1、鈑金加工注意點(diǎn)及設(shè)備參數(shù)蘇州寶馨科技實(shí)業(yè)股份有限公司1. 目的 1.1 對(duì)各種常見問題點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和說(shuō)明，以減少 審圖漏洞 1.2 通過(guò)此稿與客戶進(jìn)行互動(dòng)，有效的省成 本、降低加工難度，實(shí)現(xiàn)雙贏2. 適用范圍 2.1 此稿內(nèi)容僅適用于本公司現(xiàn)今所遇到的各種 常見問題點(diǎn)和生產(chǎn)設(shè)備 2.2 此稿所提出的各種工藝建議方案、各種設(shè)備 的加工要求，都不適用于有特殊要求的產(chǎn)品3. 問題點(diǎn)分析及優(yōu)化建議 3.1 孔到產(chǎn)品的孔到折彎邊太近容易造成拉料， 特征邊到折彎內(nèi)寸的最小尺寸是2.5倍材料厚 度，參見下圖（A2.5T） 3.2 折彎邊最小高度尺寸是材料厚度的4.5倍，參 見下圖（B4.5T） 3.3 產(chǎn)品工

2、藝缺口的寬度尺寸最小是1倍材 料厚度，參見下圖（CT） 注：根據(jù)我司現(xiàn)有刀具，缺口的最低寬 度應(yīng)不小于1.4mm 3.4 壓死邊時(shí)需注意以下問題： 3.4.1 如死邊雙面有孔且要求同心，在折彎工 藝的局限性下，產(chǎn)品的2個(gè)面的上孔不 能做成一樣大?。–D）。參見 下圖，A面孔比B面孔重要，則須將B 面孔加大至少1MM,即DC+1mm） 3.4.2 產(chǎn)品需要表面處理，為防止產(chǎn)品在表面 處理后有殘留液留出，須將壓死邊留出 至少0.5MM的間隙，參見下圖 （E0.5mm） 3.5 兩件或兩件以上產(chǎn)品點(diǎn)焊后需要做表面處理 的，為防止產(chǎn)品在表面處理后有殘留液留出， 可以采用將其中某件產(chǎn)品增加凸點(diǎn)的方式，

3、讓產(chǎn)品間有至少0.5的間隙。參見圖6 （H8.0mm,G0.5mm） 點(diǎn)焊位置處沖凸包 3.6 產(chǎn)品點(diǎn)焊時(shí)如無(wú)表面處理及外觀特殊要求，可 在產(chǎn)品上增加凸點(diǎn)定位，可以節(jié)省掉做治具 的費(fèi)用，位置也能有效保證。參見下圖（我 司的定位凸點(diǎn)一般采用3mm,定位孔3.2MM） 3.7 一些冷扎類在組裝后有形成封閉空間或半封 閉空間，無(wú)法噴到粉沫，放置一段時(shí)間后會(huì) 有生銹現(xiàn)象。此類產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)可考慮在某 個(gè)部件上開孔，以保證粉沫盡可能噴到封閉 空間內(nèi)。參見下圖 3.8 產(chǎn)品折彎的最小尺寸，根據(jù)我司提供的折彎 模具圖紙實(shí)配（所有圖面都是1:1）。見下圖 3.9 料厚不同，則產(chǎn)品孔邊到孔邊的最小尺寸也 不同，參

4、見下圖： 即：T3.0MM時(shí)，A0.8MM; 3.0MM5.0MM時(shí)，A1.5MM. 3.10 因燒焊組裝是一種特殊工藝，其變形量 較大 且不穩(wěn)定，因此在設(shè)計(jì)組裝時(shí)最好不要選用 燒焊的方式，建議采用螺釘、 拉釘?shù)确绞健?3.11 產(chǎn)品的一些特殊開孔，請(qǐng)盡可能的參照我司 提供的數(shù)控刀具清單，以節(jié)省刀具費(fèi)用。 4. 設(shè)備參數(shù)： 4.1 數(shù)控沖床參數(shù) 4.1.1 最大加工范圍：1250*2500 4.1.2 加工精度： 圓 孔:+/-0.03MM 線性尺寸:300MM以下 0.1MM 300-600MM 0.15MM 600MM-1000MM 0.2MM 1000MM以上 0.3MM 4.2 數(shù)控鐳

5、射機(jī)參數(shù) 4.2.1 最大加工范圍：1500*3000 4.2.2 切割線寬： 材料厚度1.0以下 0.2MM 材料厚度1.0以上(含1.0) 0.3MM 4.2.3 加工精度： 圓 孔：+/-0.05MM 線性尺寸:300MM以下 0.1MM 300-600MM 0.15MM 600MM-1000MM 0.2MM 1000MM以上 0.3MM 4.3 數(shù)控折床參數(shù) 4.3.1 最大加工長(zhǎng)度： 3000MM 4.3.2 后定位最大移動(dòng)尺寸： 500MM最大最大500MM 4.3.3最大噸位： 125噸 4.3.4折床2臂開口尺寸： 2640MM 4.4 點(diǎn)焊機(jī)最大加工尺寸：650MM最大最大650MM 4.5 打釘機(jī)最大加工尺寸：460MM 最大最大460MM 4.6 鉆床最大