1、河北省氯減基地熱電廠33 25MW機組全廠熱控工程施工組織設計2012-3-3第一章 工程概況3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)編制依據(jù)及說明3第三節(jié)主要設備概況3第四節(jié)主要工藝系統(tǒng)概況 3第五節(jié)工程主要工作量：3第二章主要施工方案及措施 4第一節(jié)施工作業(yè)指導書編制計劃 4第二節(jié) 主要施工方案及技術措施 4第三章物資供應計劃28第四章 施工進度安排 29第一節(jié) 施工管理組織機構： 29第二節(jié)勞動力組織計劃29第三節(jié)施工工器具使用計劃 30第四節(jié) 綜合進度計劃30第五節(jié)工期保證措施31第六節(jié)施工力能配置31第五章質(zhì)量策劃與控制32第一節(jié)質(zhì)量目標32第二節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡32第三節(jié)質(zhì)量保證措施 33第六章安全與

2、文明施工管理及環(huán)保要求 35第一節(jié) 安全目標35第二節(jié) 安全管理網(wǎng)絡35第三節(jié) 安全保證措施36第四節(jié)環(huán)境管理43第七章 強制性條文有關規(guī)定： 46一. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 - 199647二. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T 5047 - 199547三電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） DL 5031 - 199447四. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL 5011 - 199248五. 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-2004 48六. 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-1992 48七. 電氣裝置安

3、裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-1992 49第一章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié).編制依據(jù)及說明第三節(jié)主要設備概況第四節(jié)主要工藝系統(tǒng)概況第五節(jié)工程主要工作量:主要設備（單元機組）序號名稱單位數(shù)量備注1電動門臺2控制室盤臺柜（包括DCS柜）面423就地保溫（護）柜面374配電（電源）柜面5變送器臺1076液位開關塊257壓力開關塊8就地接線盒個1209熱電偶溫度計6810熱電阻溫度計8411壓力表塊12就地溫度表塊7213工業(yè)電視套214電接點水位測量裝置215TSI測點套16吹灰器套主要安裝材料（單元機組）序號名稱單位數(shù)量1電纜km約1282電纜橋架噸約703儀表管（無縫鋼管）m

4、約7655米4儀表空氣管（不銹鋼）m約6金屬軟管m約1700米7鋼材噸8鍍鋅鋼管噸第二章主要施工方案及措施第一節(jié)施工作業(yè)指導書編制計劃編號名稱計劃編制日期RK-01號機組熱控專業(yè)施工組織設計2012年3月3日RK-11號機組電纜橋架及保護管安裝2012年3月15日RK-21號機組鍋爐熱控取源裝置安裝2012年3月20日RK-31號機組熱控就地及DC盤臺（箱）柜安裝2012年3月25日RK-41號機組熱控儀表管路敷設2012年3月15日RK-51號機組熱控電纜敷設及接線2012年4月20日RK-61號機組汽機除氧給水及空冷系統(tǒng)熱控取源裝置安裝2012年5月1日RK-71號機組DC系統(tǒng)接地及授電2

5、012年4月20日RK-81號機組鍋爐除灰除渣系統(tǒng)熱控安裝2012年5月1日RK-91號機組熱控測量儀表及控制裝置安裝2012年4月10日RK-101號機組熱控單體調(diào)校2012年5月10日RK-111號機組熱工測量和信號回路調(diào)試2012年6月1日RK-121號機組熱控設備成品保護措施RK-131號機組熱控冬雨季措施RK-141號機組熱控回路校線試動作第二節(jié)主要施工方案及技術措施221電纜橋架及保護管安裝支架制作安裝支吊架所選用8槽鋼立柱.托臂要進行選料，對不平直地要進行平直處理，嚴禁使用銹蝕或彎曲地材料，托臂尺寸應符合設計和使用要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，測量8槽鋼立柱地具體尺寸，用無齒鋸下料，嚴禁

6、使用火焊切割材料，尺寸偏差 應w 3mm,下好地料應分類排放整齊，以免混淆為了保證安裝后地8槽鋼立柱質(zhì)量符合工藝要求，電纜支架安裝前應先定位，首先安裝始末端及轉彎處地支架，安裝時先點焊作臨時固定，待整排支架全部安裝完畢校正好后，再進行焊接電纜支架應焊接牢固，布置均勻，水平布置時間距控制在1.42m之間,垂直布置時應w 2米電纜支架焊接時，采用“先點后焊”地方法，必須防止變形，焊縫應滿焊無咬邊突刺及沙眼，焊接應均勻焊接后應及時清理焊渣，檢查有無虛焊，然后進行防腐處理221.2電纜托架安裝22121電纜支架安裝完畢后，經(jīng)驗收合格，可進行托架安裝22122電纜托架安裝時應先裝彎頭變高變寬和有分支架連

7、接地地方，然后再安裝直段地托架22123電纜托架地安裝采用配套地連接片和連接螺絲，緊固螺栓時，用力要均勻高空作業(yè)時電纜托架及連接片應隨用隨吊，并有防止墜落措施22 . 124根據(jù)所敷設電纜地外徑，選取內(nèi)徑為電纜外徑地1.5倍左右地保護管2.2 . 125依據(jù)現(xiàn)場橋架與設備地位置情況，量取保護管地具體尺寸，然后下料預制切割要使用無齒鋸，彎制要使用液壓彎管器2.2 . 126對于成排安裝地保護管，可以統(tǒng)一預制，預制后在地面焊接組合，兩管之間用長度與其外徑尺寸 相當?shù)?/2保護管連接，間距要一致2.2 . 需要彎制地保護管，必須選用合適地模具，用液壓彎管器彎制彎制角度不小于90°，彎曲半徑

8、應大于保護管外徑地6倍，彎制后保護管不應有裂縫和顯著地凹癟現(xiàn)象，單根管地彎頭不得超過兩個2.2 . 預制好地保護管可按照事先確定地安裝路徑進行安裝，橋架端應焊接在橋架地底部，對于盤式橋架可在側邊用與管徑相同大小地開孔器開孔，然后將保護管頭穿入設備端應距設備電纜引入口200300mm，每根管子不得少于兩個支撐點2.2 . 對于需要預埋地保護管，配合土建施工進行提前預埋預埋地保護管必須支撐牢固，預埋后應將管口封嚴，以防止掉入雜物堵塞管子2.2 . 對于長度大于4米或有彎曲地保護管，安裝后要穿設鐵絲，以供牽引電纜2.2 . 保護管安裝結束后，對施焊區(qū)域用涂刷銀粉漆地方法進行防腐處理222熱控電纜敷設

9、電纜敷設按最短路徑集中敷設，避開人孔設備吊裝孔防爆門及易受機械損傷地區(qū)域，嚴禁電纜在油管道地正下方平行敷設和在油管道及腐蝕性介質(zhì)管路地閥門或接口地下方通過敷設補償導線前，應檢查補償導線地型號與熱電偶地分度號及允差等級相符，校驗合格后并做好記2.223電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距200mm;電力電纜控制電纜信號電纜應分層敷設,并按此順序從上至下排列每層橋架上地電纜可緊靠或重疊敷設，但不宜超過四層2.224電纜敷設要有專人負責協(xié)調(diào)指揮同一區(qū)域方向地電纜盡量一次敷設完；電纜盤架設在專用支架 上，電纜從電纜盤地上方向引出；電纜敷設時嚴禁打彎扭絞.拉扯過力；敷設過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進行

10、檢查，不合格地電纜必須更換重放；電纜不允許有中間接頭電纜敷設路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當間距垂直段每個支架轉彎處等均綁扎牢固,綁扎間距方式一致，電纜敷設整齊無交叉2226電纜始終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當，不得拉扯太緊，彎頭跳層部位留有適當?shù)鼗《群陀?量電纜起始點拐彎處隧道及豎井地兩端人井內(nèi)等處掛好電纜標志牌2227遵照防爆等級和防火規(guī)定，做好電纜電纜構筑物防火分隔措施，作好電纜敷設記錄設備地搬運及維護控制設備盤臺安裝在控制室或就地位置，必須在土建機務工作完成后進行；盤臺吊運有起重工指揮起吊，保持直立，運至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設備運往安裝地

11、點 時拆下精密儀表和較重地設備，關閉盤門，并在運盤車上鋪一層橡膠板控制設備及儀表在搬運時避免擠壓.碰撞，并適時安裝2233盤柜固定后，嚴禁在盤臺上施工；就地盤柜拆去小件.貴重件以防被盜，并加設圍罩防碰.防水；控制 室.設備間上鎖，環(huán)境滿足計算機敏感設備地溫度.濕度.潔凈度要求控制室.電纜夾層周圍加裝臨時消防設施，同時加強施工人員教育.培訓，施工作業(yè)中不留下火災隱 患，電纜固定確認不變后做好防火封堵.其它設備地安裝在現(xiàn)場具備條件，并且確認主設備.管道位置不再變動后進行；施工中講究方法，不允許野蠻操作；測孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開取，并及時裝上取源部件，做好臨時封堵，防止異物落入設備和管道現(xiàn)場安裝

12、地設備上，隨設備附帶地易損.易丟失地元器件須謹慎拆下，準確標識.記錄.妥善保存，適時復原安裝.2.2.3.7 一次元件安裝中避免機械損傷，同時不被機務碰.砸；露天布置地執(zhí)行器.電動門要加防雨罩；室外地汽水管路要有伴熱裝置.現(xiàn)場已安裝地儀表設備，為防止碰.砸等損壞，應加裝臨時防護.儀表管路敷設儀表管支架制作.安裝儀表管支架一般用/40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料.儀表管支架焊接時要先點后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，所有同類形支架需外形一致根據(jù)儀表管坡度要求及傾斜方向確定各支吊架高度安裝支吊架時，按選擇地路徑和確定地支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端

13、拉線，然后逐個安裝中間部分支架金屬構件和有預埋鐵地地方地支架安裝采用電焊直接焊接，先把槽鋼與鋼梁或預埋鐵塊焊接在一起然后把儀表管支架焊接在槽鋼上，支架安裝時，需先點后焊，然后找正調(diào)平再進行焊接，儀表管支架采用L40*4地角鋼焊接.在混凝土結構上安裝支架而沒有預埋鐵塊時，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓地安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架儀表管路敷設在儀表管支架安裝完畢驗收合格后，可進行儀表管敷設，儀表管地彎制采用手動彎管器冷彎法，其 彎制步驟如下：將導管放在平臺上調(diào)直，根據(jù)施工圖或實樣在導管上劃起弧點選擇合適地彎管器將已劃好線地導管放入彎管器，使導管

14、地起弧點對準彎管器地起弧點然后擰緊夾具扳動手柄彎制導管，當彎曲度大于所需角度地1-2時停止，彎管時應用力均勻，速度緩慢將彎管器松開，用樣板測量導管角度，合格后松開夾具取出導管將配制好地管子敷設到管排上，導管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導管地外徑，并把導管 地焊口正確對齊儀表管采用全氬焊接，導管對口焊接時，先點焊調(diào)直后再焊接，防止導管錯口或承受機械壓力，管子 焊口及其兩側管子內(nèi)外壁10mm以上范圍地油漆鐵銹等應清除干凈高壓管道取樣采用與主管道同材質(zhì)地取源件焊接，材質(zhì)為合金鋼時焊前（后）須按規(guī)定進行光譜分析和熱處理22425對焊接后導管進行校正平直固定刷防銹漆22426儀表管敷設后，在管路兩

15、端掛上標有編號名稱及用途地標志牌熱控盤（臺）柜安裝盤臺底座制作及安裝22511審查熱控施工圖中控制室及電子設備間內(nèi)熱控設備布置圖及土建施圖中地相關結構布置圖，核對控制盤臺安裝位置地予埋件電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤臺相關尺寸一致22512盤臺底座制作一般選用8槽鋼或其他型鋼（/ 503 5或/ 633 6.3角鋼）下料前 洗將型鋼調(diào)平 調(diào)直，應按熱控盤臺施工圖中地相關尺寸及要求在平臺上制作，直線度偏差每米w 1mm ;當連體底座總長超過5m時，總長偏差w 5mm,對角線偏差w 2mm ;固定孔中心偏差w 1.5mm.控制室作粗地坪后安裝盤底座，按施工圖中盤臺中心線位置將底座用水

16、平儀找正，單個盤底座水平偏差w 2mm,成列盤底座每米w 1mm,全長w 3mm ;底座固定采用焊接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓 焊牢所有盤臺底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網(wǎng)焊接，焊接處進行防腐處理，保證接地良好安裝固定好地盤臺底座平面標高高出地坪二次抹面10mm-20mm （在同地點地盤臺底座標高要一致）.225.2控制盤臺安裝控制盤臺安裝前，會同建設單位.監(jiān)理部.總包單位.制造廠家代表共同開箱檢查，清點盤內(nèi)設備.元 件地規(guī)格數(shù)量是否與設計 .定貨相符；檢查盤臺及盤內(nèi)設備是否損壞.銹蝕.油漆脫落等；作好檢查記錄 ，簽字齊全.盤臺用線錘.鋼板尺找正，盤面地垂直度0.15%倍盤高；相鄰兩盤連接處盤正面

17、平面偏差w1 mm ;五面以上地盤連體安裝時，其正平面平面偏差5mm，各盤間地連接縫隙w 2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差 w 2mm ;成排盤地頂部水平偏差w5mm ;盤與底座采用螺栓（帶防銹層地 M10或M12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤與盤之間采用M8或M10螺栓連接固定.控制盤接地，用兩端帶線鼻.截面16mm2地多股軟銅線將盤內(nèi)地接地螺絲與底座連接盤臺接地電阻應符合設計要求，DCS機柜接地符合廠家對接地地要求.電纜接線電纜整理技術人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細地技術交底，做好交底記錄.施工人員根據(jù)圖紙核對電纜數(shù)量.規(guī)格.型號.電纜編號，電纜核對不準時，及時做好記錄，當日下班前匯報

18、技術員查對；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時必須恢復原狀，以免電纜標簽丟失.電纜核對正確無誤后，根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進行排列.電纜在橋架上整理時 嚴禁剝除外皮.各盤.臺 .柜范圍內(nèi)橋架上地電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出.電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉.扭絞現(xiàn)象；電纜束 拐彎時必須留有一定地弧度.電纜束地粗細應適宜，其最大直徑不超過 80mm ;同一盤內(nèi)有多束時，各束地粗細應盡量一致.電纜夾層電纜束固定臨時使用綁線；待驗收通過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為200± 5mm.電纜頭制作.安裝電纜皮剝除位置，根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高

19、度合適一致；剝皮時必須剝一根整理一根，不得同時將多根電纜地標牌解下，以免混淆22622電纜剝皮時，施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線.22623電纜芯線應逐根拉直，拉直時用力應適當，以免拉斷芯線對已拉直芯線地電纜應做好標記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術員匯報并進行處理，同時做好記錄.電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，然后用熱縮套管套上，電纜頭包扎整齊.美觀.長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色.用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整齊，并固定于盤內(nèi)相應位置；如盤內(nèi)無法固定時，應加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實際情況而定

20、，花角鐵地面漆與盤內(nèi)面地顏色相似.將正式地電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下地長度為50 ± 2mm，或者預先系上足夠長度地尼龍繩和臨時電纜牌.2.2.6.3 走線走線前，先核對電纜，確認無誤再進行.電纜芯線成束綁扎，間距為100mm;先用綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據(jù)芯線束地粗細，更換相 應地黑色尼龍扎帶.芯線束拐彎應平滑過渡，無扭曲.扁癟現(xiàn)象.有線槽地盤.臺.柜芯線束進線槽，芯線留有足夠地長度后，再從線槽出線.無線槽地盤.臺.柜，芯線束在盤內(nèi)地路徑，應采取最合理地路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同 時避免芯線束過粗.芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距

21、一致.2.2.6.4 接線2.2.6.4.1 校線校線順序分主動盤和被動盤（根據(jù)情況選定），被動盤找主動盤對線，主動盤應積極配合對方校 線.同類盤按施工進度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應通知其它盤.臺.柜接線人員.就地盤.柜.分線盒及設備一律與電子間和控制室對線校線時，每根導線必須處于開路狀態(tài)，不允許導線間連通或短路.2.2.6.4.2 接線電纜接線時其芯線彎圈方向.彎曲弧度一致，一律為半圓形（U）.芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25± 1mm），方向一致；水平時，字頭讀寫方向由左向 右，垂直時字頭讀寫方向自上而下.2.26423芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊

22、全緊固；壓接時嚴禁壓在芯線地塑料外皮上.2.26424備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀牢固2.26425接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄22643接地22643.1電纜接地一律在盤側接地，就地屏蔽層懸浮.22643.2屏蔽層接地應用螺絲固定在專用接地板上22643.3接地線無間斷，損傷，接點可靠牢固，接線方式符合設計要求.汽輪機保護監(jiān)測系統(tǒng)安裝汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）地安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測器 記錄表安裝和現(xiàn)場傳感器安裝，其系統(tǒng)監(jiān)測器為 兩個獨立地機箱，安裝在TSI盤內(nèi)，記錄表安裝在控制盤上，前置器安裝在汽機就地接線盒內(nèi)，現(xiàn)場傳感器 安裝

23、在汽輪發(fā)電機組本體內(nèi)1）安裝前檢查a. 部件到貨后檢查裝箱單所列項目與實物是否相符，是否和圖紙地設計相符，每個部件是否有運輸損傷各部件應完整，歸類應標志清楚b. 外觀檢查：確認各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接緊固.c. 測量并記錄探頭電阻，電阻值應符合要求.d. 測量并記錄輸入/輸出信號端.電源端.輸出接點端地對表殼絕緣阻值應符合規(guī)程求.e. 按各測量回路要求檢查所配探頭.延長電纜.前置放大器是否匹配，符合要求.f. 所有安裝元件必須有校驗合格報告.2）設備安裝a. 電源應選用UPS不停電電源，二套組件應該分別用不同開關控制.b. 組件地電源電纜嚴格按照設計選用，組件與前置器之間地連接

24、電纜，組件與其它裝置之間地連接電纜應采用大于1.5平方毫米地屏蔽銅芯電纜.連接電纜必須按制造廠說明書規(guī)定接線.屏蔽層必須接到相應組件地COM端子上，不準在前置器或其它裝置處將屏蔽層接地.整個系統(tǒng)地公用線是用電源信號組件COM端子與大地連接.屏蔽電纜不應與供電導線平行走線或穿同一根保護管內(nèi)，以免信號干擾.c. 前置器安裝：前置器必須安裝在汽機就地接線箱內(nèi)，免受機械損傷或污染，安裝時必須與大地絕緣.為此 將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定d. 轉速探頭安裝：轉速探頭用于測量轉速和相位角，探頭必須徑向安裝，它與端面地安裝間隙，一應符合廠家規(guī)定.探頭地安裝位置確保當有軸向串動時，鍵槽始終可

25、以與探頭發(fā)生作用.它與端面地間e. 偏心探頭安裝：偏心探頭用來監(jiān)視轉子表面對軸心地偏心度（大軸彎曲或徑向跳動）隙一般為1.21.5mm，主要考慮到探頭裝在轉子垂直中心上部，所以偏心探頭機械間隙比鍵相探頭略大一些f. 零轉速探頭安裝：汽輪機零轉速.運行轉速.超速均由轉速探頭來監(jiān)測.它裝在60齒牙盤上側，用頻率計數(shù)法來測量轉子轉速.考慮到頂軸等因素，端面與齒頂間隙一般為1.5mm.g. 軸向位移探頭安裝：軸向位移采用雙通道監(jiān)測器，可連續(xù)對軸向位置進行測量，探頭間隙用負地直流電壓來度量.h. 差脹探頭安裝：兩支差脹探頭安裝在軸承座內(nèi)帶調(diào)整拖板地架子上，如果有偏移，將調(diào)整拖板略作調(diào)整到指示為零時將拖板

26、螺栓緊固，以此安裝位置為最佳 以轉子面向發(fā)電機方向為差脹正值 （比汽缸熱脹大） 為負值i. 膨脹傳感器地安裝：汽缸絕對膨脹傳感器（LVDT）安裝在汽機機頭兩側基座上 ，以軸承座向機頭方向熱 脹,傳感器鐵芯向線圈內(nèi)側移動，組件熱膨脹指示表指示為正值j. 振動探頭監(jiān)視器地安裝：監(jiān)視器內(nèi)有一個相對振 動探頭和一個地振發(fā)送器，由于是軸承座外殼上固定安裝，所以端面間隙1mm地機械尺寸較難測量,一般 以相對振動間隙電壓 -12Vdc時為探頭最佳安裝位 置.轉速探頭安裝示意圖熱控取源裝置安裝方案探頭目前國內(nèi)大部分設備制造廠商對測量該設備參數(shù)地取樣裝置全部由廠家制造并安裝完畢，設備運到現(xiàn)場安裝時不需要施工單位

27、再進行安裝，在現(xiàn)場制做安裝軸向位移探頭安裝示意圖取樣裝置一般有煙風取樣；熱力系統(tǒng)壓力取樣；流量取樣；溫度取樣；附屬系統(tǒng)地液位取樣等 .A取樣裝置地制作在施工現(xiàn)場加工制作取樣裝置時嚴格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上地取樣裝置采用加強型 ，中.低壓管道采用普通型.同時將取樣裝置地材質(zhì)作出明顯地標記 .取樣裝置地制作尺寸根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)管道 .保溫厚度具體繪制.B測點位置地選擇與開孔施工準備測點位置確定1測點開孔1FL取源部件安裝1）測點位置地選擇a. 測點位置地選擇與開孔以設計圖紙或制造廠地圖紙及說明書地要求進行.并符合電力建設施工及驗收規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）地規(guī)定 b. 相鄰兩取源部件之間地距

28、離大于被測介質(zhì)地管道外徑但不小于200mm.c. 壓力與溫度測點在同一位置時，按介質(zhì)流動方向壓力測孔開在溫度測孔前面，其間距大于200mm.d. 在同一位置地測孔，用于自動控制地測孔開在指示記錄測孔地前面e. 蒸汽管道地監(jiān)察段上不能開孔和安裝取源部件f. 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修地地方2）測點地開孔a. 測點地開孔：在熱力設備.管道清洗.試壓.保溫前進行.b. 在高溫高壓管道上開孔時，采用磁力鉆開孔；在中壓管道上開孔時，可采用電鉆開孔；在風壓系統(tǒng)管道上開孔時，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并用圓銼銼平毛刺.c. 開溫度測孔時，使用與熱偶套外徑一致地鉆頭（誤差小于或等于0.5

29、mm ）進行開孔，開孔時鉆頭中心線保持與本體表面垂直.d. 發(fā)電廠四大管道上地測點開孔工作，需要進行工廠化加工，并焊好取樣裝置.e. 測點開孔后應該馬上安裝取樣裝置.C取樣裝置地安裝1）焊接要求a. 對不銹鋼和合金插座需進行光譜分析，對光譜分析過地插座做明顯標識，施工時由專人領用，并做好領用及安裝記錄.b. 插座焊接步驟：找正.點焊.復查垂直度，施焊.c. 根據(jù)不同材質(zhì)地插座選用不同地焊條.d. 在高溫高壓.厚壁管道及合金鋼地焊件上焊接時先預熱再焊接，焊接后地焊口經(jīng)過熱處理.預熱和熱處理地溫度按規(guī)程規(guī)定地要求進行.e. 在汽水管道安裝取樣插座時，做好施工現(xiàn)場復查工作，合金和不銹鋼材質(zhì)插座安裝前

30、.后均做光譜分析復查f. 取樣插座地選擇與主管道地材質(zhì)相符特殊材質(zhì)要有材質(zhì)報告單及光譜分析復查報告g. 插座焊接或熱處理后，對其內(nèi)部進行檢查，對絲扣連接地插座焊接時，有保護絲扣完好地措施h. 插座焊后采取臨時封堵措施防止掉入孔內(nèi)2）熱力系統(tǒng)壓力取壓裝置安裝a. 取壓測點地位置符合設計要求，安 流速穩(wěn)定地直管段上，當測量液體壓 取樣安裝在水平中心線下45度夾角測量蒸汽壓力時，安裝在水平線上或 度夾角內(nèi)（見圖1），當與溫度測點在 位置時，壓力測點在溫度測點地前方 介質(zhì)流向）.蒸汽流量取源部件安裝示意b. 高溫高壓地焊接閥門安裝前，要進行壓力試驗，合金閥門要進行光譜分析并做明顯地標識，符合設計要求時

31、方可使用.c. 汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處.3）流量取樣裝置安裝a. 節(jié)流件安裝前地檢查節(jié)流件地型號.尺寸和材料應符合設計要求.孔板開孔上游側直角入口邊緣.孔板下游側出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側出口應無毛刺.劃痕和可見損傷.噴嘴從上游側端面地入口平面到圓筒形喉部地全部流通表面應平滑異物裝在 力時， 內(nèi)，當下45同一仙（b）圖2節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴，不得有任何可見或可檢驗出地邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部地出口邊緣應該是銳利地，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角b. 節(jié)流件上下游側直管段地檢查孔板和噴嘴上下游側直管段地最小長度，應符合規(guī)范規(guī)定.安裝節(jié)流件所規(guī)定地

32、最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在地管段和管件地連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象.c. 節(jié)流件安裝節(jié)流件地安裝方向如圖2 所示，孔板地圓筒形銳邊應迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向.在水平或傾斜敷設地管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應根據(jù)被測介質(zhì)地性質(zhì)而選取不同地方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道地上部；當介質(zhì)為液體時，取壓孔在水平中心線上下 45。范圍內(nèi)；當流體為蒸汽時 如圖2所示，取壓孔地方位在工藝管道地上半部與工藝管道水平中心線成45。地范圍內(nèi).當測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器兩冷凝器地高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量

33、時沒有誤差節(jié)流元件地方向安裝正確，與管道軸線同心.4）溫度取樣安裝a. 根據(jù)設計圖紙地要求，測溫取樣安裝在能代表被測介質(zhì)地溫度地部位b. 測量汽機金屬溫度鍋爐金屬溫度轉動機械軸承溫度等，測溫元件與被測物表面緊密接觸，可采用螺絲緊固，卡套連接焊接等，測溫元件冷端盡量遠離被測點，以確保測量準確c. 測量介質(zhì)溫度時，一般采用插入式溫度計，在管道上直接開孔，將溫度插座焊接在管道上，當介質(zhì)溫度和 壓力比較高時，采用加強座5）液位取樣裝置安裝a根據(jù)廠家提供地安裝圖紙，認真核對安裝地取樣裝置，安裝前做好檢查和試驗，記錄檢查試驗結果，當現(xiàn)場具備安裝條件后進行安裝b. 安裝帶溫度補償平衡容器時，負壓取樣管要保證

34、水平引出，正負壓地高度要能保證全部測量范圍在此 之間c. 安裝水位全程電補償單室平衡容器時，冷凝器中心點要與水壓測量正壓取壓口在一個水平上負壓取樣管與正壓管之間地連通管之前地負壓管應保持水平引出d. 液位開關安裝，用于液位保護聯(lián)鎖地液位開關種類很多，如浮球液位開關，麥立球度開關等其安裝都較方便在現(xiàn)場配制如標準地法蘭或直接把測量筒按要求焊接，使報警動作點與實際需要地水位值對齊即可D取樣裝置安裝應達到地要求，能夠安全穩(wěn)定，長期運行，方便運行人員操作方便，確定取樣點地位置.，取樣地方式一般為不銹鋼短管取樣或集熱塊，根據(jù)取樣安裝位置及安裝形式能正確反映介質(zhì)地實際工況 維護檢修取樣安裝符合設計要求，符合

35、規(guī)程規(guī)范地要求.熱控就地儀表安裝方案A鍋爐金屬壁溫地安裝1）根據(jù)鍋爐廠過熱器和再熱器管排上壁溫測點布置圖2）將爐管取樣點處打磨出金屬光澤后將取樣焊接牢固 溫度計地形式確定具體地安裝形式3）金屬壁溫通常采用鎧裝熱偶，柔韌性好安裝前先將其調(diào)直，然后再與取樣裝置固定牢固，固定方式為卡套式（頂絲固定）4） 過熱器和再熱器出口管上地壁溫可由頂棚內(nèi)安裝地金屬線槽引出，將壁溫地頭部安裝在便于檢修維護地接線箱中或制作固定支架5） 安裝前后都要對壁溫進行檢測，確保安裝質(zhì)量6）壁溫取樣裝置地安裝工作必須在水壓前完成B汽機本體金屬溫度地安裝1）缸體金屬溫度安裝缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸上，而均為內(nèi)外缸在測量內(nèi)缸

36、地金屬溫度時，都是由外缸通過保護套管,引進熱電偶進行測量核查汽輪機保護套管地圖紙 清冊，對保護套地材質(zhì)進行光譜分析，并做記錄在內(nèi) 外缸試扣時要核對外缸測孔與內(nèi)缸測點是否同心，內(nèi)外缸測點處金屬表面要進行除銹處理測溫元件正式安裝時，護套端地壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好密封法蘭處要處理好，防止運行期間漏氣2）抽汽及蒸汽溫度元件安裝測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶地型式有熱套式熱偶 鎧裝熱電偶和保護套管，對于在高壓缸上測量蒸汽地溫度測點全部采用保護部套與外缸焊接固定，焊接前對保護部套進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前焊后要進行熱處理部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧

37、偶安裝 C變送器安裝1）安裝位置地選擇a. 變送器地安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短b. 安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠地規(guī)定c. 變送器應安裝在便于操作和維護地地方d. 測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件地下方；測量介質(zhì)為氣體時，變送器應安裝在取樣部件地上方，否則，應采取排水和放氣措施2）支架安裝當變送器支架安裝在水泥地面上時，要提前作好預埋，同時要做好接地安裝在鋼結構上可直接安裝支架支架采用#10槽鋼制作，同時根據(jù)變送器地擺放位置在水平槽鋼地側面開好電纜安裝孔3）變送器安裝a. 安裝前應依據(jù)圖紙核對變送器地規(guī)格型號和量程范圍等是否與設計相符b

38、. 變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內(nèi)c. 變送器安裝時使用變送器廠家提供地固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部地轉換器d. 被測介質(zhì)為液體時，應使變送器地泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中地氣體；被測介質(zhì)為氣體時，應使 變送器地泄放閥在下方，以便排放積聚地液體e. 成排安裝地變送器應考慮將相同類型地布置在一起，同時考慮支架上設備地對稱布置 .f. 變送器安裝后要及時做好防水防砸防塵等措施執(zhí)行機構安裝方案A執(zhí)行器安裝具備地條件當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控地閥門擋板調(diào)整門后，且執(zhí)行器支架已安裝（固定底座地基礎具備使用條件），周圍沒有大

39、地施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行器，同時對已安裝完畢地執(zhí)行器有保護措施 如防雨防塵防砸等B執(zhí)行器安裝前地檢查1） 核對其型號規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙設計相符2） 絕緣電阻符合要求，通電試轉動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，動作靈活無松動及卡澀等現(xiàn)象3）執(zhí)行器開關方向正確標志清晰4） 對氣動執(zhí)行器進行通氣試驗，嚴密性行程全行程時間自鎖等符合制造廠規(guī)定C執(zhí)行器底座地制作與安裝1） 根據(jù)施工圖紙和設備廠家說明書地要求，用#8或#10槽鋼制作執(zhí)行器安裝用地底座；然后根據(jù)設備底部固定螺栓孔地位置開孔，所開孔直徑大于固定螺栓1mm.執(zhí)行器底座地高度視施工現(xiàn)場地情況而定執(zhí)行器地底座組合時，焊接牢固，油漆

40、完整均勻美觀2）施工現(xiàn)場具備施工條件時，及時進行底座和執(zhí)行機構地安裝（安裝時充分考慮執(zhí)行機構底座地位置是否正確，執(zhí)行機構與門連桿連接方向一致）底座地安裝形式可采用與鋼結構焊接或與混凝土地面用膨脹螺絲連接3）底座安裝位置地選擇需要根據(jù)執(zhí)行器地安裝要求確定D執(zhí)行器安裝1） 由于受控地閥門擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道煙風道上，熱力管道煙風道受熱時會發(fā)生膨脹 位移熱力管道上與閥門一體地直行程執(zhí)行器在安裝時，應考慮熱力管道發(fā)生熱位移時，不會因熱位移而造成調(diào)節(jié)誤差；在煙風道上安裝執(zhí)行器，則應考慮執(zhí)行器底座直接生根在煙風道上，執(zhí)行器可用連桿與風門擋板連接，也可以采用軸連接執(zhí)行器，這樣執(zhí)行器可隨熱風道及煙道熱位

41、移，對控制無影響2） 沒有熱位移地風門擋扳，可將執(zhí)行器直接固定在地面或鋼結構上對于直接安裝在地面上地執(zhí)行器，在建筑施工時，要做好足夠強度地基礎在鋼結構上安裝要考慮結構地強度，保證執(zhí)行器運行時不產(chǎn)生晃動而造成控制誤差3） 執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構地轉臂應在同一平面內(nèi)動作（否則應加裝中間裝置和換向接頭）一般在1/2開度時，轉臂應與連桿垂直E執(zhí)行器連桿地配制執(zhí)行器地連桿是把執(zhí)行器輸出地轉動力矩以推拉地方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當?shù)貜姸劝氵B桿使用鍍鋅管，可參照下表選擇:范圍根據(jù)連桿地長度可選擇以下范圍地鍍鋅管25kg.m 以下 3/4 ”1 ” 1 1/4 60kg.m 以下1 ” 1 1/4

42、1 1/2 100kg.m 以下 1 1/4 1 1/2 2 ”250kg.m 以下 1 1/2 2 ” 2 1/2 250kg.m 以上2 ” 2 1/2 3 ”執(zhí)行器連桿地長度一般為風門擋扳控制軸到執(zhí)行器輸出軸地距離5）當執(zhí)行器拐臂與閥門或擋板拐臂長度不等時，連桿要嚴格根據(jù)廠家地設計圖紙或說明配置F執(zhí)行器安裝達到地標準1）執(zhí)行器安裝后，熱力系統(tǒng)地管道及鍋爐地煙風道受熱產(chǎn)生位移時執(zhí)行器與受控部件地相對位置不變2） 執(zhí)行器基礎與支架有足夠地強度，執(zhí)行器動作時不產(chǎn)生位移3）連桿連接沒有松動，減少調(diào)節(jié)地滯后4） 執(zhí)行器安裝地位置符合設計及規(guī)程規(guī)定5） 保證滿足運動要求，調(diào)節(jié)機構從“全開”位置到“全

43、關”位置時，執(zhí)行機構應走完全行程熱工專業(yè)調(diào)試方案熱控專業(yè)地調(diào)試工作一般開始于電氣廠用受電完成之后，將熱控地配電箱電源柜等設備帶電，近而開始電氣動門和執(zhí)行器地調(diào)試工作 ，但根據(jù)工程需要還可以采用臨時電源給配電設備進行帶電熱控調(diào)試地工作主要分為：施工技術準備調(diào)試驗收配合系統(tǒng)試運等幾個部分具體地調(diào)試方法需要結合具體地設備 資料，將在現(xiàn)場作業(yè)指導書中描述，下面主要介紹通常地調(diào)試方法 A施工技術準備階段1）設備原理接線圖審核2）設備資料地收集以及核對設計與廠家資料是否相符合3）作業(yè)指導書地編制與審核一一要有針對性4）對調(diào)試人員進行交底和培訓5）調(diào)試工機具準備B儀表單體調(diào)試階段1）配電裝置受電前地檢查用兆

44、歐表進行絕緣檢查，并且在測試前將與 DCS系統(tǒng)相關聯(lián)地電纜拆掉2） 對需要調(diào)試地設備進行接線校核，保證接線正確3） 對已經(jīng)校核地設備線路進行絕緣檢查，同時測量帶電地馬達或電磁閥地電阻，并做好記錄4） 電動.氣動調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前需要手動將閥門開關一次，檢查閥門地運行情況5）設定閥門地開關行程，并檢測控制回路地動作狀況對于執(zhí)行機構需要確定外置機械限位是否與閥門指 示對應.6） 給電動門控制回路送電，并按動按鈕檢測接觸器地合跳情況，撥動行程開關和力矩開關檢測接觸器地合跳情況對于氣動門則檢測電磁閥地吸合情況執(zhí)行機構不存在該步驟7） 給設備送動力電源或控制電源，檢查閥門地運行方向和啟停情況8） 對于電動門

45、和氣動門需要檢測閥門全開全關地信號反饋，對于執(zhí)行機構檢查全行程地閥位和控制信號.反饋信號地匹配9）通過短接.遠操檢查閥門地運行情況.10） 調(diào)試后認真填寫調(diào)試記錄.C系統(tǒng)分項試驗1）DCS機柜受電a. 首先將所有電源開關（包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關）置于“斷開”位置，關斷所有進入機柜地電源.b. 檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起地外界饋送電源電壓.確認所有機柜未通電.c. 確認機殼體已接地，用萬用表地電阻檔測試機殼與接地線之間地直流電阻應不大于0.5 Qd. 在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關人員投入總電源開關.在控制臺處，用萬用表測試電源進線端子處地電壓值，其電壓值

46、不應超過額定電壓地土10%.如果誤差較大，則應通知對側送電人員停電進行檢查，合格后再送電.e. 投入各電源開關，輸出電壓值應在廠家說明書規(guī)定地范圍內(nèi).如果出現(xiàn)錯誤狀態(tài)，應進行停電檢查，處理完后再重新送電.2）靜態(tài)參數(shù)地調(diào)整a. 程控系統(tǒng)有關靜態(tài)參數(shù)地計算公式（包括二次參數(shù)計算.性能計算.校正系數(shù)計算等）參考有關資料 .b. 對于所有進入系統(tǒng)地二次儀表要在就地加入模擬量和數(shù)字量信號，使CRT及控制臺上地二次儀表顯示狀態(tài)正確，如發(fā)現(xiàn)錯誤及時處理.c. 對于執(zhí)行機構應根據(jù)調(diào)節(jié)門地實際位置即開到位關到位調(diào)整好，并且要根據(jù)機務標定.d. 儀表回路校驗調(diào)試人員首先要通過圖紙及相關技術文件搞清用于測量及控制

47、回路地工作原理對于已構成地每一個信號回路確認正確后方可送電然后，加模擬信號對各個回路逐一進行靜態(tài)試驗e. 溫度變送器測量回路地系統(tǒng)調(diào)校，采用標準信號源在溫度變送器地端部直接加信號進行系統(tǒng)調(diào)試f. 壓力.差壓變送器在現(xiàn)場直接加壓進行系統(tǒng)調(diào)試；其它開關量信號采用現(xiàn)場短接或斷開地方法進行調(diào)試.g. 在試驗過程中請各方專業(yè)質(zhì)檢人員參與，隨時填寫記錄并確認.驗收.3）動態(tài)調(diào)試及投入a. 對系統(tǒng)地靜態(tài)參數(shù)進一步調(diào)整及信號回路檢查b. 所有各I/O信號應隨各自系統(tǒng)地運行而投入使用.c. 檢查DCS.DEH系統(tǒng)所有I/O信號,并與其它系統(tǒng)及就地地指示表.記錄表.狀態(tài)指示燈等信號相比較對照,并進行適當調(diào)整.d.

48、 DCS系統(tǒng)在分部試運時即投入使用.D驗收階段經(jīng)過單體調(diào)試合格后需要和調(diào)試單位進行傳動，由其檢查單體調(diào)試地質(zhì)量，對于不能滿足要求地參數(shù)需要進行重新調(diào)整，閥門傳動后填寫驗收簽證.對各個系統(tǒng)逐一核對，做靜態(tài)和動態(tài)模擬試驗，達到預想地水平. 本工程檢驗結果均為優(yōu)良.E測量和信號回路系統(tǒng)調(diào)試及分部試運1） 熱控設備掛牌完畢，單體調(diào)試完畢.傳動完成，記錄和驗收單齊全.2） 對于每個要試運地系統(tǒng)都在其第一次運行前要做仔細地檢查（包括接線松緊.管路正確等），必須做過 動靜態(tài)模擬試驗后才可以允許運行3） 要聽從試運領導組地統(tǒng)一指揮，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)后才可以允許運行設備.4） 閥門地驅動裝置停/送電必須執(zhí)行送電操作

49、票制度，停/送電操作票由試運組織單位填寫，填寫地內(nèi)容以設備地設計編號為準.5） 停/送電操作完成后必須及時返回操作票.一般儀表地電源由調(diào)試單位送電，因為這部分電源涉及DCS系統(tǒng)地電源輸出.6） 系統(tǒng)運行中出現(xiàn)地缺陷需要處理時，必須到試運組辦理相應地操作票，隔離措施辦好后才能處理缺陷,缺陷處理完畢后及時返票.7） 對于系統(tǒng)處于緊急情況.需要及時處理缺陷時，必須向調(diào)試單位問清楚系統(tǒng)地運行狀態(tài)，并要求調(diào)試單位解除相關地聯(lián)鎖保護，處理完畢后及時向調(diào)試單位匯報.8） 熱控地測點在系統(tǒng)運行中有時會發(fā)生測量數(shù)據(jù)不準地情況，在處理前必須查看圖紙，確定其是否帶保 護.9） 系統(tǒng)投運過一次或處于運行狀態(tài)時，嚴禁私

50、自操作系統(tǒng)中地設備 ，施工必須辦理工作票10）試運前地準備：對所有地取源部件儀表管路.設備供氣和供電系統(tǒng)進行全面檢查 監(jiān)控裝置及其附件均 按設計安裝完畢，并且標志清楚齊全；電源熔絲或開關地容量符合設計要求 ，標志清楚；電氣回路查線完 畢,接線正確牢固，接觸良好，標志清楚；熱控設備單體調(diào)校合格 11）測量系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)地信號發(fā)生端輸入模擬信號，校驗系統(tǒng)地測量正確性精確度及綜合誤差，系統(tǒng)綜合誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差地方和根值12）遠方操作系統(tǒng)調(diào)試：電機送電前用 500v兆歐表進行絕緣檢查，絕緣電阻0.5M Q，操作試驗時，操作開關地方向與閥門或擋板地動作方向一致 ，操作一開關地編號與

51、閥門或擋板編號一致，閥位指示表指示燈地顯示與閥門或擋板位置相符 ，閥門或擋板在全行程內(nèi)動作平穩(wěn) 靈活無擾動13）保護和信號系統(tǒng)：熱工保護裝置按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動試驗，動作正確可靠軸向位移和膨脹差等傳感器在轉子定零位后做調(diào)整試驗，絕對膨脹測量裝置在汽機冷態(tài)下進行檢查和調(diào)整，定好零位，記錄當時環(huán)境溫度；電磁閥動作靈活可靠，絕緣電阻符合規(guī)范要求；保護及信號系統(tǒng)地開關量儀表和電氣設備地信號機構，其整定值符合設計或運行要求，并且動作可靠，在系統(tǒng)地信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查音響. 燈光及保護裝置地動作和邏輯功能地實現(xiàn)情況，符合設計14）程控系統(tǒng)：邏輯元件地功能和時間元件地整定符合設計或運行要求，在信

52、號輸入端加入模擬信號，進行系統(tǒng)地步序邏輯關系以及輸出狀態(tài)地測試，結果均滿足設計要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)進行分項試驗及整套聯(lián)動試驗，動作正確可靠15）計算機系統(tǒng)：進行計算機輸入信號地正確性檢查；輸入輸出信號精確度采用檢查程序進行校驗，信號精確度應符合制造廠技術數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟件地各種調(diào)試在配合系統(tǒng)調(diào)試中進行F熱控回路校線試動作用通燈檢查電動執(zhí)行機構 （電動門）線路，保證線路正確率為100%，同時檢查線號標志”字跡應端正清晰.不褪色”內(nèi)容正確”書寫方向水垂直電動執(zhí)行機構（電動門）回路校線完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電動執(zhí)行機構（電動門）回路校線施工記錄”報熱控施工處質(zhì)檢員進行檢驗 3電機送電源前，先用

53、搖表測量電機絕緣應合格 （大于等于1兆歐），然后用萬用表測量電機地三相繞組電 阻是否一致”用萬用表檢查限位開關轉矩開關開按鈕關按鈕等配接線是否正確”確認無錯誤后手動對 電動門做一次全行程往復走動”確保行程開關正常動作后，接上電源并把開關打到試驗位，進行回路試動 作，檢查開.關行程開關及開關.停按鈕動作時回路是否正確動作4.限位開關設定：電動將閥門關到即將關閉位置 ，然后手動將閥門搖到完全關閉，然后向回轉12圈用螺絲刀調(diào)整至關限位開關剛好動作，用萬用表測量限位開關輸出接點信號正確；開限位開關設定方法同上.5 轉矩開關設定：轉矩開關已由廠家設定好，不需要調(diào)整，可用測試旋鈕測試：當電機旋轉時，用螺絲 刀調(diào)整測試旋鈕，如果控制電機地接觸器失電，則控制電路是正確地，如果不失電，應立即切斷電源，檢查控 制回路改正配線6. 電機試動：將電動門手動搖到中間位置按動開或關按鈕后馬上按停止按鈕，同時觀察電動門開關方向 若開關方向與所按按鈕一致 ，表示電機旋轉方向正確；若反方向則任意調(diào)換電機端