1、建筑工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施探討建筑工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施探討 一、土方工程質(zhì)量 通病及防治 （一）場地平整、回填1、挖方邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。預(yù)防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施；3）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動。2、填方邊坡塌方：現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤

2、泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實(shí)；4）未做好排水工作。預(yù)防：1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；2）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（一）場地平整、回填3、填方出現(xiàn)橡皮土（彈簧土）：現(xiàn)象:填土受夯打后，基土發(fā)生顫動，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動感覺。原因：1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預(yù)防：1）采用優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。4、

3、填土密實(shí)度達(dá)不到要求：現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，將使填土場地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢Ｔ颍?）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過?。?）填土過厚，夯實(shí)遍數(shù)不夠；4）夯實(shí)機(jī)具能力不夠預(yù)防：1）控制土料質(zhì)量；2）控制土的含水率；3）嚴(yán)格控制填土厚度,夯實(shí)機(jī)具能量及夯實(shí)遍數(shù)（一）場地平整、回填5、房心回填土下沉：現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因：1）填土土料含有有機(jī)雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實(shí)；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。

4、預(yù)防：1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應(yīng)對房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案6、場地積水：現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。原因：1）回填土未分層夯實(shí)，土的密實(shí)度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤預(yù)防：1）土方回填時，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行施工（如分層夯實(shí)等）2）場地面積較大時，應(yīng)考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。場地積水（二）場地基坑開挖1、邊坡超挖：現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。原因：1）采用了機(jī)械開挖，控制不嚴(yán)，局

5、部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測量放線錯誤。預(yù)防：1）機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；2）對松軟土層采取保護(hù)措施，避免外界車輛的振動；3）加強(qiáng)測量復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。2、基坑（槽）泡水：現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：1）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未連續(xù)降水預(yù)防：1）合理設(shè)置排水溝或擋水堤；2）地下水位以下開挖時，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢?；樱ú郏┡菟畧龅胤e水（二）場地基坑開挖 （三）其他3

6、、基土擾動：現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：1）基坑開挖后未及時進(jìn)行下道工序，施工機(jī)械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預(yù)防：1）開挖后，立即進(jìn)行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機(jī)械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。土方工程仍有諸多質(zhì)量通病，如沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當(dāng)、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎(chǔ)墻體被擠動變形等。我們只有充分認(rèn)識他們，在施工中才有用可能避免。 二、爆破工程質(zhì)量 通病及防治 三、基

7、礎(chǔ)工程質(zhì)量 通病及防治 （一）基礎(chǔ)降排水1、集水井（坑）排水不暢或失效現(xiàn)象：集水井（坑）內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。預(yù)防：1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大??；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。2、地面沉陷過多：現(xiàn)象：在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。原因：1）降水的深度過大，時間過長，擴(kuò)大了降水的影響范圍，加

8、劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預(yù)防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其進(jìn)行沉降觀測；2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時間（二）地基加固處理1、樁體縮頸或斷樁：現(xiàn)象：碎石樁樁體個別區(qū)段由于樁孔回縮或遇硬土層擴(kuò)孔不足，而使樁孔直徑偏小，導(dǎo)致填料困難，甚至產(chǎn)生樁體斷續(xù)，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。原因：1）在軟粘土地基中成孔后樁孔孔壁容易回縮或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困難；2）振沖器穿過過硬土層后，忽視必要的擴(kuò)孔工作。預(yù)防：1）在軟粘土地基中成孔后，要經(jīng)常進(jìn)行

9、清孔；2）遇硬土層時，硬將振沖器上下提升，硬適當(dāng)加大水壓進(jìn)行擴(kuò)孔2、樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度：現(xiàn)象：成樁未能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁體偏斜過大。原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夾層；3）遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；4）地面不平坦、不實(shí)，致使樁機(jī)傾斜；5）樁管本身彎曲過大。預(yù)防：1）施工前平整場地，并壓實(shí)；2）選擇合格的樁管，并校正；3）對于特殊的地質(zhì)情況，制定專門的施工方案；4）選擇合理的打樁順序及打樁方式；5）嚴(yán)格控制樁位偏差，打樁過程中定期校核。（三）基礎(chǔ)工程1、毛石基礎(chǔ)根部不實(shí)：現(xiàn)象：毛石基礎(chǔ)第一層毛石未坐實(shí)、擠緊。原因：1）未按規(guī)定驗(yàn)槽，或

10、局部不良地基處理不當(dāng)；2）未鋪砂漿即將毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸過小，未將大面朝下致使個別尖棱短邊擠入土中。預(yù)防：1）基礎(chǔ)砌筑前，認(rèn)真驗(yàn)槽，對不良地基進(jìn)行處理；2）第一皮砌體應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，砌前應(yīng)坐漿，并將石塊大面朝下；3）砌筑時，毛石平鋪臥砌，毛石長面與基礎(chǔ)長度方向垂直（即頂砌）。2、毛石基礎(chǔ)組砌形式不良：現(xiàn)象：毛石基礎(chǔ)不分皮砌筑，同皮內(nèi)的石塊內(nèi)外不搭砌，上下皮石塊不錯縫，臺階形基礎(chǔ)錯臺處不搭砌。原因：1）毛石規(guī)格不符合要求 ；2）砌筑方法錯誤；3）施工過程中要求不嚴(yán)格。隨便砌筑。預(yù)防：1）選擇合格的材料；2）正確砌筑，選擇合理的砌方法；3）在砌筑過程中，嚴(yán)格要求，提高砌筑工藝水

11、平。（四）其他 基礎(chǔ)工程的質(zhì)量通病除上面所列的幾條外，仍有很多很多。諸如：1）降水時地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明溝排水不暢；3）井點(diǎn)降水時，井點(diǎn)堵塞；4）錨干不起作用，支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌5）拆除支撐時，臨近建筑物開裂6）深層攪拌水泥樁施工質(zhì)量差7）樁身回填夯實(shí)不密實(shí),疏松斷裂8）樁身材料灌量不足，密實(shí)度差9）局部處理的地基表面不合要求10）樁頂碎裂，樁身斷裂；11）沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；12）接樁處松脫斷裂；13）接長樁脫樁；14）鋼管樁樁頂變形；15）成孔困難，塌孔；16）擴(kuò)孔底虛土多；17）孔型不完整；18）混凝土用量過大；19）樁身加泥；20）爆破灌注樁拒爆（瞎炮）、浮爆 四、砌體工程

12、質(zhì)量 通病及防治 （一）磚砌體工程1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求原因：1）計(jì)量不準(zhǔn)確；2）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)合強(qiáng)度取值不標(biāo)準(zhǔn),缺乏代表性預(yù)防：1）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比；2）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性：3）嚴(yán)格控制無機(jī)摻料的使用；4）砂漿攪拌時，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會嚴(yán)重降低原因：1）

13、沙子過細(xì)，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等；3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結(jié)硬。預(yù)防：1）宜采用強(qiáng)度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴(yán)格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。（一）磚砌體工程3、磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴(yán)格檢查時，三七

14、磚柱習(xí)慣用包心砌筑法預(yù)防：1）對操作員進(jìn)行技能培訓(xùn)考核2）根據(jù)實(shí)際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現(xiàn)象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：1）磚的尺寸不合格；2）開始砌墻時擺磚錯誤；3）砌筑時未經(jīng)常校核。預(yù)防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強(qiáng)調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。4）校核（一）磚砌體工程5、“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時沒有按

15、皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預(yù)防：1）嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線；3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法；4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等6、清水墻面勾縫不符合要求：現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。原因：1）勾縫前未經(jīng)開縫；2）腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿補(bǔ)飽滿；3）勾縫前對墻面澆水

16、濕潤程度不夠；4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。預(yù)防：仔細(xì)分析原因，制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防?。ㄒ唬┐u砌體工程7、墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；3）受載過大或局部壓強(qiáng)過大；4）施工質(zhì)量差等。預(yù)防：1）加大地基處理力度；2）合理設(shè)置沉降縫；3）選擇科學(xué)的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工；5）按規(guī)定留置伸縮縫；6）根據(jù)荷載情況設(shè)計(jì)墻體厚度；7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼；7）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量8、磚砌體仍然存在如下通?。?）磚基礎(chǔ)軸線偏移；2）磚基礎(chǔ)標(biāo)

17、高偏差；3）磚基礎(chǔ)的防潮層失效；4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良；5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平；6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)；7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕；8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙9）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平清水墻面游丁走縫清水墻面勾縫不合格（三）砌塊砌體工程1.填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時受撞擊倒塌原因：1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實(shí)預(yù)防：1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并

18、在墻體砌筑時將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強(qiáng)度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實(shí)，造成壓碎預(yù)防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強(qiáng)度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。 五、鋼筋混凝土工程 質(zhì)量通病及防治 （一）模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與

19、建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確認(rèn)無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差原因：1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計(jì)誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：1)設(shè)足

20、夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2）每次引測標(biāo)高時都應(yīng)從0.000引起；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。（一）模板工程3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補(bǔ)牢固；4）對拉螺栓使用過少。預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。4、接縫不嚴(yán)：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木

21、模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。模板的加固系統(tǒng)不符合要求模板的支撐系統(tǒng)不符合要求模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。（一）模板工程5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理預(yù)防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴(yán)禁

22、使用廢機(jī)油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進(jìn)行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理（一）模板工程7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制

23、定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求8、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴(yán)格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題：1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。模板錯臺嚴(yán)重混凝土麻面現(xiàn)象（二）鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠

24、標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。預(yù)防：針對以上缺陷， 1）我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量鋼筋存放不合格

25、表面銹蝕（二）鋼筋工程3、鋼筋安裝時的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是

26、屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。（二）鋼筋工程4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿

27、、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折（二）鋼筋工程 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)

28、現(xiàn)問題及時處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實(shí)可行的施工措施墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。（三）混凝土工程拌制與外形1、混凝土攪拌通病：現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)?。原因?）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質(zhì)量不合格預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。2、外形尺寸偏差通病：現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒

29、有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重等（三）混凝土工程表面缺陷1、麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前

30、，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防混凝土麻面、小氣孔?；炷谅槊婺０逦辞謇龛F銹模板接

31、縫不嚴(yán)等混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩（三）混凝土工程表面缺陷3、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工

32、縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層?；炷量p隙夾層（三）混凝土工程表面缺陷5、卻棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時不能用力

33、過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)6、露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板?；炷寥崩獾艚抢饨遣环置?、不工整混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角（三）混凝土工程表面缺陷7、松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變

34、化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預(yù)防：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。8、酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預(yù)防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施；3

35、）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。混凝土松頂混凝土松頂蜂窩、孔洞（三）混凝土工程各類裂縫1、塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多 或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大

36、，模板過于干燥。預(yù)防：1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施?；炷亮鸭y混凝土缺楞掉角（三）混凝土工程各類裂縫2、干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的

37、梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因：1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土 4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。長期露天堆

38、放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化?；炷亮鸭y（三）混凝土工程各類裂縫3、溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)

39、中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。 預(yù)防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；6）制定降溫措施（三）混凝土工程各類裂縫4、不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往

40、上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模板 剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預(yù)防： 1）對松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固 2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場地； 3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作

41、場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。（三）混凝土工程各類裂縫5、撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)預(yù)防：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重6、凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫

42、砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防：1）冬期施工時，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；2）對砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。 六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 通病及防治 七、屋面工程質(zhì)量 通病及防治 （一）屋面找平層1、找坡不準(zhǔn)，排水不暢：現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格；3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預(yù)防：1）在設(shè)計(jì)中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系；2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3）屋面找平

43、層施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）；4）及時清掃屋面的垃圾落葉等2、找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時也會出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護(hù)不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施（二）卷材防水屋面1、屋面開裂：現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。原因：設(shè)計(jì)構(gòu)造考慮不

44、周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護(hù)差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。預(yù)防：1）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的卷材；4）改進(jìn)卷材鋪粘工藝；5）加強(qiáng)成品保護(hù)的意識等。2、屋面滲漏：現(xiàn)象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水原因：1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；2）細(xì)部構(gòu)造和卷材收頭有問題；3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛；4）卷材鋪粘方法不當(dāng)；5）防水材料變質(zhì)失效。預(yù)防：選用合理的防水材料，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)防水層；特別注意細(xì)部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當(dāng)?shù)匿佌撤椒ǎ贿x用優(yōu)質(zhì)的防水材料等。（二）卷材防水屋面3、卷材施工后破損：現(xiàn)象：在

45、施工過程中，卷材有不規(guī)則的機(jī)械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻；4）直接傾倒砂漿、砼等預(yù)防：1）卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運(yùn)輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹；4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞4、屋面卷材起鼓：現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。（二）卷材防水屋面5、女兒墻推裂與滲漏

46、：現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫原因：1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙；2）地基不均勻沉降；3）設(shè)計(jì)不周，施工質(zhì)量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫預(yù)防：1）對于不良地基，應(yīng)進(jìn)行加固處理：2）減少約束影響；3）改進(jìn)細(xì)部構(gòu)造的防水處理4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施工措施。6、其他通病現(xiàn)象：1）屋面積水；2）屋面流淌；3）卷材防水層過早老化；4）細(xì)部構(gòu)造滲漏；5）防水層剝離；6）卷材粘貼不牢；預(yù)防:在提高施工工藝的同時,也應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制工作注：涂

47、膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。（三）其他屋面結(jié)構(gòu)1、屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。原因：1）接縫密封前，周邊結(jié)構(gòu)的砼早已產(chǎn)生裂縫；2）接縫密封后，因其周邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。預(yù)防：1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行處理；2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。2、屋面密封防水密封材料自身開裂現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。原因：1）接縫寬度及形狀不能滿足實(shí)際位移量要求；2）密封材料受約束無法自

48、由拉伸而造成裂縫；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；預(yù)防：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計(jì)接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限；2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。（三）其他屋面結(jié)構(gòu)3、平瓦屋面瓦片脫落：現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。原因：1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴(yán)；2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊；3）遭到破壞；4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。5）施工質(zhì)量差。預(yù)防：屋脊要求平直；2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求；3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護(hù)；5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。4、其他通病現(xiàn)象： 1）架空屋面通風(fēng)不暢，

49、隔熱效果差； 2）架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢； 3）油氈瓦屋面瓦片脫落； 4）屋面保溫層鋪設(shè)不平； 5）屋面保溫層起鼓、開裂； 6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差； 7）倒置式屋面保溫層材料超重； 8）倒置式屋面排水不暢。 八、裝飾、裝修工程 質(zhì)量通病及防治 （一）吊頂工程吊頂龍骨1、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：現(xiàn)象：1） 吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象；2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線；3）吊頂完成后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。原因：1）主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，楞仍平直；2）龍骨掉點(diǎn)位置不正確，掉點(diǎn)間

50、距偏大拉牽力不均勻；3）未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置4）測吊頂?shù)乃骄€誤差超差；5）中間平線起拱度不合規(guī)定；6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻產(chǎn)生局部下沉；吊點(diǎn)、吊掛連接不牢；吊桿強(qiáng)度不夠等。預(yù)防：1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；2）按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨吊點(diǎn)位置，并且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線；4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱；5）逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；6）對于不上人吊頂，龍骨安裝時掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具。（一）吊頂

51、工程吊頂龍骨2、木吊頂龍骨拱度不勻：現(xiàn)象：龍骨下表面拱度不均勻、不平整甚至成波浪形；龍骨周邊或四角不平；出現(xiàn)凹凸變形。原因：1）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準(zhǔn)；3）吊桿或吊筋的間距過大；4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎；5）受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后變形預(yù)防：1）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材；2）施工前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平；3）龍骨間距記截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求；4）各受力節(jié)點(diǎn)必須裝訂嚴(yán)密、牢固。3、吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理：現(xiàn)象：吊頂罩面板安裝后，罩面板布局不合理，造型不對稱。原因：1）未在房間四周拉十字中心線；2）未按設(shè)計(jì)要求布置

52、主、次龍骨；3）鋪安罩面板流向不正確。預(yù)防：1）安吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨；3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，和不被人注意的次要部位。（一）吊頂工程輕質(zhì)板吊頂1、輕質(zhì)板塊吊頂面層變形：現(xiàn)象：輕質(zhì)板塊吊頂裝釘后，部分纖維板和膠合板逐漸產(chǎn)生凹凸變形。原因：1）材質(zhì)中水分含量高；2）裝釘板塊時，板塊接頭未留空隙；3）龍骨分隔過大，有撓度預(yù)防：1）選用優(yōu)質(zhì)板材，保持板材干燥；2）采取措施防止板塊凹凸變形；3）龍骨的分隔應(yīng)符合一定標(biāo)準(zhǔn)；4）合理安排施工工序。2、吊頂與設(shè)備銜接不妥：現(xiàn)象：吊頂與燈具、淋浴裝置銜接不準(zhǔn)確，不

53、美觀等。原因：1）設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好；2）確定施工方案時，施工順序不合理。預(yù)防：1）設(shè)備工種與裝飾工種應(yīng)相互配合，采取合理的施工順序；2）對于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工藝及方案，進(jìn)行特殊處理等。3、拼縫裝釘不直，分隔不勻、不方正（一）吊頂工程石膏板吊頂1、拼板處不平整：現(xiàn)象：石膏板安裝后，在拼板接縫處有不平整、錯臺現(xiàn)象。原因：操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平；選材不配套；板材加工不標(biāo)準(zhǔn)；固定螺釘?shù)呐裴斞b釘順序不對等。預(yù)防：1）使用專用工具施工；2）主、次龍骨應(yīng)調(diào)平，并復(fù)檢；3）固定螺釘應(yīng)按一定順序進(jìn)行2、罩面板大面積不平整,撓度明顯現(xiàn)象：罩面板下?lián)献冃危蹴斆?/p>

54、大 面積不平整。原因：固定不牢；未彈線；次龍骨間距大；次龍骨鋪設(shè)不正確等預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行吊頂?shù)挠嘘P(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的措施，提高施工人員的技術(shù)水平等。3、吸音板吊頂?shù)目拙嗯帕胁粍颍含F(xiàn)象：板塊拼裝后，孔距不等；孔眼橫豎斜看不成直線,彎曲錯位預(yù)防：板塊應(yīng)裝匣鉆孔；2）確保板塊自身的方正情況；3）制定有關(guān)防范及處理措施。（一）吊頂工程其它吊頂1、吊頂不平：現(xiàn)象：吊頂安裝后，明顯不平，甚至出現(xiàn)波浪形，空鼓、開裂等原因：1）水平標(biāo)高線控制不好；2）龍骨不平、間距過大；3）吊桿不牢；4）板條自身變形。預(yù)防：1）嚴(yán)格控制吊頂四周的標(biāo)高線；2）調(diào)平龍骨，并控制好其間距；3）確保板塊自身的水平；4）提高施工工

55、藝水平。2、接縫明顯：現(xiàn)象：接縫處接口露白槎；接縫不平，接縫處產(chǎn)生錯臺。原因：1）板條切割時，切割角度控制不好;2)切口部位未經(jīng)修整預(yù)防：1）做好下料工作；2）對切口進(jìn)行修整；3）提高工藝水平其他通?。?、鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂不平；4、板條抹灰吊頂不平；5、葦箔抹灰吊頂面層不平； （二）隔墻工程1、墻面不平整：現(xiàn)象：板材接縫處高度不平，凹凸偏差超出允許范圍，縫寬不一致、立柱傾斜等。原因：1）板材厚度不一致和翹曲變形；2）安裝方法不對等。預(yù)防：1）合理選擇板材；2）安裝時應(yīng)采用簡易支架；3）安裝前應(yīng)在頂板、墻上和地面上彈出墻板位置線；4）條板切割應(yīng)平整垂直。2、墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢：現(xiàn)象：墻板與樓頂板、

56、外墻板（或柱）、底面局部連接不牢，出現(xiàn)縫隙。原因：1）板頭不正，或采用下砌法施工；2）與結(jié)構(gòu)粘結(jié)不牢，出現(xiàn)縫隙；3）在預(yù)制樓板上，沒有做好鑿毛和清潔工作；4）填塞的細(xì)石砼坍落度大。預(yù)防：1）切鋸板材時，一定要找方正；2）隔墻下大樓板的光滑表面必須鑿毛；3）用細(xì)石砼填實(shí)。5）講究粘結(jié)順序。（二）隔墻工程3、門框固定不牢：現(xiàn)象：門窗安裝后不久即出現(xiàn)松動或灰縫脫落現(xiàn)象,門框松動脫開原因：板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采取后塞口時預(yù)留門洞口過大；水泥砂漿勾縫不實(shí)。預(yù)防：1）門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清理干凈；2）將后塞口做法改為隨立板隨立口的工藝；3）確保預(yù)留口的大小誤差在允許范圍內(nèi)

57、；4）門框塞灰和抹粘結(jié)砂漿后,減少墻體振動4、板縫開裂：現(xiàn)象：在相鄰兩塊板的接縫處，有時會出現(xiàn)兩道縱向斷續(xù)的發(fā)絲裂縫。原因：1）勾縫材料選用不當(dāng)；2）隔墻板設(shè)計(jì)構(gòu)造尺寸及生產(chǎn)尺寸不當(dāng)；預(yù)防：1）不同板材采用不同的粘結(jié)劑；2）勾縫材料必須與板材本身成分相同；3）板縫用板材相同的材料堵縫。4）提高施工精度；5）確保隔墻板生產(chǎn)尺寸和合理設(shè)計(jì)隔墻板的構(gòu)造尺寸（二）隔墻工程5、隔板承托及掛鏡線松動脫落：現(xiàn)象：房屋使用不久，隔板承托及掛鏡線松動脫落。原因：由于采用純粘結(jié)方法安裝，板材抗剪能力差，負(fù)荷后即松動脫落。預(yù)防：可采用膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成為42mm圓孔，將40

58、mm蘸膠圓木塞入，待圓木與板粘牢后，將突出板面部分鋸掉，最后用螺釘固定通長木條。6、板下端細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí)現(xiàn)象：板下端細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí)，有蜂窩、麻面等缺陷。原因：1）板底部未清理干凈；2）細(xì)石砼坍落度太大，搗固不密實(shí)，板下端未抹嚴(yán)。預(yù)防：1）清理板底垃圾；2）板下應(yīng)采用C20干硬性細(xì)石砼，坍落度控制在020mm為宜，并應(yīng)在一側(cè)支模，以利于搗固密實(shí)。（二）隔墻工程7、墻面抹灰面層開裂、空鼓：現(xiàn)象：隔墻抹灰后，過一段時間墻面出現(xiàn)開裂，空鼓；與板頂交接處粘結(jié)不好，出現(xiàn)裂縫。原因：1）基層不平整，抹灰厚度不勻；2）溫度變化及風(fēng)干引起裂縫；3）抹灰后管線穿墻鑿洞，墻體受到劇烈沖擊振動。4）砂漿配

59、合比不當(dāng)；5）板條規(guī)格尺寸過大或過小，材質(zhì)不好；6）養(yǎng)護(hù)過程中，被碰撞破壞；7）每遍抹灰間隔控制不好預(yù)防：根據(jù)以上原因制定預(yù)防措施8、其他通病現(xiàn)象： 1）石膏空心板隔墻板材受潮； 2）石膏空心板隔墻墻裙、踢腳板空鼓； 3）石膏空心板隔墻門側(cè)板面裂縫 4）預(yù)制鋼筋砼板隔墻預(yù)埋件移位或焊接不牢； 5）預(yù)制鋼筋砼板隔墻板斷裂、翹曲或尺寸不準(zhǔn)確； 6）木龍骨木板材隔墻墻面粗糙，接頭不平、不嚴(yán)； 7）木龍骨木板材隔墻細(xì)部做法不好（三）地面工程水泥地面1、地面起砂：現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動后，表面先有松散的水泥灰，手模時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片的水泥

60、硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。原因：1）水泥砂漿的拌和物水灰比過大；2）壓光工序安排不當(dāng)壓光時間過早或過遲；3）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)；4）水泥未達(dá)到強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序；5） 水泥地面冬季施工時，容易受凍6）原材料不合要求。預(yù)防：1）嚴(yán)格控制水灰比，即砂漿稠度；2）掌握好面層的壓光時間；3）地面壓光后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；4）合理安排施工流向，避免上人過早；5）在低溫條件下，要防止早期受凍；6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥等；7）采用無砂水泥地面。（三）地面工程水泥地面2、地面空鼓：現(xiàn)象：敲擊地面時，有空鼓聲。時間一長，易開裂,甚至大片剝落原因：1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜