1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計總承包單位:目錄第一章綜合說明 0一、工程概況 0二、編制依據(jù) 0三、施工總體部署及方案 (2第二章工程施工安裝方案 (5一、施工前準(zhǔn)備 (5二、施工安裝方案 (6三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法 (6四、安全措施方案 (10五、檁條的制作安裝 (12六、不銹鋼天溝安裝 (13七、屋面底板的安裝 (14第三章確保工程質(zhì)量保證措施 (19一、質(zhì)量目標(biāo) (19二、質(zhì)量保證措施 (20第四章施工總工期及其保證措施 (38勞動力、材料、機(jī)械安排計劃 (38一、施工總工期及進(jìn)度計劃 (38二、施工進(jìn)度施工工期保證措施 (39三、勞動力安排計劃及保證措施 (44四、材料進(jìn)場計劃 (47

2、五、主要施工機(jī)械及進(jìn)場計劃 (48第五章安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 (49一、安全生產(chǎn)管理目標(biāo) (49二、安全管理體系 (50三、組織機(jī)構(gòu) (50四、文明施工保證措施 (56五、環(huán)境保護(hù)措施 (59第六章風(fēng)雨季及其他情況下的施工措施 (62一、風(fēng)雨季施工措施 (63二、其它特殊狀況下的措施 (64第七章施工各工序的協(xié)調(diào)與配合 (65一、與招標(biāo)人的配合 (65二、與總包方的協(xié)調(diào)配合 (66三、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合 (66四、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合 (67五、與土建的協(xié)調(diào)配合 (67六、施工班組配備 (68第八章工程竣工及保修措施 (68一、工程竣工交付 (68二、工程回訪 (68三、工程服務(wù)及保修措

3、施 (69第一章綜合說明一、工程概況1、工程名稱:*廠易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房制絲車間和配方庫網(wǎng)架工程2、建設(shè)單位:3、設(shè)計單位:4、工程建設(shè)地點:制絲車間網(wǎng)架和配方庫網(wǎng)架工程,建筑面積為24800平方米。制絲車間為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架,局部為焊接球。網(wǎng)格尺寸為30003000,網(wǎng)架跨度為27m;36m;27m,網(wǎng)架最小厚度為2500。配方庫為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架,網(wǎng)格尺寸為30003000,網(wǎng)架跨度為30m,網(wǎng)架的最小厚度為1800。網(wǎng)架構(gòu)件的除銹等級為Sa2.5,防腐底漆為涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道,總厚度為大于75um;檁條為熱浸鋅檁條,鍍鋅厚度不小于35um;屋面底板為0.8厚V125鍍鋁鋅

4、壓型鋼板。二、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件和答疑文件。2、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)圖紙3、根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。4、投標(biāo)文件遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 三、施工總體部署及方案(一、工程管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求計劃和我公司的安排:現(xiàn)場施工總工期在40日歷天內(nèi)完成整個網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù),擬訂計劃開工日期為開工報告日期。2、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99檢查落實。杜絕死亡,死亡率為零,控制重傷,重傷率不大于0.1%;減少輕傷,負(fù)傷率不大于0.5%。4、文明施工目標(biāo)創(chuàng)濟(jì)南市文明工地稱號,并獲得相應(yīng)榮譽(yù)稱號。5、

5、服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程(二、施工段的劃分及施工程序1、施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點劃分2個施工區(qū),即制絲車間網(wǎng)架安裝區(qū)和配方庫網(wǎng)架安裝區(qū)。2、施工工序1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的特點及設(shè)計圖紙等進(jìn)行網(wǎng)架圖紙的深化和優(yōu)化設(shè)計,并編寫科學(xué)、切實可行的施工組織設(shè)計;2、生產(chǎn)準(zhǔn)備對于本工程施工所需要的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、人員等組織計劃進(jìn)場,對現(xiàn)場安裝所需要的輔材等計劃采購;3、現(xiàn)場準(zhǔn)備對現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃,確保各個生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實際施工要求;多和總包協(xié)調(diào),現(xiàn)場及時溝通及時處理.3、現(xiàn)場施工及資料管理對現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃,確保各個生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實際施工的要求;4、竣工驗收

6、5、組織機(jī)械、機(jī)具、人員等的退場6、工程保修(三、施工方案1、加工工程總體方案根據(jù)對我公司的初步深化設(shè)計分析,整個工程的構(gòu)件加工主要有網(wǎng)架球、桿件、屋面樓承板等。根據(jù)施工順序:由材料部門分別對網(wǎng)架、屋面等構(gòu)件進(jìn)行加工。開始加工前由設(shè)備部根據(jù)設(shè)計要求對整個加工設(shè)備檢修一次,并有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確設(shè)計要求和加工進(jìn)度要求。加工進(jìn)度按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度進(jìn)行加工,確保工程現(xiàn)場的不會因材料原因而拖延工程進(jìn)度。3、現(xiàn)場安裝總體方案本工程安裝總體方案為:制絲車間、配方庫網(wǎng)架安裝:采用地面拼裝整體吊裝安裝法.具體分析后祥.第二章工程施工安裝方案一、施工前準(zhǔn)備(一、現(xiàn)場總平面布置圖本工程的總平面的主要布置

7、內(nèi)容為:A.項目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時庫房。B.材料運輸通道和吊機(jī)吊裝(開行通道。C.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。D.電源位置的確定和布置。E.對拼接場地、支承點及預(yù)埋件位置的測量。F.施工的分區(qū)及順序。(二、施工準(zhǔn)備1、物料準(zhǔn)備:材料、構(gòu)(配件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ),這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃,分別落實貨源,安裝運輸和準(zhǔn)備,使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動組織準(zhǔn)備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則,同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定,在組織安裝隊進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育,并建立、健全工地的各項

8、管理制度,按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量,測量記錄要與圖紙相符,如有不符,應(yīng)復(fù)測,經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。(2搞好“四通一平”,即路通、水通、電通、通信通和平整場地。(3搭建臨時設(shè)施,為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。(4安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要,安排計劃,組織施工機(jī)具進(jìn)場,將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)。(5做好構(gòu)(配件、制品和材料的儲存和堆放。(6設(shè)置消防、保安設(shè)施。二、施工安裝方案

9、制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法.三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法本工程制絲車間長246米,寬90米,采用地面拼裝整體吊裝,先中區(qū)散裝,在中間四柱位置設(shè)置四組塔架.塔架頂部設(shè)置四個手拉葫蘆均為25噸, EA軸和EL軸中區(qū)支座位置設(shè)立八個十噸葫蘆,每組塔架設(shè)計承載力10 0噸,整個四組塔架設(shè)計起吊重量400噸,全部起重480噸,網(wǎng)架每塊重量小于300噸,可以滿足起重要求,鋼網(wǎng)架安裝具體方法后詳,制絲車間三塊斷開位置在E41軸和49軸左右.安裝順序:1測量定位2起吊中柱支座3安裝塔架4拼裝網(wǎng)架5起吊1.5米檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中心支座/連

10、接邊支座8撤倒鏈9定位檢查.10高空散裝對接邊網(wǎng)架及中心網(wǎng)架.本工程配方庫車間,長72米,寬30米,高21.150米也采用地面拼裝,整體吊裝法. 下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來說明做法.1: 測量定位制絲車間分三塊安裝,長246米,中間無分隔縫,中間一塊從E41E49是關(guān)鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當(dāng)重要,必須準(zhǔn)確.A; 水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準(zhǔn)儀抄平,為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面.B: 在具體安裝過程中,焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次,

11、必須保持所裝網(wǎng)架水平.2: 起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3: 安裝塔架.A: 塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備,是公司設(shè)計部專門設(shè)計,由于重量重,搬運困難, 必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實測水平和垂直度矯正,經(jīng)驗收后方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案.B:安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C: 刻豎直標(biāo)尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度,在塔架和柱上刻出標(biāo)度線,起吊時依標(biāo)尺線控制整塊網(wǎng)架起

12、吊過程的速度和水平度。4:拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝,采取在地面拼裝。其操作流程為:放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格 . 調(diào)整、緊固焊接球.A、放線及基礎(chǔ)檢查方法臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排,從南側(cè)第一球格開始,支點下部應(yīng)適當(dāng)加固,要保證支點下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠,保證不下沉。B、安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標(biāo)高,有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點,保證下弦球的水平度,如有起拱要求時,應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元,就位后與下弦

13、球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐,然后填入另外兩根腹桿,逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置,如有出入,可以調(diào)整臨時支點的位置和高低,以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐,以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐,擰入。D、調(diào)整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架,應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量,檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在

14、各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后,應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離,并應(yīng)隨時調(diào)整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5:起吊每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設(shè)專人指揮,統(tǒng)一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:A:用水準(zhǔn)儀在18個位置18個點測出標(biāo)高,找出相對高差,判定撓度大小.B:系統(tǒng)檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重復(fù)以上檢查程序,無誤后,繼續(xù)起吊,注意盡量均勻起吊,每組依據(jù)標(biāo)尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)協(xié)

15、調(diào)一致,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7:網(wǎng)架起吊到指定標(biāo)高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進(jìn)行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標(biāo)高等,確保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.10;高空散裝對接區(qū).重復(fù)以上程序,安裝每區(qū)網(wǎng)架,吊到指定位置,然后兩區(qū)空中對接.四、安全措施方案1、進(jìn)入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴安全帽,安全帽的規(guī)格、著色、編號,由安全管理部進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范,并建立發(fā)放登記臺帳。2、高處作業(yè)人員必須人手一條安全

16、帶。3、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過,方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。4、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè),作業(yè)時必須系掛好安全帶。5、焊接時,要制作專用擋風(fēng)斗,對火花采取嚴(yán)密的處理措施,以防火災(zāi)、燙傷等;下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè),焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準(zhǔn)有人來回走動。6、施工中的電焊機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。7、防火、緊急救護(hù)和消防緊急報警等標(biāo)志牌應(yīng)醒目、齊全,穩(wěn)定牢固,統(tǒng)一規(guī)格。8、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和施工前交底制度,嚴(yán)禁無措施未交底進(jìn)行施工。9、臨時搭設(shè)架子工實行統(tǒng)一管理。腳手架必須由持證架子工搭設(shè)、維護(hù)和拆除,做到掛牌使用,工作用量較少。

17、10、現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。11、電焊機(jī)采用集裝箱布置,電(火焊皮線、電源線布設(shè)合理、規(guī)范。12、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。13、認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄(按“三寶”原則進(jìn)行,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時進(jìn)行整改。14、堅持班前安全教育制度,且班組每日活動有記錄。15、對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。16、按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。17、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng),除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外,每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場條件所限,不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)

18、有關(guān)要求編制專項安全措施。18、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項臨電施工組織設(shè)計,強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。19、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。20、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實行動火審批制度,權(quán)限交由安全負(fù)責(zé)人。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識。21、對所有可能墜落的物體要求:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的

19、走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈;拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄;傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告,并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。五、檁條的制作安裝(一檁條的加工制絲車間和配方庫網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接,長度選用12m長。次檁條采用C型鍍鋅檁條.暫未見到施工圖1、制作加工C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表面質(zhì)量等均應(yīng)符合國家有關(guān)材質(zhì)要求、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。2、為保證原材料的材質(zhì)符合設(shè)計要求,應(yīng)按批次隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗,材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才能使用。檁條為自動生產(chǎn)線一次

20、投料,一次成型。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度:不大于2mm,高度不大于lmm,彎曲:不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。3、防腐涂裝工序:按工藝涂裝要求和設(shè)計要求進(jìn)行油漆涂裝(熱浸鋅。(二檁條的安裝1、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及網(wǎng)架支托盤標(biāo)高的測量數(shù)據(jù),確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整,若需調(diào)整,則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹,涂裝處理按檁條的涂裝要求。2、金屬

21、屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位,安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙進(jìn)行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。(1、主檁條的定位安裝主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤上表面。主檁條定位方法如下:以網(wǎng)架支托盤中心線(放線彈出的定位線,為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側(cè)各焊100長,3厚的焊縫。在焊接過程中要采取減小變形的措施,先對稱點焊,檢查檁條的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為2.5mm,焊條型號為J422。焊接時電流要適當(dāng),焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,焊波應(yīng)均勻,焊縫成型應(yīng)美觀。(2、檁托板及次檁條的定位安裝檁托板的

22、定位:根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線。在主檁條定位線上焊接檁托板,本工程的次檁條為鍍鋅檁條,用普通M12螺栓和檁托板連接。(3、防腐處理暫未看到圖紙焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理,防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料,要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。六、不銹鋼天溝安裝本工程為1.5厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據(jù)我公司對屋面的初步深化設(shè)計,天溝的安裝如下:1、兩段天溝之間的連接方式為焊接。2、天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼,按設(shè)計的間距安裝天溝支架,并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。3、天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈,對接時注

23、意對焊縫間隙不能超過1mm,先每隔10cm點焊,確認(rèn)滿足要求后方可焊接?？稍诘孛鎸锥翁鞙掀唇釉谝黄?然后再安裝,可以大大減少高空作業(yè),提高天溝拼接質(zhì)量.4、開落水孔安裝好一段天溝后,先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆個孔,避免天溝存水,對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后,必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫網(wǎng)架的屋面底板,均為0.8厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型板。A、屋面壓型鋼板制作(一、壓型鋼板的加工總思路:制絲車間網(wǎng)架和配方庫網(wǎng)架面積為24600,面積較大。而屋面樓承板半坡板長達(dá)到45m,因此我公司對于屋面板的加工總體思路是

24、:屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場搭設(shè)臨時加工平臺,平臺高度為屋面低端同高度,然后將屋面樓承板壓板機(jī)吊運至屋面平臺上進(jìn)行加工,使屋面樓承板為統(tǒng)長結(jié)構(gòu),樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運至其安裝部位。樓承板加工示意圖如下: (二、壓型鋼板加工本工程采用YX-125型壓型鋼板,板厚為0.8mm.采取在現(xiàn)場進(jìn)行加工,在低端搭設(shè)屋面板加工平臺,然后將壓板機(jī)吊運至平臺上進(jìn)行現(xiàn)場壓制。(1、調(diào)試、試生產(chǎn)壓板機(jī)集裝箱安裝就位后,在開始加工前三天進(jìn)行試生產(chǎn),反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù),直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置,確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。(2、上料生產(chǎn)板的原材料為鍍鋁

25、鋅鋼卷,每卷重約5噸,采用10噸叉車進(jìn)行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置,不能隨意放置。(3、板生產(chǎn)在壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架。在板剛壓出時,必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走,而后可由板自動沿輥軸往前行走,但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看,折彎板,使板報廢。當(dāng)達(dá)到設(shè)計的板長時,停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計略長10Omm,便于將來板端切割和取樣等。壓型板生產(chǎn)必須注意以下事項:l、檢查表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。2、檢查所需鋁合金的標(biāo)簽與要求是否相符3、符合要求的鋼卷,用叉車裝入進(jìn)料機(jī)中。4.使鋼板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。5.切除“頭子板”,輸入所需

26、板的長度及數(shù)量。6.檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。7.確認(rèn)符合要求后,開始連續(xù)生產(chǎn)。8.成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標(biāo)準(zhǔn),允許偏差見下表 壓型鋼板的水平運輸采取現(xiàn)場制做一個框架,用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態(tài),施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長度較長,因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致,并且必須有專門的指揮人員進(jìn)行指揮。B、屋面樓承板安裝(一屋面板施工順序屋面系統(tǒng)施工順序為按網(wǎng)架系統(tǒng)交接的順序進(jìn)行,制絲車間安裝的順序,從E31軸向E59軸方向施工,配方庫安裝順序DA軸向DM軸方向安裝;制絲車間樓承板部分和配方庫樓承板部分可

27、以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下: (二作業(yè)條件1、壓型板施工前,及時辦理有關(guān)施工隱蔽驗收。2、壓型鋼板材質(zhì)的檢驗等。3、在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,進(jìn)行壓型鋼板的排板的設(shè)計。4、根據(jù)施工組織設(shè)計要求,要安全措施落實。高空行走的馬道要固定可靠。(三工藝流程見下表(四操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁吊裝。2、鋪設(shè)前對彎曲變形者校正。3、下料采用等離子弧切割機(jī)操作,嚴(yán)禁用乙炔。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊可靠。5、壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口,防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型鋼板咬口分離。6、安裝完畢,加強(qiáng)成品保護(hù),鋪設(shè)人員交通馬道減少不

28、必要的壓型鋼板上人員走動,嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。(五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(六、成品保護(hù)1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載,以防變形。2、壓型鋼板經(jīng)驗收后方可進(jìn)入下一道工序。凡需開設(shè)空洞出不許用力鑿沖,造成開焊或變形。看大洞時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(七、注意事項 1、壓型鋼板安裝前應(yīng)對整個鋼屋架驗收合格后,相關(guān)的隱蔽工程驗收后,方可進(jìn)行安裝。2、高空施工的安全走道應(yīng)該按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行搭設(shè)。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求,嚴(yán)格作到一機(jī)、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子機(jī)方法切割,嚴(yán)禁用氧氣、乙炔切割。(八、泛水安裝底泛水安裝:

29、泛水分為兩種,一種是壓在屋面板下面的,稱為底泛水;一種是壓在屋面板上面的,稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水,必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處,目的是除去水和灰塵,保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù),厚度合適。第三章確保工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/T IS09000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊,程序文件,將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道,為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量,特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工,向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)實施GB/T190001994一I

30、S09000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn),確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性;施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的優(yōu)良工程,全面提高工藝質(zhì)量;對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率95%。對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率95%。3、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)要求,建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。3.1 在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中,使施工過程的每一道工序,每個部位都處于受控狀態(tài),保證工程的整體

31、質(zhì)量水平。3.2 在程序和過程控制上,重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有:制作、安裝、測量、焊接等。3.3 在資源配置上,選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上,進(jìn)行質(zhì)量分析,不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1、總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性,項目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系,制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò),配備足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員,對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格

32、的控制和監(jiān)督檢查,保證每一項工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài),進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。2、工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.1 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更。國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細(xì)則:鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行及其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.2 人員的培訓(xùn)及資格審查2.2.1參與本工程施工的投標(biāo)項目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選,保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊協(xié)作作風(fēng)。各方將實施完善

33、的考核、獎懲措施,充分發(fā)揮參與工程建設(shè)的人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。2.2.2從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。2.2.3項目施工作業(yè)前項目部各方項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查,并填寫相關(guān)記錄。2.3 施工組織設(shè)計編制階段的控制2.3.1施工組織設(shè)計是質(zhì)量策劃的主要文件之一,是科學(xué)組織施工,保證工程質(zhì)量的重要手段。我們在編制施工組織設(shè)計時,將結(jié)合本工程實際情況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面、綜合分析,確保施工組織總設(shè)計在技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理,措施得當(dāng),利于安全、文明施工,利于現(xiàn)場管理,利于提高工程質(zhì)量,利于縮短施工周期。2.3.2施工組織設(shè)計由項目部組織人員

34、共同進(jìn)行編制,編制過程中專業(yè)間相互融通,并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見,施工組織設(shè)計由項目部總工批準(zhǔn)報業(yè)主備案后執(zhí)行。經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計不得任意修改,凡涉及增加臨建面積,提高建筑標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)大施工用地,修改重大施工方案等主要原則的重大變更,須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意,其它變更由項目部總工程師審批。2.4 施工圖紙會審控制措施2.4.1為了達(dá)到弄清設(shè)計意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅差錯的目的,在施工前對施工圖紙進(jìn)行會審。項目部各方在工程正式開工后,應(yīng)根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃,編制圖紙綜合會審計劃,經(jīng)項目部總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.4.2 施工圖紙會審主要會審的內(nèi)容及要點:2.4.2.1 施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)

35、要求是否一致;2.4.2.2 設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng);2.4.2.3 圖紙表達(dá)深度是否能滿足施工需要;2.4.2.4 專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào),基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無矛盾;圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾;2.4.2.5設(shè)計采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。2.4.3會審工作要做好圖紙會審記錄。2.5 施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底2.5.1作業(yè)指導(dǎo)書是施工作業(yè)過程中重要的質(zhì)量控制及操作性文件。在編制作業(yè)指導(dǎo)書時將做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化;內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性。2.5.2施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容將包括以下幾個方面:2.5.2.

36、1工程概況及工作量;2.5.2.2作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求;2.5.2.3作業(yè)程序、方法和內(nèi)容,包括作業(yè)流程圖和必要的文字說明;2.5.2.4參加作業(yè)人員的資格及要求;a 作業(yè)所需的機(jī)械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量,以及布置要求和計量器。b 施工機(jī)具配備表;c 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件;d 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程;e作業(yè)活動的職責(zé)、分工和權(quán)限;f 質(zhì)量驗收和評定標(biāo)準(zhǔn),包括“w”點、“H”點、“S”點的控制要求;g作業(yè)環(huán)境安排和要求;h 安全措施;I 配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式;2.5.3項目開工前,將對施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底,未經(jīng)技術(shù)交底不得施工,并對整個交底過程做好交底記錄。2.6

37、 施工機(jī)械的準(zhǔn)備與確認(rèn)2.6.1本工程配備滿足施工要求的各類施工機(jī)械。充分保證進(jìn)入本工程施工的機(jī)械的先進(jìn)性和完好性。2.6.2各專業(yè)工程隊將認(rèn)真做好施工機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,以保證施工機(jī)械在施工過程中的性能。2.7 質(zhì)量檢驗與驗收的控制2.7.1規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動,在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商,就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃,其主要內(nèi)容包括以下幾個方面:(不限于此2.7.1.1雙方需共同遵循的有關(guān)國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。2.7.1.2工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)包括業(yè)主要求采用的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及國際組織(協(xié)會通用標(biāo)準(zhǔn)

38、。2.7.1.3明確各專業(yè)檢驗項目及驗收等級劃分,結(jié)合具體工程項目對驗標(biāo)中規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行補(bǔ)充或增減。2.7.1.4確定工程質(zhì)量控制點(W點、H點、S點2.7.1.5明確質(zhì)量檢驗的程序和方法。2.7.1.6工程質(zhì)量事故的劃分及處理。2.7.1.7對合同規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進(jìn)一步細(xì)化。2.7.1.8工程竣工資料的相關(guān)規(guī)定及份(套數(shù)。2.7.2工程項目施工完成具備驗收條件通過施工班組、二級質(zhì)檢員和三級質(zhì)檢員進(jìn)行驗收,認(rèn)真填寫和整理好質(zhì)量驗評資料和相關(guān)技術(shù)資料,以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗收。2.7.3各級質(zhì)檢員依據(jù)施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收技術(shù)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

39、范、中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“項目驗收等級劃分表”以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對施工項目進(jìn)行驗收。2.7.4嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗制度,班組自檢工作未做的項目,工程不得進(jìn)行二級驗收,二級未通過驗收不得進(jìn)行三級驗收。2.7.5項目驗收等級劃分表中規(guī)定應(yīng)提交業(yè)主監(jiān)理工程師驗收的項目,由三級質(zhì)檢員書面提請業(yè)主監(jiān)理工程師對施工項目進(jìn)行驗收(一般需提前24小時通知業(yè)主監(jiān)理工程師。驗收時施工班組人員、技術(shù)人員、二、三級質(zhì)檢員必須在場配合。2.7.6未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序,對施工中產(chǎn)生的不合格品,不合格分項工程處置完成后,應(yīng)重新辦理分項工程質(zhì)量

40、檢驗。2.8施工質(zhì)量過程檢查2.8.1工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員采用日常巡查對正在施工的項目進(jìn)行看、問、查等方式及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。2.8.2發(fā)現(xiàn)問題檢查人可以通過口頭通知、開出質(zhì)量整改通知單等形式通知責(zé)任單位,責(zé)任單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成問題的整改。2.8.3對于未能按期完成問題整改的責(zé)任單位質(zhì)量管理部應(yīng)給予處罰,對于整改或在整改期間繼續(xù)違章施工的相關(guān)責(zé)任人應(yīng)進(jìn)行處罰,直至停崗培訓(xùn)。2.8.4為了確保關(guān)鍵、薄弱工序的質(zhì)量得到有效的控制,保證本工程各項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),在本工程的施工中設(shè)立旁站旁檢控制點,控制點的設(shè)置將在工程開工前與業(yè)主(監(jiān)理工程師充分協(xié)商,并

41、經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.8.5設(shè)立旁站監(jiān)督員。旁站監(jiān)督員將有施工經(jīng)驗豐富的工人技師和技術(shù)能力水平較高的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及安全人員組成,所有的旁站監(jiān)督員均經(jīng)過相關(guān)的專業(yè)知識的培訓(xùn)并取得相應(yīng)的證書。旁站監(jiān)督員由項目經(jīng)理直接任命。2.8.6 業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對項目部涉及工程施工的一切場所進(jìn)行檢查,項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進(jìn)行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便,并給予積極配合。2.9 隱蔽工程的檢查與驗收2.9.1認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查與驗收工作,隱蔽工程項目檢查驗收的目的,在于對隱蔽工程項目做到層層把關(guān),把質(zhì)量問題消除在封閉之前,從而有效地控制施工質(zhì)量。2.9.2上一道工序結(jié)束被下一道

42、工序所掩蓋的,正常情況下無法進(jìn)行復(fù)查的項目都應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢查驗收。2.9.3 項目部質(zhì)量管理組首先對資料進(jìn)行審查,然后對工程實體進(jìn)行驗收,辦理驗收簽證。質(zhì)量管理組確認(rèn)項目驗收合格,提前24小時書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關(guān)資料申請驗收。2.10 工藝質(zhì)量控制2.10.1為了使本工程達(dá)到投產(chǎn)達(dá)標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo),不但要使施工質(zhì)量全面達(dá)到設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且還要使每一個單位、分部(分項工程的工藝質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。2.10.3嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,在每一個施工環(huán)節(jié)中都要嚴(yán)格遵循“施工作業(yè)指導(dǎo)書,規(guī)定的工藝程序及要求,并制定切實可行的工藝質(zhì)量獎罰措施,項目部質(zhì)量管理部對此進(jìn)行專項檢

43、查和考核。2.10.4加強(qiáng)工藝質(zhì)量的前期策劃。在每一份作業(yè)指導(dǎo)書中必須對如何保證和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定;對容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。2.11不合格品的處置和質(zhì)量事故處理2.11.1凡在工程項目檢查和驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品,將及時進(jìn)行處置,以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求,保證工程總體質(zhì)量的優(yōu)良。2.11.2施工各方發(fā)現(xiàn)不合格品都要及時作好標(biāo)記,并及時上報項目部質(zhì)量管理組,項目部質(zhì)量管理組及時對不合格品報告進(jìn)行確認(rèn)。將簽署確認(rèn)意見后的不合格品報告轉(zhuǎn)入項目部項目工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人,并及時報告監(jiān)理工程師。不合格品的處置方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工程師召集相關(guān)部門對不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重

44、程度進(jìn)行評審后,提出不合格品的處置方案并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),然后才能設(shè)施。2.11.3施工方根據(jù)不合格品評審報告中的處置意見進(jìn)行處置后,項目部質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)驗證,并通知業(yè)主和監(jiān)理工程師對不合格品處置驗證報告中的處置結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查。2.11.4業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的不合格項通知單由質(zhì)量管理組接收登記,按2.1 2.2和2.1 2.3程序進(jìn)行處置。2.11.5為了嚴(yán)肅質(zhì)量紀(jì)律對在施工中發(fā)生的質(zhì)量事故,將嚴(yán)格按質(zhì)量事故處理辦法對該事故進(jìn)行處理。2.11.6質(zhì)量事故發(fā)生后,應(yīng)在當(dāng)日立即停工,采取補(bǔ)救措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。并逐級上報項目部質(zhì)量管理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師。2.11.7發(fā)生質(zhì)量事故由

45、質(zhì)量管理部會同工程管理部在事故發(fā)生三日內(nèi)拿出事故處理方案,事故處理方案經(jīng)項目部總工審批后,報業(yè)主工程部、監(jiān)理工程師部批準(zhǔn)。對于造成一般質(zhì)量事故的責(zé)任人應(yīng)給予批評教育,對于造成惡劣影響或直接損失二萬元以上,十萬元以下(含十萬元的責(zé)任人應(yīng)給予行政處罰,并在公司內(nèi)部通報。2.11.8各類質(zhì)量事故調(diào)查分析處理嚴(yán)格做到“三不放過”的原則,即事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。責(zé)任部門應(yīng)有事故教育和預(yù)防措施。2.11.9質(zhì)量事故處理全過程的技術(shù)資料(影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數(shù)據(jù)、工程圖紙、處理報告等由質(zhì)量管理部保存,工程竣工時作

46、為竣工資料移交業(yè)主。2.1 2質(zhì)量管理考核2.12.1我方將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核,保證項目部的各項目有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹執(zhí)行。項目部質(zhì)量管理部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實施。2.12.2質(zhì)量管理部每月對項目部各部門和專業(yè)工程隊質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行檢查考核,并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。2.12.3對質(zhì)量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負(fù)責(zé)。2.12.4項目部各部門和專業(yè)工程隊?wèi)?yīng)自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的監(jiān)督考核。2.13 與其它安裝工程的交接2.13.1為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單

47、位,并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件,應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進(jìn)行交接。并辦理相關(guān)的手續(xù)。2.13.2工程項目在交接前,必須通過項目等級驗收劃分規(guī)定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進(jìn)行交接。2.13.3工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持,移交人員和接收方人員共同參加。2.13.4中間交接項目檢查主要應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查:資料檢查:項目驗收簽證、技術(shù)記錄、試驗報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料。現(xiàn)場檢查:應(yīng)做到工完料盡場地清,不得留有建筑垃圾,2.13.5在交接檢查過程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問題由質(zhì)量管理部開出整改通知單,工程管理部負(fù)責(zé)確定整改單位和整改方案。項

48、目整改完成后質(zhì)量管理部進(jìn)行驗收,合格后通知業(yè)主和接收方進(jìn)行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。2.14 工程檔案管理與控制2.14.1為確保工程檔案、資料齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng),滿足正常追溯、查閱,保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規(guī)定歸檔,將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的同步管理,在做工程施工準(zhǔn)備、工程策劃的同時,就制定工程檔案收集、整理工作計劃,明確職責(zé),闡明具體管理內(nèi)容和要求,實現(xiàn)工程檔案管理的過程控制。2.14.2工程開工前,項目部總工程師組織對工程檔案資料管理進(jìn)行策劃,在征求建設(shè)方和監(jiān)理工程師意見后,由工程管理部信息中心負(fù)責(zé)工程檔案的日常管理工作,編制工程檔案

49、工作計劃,確定責(zé)任人,使工程施工中做到何時收集何種資料(包括工程照片、音像資料,都有明確規(guī)定,并負(fù)責(zé)印發(fā)給相關(guān)部門實施執(zhí)行。2.1 4.3各專業(yè)工程隊和相關(guān)部門認(rèn)真執(zhí)行檔案工作計劃,對工程檔案資料進(jìn)行過程控制,做到及時收集,隨時提供追溯查閱,滿足業(yè)主和監(jiān)理工程師、上級質(zhì)監(jiān)(檢中心站監(jiān)督檢查和機(jī)組啟動調(diào)試的需要及各種類型的監(jiān)督檢查。2.14.4施工過程中發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗評資料、試驗報告、工程總結(jié)等歸檔移交資料,一律采用A4(210297規(guī)格70克以上的復(fù)印紙。2.14.5加強(qiáng)對工程檔案管理工作的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查,公司質(zhì)量管理部和工程管理部結(jié)合內(nèi)部質(zhì)量審核和項目階段性檢查,保證工程檔案

50、工作計劃和管理要求得到有效實施。2.1 4.6竣工資料的移交工程移交業(yè)主半月內(nèi)移交完畢。2.15 工程的保修與服務(wù)2.15.1在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時,同時提交本工程的質(zhì)量保修書。2.15.2本工程終身保修,免費保修期為二年。2.15.3整體工程或其中單項、分部、分項工程不論是否提前移交業(yè)主使用,保修期均從項目竣工驗收正式移交生產(chǎn)之日算起。2.15.4在保修期內(nèi),由于我方原因而造成的缺陷或事故,我方將無償給予修復(fù),如非我方原因造成的缺陷或事故業(yè)主需我方進(jìn)行處理,我方將積極給予配合,根據(jù)業(yè)主所發(fā)出的指示進(jìn)行修補(bǔ)、重建、維修缺陷及其它不合格之處。2.15.5當(dāng)我方履行業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的因

51、我方原因造成的不合格,處理的合理要求有困難時,將書面通知業(yè)主,業(yè)主有權(quán)委托第三方完成該部分工作,相關(guān)費用從我方的工程質(zhì)量保證金中支付2.15.6工程投用二年內(nèi)項目部組織對本工程的質(zhì)量回訪,收集用戶對工程施工的反饋意見,針對反饋意見制定服務(wù)方案并負(fù)責(zé)實施。3.工藝質(zhì)量控制措施本工程開工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項目目錄,并按照消除質(zhì)量通病手冊組織制定可供實際操作的質(zhì)量控制計劃并確保嚴(yán)格實施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下:3.1 鋼網(wǎng)架制造3.1.1鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.1.2鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊

52、和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。3.1.3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正,當(dāng)采用加熱矯正時,加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.1.4焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋,咬口和大于imm的缺棱。3.1.5鋼構(gòu)件組裝前,各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。3.1.6板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行,焊縫按二級檢驗;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.7鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼

53、材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。3.1.8涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。3.1.9涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。3.1.10鋼結(jié)構(gòu)出廠時,應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。3.2 網(wǎng)架安裝項目確保網(wǎng)架質(zhì)量的施工技術(shù)要求:A、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91各項規(guī)定及設(shè)計要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗收,檢查其強(qiáng)度檢驗報告、產(chǎn)品合格證,并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項目進(jìn)行復(fù)驗,質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)

54、量等級評定,應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:所含分項工程的質(zhì)量全部合格;優(yōu)良:所含分項工程的質(zhì)量全部合格,其中60%及以上為優(yōu)良。C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條,焊具等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法:觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄,有異議時應(yīng)抽樣復(fù)查。D、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。檢驗方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺

55、寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不少于3個。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求:1、鋼管桿件成品長度,允許偏差1mm,2桿件軸線不平直度L/1000,且不大于5mm。F、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求1小拼單元允許偏差(mm 2中拼單元的允許偏差(mm 3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm 4、網(wǎng)架撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,所測值要小于相應(yīng)的設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量:跨度在24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),測量下弦中央一點;跨度在24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。3.2.1安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)

56、行質(zhì)量檢查。3.2.2 安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢,保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3.2.3 各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。3.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃,建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系(融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系。3.3 焊接項目3.3.1 焊接工程概況3.3.1.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn)Q235B鋼。3.3.1.2 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。3.3.1.3 全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合GBll34589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。3.3.2 焊前準(zhǔn)備3.3.2.1 焊接培訓(xùn):參加本次焊接施工的焊工要按照J(rèn)GJ8-9l建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定,組織焊工進(jìn)行考試,取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗,隨時接受檢查。3.3.2.2 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口