1、會計學1生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間(chjin)浪費及改善浪費及改善第一頁，共22頁。2第1頁/共22頁第二頁，共22頁。第2頁/共22頁第三頁，共22頁。第3頁/共22頁第四頁，共22頁。車間主要浪費時間的浪費 等待的浪費動作的浪費物料的浪費不良品的浪費搬運的浪費三、現(xiàn)狀(xinzhung)分析第4頁/共22頁第五頁，共22頁。四、浪費(lngfi)現(xiàn)狀及改善內(nèi)容第5頁/共22頁第六頁，共22頁。上班(shng bn)后工作內(nèi)容不明確，未能及時進入到工作狀態(tài)。 對崗位基本異常處理時間太久，常見的設備報警不會解決，耽誤時間太久。第6頁/共22頁第七頁，共22頁。根據(jù)(gnj)本崗位的狀況合理安排人員吃飯

2、，按規(guī)定時間到崗。 上班到崗后迅速進入工作狀態(tài)，如做好交接、做好工藝(gngy)衛(wèi)生、檢查在制品、貼臺面紙等。熟悉掌握崗位相關印刷參數(shù)的調(diào)整，對印刷不良(bling)及常見報警信息能做到正確及時的解決。改善后要求：第7頁/共22頁第八頁，共22頁。9生產(chǎn)(shngchn)原輔料未做好使用前的確認，造成生產(chǎn)(shngchn)中斷。生產(chǎn)計劃安排不當，在制品預留不足，造成(zo chn)下道生產(chǎn)中斷。第8頁/共22頁第九頁，共22頁。及時核對生產(chǎn)(shngchn)所需原輔料，確保生產(chǎn)(shngchn)的足夠用量。能夠(nnggu)跟據(jù)生產(chǎn)進度合理控制在制品的用量，確保生產(chǎn)不間斷。改善(gishn)后

3、要求：第9頁/共22頁第十頁，共22頁。物體(wt)規(guī)劃位置不合理，增加了額外工作量。11物品擺放(bi fn)未按規(guī)定放到指定位置，使用時找不到。第10頁/共22頁第十一頁，共22頁。崗位公用物品(wpn)固定位置放置，使用完后及時放回原位。對崗位進行合理位置規(guī)劃(guhu)，減少生產(chǎn)中多余的動作。改善(gishn)后要求：第11頁/共22頁第十二頁，共22頁。物料未完全使用，剩余過多(u du)就直接更換。（如擴散源、酒精松油醇等） 物品使用過程中沒有保管好導致浪費。（漿料污染、舟的損壞、物品的丟失等） 物品沒有做強制的管控，導致用量不夠或超領。（口罩、手套等）第12頁/共22頁第十三頁，

4、共22頁。在保證生產(chǎn)的情況下盡量使物料充分的利用，避免過多(u du)的剩余浪費。物品使用過程(guchng)中使用好、保管好。 對物品用量嚴格管控。改善后要求：第13頁/共22頁第十四頁，共22頁。5、 制造不良(bling)品的浪費不良品降級片低效片報廢/差異返工片第14頁/共22頁第十五頁，共22頁。降低(jingd)報廢杜絕差異減少(jinsho)低效片的數(shù)量減少降級片的數(shù)量控制返工片的數(shù)量第15頁/共22頁第十六頁，共22頁。搬運移動的次數(shù)(csh)多，位置遠。 過多的搬運領用，盤點時浪費時間。第16頁/共22頁第十七頁，共22頁。盡量減少搬運(bnyn)的位置及次數(shù)。改善(gishn)后要求：第17頁/共22頁第十八頁，共22頁。19分分析析問問題題 對所出現(xiàn)的狀況做必要的分析。提提出出改改善善 對分析的問題提出改善。實實施施檢檢驗驗 提出方案及時的解決及跟蹤。成成績績總總結結 對改善的成績進行總結。第18頁/共22頁