1、流體輸送用焊接鋼管母材超聲波探傷方法的探討華油鋼管 王晨我國(guó)流體輸送管線的應(yīng)用水平已經(jīng)躋身世界先進(jìn)國(guó)家的行列。母材缺陷檢測(cè)能力與焊縫差距較大，對(duì)于輸送鋼管的進(jìn)一步開(kāi)展形成一定的影響。常用標(biāo)準(zhǔn)的根本要求和常見(jiàn)母材缺陷橫波進(jìn)行鋼管母材探傷的可行性前言縱波直探頭單晶或雙晶探測(cè)鋼板分層缺陷，靈敏度調(diào)節(jié)以鋼板完好區(qū)底波或6mm平底孔等人工缺陷進(jìn)行調(diào)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn):“ASTM A578，“ASTM A435，“JB/T 4730.3-2005 ，“BS 5996:1993，“SY/T 6423.5-1999 (ISO12094:1994)， “EN 10160:1999， “GB/T2970-2004現(xiàn)在常用探

2、傷方法標(biāo)準(zhǔn)名稱適用厚度/mm探頭結(jié)構(gòu)形式及晶片尺寸選擇公稱頻率選擇JB/T 4730.3-20056250T=620mm，雙晶片直探頭，晶片面積不小于150mm25MHzT2040mm,單晶片直探頭1420mm5MHzT40250mm,單晶片直探頭2025mm2.5MHzGB/T2970-20046T=613mm，雙晶片直探頭5MHzT1360mm,雙或單晶片直探頭2MHzT60mm,單晶片直探頭2MHzSY/T 6423.5-1999(ISO12094:1994)4每個(gè)晶片最大寬度應(yīng)為30mm。對(duì)具有不同晶片尺寸的雙晶直探頭的尺寸應(yīng)以最小尺寸計(jì)算未明確規(guī)定，只在附錄A手動(dòng)掃查時(shí)可選4MHzA

3、STM A43512.5通常探頭為2530mm，或25mmX25mm,但有效面積不小于450mm2推薦2.25MHz,可要求較高或較低的頻率，但低于1MHz要得到協(xié)商同意ASTM A5781025，30mm或25mmX25mm推薦2.25MHz,當(dāng)鋼板厚度小于20mm，需要5MHzBS 5996:19935200除非材料顯示高的超聲衰減特性，最大晶片尺寸應(yīng)為25mm，自動(dòng)和半自動(dòng)檢測(cè)選擇雙或單晶片探頭，手動(dòng)或輔助手動(dòng)檢測(cè)探頭選擇如下：5mmT20,雙晶直探頭20mmT100mm,雙或單晶片直探頭100mT200mm,單晶片直探頭除非材料顯示高的超聲衰減特性,最小為2MHz，手動(dòng)或輔助手動(dòng)，最大

4、為5MHz，自動(dòng)和半自動(dòng)最大為10MHzEN 10160:19996200探頭的主要尺寸，直徑為1025mm,6mmT60,雙晶直探頭;60mmT200,雙或單晶片直探頭25MHz之間，尺寸較大的探頭或頻率超過(guò)25MHz的探頭可用于自動(dòng)或半自動(dòng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱靈敏度校驗(yàn)缺陷的測(cè)定與評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)JB/T 4730.3-20051.T20mm，用階梯試塊將底波調(diào)到50%，再提高10dB;2. T20mm, 將試塊的5mm平底孔的第一次反射波調(diào)到50%；3.板厚不小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺陷部分的第一次底波校準(zhǔn)。以下3種情況即為缺陷：F150%；B1100%,F1/B150%;B15

5、0% 鋼板質(zhì)量分5級(jí)，GB/T2970-20041.雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)，利用階梯試塊將不同厚度鋼板第一次底波調(diào)到50%，再提高10dB;2.單晶直探頭，利用5mm平底孔將第一次反射波調(diào)到50%；3. 板厚大于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，檢測(cè)靈敏度可用計(jì)數(shù)法通過(guò)第一次底波校準(zhǔn)；4.動(dòng)態(tài)情況下，利用動(dòng)態(tài)試樣調(diào)校以下情況應(yīng)記錄：F150%；2. B1100%,F1/B150%;3. B1300mm3結(jié)疤2030橢圓型300mm4折疊50線形260 mm5壓坑深4mm，6圓底形230mm6起皮410柳葉形240mm7邊裂15線形 160mm對(duì)于探傷靈敏度的試驗(yàn)相同的檢測(cè)條件，分別針對(duì)Q235B 8mm，X42

6、7.1mm, X52 7.1mm, X60 7.9mm, X70 14.6mm, X80 17.5mm等常用鋼級(jí)的鋼管母材，探頭在300mm距離N5刻槽處，調(diào)節(jié)N5刻槽反射波高度為80%，鋼管母材完好區(qū)雜波均低于20%。使用橫波探頭檢測(cè)檢測(cè)鋼管母材在300mm內(nèi)，雜波不會(huì)對(duì)探傷造成干擾。對(duì)于無(wú)缺陷處雜波的試驗(yàn)探傷工位機(jī)械系統(tǒng)探頭布置方案探傷靈敏度和儀器設(shè)置探傷方案螺旋埋弧焊鋼管機(jī)械系統(tǒng)ERW鋼管機(jī)械系統(tǒng)探傷工位機(jī)械系統(tǒng)螺旋埋弧焊鋼管總體探頭布置方案每組探頭布置方案探頭布置方案每組設(shè)置為四個(gè)探頭，兩兩相對(duì)，每對(duì)探頭在板寬方向上相距KT=217.5mm=35mm，確保聲束可以覆蓋到整個(gè)壁厚。同時(shí)1、2探頭，3、4探頭各自實(shí)現(xiàn)耦合監(jiān)視功能。探傷靈敏度可以參照HFW鋼管或無(wú)縫鋼管采用N10刻槽報(bào)警閘門寬度設(shè)置為240mm，采用閘門內(nèi)部D