 靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯 扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應(yīng)錯開； 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45 度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)于模板切平

25、面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)，I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， II 、 III 級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭 接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于 -20 度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，當必 須在室外焊

26、接時，其最低氣溫不宜低于 -20 度，且應(yīng)有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即 碰到冰雪。 鋼筋綁扎完畢， 先由班組自檢， 再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進 行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。 鋼筋綁扎同時， 水電專業(yè)負責人及時進行預(yù)埋預(yù)留穿差。 工程師驗筋時， 水電專業(yè)進行 復核。⑪ 4）砼工程：⑫ （ 1）砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌，采用一臺400L 砼攪拌機。⑬ （ 2）砼水平運輸以手推車為主，道路廣場施工時，配備4 輛機動翻斗車。垂直運輸采用吊車運輸。高空水平運輸，在澆砼底模上設(shè)馬登腳手板跑道，用手推車運輸。⑭ （ 3）砼的配合比

27、應(yīng)嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用 普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm 一般為24mm澆梁時不超過 50mm 一般用40mm骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必 須過篩。（ 4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準。（ 5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為 2%，粗、細骨料 3%，水、外加劑 2%。衡量器應(yīng)定期校驗，保持準確。骨料的含水量應(yīng) 經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。（6）

28、砼澆拌的時間在坍落度 30mni時，應(yīng)不少于90秒。砼運至澆筑地點， 應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度， 當有離折現(xiàn)象時， 必須在澆筑前進行二次攪 拌。從卸出至澆筑完畢不能超過 2 個小時。 對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼， 其延 續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。（ 7）砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng) 堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂 漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象， 當澆筑高度超過 3米時， 應(yīng)采用串筒、 溜筒或振動溜管使砼 下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的 1.25

29、倍。（9） 在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5 個小時， 再繼續(xù)澆筑。（10） 施工縫隙的留置：A、柱留在基礎(chǔ)頂面，無梁樓板柱帽的下面；B與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20-30m m處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C 單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；E、墻留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結(jié)合。（11）砼內(nèi)養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的 12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆 水養(yǎng)護時間不少于 7 天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處

30、于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié) 水。（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件。（ 13）對于面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1： 2-1 ： 2。 5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、 露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面， 再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞， 并仔細搗實。 對影響砼結(jié)構(gòu)性能的

31、 缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理。3、門窗工程：本合同服務(wù)區(qū)門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。1）門窗安裝前應(yīng)按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形 及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設(shè)計要求檢查洞口尺寸。2) 門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應(yīng)清潔干燥、通風。如露天存放，應(yīng)避 免日曬雨淋。運輸應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。3) 安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。4) 安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。5) 鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。安裝密封條時應(yīng)留有

32、伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。6) 門窗外框與墻體的縫隙填塞，設(shè)計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7) 木門窗的安裝：服務(wù)樓客房采用的是裝飾木門A 門框及厚度大于50mm的門扇，應(yīng)采用雙榫連接；B、制作膠合板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及模楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng) 在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；C、表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應(yīng)嚴實平整，不允許出 現(xiàn)脫膠；D 留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.52 . 5

33、 mm框與扇間上縫為1.01. 5mm，窗扇與下坎間縫為23mm;門扇、地面間縫內(nèi)門為68mm，衛(wèi)生間門為1012mm;E、 小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避開上下冒頭，小五金均應(yīng) 用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入 1/3 深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采 用硬木時，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 0.9 倍，門拉手距地面以 0.91.05 米為宜，窗距地 1.51 .6米為宜。4、樓地面工程 服務(wù)樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門廳、雅間為花崗巖地面?？头康?面鋪地毯， 其它房間為防滑地板磚地面。 變電所為水泥地面； 汽車修理間、

34、車庫為現(xiàn)制水磨 石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現(xiàn)制水磨石地面。1 ) 地面基土應(yīng)按規(guī)范要求分層夯實，基土墊層應(yīng)按設(shè)計要求厚度夯實。2) 找平層：在施工前，應(yīng)將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應(yīng)預(yù)濕 潤，表面光滑應(yīng)劃毛。3) 在預(yù)制砼板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌時，應(yīng)符合要求，板縫底寬度不應(yīng)小于20mm。 板縫內(nèi)清理干凈，保持濕潤坍落度控制在 10mm高度小于板面1020mm表面不宜壓光 。 當板縫寬度大于40mm時，板縫內(nèi)應(yīng)加筋澆筑。4) 在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應(yīng)對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8至10mm的溝

35、槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5) 在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200至300mm鋪設(shè)完后應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm 24小時內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)做記錄。6) 面層的鋪設(shè)：各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完了后進行。A、面層的鋪設(shè)：各類面層下的結(jié)合層采用水泥砂漿時，一般采用1： 2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；B、在鋪設(shè)完地板磚后表面應(yīng)覆蓋濕

36、潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d；C、踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應(yīng) 先做踢腳板。D、廁浴間應(yīng)在找平層時找好坡度流向，面層鋪設(shè)后，不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；E、水泥砼的散水明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距不大于 10 米，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫， 縫寬應(yīng)為20mm縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)材料；F、 水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20,面層強度等級不應(yīng)小于 C15,其坍落度不宜大 于30mm且澆筑時不宜留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定在澆時，應(yīng)刷一層水泥砂漿，其 水灰比宜為 0.4 至 0.5 ，再澆砼并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應(yīng)在水 泥初凝前完成，壓光

37、工作應(yīng)在水泥終凝前完成。G、釉面磚的鋪貼： 在鋪貼前， 應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、 外觀質(zhì)量、 色澤等進行預(yù)選， 并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用， 鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高； 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5至10mm大面積施工時，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作； 面層鑲貼應(yīng)在 24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的 1/3； 磚鋪貼完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈，線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、 缺棱、掉角、污染等缺陷。H、花崗巖面層的鋪設(shè)： 在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、

38、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、 翹角和兩面有缺陷時，應(yīng)予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用； 在鋪貼花崗石之前， 板材應(yīng)先用水浸濕， 待擦干或表角晾干后方可鋪設(shè)， 結(jié)合層板材應(yīng) 分段同時鋪砌； 鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結(jié)合層以及墻角，鑲邊和靠 墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙； 花崗石面層應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm鋪砌后，其表面應(yīng)加保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。5、屋面工程：本服務(wù)區(qū)屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料， 部分為聚胺脂和一布四涂防 水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。1）屋面工程所采用的防水，保

39、溫或材料應(yīng)有出廠材料質(zhì)量證明書，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測 部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復試，提供出試驗報告， 嚴禁在工程中使用不合格的材料。 伸出屋面的管道、 設(shè)備或預(yù)埋件等， 應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。 屋面防水完工后， 應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。 找平屋表面應(yīng)壓實平整， 排水坡度符合設(shè)計要求， 水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光， 充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧。 鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、 干燥。 基層處理劑可采用噴涂或刷涂，且待最后一遍噴涂干燥后，必須均勻一致。 當噴涂二遍時， 第二遍噴涂應(yīng)

40、在第一遍干燥后進行。方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 屋面防水層施工時， 附加層和屋面排水比較集中部位進行處理， 然后由屋面最低標高處 向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。平行于屋背的搭接縫應(yīng) 鋪貼卷材采用的搭接， 上下層及相鄰兩端卷材的搭接縫應(yīng)錯開。順流水方向搭接。 三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。 高分子膠粘劑的粘結(jié)剝離強度不應(yīng)小于15N/10MM浸水168H后粘結(jié)剝離強度保持率不應(yīng)小于 70%。不同品種、規(guī)格的膠粘劑應(yīng)分別用密封桶包裝，膠粘劑應(yīng)貯存在陰涼通風的室 內(nèi)，嚴禁接近火源和熱源。 防水卷材鋪貼時的細部構(gòu)造應(yīng)嚴格按規(guī)范

41、施工。2) 加氣砼屋面保溫。 保溫材料應(yīng)具有吸水率低，表觀密度和導熱系數(shù)較小，并有一定強度的性能。 加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差土5%且不大于4mm表觀密度500-700kg/m3導熱系數(shù)0.19-0.22w/mk,抗壓強度0.4Mpa. 保溫隔熱材料應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同一批材料至少抽檢一次。 排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應(yīng)打排汽孔。6 裝飾工程：室內(nèi)裝飾工程應(yīng)待隔墻、 鋁合金、木門窗框、安裝的管道、 電線和電器預(yù)埋件、 屋面防水完工后進行。吊頂工程應(yīng)待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩 面板的安裝應(yīng)在地板和明裝電線施工前， 以及管道試壓后進行

42、。滄服務(wù)樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、 水泥墻面。 外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內(nèi)吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。1) 外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應(yīng)是水泥砂漿。 抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設(shè)置標志筋。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)用1: 2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2M每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50MM。 外墻窗臺、 窗楣、 雨蓬等上面應(yīng)做流水坡度， 下面應(yīng)做滴水線或滴水槽的深度和寬 度均小于10MM并整齊一致。 各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)

43、前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。2) 吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形。 吊頂龍骨宜存在地面平整的室內(nèi)，并應(yīng)采取措施。 在現(xiàn)澆板中，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿。 罩面板安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應(yīng)交圈一致。 罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。 罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定。 各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊 緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)不防散落措施。 龍骨的安裝： 應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈

44、線， 彈線應(yīng)清楚， 位置準確， 其水 平允許偏差 5mm。 吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。 當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處 必須安裝在寬度不小于 40mml的次龍骨吊上。3) 外墻飾面磚、花崗巖、仿石磚等的鑲貼：(1) 外墻釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水 率不得大于 10%；(2) 花崗巖表面不得有隱傷、風化等缺陷；(3) 仿石磚表面應(yīng)平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；(4) 飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為 1mm粗磨石為5mm天然面為10mm；

45、(5) 灌注砂漿前，應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注1: 2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm且不得大于板高的 1/3，插搗密實，待其初凝后，應(yīng)檢查 板面位置， 如移動錯位應(yīng)拆除重新安裝， 若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應(yīng)留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應(yīng)先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；(6) 突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應(yīng)待上層的飾面工程完工后進行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應(yīng)在樓梯踏步地(樓)面層完工后進行；(7) 室外安裝光面飾面板， 接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應(yīng)將壓出部分保

46、留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾通縫，干接縫應(yīng)用與飾面板相同顏色水泥漿填平；(8) 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同 一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；(9) 釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上， 待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為 6 至 10mm；(10) 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚 套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；(11) 鑲貼應(yīng)自上而下，每段施工時應(yīng)自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲 貼時位置準確，仔細拍實，使其表

47、面平整，待穩(wěn)固后，將紙面濕潤、揭凈；3 涂料施工：(1) 施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用 1： 3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用 膩子填補齊平；(2) 外墻涂料，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻， 顏色一致；(3) 施涂水性和乳液涂料時， 后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行， 每一遍涂料 應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；(4) 施涂復層涂料一般是以封底涂料， 主層涂料和罩面涂料組成。 施涂時應(yīng)先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時， 其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀，且應(yīng)先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)

48、護 24小時，再干燥 12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待 第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。7、室外及附屬：1) 路基應(yīng)采用 8 至 12 噸輾壓機輾壓， 輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中， 開行速度采 用 25至 30 米/分鐘，并重疊輾壓至平整堅實，輪(夯)跡相互搭接為止，用輾壓機不能到 達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。2) 砼路面應(yīng)按要求設(shè)置伸縮縫，分塊澆注。橫向縮縫每隔 5 至 7 米設(shè)置一道，縫寬 8 至10mm縫中嵌入瀝青預(yù)制板，其埋入深度不應(yīng)小于路面厚度的1/3，無路面邊的道路應(yīng)設(shè)置從縫，每10至40米設(shè)置一道寬度15至25mm上

49、下貫通，選用優(yōu)質(zhì)材料填縫，且不應(yīng)小于 路面厚度的2/3 ,并在上部填入瀝青馬蒂脂，瀝青預(yù)制板填縫高出路面不應(yīng)大于10mm并用加熱工具熨平。3) 砼路面采用機械施工。4) 砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當抗壓強度達到設(shè)計標高的75%時，方準開放交 通。5) 圍墻工程應(yīng)嚴格按照圖紙所示尺寸，并經(jīng)工程師許可的范圍內(nèi)施工。應(yīng)保證占地面積 的準確性。其每一分項均應(yīng)符合各章節(jié)規(guī)范施工。8、給排水暖工程：1) 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，給水和采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖 洗，直到將污濁物沖凈為止；2) 管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時采用防水套管；3) 明裝鋼管安裝時，直線部分應(yīng)互相平等；曲線部分：

50、當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與 直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等；4) 管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢 靠。立管管卡，每層須安裝 1 個，層高超過 5 米時應(yīng)不少于 2 個，距地安裝 1.5 至 1.8 米；5) 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；6) 彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致，要垂直安 裝應(yīng)有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉；7) 給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于 1 米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時， 兩管間的最小水平凈距為 0.5米。交叉垂直時，垂直凈距為1

51、50mm給水管在上。如給水管必須在下時，應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的 3 倍；8) 冷熱水管和水龍頭并行安裝時應(yīng)符合規(guī)定：上、下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上 面，垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍 頭應(yīng)安裝在面向左側(cè)；9) 室內(nèi)排水管應(yīng)采用彎通，在生活污水管上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合規(guī)定。排水 管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定存承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距符合規(guī)范。10) 通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm但必須大于最大積雪厚度。11) 暗裝或埋地的排水管道， 在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高 度。12) 雨水管

52、道的長度超過 15米，應(yīng)安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管 應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。 雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。 雨水管道安裝后， 應(yīng)做 灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。13) 衛(wèi)生器具安裝高度以及連接衛(wèi)生器具的排水管的最小坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5MM衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。14) 采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向， 在其最高點或最低點應(yīng)分別安排氣和泄水裝置。 管道穿過墻壁或樓板， 應(yīng)設(shè)置鐵皮 或鋼制套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM底部與樓底面相平

53、。采暖不保溫的雙立管其中心距為 80MM。15) 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。 散熱器立管和支管相交， 立管應(yīng)煨彎繞過支管，散熱器 支管，長度大于 1.5 米，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。16) 膨脹水箱和集氣罐均應(yīng)按設(shè)計要求保溫。17) 安裝鑄鐵散熱器，應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。18) 散熱器組成后， 應(yīng)作水壓試驗。 散熱器中心與墻面距離根據(jù)其型號的不同有不同的要 求。19) 室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水： A承插鑄鐵管道的對口間隙不小于3MM最大間隙不大于4-6MM要根據(jù)管路的大小確定。B鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合規(guī)定。 C 接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣

54、的深度不得大于2MM并應(yīng)做好保濕養(yǎng)護。D管道的接口法蘭應(yīng)按裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中， 如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取防腐措施。 E 給水管道試驗壓加管長不應(yīng)超過 1000 米， 應(yīng)在管件支墩做完，并達要求強度后作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測 10 分 鐘，壓力不大于 0.5kg/cm2, 管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力， 進行外觀檢查，不漏合格。20) 水池：對于給排水構(gòu)筑物應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計，現(xiàn)因一些特殊原因，只作大概敘述。A水池各分項工程應(yīng)按各章節(jié)規(guī)定施工。B水池施工完畢后必須進行滿水試驗，在滿水試驗中，應(yīng)作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 C 水

55、池滿水試驗前，應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，修 補池內(nèi)外的缺陷，臨時封墻預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出水口等，并檢查充水及排水閘門，不 得滲漏， 設(shè)置水位觀測標尺； 標定水位測針， 充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng) 的設(shè)施。9、電氣工程：1) 高壓電器裝置：A、設(shè)備與器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；B、外觀檢查：框架是否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無損壞和裂紋， 拉撐絕緣子兩頭螺栓是否牢固； 消弧件齊全， 無變形或損壞； 負荷開關(guān)保險測量無斷絲。2) 在配電室內(nèi)，設(shè)備及母線的橋架安裝后，作好抹光地面的工作，進行裝飾工作時有可 能損壞已安裝設(shè)

56、備，或設(shè)備安裝后不能再進行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。3) 設(shè)備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。接線端子及載流部分應(yīng)清潔， 且接觸良好。絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；瓷鐵粘合應(yīng)牢固。4) 隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。設(shè)備安裝時應(yīng)平正、垂直，安裝后設(shè)備底座受力均 勻，防止變型，固定牢固。5) 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)觸頭間的凈 距或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6) 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的導電部位，接觸表面應(yīng)平整、清潔，無氧化膜，并應(yīng)涂以薄層 中性凡士林或復合脂， 載流部分的可撓連接不得有折損， 載流部分表面應(yīng)無嚴重的凹陷及銹 蝕，觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻。7) 高壓熔斷器的安裝應(yīng)符合規(guī)定。8) 耐壓試驗： 高壓開關(guān)設(shè)備送電前應(yīng)做工頻耐壓試驗， 試驗可與其它高壓設(shè)備同時進行。9) 電力變壓器安裝：A、凡所使用的設(shè)備及器材均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。送貨前，承包人應(yīng)向工程師提交各種器材的樣品，以確認材質(zhì)、 規(guī)格、型號達到了相應(yīng)的技術(shù)標準；B所有設(shè)備及器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、配件齊全，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并按規(guī)范作外觀檢查；C、變壓器在