1、中國石化集團第四建設(shè)公司中國石化集團第四建設(shè)公司寧煤項目寧煤項目QCQC活動小組活動小組發(fā)布人：王琦發(fā)布人：王琦發(fā)布時間：發(fā)布時間：20112011年年3 3月月 由我公司承建的低溫甲醇洗裝置內(nèi)有由我公司承建的低溫甲醇洗裝置內(nèi)有2 2臺壓縮機，為該臺壓縮機，為該裝置心臟，其中裝置心臟，其中1 1臺臺CO2CO2壓縮機結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，對外界應(yīng)力反壓縮機結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，對外界應(yīng)力反映敏感，一旦受到外力的作用，機器內(nèi)部的各種間隙值就會映敏感，一旦受到外力的作用，機器內(nèi)部的各種間隙值就會發(fā)生變化，從而增加轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦與接觸，輕者增發(fā)生變化，從而增加轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦與接觸，輕者增加設(shè)備運行的振動

2、和噪聲，降低設(shè)備的壽命；重者可毀壞設(shè)加設(shè)備運行的振動和噪聲，降低設(shè)備的壽命；重者可毀壞設(shè)備的定、轉(zhuǎn)子，造成停車事故，不僅會使工廠蒙受巨大的經(jīng)備的定、轉(zhuǎn)子，造成停車事故，不僅會使工廠蒙受巨大的經(jīng)濟損失，也會給設(shè)備和操作工人帶來安全隱患，更使安裝單濟損失，也會給設(shè)備和操作工人帶來安全隱患，更使安裝單位的信譽降低。由此可見，有效消除大型壓縮機組的配管應(yīng)位的信譽降低。由此可見，有效消除大型壓縮機組的配管應(yīng)力是裝置中機組安裝中所面臨的重要課題。力是裝置中機組安裝中所面臨的重要課題。 小組名稱小組名稱寧煤項目寧煤項目QCQC活動小組活動小組成立時間成立時間20102010年年3 3月月課題名稱課題名稱確保

3、壓縮機無應(yīng)力配管質(zhì)量確保壓縮機無應(yīng)力配管質(zhì)量課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型組長組長姚小軍姚小軍注冊時間注冊時間20102010年年3 3月月活動時間活動時間20102010年年3 3月月1 120102010年年8 8月月1 1日日小小 組組 成成 員員 情情 況況序號序號姓名姓名年齡年齡文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)組內(nèi)分工組內(nèi)分工TQCTQC教育教育1 1姚小軍姚小軍2626大專大專技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人組長組長6060小時小時2 2王琦王琦2424大專大專施工員施工員副組長副組長4848小時小時3 3彭飛彭飛2424大專大專施工員施工員組員組員3636小時小時4 4安詳安詳4646中技中技現(xiàn)場管理

4、現(xiàn)場管理組員組員3636小時小時5 5孫剛孫剛4242中技中技管工班長管工班長組員組員3636小時小時6 6劉書斌劉書斌4242中技中技焊工班長焊工班長組員組員3636小時小時7 7吳雙勇吳雙勇3232中技中技管工技師管工技師組員組員3636小時小時8 8羅軍羅軍4545中技中技焊工技師焊工技師組員組員3636小時小時1.1.履行施工合同的質(zhì)量優(yōu)良要求，貫徹公司的質(zhì)量方針：履行施工合同的質(zhì)量優(yōu)良要求，貫徹公司的質(zhì)量方針：“每個工程，每個工程，每項服務(wù)，都要讓顧客滿意；每位員工，做每件事，都要以預(yù)防為每項服務(wù)，都要讓顧客滿意；每位員工，做每件事，都要以預(yù)防為主主”。理由一理由一2.2.壓縮機組為

5、裝置心臟，為裝置動力之源，壓縮機組為裝置心臟，為裝置動力之源，有效消除大型壓縮機組的有效消除大型壓縮機組的配管應(yīng)力是裝置中機組安裝中所面臨的重要課題。配管應(yīng)力是裝置中機組安裝中所面臨的重要課題。理由二理由二理由三理由三3.3.該工程業(yè)主和非常重視該工程的施工質(zhì)量，把壓縮機無應(yīng)力配管技該工程業(yè)主和非常重視該工程的施工質(zhì)量，把壓縮機無應(yīng)力配管技術(shù)作為一項攻關(guān)項目。術(shù)作為一項攻關(guān)項目。確定課題確定課題確保壓縮機無應(yīng)力配管質(zhì)量確保壓縮機無應(yīng)力配管質(zhì)量1.現(xiàn)狀調(diào)查 我們QC小組按施工流程對開工以來其他動設(shè)備施工情況，以及壓縮機透平管線自有管段安裝情況進行了實際調(diào)查，抽查30點，發(fā)現(xiàn)11點不合格項，合格率

6、為63%?，F(xiàn)將數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表和圖1所示： 從圖中可以看出，影響配管施工的主要問題是法蘭間距和焊接缺陷。從圖中可以看出，影響配管施工的主要問題是法蘭間距和焊接缺陷。頻數(shù)頻數(shù)累計頻率累計頻率% %10203040506070809010012345N=11N=1127.3%27.3%63.7%63.7%81.15%81.15%100%100%根據(jù)調(diào)查表繪制出如下排列圖根據(jù)調(diào)查表繪制出如下排列圖1 1明確目標(biāo)：明確目標(biāo)：按期優(yōu)質(zhì)一次合格完成壓縮機無應(yīng)力配管按期優(yōu)質(zhì)一次合格完成壓縮機無應(yīng)力配管配管一次合格率020406080100活動前活動后63%100%2 2可行性分析：可行性分析：結(jié)論結(jié)論 通過以

7、上分析討論，小組成員認為，通過以上分析討論，小組成員認為，采取正確的措施，目標(biāo)值一定能實現(xiàn)采取正確的措施，目標(biāo)值一定能實現(xiàn)有利因素有利因素不利因素不利因素2.小組成員為技術(shù)骨干，業(yè)務(wù)能力突出，責(zé)任心強3.項目領(lǐng)導(dǎo)重視，工作大力支持1.影響工效主要問題已明確，解決了主要問題目標(biāo)值即可實現(xiàn)工期緊、工作量大n1 1原因分析原因分析na a）針對施工工法不合理導(dǎo)致工效低進行分析）針對施工工法不合理導(dǎo)致工效低進行分析 施工工法不合理，配管沒有以壓縮機本體法蘭平面和中心為基施工工法不合理，配管沒有以壓縮機本體法蘭平面和中心為基準(zhǔn)，對管段的標(biāo)高，縱橫軸線均應(yīng)進行實測，實量，并在計算長準(zhǔn)，對管段的標(biāo)高，縱橫軸

8、線均應(yīng)進行實測，實量，并在計算長度尺寸時未考慮打磨和焊接收縮量等余量。焊接時未嚴格按焊接度尺寸時未考慮打磨和焊接收縮量等余量。焊接時未嚴格按焊接步驟施工。步驟施工。n 分析結(jié)果：施工工法不合理是導(dǎo)致工效低的主要原因分析結(jié)果：施工工法不合理是導(dǎo)致工效低的主要原因nb)b)針對焊接缺陷低利用關(guān)聯(lián)圖進行分析針對焊接缺陷低利用關(guān)聯(lián)圖進行分析焊接缺陷1.氬弧焊把太大2.組對間隙不合適3.空間狹小4.母材本身有缺陷nc) c)針對法蘭平行度不合格利用關(guān)聯(lián)圖進行分析針對法蘭平行度不合格利用關(guān)聯(lián)圖進行分析平行度不合格1.封閉管段選擇不合理2.下料時未進行實測，實量3.封閉焊口預(yù)留位置不合理4.最后預(yù)留焊口未按

9、要求步驟焊接序號因素造成后果確認方法確認過程要因確認1氬弧焊把太大造成夾縫部位焊接困難現(xiàn)場調(diào)查透平處焊接作業(yè)空間有限，在夾縫部位常用的氬弧焊把很難進入，易造成氣孔、未熔合等缺陷?？筛鼡Q較小的焊把，并調(diào)小電源輸出功率進行焊接。次因2組對間隙不合適加大焊工作業(yè)難度，影響焊縫質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查造成焊接作業(yè)難度加大，易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷?？赏ㄟ^加強組對質(zhì)量避免。另外，只要焊工手法純熟，能夠避免產(chǎn)生缺陷。次因3空間狹小加大焊工作業(yè)難度，影響焊縫質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查管線為厚壁管，夾縫間隙僅為130mm。加之組對間隙不均勻，焊把不適用等因素影響，是焊縫產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷的主要原因。直接影響工效。次因4母材缺陷影響

10、焊接質(zhì)量，造成割口后對母材返修現(xiàn)場調(diào)查如管材橢圓，會影響焊接過程的順利進行，易產(chǎn)生未熔合等缺陷，須割口后進行返修，造成不必要的返工。在管工下料時，應(yīng)在同一根管材上并做好方位對口標(biāo)記，以便保證焊口對口時管口橢圓度無誤差；在管工組對時，嚴格檢查管道內(nèi)壁，可避免。次因5 5封閉管段選擇不合理無法調(diào)整清除附加在壓縮機上的外力現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查不利于空間距離的調(diào)節(jié)，可熟悉圖紙，分析管道的布置、結(jié)構(gòu)，與實際現(xiàn)場相對照，正確制定封閉管段要因要因6 6下料時未進行實測，實量管段尺寸與現(xiàn)場實際有偏差現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查 配管沒有以壓縮機本體法蘭平面和中心為基準(zhǔn)，對管段的標(biāo)高，縱橫軸線與實際有偏差，導(dǎo)致法蘭間距、法蘭平

11、行度不合格，通過現(xiàn)場實測可避免次因次因7 7封閉焊口預(yù)留位置不合理導(dǎo)致應(yīng)力集中，無法清除現(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查固定焊口離設(shè)備法蘭太近，焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力對壓縮機組的影響太明顯，可根據(jù)現(xiàn)場情況合理正確的選擇最后固定口。要因要因8 8最后預(yù)留焊口未按要求步驟焊接焊接所產(chǎn)生地應(yīng)力無法使兩法蘭的平行度和對中度控制在特定要求內(nèi)?，F(xiàn)場現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查施工時未對壓縮機本體法蘭與立管法蘭的平行度和對中度，進行全過程監(jiān)察，在對中度的變化超過規(guī)定要求， 未及時地采取措施消除焊接所產(chǎn)生地應(yīng)力變化，可嚴格按照焊接步驟施工，避免機組產(chǎn)生應(yīng)力。要因要因 通過以上原因分析，我們確定影響壓縮機配管施工工效的主要因素為：通過以上原因分析，

12、我們確定影響壓縮機配管施工工效的主要因素為：1.1.封閉管段選擇不合適封閉管段選擇不合適 2.2.封閉焊口預(yù)留位置不合理封閉焊口預(yù)留位置不合理 3.3.最后預(yù)留固定口未嚴格按步驟施工最后預(yù)留固定口未嚴格按步驟施工 通過綜合評價分析，我們小組根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題制定對策，我們首先運用流程圖描述出方案的具體步驟，以便有針對性地制定出切實可行的對策、措施。開始開始編制安裝工藝編制安裝工藝確定封閉確定封閉管段管段組組 裝自由管段裝自由管段重新組裝重新組裝自由管段自由管段檢查合格？檢查合格？是是組裝封閉管段組裝封閉管段檢查法蘭平行檢查法蘭平行度、垂直度度、垂直度采取補充措施采取補充措施否否采取補充措施采取補充

13、措施否否調(diào)整封閉管段及支吊架調(diào)整封閉管段及支吊架，確保法蘭平直度，確保法蘭平直度是是整體驗收整體驗收檢查合格？檢查合格？結(jié)束結(jié)束序號程 序目標(biāo)及措 施 負責(zé)人 1編制安裝工藝正確地選擇配管工作的先后順序，一般遵循從外部管線或設(shè)備開始的原則。 姚小軍 王琦彭飛2確定封閉管段為便于及時調(diào)整清除附加在壓縮機上的外力，在現(xiàn)場預(yù)留一段管段最后安裝，稱稱封閉管段，其余管段稱自由管段。選擇的封閉管段應(yīng)有利于空間距離的調(diào)節(jié)，方便下料、容易測量、方便吊裝王琦 孫剛安詳3組裝自由管段配管必須以壓縮機本體法蘭為基準(zhǔn)進行實測，實量，并在計算長度尺寸時，充分考慮留有配管打磨和焊接收縮的余量。孫剛 吳雙勇劉書斌 羅軍4組

14、裝封閉管段封閉管段的制作必須在壓縮機組和各管線的自由管段安裝合格后才能進行。孫剛 吳雙勇劉書斌 羅軍5檢查法蘭平行度、垂直度檢測壓縮機的同心度， 確認配管無應(yīng)力附加在壓縮機本體孫剛 安詳吳雙勇小組人員提前介入組織人員學(xué)習(xí)機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范 研究圖紙熟悉現(xiàn)場，研究工法,編制安裝工藝結(jié)論：在最短的時間里，對壓縮機管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范做到心中有數(shù)，使全體參戰(zhàn)人員都能明確自己的任務(wù)，獨立地承擔(dān)起責(zé)任并發(fā)揮作用。 熟悉圖紙，分析管道的布置、結(jié)構(gòu)，與實際現(xiàn)場相對照，正確制定預(yù)制管段、預(yù)制焊口位置、安裝順序。為便于及時調(diào)整清除附加在壓縮機上的外力，在現(xiàn)場預(yù)留一段管段最后安裝，稱稱封閉管段，其余管段

15、稱自由管段。所有管線的配管附加在壓縮機上的外力累計影響壓縮機組的同心度必須小于0.03mm ， 大于這個允許值作為不合格。實施一：確定封閉管段、最后預(yù)留固定口 因此，封閉管段最后組對拼接的焊口的選擇相當(dāng)重要，要根據(jù)現(xiàn)場情況合理正確的選擇最后固定口。這個焊口組對焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力對壓縮機組的影響非常靈敏，直觀，有利于觀察判斷， 便于及時調(diào)整清除附加在壓縮機上的外力。固定焊口要遠離設(shè)備設(shè)備法蘭，選擇的固定焊口應(yīng)有利于空間距離的調(diào)節(jié)，方便下料、容易測量、方便吊裝?，F(xiàn)場根據(jù)實際情況選擇封閉管段（見下圖）實施一：確定封閉管段實施效果：實施效果：通過分析圖紙，現(xiàn)場觀測，合理確定了封閉管段和最后預(yù)留固定口實施

16、一：確定封閉管段 機組主進出管線的配管安裝質(zhì)量的好壞與壓縮機本體的質(zhì)量精度有著密切的關(guān)系，如稍有忽視，將會使已安裝找正合格的壓縮機及蒸汽透平產(chǎn)生位移和變形，從而破壞其水平度及同心度。為了確保壓縮機蒸汽透平的安裝精度，每條管線的配管，組對焊接，不允許有任何外力作用在機組本體上，從而使壓縮機蒸汽透平始終保持在自由狀態(tài)。實施二：組裝自由管段 配管必須以壓縮機本體法蘭平面和中心為基準(zhǔn)，對管段的標(biāo)高，縱橫軸線均應(yīng)進行實測，實量，并在計算長度尺寸時充分考慮留有配管方向調(diào)整， 打磨和焊接收縮量等余量。配管工作除必須按設(shè)計圖紙要求與規(guī)程規(guī)范。實施二：組裝自由管段實施效果：實施效果：通過監(jiān)檢人員的監(jiān)控，自由管段

17、的安裝符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)場要求。 3.1封閉管段配管制作 封閉管段的制作必須在壓縮機組和各管線的自由管段安裝合格后才能進行。 配管必須以壓縮機本體法蘭平面和中心為基準(zhǔn)，對封閉管段的標(biāo)高，縱橫軸線均應(yīng)進行實測，實量，并在計算長度尺寸時充分考慮留有配管方向調(diào)整， 打磨和焊接收縮量等余量。配管工作除必須按設(shè)計圖紙要求與規(guī)程規(guī)范外還應(yīng)符合下列要求。實施三：組裝封閉管段 封閉管段短管立管段的下料， 應(yīng)在同一根管材上并做好方位對口標(biāo)記，以便保證最后一道焊口對口時管口橢圓度無誤差。 焊接由持有合格證的電焊工操作， 第一層鎢極氬弧焊焊接，第二層及各層使用電弧焊焊接。 焊條施工前按規(guī)定進行烘焙處理，使用時應(yīng)放置在

18、保留筒內(nèi)保持焊條干燥。 射線探傷檢驗( 返修) 和熱處理。 留作最后拼 接的焊口必須由兩名合格焊工對稱點焊，然后對稱焊接。 封閉管段的配置完畢后， 按照設(shè)計規(guī)定的試驗壓力分別進行強度試驗。 管段安裝前應(yīng)徹底清除存水、焊渣雜物等，保證管道內(nèi)的清潔。 實施三：組裝封閉管段 3.2 封閉管段就位找正定位 立管段找正：以壓縮機本體法蘭為基準(zhǔn)，測量和調(diào)整立管法蘭與壓縮機本體法蘭的間距，不平行度和縱橫中心的偏差。 測量方法：間距與不平行度采用塞尺，四點對稱測量縱橫中心偏差，檢查抽動插入螺孔的螺栓。 調(diào)整手段：調(diào)整支承墊鐵和平移或轉(zhuǎn)動立管段。 找正要求：兩個法蘭的間距3mm( 墊片4mm ，考慮了焊口焊接收

19、縮量約2mm ，最終間距約5mm ，墊片應(yīng)能順利插入 ) 。兩法蘭的不平行度不大于0 .1mm 。兩法蘭的縱橫中心偏差不大于lmm ，保證螺栓在螺栓孔內(nèi)自由移動。實施三：組裝封閉管段實施效果：實施效果：兩個法蘭的間距達到現(xiàn)場要求，約5mm，兩法蘭的不平行度控制在0 .1mm內(nèi) ，法蘭的縱橫中心偏差不大于lmm 。封閉管段就位找正定位實施三：組裝封閉管段測量法蘭間距 實施三：組裝封閉管段3.3 封閉管段安裝 焊口組對找正要求：管口對口間隙為3mm ，并保持管口四周的間隙均勻。 焊口組對符合要求后，測量分析、組對焊口，打磨修正和調(diào)整。然后點焊和焊接。 實施三：組裝封閉管段實施效果：實施效果：管口對

20、口間隙符合要求，打磨管口后管段尺寸與實際相符封閉管段安裝 實施三：組裝封閉管段3.4 支吊架安裝 彈簧支架和彈簧吊架的安裝標(biāo)高和縱橫線均應(yīng)視管線( 橫管段與水平管段) 安裝的實際標(biāo)高和縱橫軸線的尺寸來定。安裝后初步調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的負載值，待管線安裝保溫等全部工作結(jié)束后最終調(diào)整。實施三：組裝封閉管段實施效果：實施效果：彈簧支吊架安裝符合設(shè)計要求，為后續(xù)施工調(diào)整消除應(yīng)力創(chuàng)造條件。3.5 最后預(yù)留固定焊口的組對焊接 組對焊接是保證管線對壓縮機組不產(chǎn)生應(yīng)力的關(guān)鍵。因此，最后預(yù)留固定焊口的組對焊接必須嚴格按步驟操作： 復(fù)核檢查該焊口的組對間隙、錯邊量和壓縮機本體法蘭與立管法蘭的平行度和對中度。八等分 (

21、 米字形) 點焊。 點焊固定后，撤去立管支承架和調(diào)整墊鐵，讓立管由彈簧支座支承重力。然后再復(fù)測壓縮機本體法蘭與立管法蘭之間的間距( 約為5mm ) 平行度和縱橫中心對中度，如有偏差，利用彈簧制作的調(diào)節(jié)裝置進行微量調(diào)整。選擇兩名優(yōu)秀焊工焊接， 保證焊接探傷次成功( 焊縫無返修) 。焊接時焊工同時對稱交錯進行，焊接電流和速度應(yīng)基本保持一致。最后一道焊口焊接時，必須對壓縮機本體法蘭與立管法蘭的平行度，縱橫中心的對中度， 進行全過程監(jiān)察，如果兩法蘭的平行度、對中度的變化超過規(guī)定要求， 則及時地采取調(diào)整焊縫位置、順序、時間、速度與電流等措施消除焊接所產(chǎn)生地應(yīng)力變化，保證把兩法蘭的平行度和對中度控制在特定

22、要求內(nèi)。 實施三：組裝封閉管段實施效果：實施效果：焊接時全程監(jiān)測，保證了兩法蘭平行度、對中度偏差在可控范圍內(nèi)利用彈簧進行微量調(diào)整實施三：組裝封閉管段3.6 立管段法蘭與壓縮機本體法蘭聯(lián)結(jié)緊固 在所有管線配管及保溫施工全部結(jié)束，合格后進行。緊固前，檢查( 調(diào)整) 兩項內(nèi)容： 兩聯(lián)結(jié)法蘭間的間距，平行度與對中度，調(diào)整所有地彈簧吊架與彈簧支座至規(guī)定的設(shè)計負載值。在兩聯(lián)結(jié)法蘭之間加入墊片，并微調(diào)彈簧支座，使兩法蘭均勻貼合，和平行度與對中度符合規(guī)定要求。 復(fù)測壓縮機的同心度， 再次確認配管無應(yīng)力附加在壓縮機本體上，并在壓縮機體 ( 支腿與聯(lián)軸器) 上設(shè)置百分表在螺栓聯(lián)結(jié)緊固過程中進行監(jiān)察。法蘭聯(lián)結(jié)螺栓的緊固，應(yīng)對稱交錯進行，螺栓的緊固力應(yīng)按初擰緊和終擰