1、217217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程綜采工作面作業(yè)規(guī)程（工作面長(zhǎng)度（工作面長(zhǎng)度 198198 米；年產(chǎn)量米；年產(chǎn)量 8282 萬(wàn)噸）萬(wàn)噸） 班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 時(shí)間：2014/12/17217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 時(shí) 間地 點(diǎn)主 持 人組織單位技術(shù)科參加會(huì)審人員礦 長(zhǎng)技 術(shù) 員礦 總 工安 全 員安全副礦長(zhǎng)安 全 員生產(chǎn)副礦長(zhǎng)瓦 檢 員機(jī)電副礦長(zhǎng)瓦 檢 員采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)電 工運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)班 組 長(zhǎng)煤礦會(huì)審意見(jiàn)217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄部 門(mén)審批意見(jiàn)簽字技術(shù)部安監(jiān)部測(cè)繪部安 全副總經(jīng)理集團(tuán)公司總工程師備 注21

2、7 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 目目 錄錄第一章第一章 概況概況.1 1井田概述.1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系.1第二節(jié) 煤層.2第三節(jié) 煤層頂?shù)装?3第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造.3第五節(jié) 水文地質(zhì).3第六節(jié) 影響回采的其它因素.4第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限.5第二章第二章 采煤方法采煤方法.5 5第一節(jié) 巷道布置.5第二節(jié) 采煤工藝.6第三節(jié) 設(shè)備配置.9第三章第三章 頂板管理頂板管理.1414第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì).14第二節(jié) 工作面頂板管理.17第三節(jié) 礦壓觀測(cè).21第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng).2222第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng).22第二節(jié) 一通三防與監(jiān)控系統(tǒng).22第三節(jié) 供排水系統(tǒng).26第四節(jié) 供電系統(tǒng).27第五節(jié)

3、 照明及通訊控制系統(tǒng).28第六節(jié) 防滅火系統(tǒng).29第七節(jié) 噴霧灑水系統(tǒng).31第五章第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施.3131第一節(jié) 勞動(dòng)組織.31第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).33第六章第六章 煤質(zhì)管理煤質(zhì)管理.3434第七章第七章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.3535第一節(jié) 一般規(guī)定.35第二節(jié) 頂板管理.36第三節(jié) 防治水.42第五節(jié) 運(yùn)輸管理.47第六節(jié) 各工種操作時(shí)的安全技術(shù)措施.54第七節(jié) 機(jī)電管理.64第八節(jié) 其它.67第八章第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線.7070第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防.70第二節(jié) 避災(zāi)線路.77第第九九章章 初初次次放放頂頂安安全全

4、技技術(shù)術(shù)措措施施217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 0 頁(yè)第一章第一章 概況概況井田概述井田概述 滿來(lái)壕煤礦隸屬于鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司，位于納林陶亥鎮(zhèn)境內(nèi)，行政區(qū)域劃分隸屬于伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)。滿來(lái)壕煤礦位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市伊旗納林陶亥鎮(zhèn)其根高勒村。1999 年建礦，2000 年投產(chǎn),年生產(chǎn)能力 15 萬(wàn)噸/年。2005 年 5 月開(kāi)始技改，2007 年 12 月技改工作結(jié)束。并且由初采時(shí)期的高檔普采工作面變更為綜采工作面。生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)為 75 萬(wàn)噸/年，礦井采用單水平開(kāi)拓。礦區(qū)位于第四系，風(fēng)積砂層分布廣泛，植被稀少、溝谷不太發(fā)育，為高原侵蝕丘陵，半荒地貌

5、特征，區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單、無(wú)斷層。現(xiàn)采-2 煤層，煤層傾角 0-3o，煤層厚度 2.47m2.56m，平均厚度 2.52m。井田呈不規(guī)則形，東西長(zhǎng)約 2.2Km，南北寬約2.1Km，面積 4.471Km2，開(kāi)采深度由 1105m 至 1143m 標(biāo)高。滿來(lái)壕煤礦地理位置位于東勝南 73 公里與陜西接壤，交通便利。目前礦井與外界交通以公路為主，主要交通干線為七（七概圖）-賈（賈家畔）公路，全長(zhǎng) 6.5Km，距礦井工業(yè)廣場(chǎng) 0.5Km，該公路由礦井工業(yè)場(chǎng)地始，經(jīng)包-府公路向南到陜西大柳塔，全程約 27Km，向北到東勝市全程 73Km，到包頭市全程 183Km。距礦井較近的鐵路集裝站為包（包頭）-神（神木

6、）鐵路巴圖塔站，距礦井約 38Km，交通運(yùn)輸條件較方便。第一節(jié)第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置一、工作面位置217 工作面位于主井、主運(yùn)大巷西北側(cè)，與大巷成 135 度夾角。工作面東北側(cè)為 11625 采空區(qū)，東南為回風(fēng)立井，217 回風(fēng)順槽為井田邊界，西北為井田邊界。工作面底板標(biāo)高為 1105m，地面海拔217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 1 頁(yè)標(biāo)高井田西北為 1210m，南部 1080m，相對(duì)高差一般 50m，最大130m。后附 217 回采工作面平面布置圖。二、地面相對(duì)位置二、地面相對(duì)位置該工作面位于滿來(lái)壕社西南部，地表為第四季風(fēng)積沙，地表標(biāo)高在 1100-1

7、150m 之間，地面無(wú)任何建筑物，地表為荒地。（后附工作面井上下對(duì)照?qǐng)D）三、回采對(duì)地表的影響三、回采對(duì)地表的影響工作面回采時(shí)必然要對(duì)地表造成裂隙情況，裂隙寬度在 0-0.2米，長(zhǎng)度在 10-20 米之間，下雨時(shí)可能造成地表裂隙滲水。第二節(jié)第二節(jié) 煤層煤層一、煤層厚度一、煤層厚度根據(jù)工作面巷道掘進(jìn)探煤情況，工作面平均煤厚為 2.9m。二、煤層產(chǎn)狀二、煤層產(chǎn)狀煤層走向?yàn)?135，傾向 225 ，傾角 1-3 度，多為 1 度。三、煤層結(jié)構(gòu)三、煤層結(jié)構(gòu)煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)夾矸。四、煤質(zhì)四、煤質(zhì)-2 煤層特點(diǎn)：黑色為主，煤質(zhì)較好，為特低灰、特低硫、特低磷、高中發(fā)熱量高揮發(fā)分長(zhǎng)焰煤，普氏硬度系數(shù)為 2-3。

8、煤 質(zhì) 特 征 表217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 2 頁(yè)第三節(jié)第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装?2 煤層的偽頂為泥質(zhì)頁(yè)巖，厚度 0.1-0.5m，極易冒落，直接頂為粗砂巖，質(zhì)地堅(jiān)硬，厚度在 48m，底板巖性為中粒砂巖，平均厚度 0.8m，巖層較硬。（后附煤層頂?shù)装逯鶢顖D）第四節(jié)第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造一、斷層一、斷層本工作面無(wú)斷層。二、褶曲二、褶曲該工作面為簡(jiǎn)單的單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀平緩，走向 135，傾向 225 ，傾角在 1-3 度之間，多為 1 度。第五節(jié)第五節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì)1、工作面水文地質(zhì)特征：1）.地表：該工作面地表主要富水區(qū)為七概溝河床底和附近的古河床沖刷區(qū)。悖牛川流水溝，寬 10-10

9、0 米，枯水期流量 0.1-0.2m3/s,雨季達(dá) 0.3-0.5 m3/s，主要補(bǔ)給源為上游的各支流和潛水含水層。該區(qū)域下覆基巖厚 70-100m。經(jīng)地測(cè)分公司物探查明該處最低基巖厚 70100m，上部為 50 米左右的第四系松散含水層，其中富含水層 519 米，主要補(bǔ)給源為大氣降水和支流涇流。Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)243MJ/Kg1752580.2431-37工作面煤層煤質(zhì)較好，只在局部有高灰煤，預(yù)計(jì)對(duì)煤質(zhì)將造成一定的影響。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 3 頁(yè)2）.基巖：主要以空隙水和裂隙水為主，含水巖層為中砂巖、細(xì)砂巖，賦水性差，水量小，水力聯(lián)系弱

10、，對(duì)回采影響不大。3）.區(qū)域最大的溝川為悖牛川，從井田東界外通過(guò)，由北向南流經(jīng)井田北界，為一季節(jié)性溝谷，早季為干谷，雨季可形成短暫的地表溪流或洪流，注入黃河。本礦區(qū)水文地理較簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)礦井區(qū)域內(nèi)無(wú)大的地表水及斷層存在，降水多以地表逕流形成排泄。2、地質(zhì)井田位于東勝煤田東部，其構(gòu)造形態(tài)為一向南西傾斜的單斜構(gòu)造，據(jù)地面產(chǎn)狀測(cè)量結(jié)果，傾向一般為 245 左右，傾角 13。從-2 煤層底板等高線看，沿煤層走向發(fā)育在較寬緩的波狀起伏，未發(fā)現(xiàn)明顯的斷層和褶皺，亦無(wú)巖漿侵入活動(dòng)，故井田內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單。第六節(jié)第六節(jié) 影響回采的其它因素影響回采的其它因素一、瓦斯一、瓦斯-2 煤層通過(guò)鉆孔煤層含瓦斯含量和成份的測(cè)定，

11、煤層中瓦斯含量甚微，其甲烷含量在 0.000.02/，含量0.073/。上年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果顯示其瓦斯相對(duì)涌出量小于10m3/t，故屬于低瓦斯礦井。二、煤塵二、煤塵-2 煤塵根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司鑒定結(jié)果，具有爆炸性。三、瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況三、瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦 斯甲烷含量0-0.02%,CO2含量0.01-0.15m3/t,屬低瓦斯礦井煤 塵具有爆炸性217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 4 頁(yè)煤的自燃易自燃。地 溫?zé)o地溫異常地 壓無(wú)地壓異常普氏硬度2-3四、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)四、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

12、應(yīng)力集中區(qū)為采空區(qū)懸頂?shù)囟?，?6-2 號(hào)煤層頂板比較完整、裂隙不發(fā)育，因此具強(qiáng)烈沖擊傾向，地壓表現(xiàn)明顯，因此加強(qiáng)頂板管理，杜絕煤層頂板大面積垮落，采取人工強(qiáng)制性放頂，保證安全生產(chǎn)。第七節(jié)第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量及服務(wù)年限該工作面走向長(zhǎng) 1400 m，可采長(zhǎng)度 1200m，傾向 198 m，工作面煤層平均厚度 2.8m。煤層容重 1.30t/m,可采儲(chǔ)量 864864 噸，工作面采出量 821620 噸。該工作面服務(wù)期限 12 個(gè)月。第二章第二章 采煤方法采煤方法1、根據(jù)該工作面的自然條件與工作面設(shè)計(jì)，確定該工作面采用后退式走向長(zhǎng)壁一次采全高、全部垮落法管理頂板的采煤方法，綜合機(jī)械化采煤工藝

13、。2、采高的確定：根據(jù)工作面煤層賦存條件，工作面選用 ZY6800/19/40 型支架，初采采高確定在 2.6m，為控制頂板留頂煤不低于 300mm。強(qiáng)制放頂之后采高為 2.72-3.15m，過(guò)煤高度不大于 100mm。第一節(jié)第一節(jié) 巷道布置巷道布置滿來(lái)壕煤礦共一個(gè)采區(qū)，分兩個(gè)盤(pán)區(qū)，主井、主運(yùn)大巷敷設(shè)皮帶，副井、輔運(yùn)大巷行人、運(yùn)料，回風(fēng)井專(zhuān)用回風(fēng)。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 5 頁(yè)工作面皮帶巷、回風(fēng)巷及輔助運(yùn)輸巷采用錨桿支護(hù)。巷道規(guī)格為 42.8m 的矩形斷面，凈斷面 11.2m。開(kāi)切眼寬 7 米，高 2.6 米，凈斷面為 18.2 m。采用 ZY6800/19/40 液壓支架支護(hù)。第二節(jié)第

14、二節(jié) 采煤工藝采煤工藝該工作面采用后退式走向長(zhǎng)壁一次采全高的采煤方法。其工藝流程為采煤機(jī)割煤、裝煤刮板運(yùn)輸機(jī)移架推溜割煤，再往復(fù)割煤，每班 4 個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán) 0.7 米。一、落煤一、落煤工作面落煤采用 MGTY300/730-1.1D 電牽引采煤機(jī)落煤，截深 0.7米，沿煤層底板截割。二、割煤工序二、割煤工序 工藝流程：收起護(hù)幫板采煤機(jī)割煤移架推溜打開(kāi)護(hù)幫板 進(jìn)刀方式：217 工作面采用采煤機(jī)機(jī)頭上端部斜切入刀方式，進(jìn)行單向割煤，即采煤機(jī)往返一次割一刀。 采煤機(jī)由工作面運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽割煤，在距運(yùn)輸順槽42.96m（溜子彎曲段長(zhǎng)度為 18m，采煤機(jī)全長(zhǎng)為 12.48m，進(jìn)刀距離確定為 1

15、8m+212.48m=42.96m。）的地方，伸起右滾筒，降下左滾筒，利用溜子的彎曲段斜切進(jìn)刀，切入煤壁，推移輸送機(jī)機(jī)頭三角煤段溜子，降下右滾筒，伸起左滾筒，采煤機(jī)返回割機(jī)頭三角煤（留底煤約 140cm），割到運(yùn)輸順槽口處，伸起右滾筒，降低左滾筒，左滾筒割底煤，返回割透三角煤區(qū)域，再向回風(fēng)順槽割煤，并217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 6 頁(yè)工作面割三角煤斜切進(jìn)刀示意圖12121212AAAAAAAAAAAAAAAA(a)(b)(c)(d)1-綜采工作面雙滾筒采煤機(jī)2-刮板輸送機(jī)追機(jī)進(jìn)行移架。右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤上半部分，留底煤約140cm 左右，割到回風(fēng)順槽口處，降下右滾筒，伸起左滾筒，返回

16、（空刀）右滾筒割底煤，并滯后采煤機(jī) 20m 開(kāi)始推溜至機(jī)頭 42.96m地方，采煤機(jī)到機(jī)頭處完成一個(gè)循環(huán)。(附圖如下) 作業(yè)方式：a、采用單向割煤，跟機(jī)移架、推溜。推溜滯后煤機(jī)后滾筒最小距離 20m。b、移架、推溜工序：先移架后推溜，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒58 米（破碎頂板可跟采煤機(jī)移架） ，移架前要先將鄰架操縱閥手把置于推溜位置，再將液壓支架泄壓，利用推移千斤頂拉回液壓支架，完成移架工作；推溜利用支架推移千斤頂推移溜槽，推移千斤頂同時(shí)逐次推出，最大水平彎度 1-2 度，垂直彎曲不超過(guò) 3 度，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。工作面用料情況：1、工作面安裝

17、ZY6800/19/40 型掩護(hù)式液壓支架 122 架。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 7 頁(yè)2、DW28300/100、DW3.15 型單體液壓支柱用量：兩道超前支護(hù) 2022+各備用 10 根120（根） 。3、初采采用帶帽點(diǎn)柱方式進(jìn)行兩巷超前支護(hù)，柱間距為 1m，超前支護(hù)為 25m。初采過(guò)后采用帶帽點(diǎn)柱方式進(jìn)行兩巷超前支護(hù)，柱間距為 1m、超前支護(hù)為 20m。三、裝煤與運(yùn)煤三、裝煤與運(yùn)煤 工作面采用采煤機(jī)裝煤；運(yùn)煤采用 SGZ764/500 刮板輸送機(jī)、SZZ764/200 型橋式順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)把煤運(yùn)出工作面。四、采煤機(jī)割煤及運(yùn)煤技術(shù)要求四、采煤機(jī)割煤及運(yùn)煤技術(shù)要求1）采煤機(jī)割至機(jī)

18、頭機(jī)尾時(shí)，工作面頂板到順槽頂板必須有一過(guò)渡段，以滿足液壓支架支護(hù)要求。2）端頭割煤時(shí)從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低（增加）采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過(guò)渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴(yán)密。過(guò)渡段長(zhǎng) 15 米，過(guò)渡段坡度小于 3。3）割機(jī)尾三角煤時(shí)，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過(guò)渡，三角煤割不透，容易發(fā)生機(jī)尾過(guò)渡槽翹起事故。4）采高確定在 2.80 米，沿底板推進(jìn)不留底煤。頂?shù)装逡钇?，安全出口暢通?）頂?shù)装逡钇?，不能留有臺(tái)階，底板留有臺(tái)階或不平會(huì)使推溜產(chǎn)生困難，同時(shí)頂?shù)装宀黄绞怪Ъ軒缀涡螤畈缓?，仰、俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機(jī)滾筒割頂梁事故。6）必須保證采煤

19、機(jī)滾筒截齒完好無(wú)缺，割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換截齒。7）工作面遇有堅(jiān)硬夾矸和硫化鐵夾層時(shí)，如能降低采高通過(guò)則降采高通過(guò)否則要放震動(dòng)炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 8 頁(yè)8）輸送機(jī)機(jī)頭必須有看守人員，防止大塊煤在機(jī)頭堆煤和卡死破碎機(jī)。9）必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。10）刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一條直線。11）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度必須保持一致，且必須保證推移步距為 0.7m ，以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。 12）推移工作面輸送機(jī)時(shí)，不得出現(xiàn)急彎，除彎曲段其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。五、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力五

20、、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W = LSHc = 1820.72.81.300.95 = 440.5492式中 W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，tL_工作面平均長(zhǎng)度 182 米，S工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.7 米H工作面設(shè)計(jì)采高 2.8 米。煤的容重，取 1.30/mc工作面采出率，取 0.95計(jì)算出工作面正規(guī)循環(huán)能力為 440.55 t.第三節(jié)第三節(jié) 設(shè)備配置設(shè)備配置根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸能力和落裝煤能力的大小依次排序?yàn)椋浩н\(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載破碎機(jī)刮板輸送機(jī)工作面采煤機(jī)，另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采煤機(jī)等冷卻217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 9

21、 頁(yè)噴霧水用量；電氣設(shè)備必須靈活可靠滿足各用電設(shè)備要求。設(shè)備列車(chē)布置在 11628 回風(fēng)順槽，放在臨時(shí)軌道上，由里往外依次為注漿泵及開(kāi)關(guān)、綜保、水泵開(kāi)關(guān)、本安型電源箱、電纜車(chē)、3 臺(tái)開(kāi)關(guān)（刮板前后電機(jī)、660 伏饋電） 、1000 kvA 移變、乳化液泵箱、2 臺(tái)乳化液泵、2 臺(tái)泵站開(kāi)關(guān)、1 臺(tái)煤機(jī)開(kāi)關(guān)、清水箱、2 臺(tái)噴霧泵及開(kāi)關(guān)、1250 kvA 移變、材料車(chē)、電纜車(chē)、回柱絞車(chē)及開(kāi)關(guān)，臨時(shí)軌道長(zhǎng)度為 100m。一、217 綜采工作面機(jī)械設(shè)備配備表使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注采煤機(jī)MGTY300/730-1.1D1臺(tái)液壓支架ZY6800/19/40122架工作面刮板輸送機(jī)SGZ764/

22、500 中雙鏈1臺(tái)破碎機(jī)PLM1000 輪式1臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/200 中雙鏈1臺(tái)膠帶輸送機(jī)DTL80/35/1321臺(tái)單體液壓支柱DW31.5-180/100120根運(yùn)輸順槽隔爆污水泵BQW-140-3201臺(tái)本安型電源箱KTC2.21個(gè)移變KBSGZY2-T-1250（1000）/102臺(tái)乳化液泵站BRW315/31.5兩泵一箱臺(tái)噴霧泵站BPW320/10M兩泵一箱臺(tái)設(shè)備列車(chē)16列回柱絞車(chē)JH142臺(tái)回風(fēng)順槽礦用滅火液壓泵BH40/2.51臺(tái)217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 10 頁(yè)綜保ZBZ(BZZ)4.0M1臺(tái)開(kāi)關(guān)7臺(tái)注漿泵ZBL3/4-7.51臺(tái)二、采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、橋式

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、輪式破碎機(jī)、乳化液泵、噴霧泵、可伸縮膠帶輸送機(jī)、移變等技術(shù)特征及參數(shù)見(jiàn)下表：表 231 型 MGTY300/730-1.1D 電牽引采煤機(jī)技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1.開(kāi)采范圍23.5m2.最大采高3.85m3.傾角254.最佳牽引速度07.712.8m/min5.牽引力750-450KN6.裝機(jī)功率730KW7.搖臂回轉(zhuǎn)中心距8155mm8.搖臂擺角23.2-30.99.機(jī)面高度1580mm10.有效截深800/600mm11.滾筒轉(zhuǎn)速32.7r/min12.滾筒直徑1800mm13.重量49.6t14.用水量30.3L/min表 232 ZY6800/19/40 型支撐掩護(hù)式液

24、壓支架技術(shù)特征表型 式支撐掩護(hù)式液壓支架；支架高度 （mm）19004000217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 11 頁(yè)中 心 距 （mm）1500初 撐 力 （kN）5064工作阻力 （kN）6800支護(hù)強(qiáng)度 （MPa）1.061.13移架步距 （mm）800操作方式本架手動(dòng)控制泵站壓力 （MPa）31.5支架寬度 （m）1.43-1.6表 233 SGZ764/500 型刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)特征技術(shù)參數(shù)1刮板機(jī)功率500kw2圓環(huán)鏈規(guī)格30108mm3鏈速 1m/s4運(yùn)輸能力900t/h5刮板間距1008mm6電壓1140v7冷卻方式水冷表 334 SZZ764/200 型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)

25、特征表設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）70電壓（V）1140輸送能力（t/h）1000電機(jī)轉(zhuǎn)速（min）1480r/735r中部槽內(nèi)寬(mm)764減速器速比25.238；1刮板鏈型式中雙鏈刮板圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）230126刮板鏈速（m/s）1.31刮板鏈破斷負(fù)荷1130 KN217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 12 頁(yè)爬坡角度12鏈條間距（mm）130電機(jī)功率（kW）200刮板間距（mm）864與伸縮皮帶機(jī)有效搭接長(zhǎng)度（m）8.5緊鏈型式閘盤(pán)緊鏈表 335 PLM1000 型輪式破碎機(jī)技術(shù)特征表破碎能力（t/h）1000電機(jī)功率 （kW） 110 KW破碎形式輪式電壓（v）660/1140 V最大輸入塊度（mm）7

26、00700電機(jī)轉(zhuǎn)速1475r/min最大出料粒度（mm）300破碎主軸轉(zhuǎn)速466r/min表 336 乳化液泵技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1額定流量315L/min2額定壓力31.5Mpa3功率200KW4額定電壓1140V5設(shè)計(jì)壓力31.5Mpa表 337 噴霧泵主要技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1額定壓力10MPa2額定流量320L/min3功率75KW4電機(jī)轉(zhuǎn)速1475r/min217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 13 頁(yè)表 338 DTL80/35/132 型可伸縮膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表帶 寬 （mm）800輸送能力 （t/h）350輸送長(zhǎng)度 (m)1080帶 速 （m/s）2.0電機(jī)功率

27、（kW）132供電電壓： （V）380V/660V表 339 KBSGZY2-T-1250（1000）/10 變壓器序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1容量1250（1000）kvA2中心點(diǎn)接地方式多點(diǎn)3冷卻方式風(fēng)冷第三章第三章 頂板管理頂板管理第一節(jié)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)1、礦壓觀測(cè)資料217 工作面為滿來(lái)壕煤礦第六個(gè)長(zhǎng)壁工作面，從 11621 首采工作面礦壓資料（中國(guó)礦業(yè)大學(xué)對(duì) 11621 懸移頂梁機(jī)采工作面礦壓規(guī)律研究總結(jié)報(bào)告）顯示，工作面非周期來(lái)壓期間支架所受載荷分布呈現(xiàn)兩頭小、中間大的狀況，其壓力變化不太明顯，只有在移架放頂時(shí)表現(xiàn)出壓力突變，在周期來(lái)壓期間載荷

28、表現(xiàn)為沿工作面傾向方向中部大兩217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 14 頁(yè)端小，支架受力劇烈，表明頂板弧形破斷和弧三角形懸板特征。工作面老頂具有明顯的周期來(lái)壓規(guī)律，而且老頂沿推進(jìn)方向呈“砌體梁”式的破斷、失穩(wěn)與相對(duì)平衡穩(wěn)定規(guī)律，工作面初次來(lái)壓步距約為30m；工作面周期來(lái)壓步距約為 10m。根據(jù)淺埋煤層采場(chǎng)初次來(lái)壓頂板結(jié)構(gòu)分析得出初次來(lái)壓時(shí)支架的支護(hù)阻力不小于 3352KN；老頂周期來(lái)壓時(shí)按“短砌體梁”結(jié)構(gòu)計(jì)算工作阻力為 3036.5KN，按“臺(tái)階巖梁”結(jié)構(gòu)計(jì)算工作阻力為 4682.5KN。通過(guò)對(duì) 11621 首采工作面礦壓觀測(cè)資料顯示，217 工作面支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)選取 11621 工作面工作阻力最大值，

29、即大于等于 4682.5KN。根據(jù) 11621 工作面回采時(shí)礦壓顯示，初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)壓力劇烈，因此在在回采時(shí)必須加強(qiáng)頂板管理，特別要重視初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)的支護(hù)管理。2、支護(hù)設(shè)計(jì)1） 、煤層頂?shù)装鍘r性分析根據(jù)煤礦提供的地質(zhì)資料，該工作面頂板為泥頁(yè)巖、砂泥巖、砂巖，底板以泥巖、粉砂巖為主。2） 、支護(hù)設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Pt=9.81hk 1Pt=9.81hk=9.813.12.56=456.16KN/m式中 Pt工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m； h采高，取最大值 3.1 米； 頂板巖石重力密度，t/m，一般取 2.5t/m； k工作面支柱支護(hù)的上覆巖層厚度和采高之比，一般為 48，取

30、 6； 根據(jù)礦井的煤層地質(zhì)條件，按倍數(shù)巖重法計(jì)算液壓支架的支護(hù)強(qiáng) 2度，公式如下：q=nmq=nm式中：工作面支架所需支護(hù)強(qiáng)度，t/m；q 巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，取 68；n217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 15 頁(yè)采高，設(shè)計(jì)最大采高 3.1m；m頂板巖層的容重，取 2.6t/m3；則：（68）3.12.6（48.364.4）t/m，取 640KN/m。q支架工作阻力：=（支架頂梁長(zhǎng)度+支架端面距）支架寬度pq=640（3.61+0.2）1.6=3901kN。217 綜采工作面主采-2 煤，平均厚度為 2.8m，煤層平均傾角為 10。確定工作面平均采高為 2.8m。根據(jù)礦井的煤層地質(zhì)條

31、件，按倍數(shù)巖重法計(jì)算液壓支架支護(hù)強(qiáng)度為 3901kN，根據(jù) 11621 工作面礦壓與頂板巖性確定 217 工作面支護(hù)強(qiáng)度不高于 4682.5KN，因此選用6800 KN 的支撐掩護(hù)式液壓支架滿足支護(hù)要求并留有一定富裕系數(shù)。3）液壓支架型號(hào)的確定 根據(jù)計(jì)算結(jié)果和對(duì)比、驗(yàn)算，-2 煤層 217 工作面綜采液壓支架選型合理。二、乳化泵站設(shè)計(jì)二、乳化泵站設(shè)計(jì) 泵站及管路選型：乳化液泵站選在 217 回風(fēng)順槽 874 米處，乳化液泵選用 BRW315/31.5,供液管管路直徑為 31.5mm 的高壓膠管，回液管為 51.5mm 的高壓膠管。 泵站使用規(guī)定：1、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢靠，停放在頂板完整，

32、無(wú)片幫、淋水處。 2、堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證 3-5%，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤(rùn)滑合格，并有合格的過(guò)濾網(wǎng)。 3、泵站壓力表動(dòng)作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 16 頁(yè)31.5MPa。 4、泵件、泵箱、液壓管路無(wú)漏、串液現(xiàn)象。 5、曲軸箱內(nèi)溫度不高于 50 度，不低于 5 度。第二節(jié)第二節(jié) 工作面頂板管理工作面頂板管理一、頂板管理方法一、頂板管理方法1.頂板管理方式根據(jù)本工作面頂板特征，確定采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填，結(jié)合工作面液壓支架、端頭支護(hù)和順槽單體超前支柱聯(lián)合支護(hù)的管理方式。在兩順

33、槽25-30m處各安裝一組頂板離層位移監(jiān)測(cè)儀。在超前支護(hù)30m范圍內(nèi)，間距5m各設(shè)6組單體支柱壓力監(jiān)測(cè)儀。2.液壓支架的確定根據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件以及11625工作面的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，選用ZY6800/19/40液壓支架進(jìn)行支護(hù)。3、頂板來(lái)壓時(shí)的支護(hù)措施1）在采煤過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查頂板及周?chē)闆r。若發(fā)現(xiàn)有明顯來(lái)壓現(xiàn)象必須停止采煤，超前移架，最大限度減少空頂距并加強(qiáng)工作面支架的維護(hù)，超前支護(hù)要打2排支柱，沿工作面上下出口打一排密集支護(hù)。2）移架時(shí)采空區(qū)頂板不跨落，超過(guò)4米時(shí)，要嚴(yán)密注視采空區(qū)頂板變化情況，超過(guò)6米時(shí)，要采取強(qiáng)制放頂措施。二、工作面支護(hù)二、工作面支護(hù)工作面支護(hù)采用 ZY

34、6800/19/40 液壓支架支護(hù)，共 100 架。液壓支架的移架步距應(yīng)保持在 0.7m，移架時(shí)，保證支架到位，支架頂梁長(zhǎng)度 L：3690mm，端面距 Ld：200mm，采煤機(jī)截深D：700mm。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 17 頁(yè)最大空頂距：Lmax =L+Ld+D =3690+200+700 =4590mm最小控頂距：Lmin =L+Ld =3690+200 =3890mm一）對(duì)移架的基本要求：1、拉架時(shí)必須使支架保持一條直線。其偏差不得超過(guò)10mm。2、工作面液壓支架必須及時(shí)移架，移架距采煤機(jī)后滾筒 35 架，如果頂板壓力較大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)超前移架，移架緊跟采煤機(jī)前滾筒，以防止

35、頂板繼續(xù)冒落。3、移架過(guò)程中如發(fā)生頂板破碎有冒落預(yù)兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)超前移架，以防止頂板冒落。4、移架時(shí)，要保證支架移到位，梁端距應(yīng)保持在 200mm 左右。5、移架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架現(xiàn)象，需及時(shí)調(diào)整。6、移架時(shí)支架下降高度以移動(dòng)支架為原則，盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不宜太大，一般保證在 100mm200mm 之間即可，降架后即可移架，做到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。7、支架初撐力不得低于 5064KN；支架頂梁接頂面積要符合規(guī)定。二）對(duì)液壓支架的基本要求：1、加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄漏液，支架動(dòng)作靈活。2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有

36、支架安全閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力，泵站壓力達(dá)到要求。3、認(rèn)真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊好。4、生產(chǎn)班割煤時(shí)支架工升架必須達(dá)到初撐力，及時(shí)跟機(jī)移架。5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。6、生產(chǎn)班每班觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 18 頁(yè)7、來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。8、來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應(yīng)大于 200mm。9、在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉前，梁端距應(yīng)留有 200mm 左右，不能頂?shù)矫罕谏?。采煤機(jī)割煤時(shí)沿底走，下一刀返回時(shí)將頂

37、煤割掉。10、所有人員必須在支架內(nèi)行走，不得在支架大腳前行走。11、當(dāng)煤層厚度減少時(shí)，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。12、當(dāng)采煤機(jī)將要通過(guò)支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。13、采取擦頂移架可防止頂梁上平面積聚矸石。14、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去 200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上 400mm，較為合適。15、不能把平衡千斤頂完全伸出和收回，該千斤頂必須保留足夠的剩余行程，剩余行程最小為 200mm，這在有冒頂傾向和底板松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。16、當(dāng)掩護(hù)式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來(lái)

38、增加支撐力，最恰當(dāng)?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來(lái)增加支架的支撐力。經(jīng)過(guò)反復(fù)幾次即可調(diào)整頂梁處于和底座平行狀態(tài)。三、上、下端頭及安全出口管理三、上、下端頭及安全出口管理1.安全出口管理217工作面上、下端頭30m范圍內(nèi)，巷道凈高不得低于2m，行人通道不得少于0.8m。每班跟班領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)工作面上下推進(jìn)度進(jìn)行精確測(cè)量，并觀察上下安全出口的寬度，及時(shí)調(diào)整以保證行人寬度；每班必須派專(zhuān)人對(duì)兩出口煤壁及頂板片幫進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 19 頁(yè)片幫嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，加強(qiáng)支護(hù)2.順槽超前支護(hù)217 工作面兩順槽均為矩形斷面，運(yùn)輸順槽端面尺寸高寬=2.8m4m、回風(fēng)順槽斷面尺

39、寸為高寬=2.8m4m,兩順槽頂板留有頂煤，全部采用 1.0m 間距的錨桿支護(hù)，偽頂為泥巖，直接頂和老頂以中、細(xì)砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此，超前支護(hù)采用在兩順槽超前 30m 范圍內(nèi)的巷道中打二排單體液壓支柱配合型鋼梁進(jìn)行支護(hù),間距為 1.0m，要求支護(hù)必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險(xiǎn)繩，防止倒柱傷人，如遇頂板破碎或壓力較大時(shí)應(yīng)掛網(wǎng)，增加單體支柱的數(shù)量，若巷道底板松軟時(shí)，采用單體液壓支柱穿鐵鞋進(jìn)行支護(hù)。 （回采過(guò)程中根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時(shí)對(duì)超前支護(hù)形式進(jìn)行修改補(bǔ)充） 。超前支護(hù)采用人工回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度（兩人工作、一人監(jiān)護(hù)） ?；刂鶗r(shí)要觀察好頂板、煤幫和

40、周?chē)踩闆r，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮，及時(shí)處理。3.端頭頂板控制本礦端頭支護(hù)的方式為端頭支架支護(hù)。端頭支架與順槽煤幫間距超過(guò) 0.5m 時(shí)，可加設(shè)密集單體液壓支柱控制頂板。4.支護(hù)質(zhì)量要求：支柱要支設(shè)齊直，并用鋼絲繩連好，以防倒柱傷人。 兩出口內(nèi)超前支護(hù)頂梁要保持平直，頂梁使用 型鋼梁時(shí)，要求接頂嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。超前支護(hù)必須及時(shí)有效，不得有空頂。超前支護(hù)必須由三人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，要求必須有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和片幫情況。單體支柱迎山有勁，升緊打牢，兩巷無(wú)空載、失效支柱，支柱初撐力不低于 90KN。 （附圖：（附圖：217 綜采工作面超前支護(hù)平剖面示意圖）217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 20

41、 頁(yè)四、聯(lián)巷頂板管理四、聯(lián)巷頂板管理根據(jù)11625工作面回采經(jīng)驗(yàn)，在工作面推進(jìn)到距聯(lián)巷口510米時(shí)，聯(lián)巷口處的煤柱易發(fā)生片幫，頂煤發(fā)生局部冒頂跨落，故制定如下安全技術(shù)措施。1）在上下兩巷，距工作面30米范圍內(nèi)的所有聯(lián)巷口補(bǔ)打一排單體配合鋼梁進(jìn)行支護(hù)。2）單體應(yīng)打在距聯(lián)巷口0.5米處的聯(lián)巷內(nèi)側(cè)，其間距為1.0米。3）單體應(yīng)打直打牢，并打成一條直線，系好保險(xiǎn)繩。4）在回采過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)聯(lián)巷口有卸液的單體應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打完整。5）聯(lián)巷口的單體不得提前回撤，只有端頭支架的前梁與單體對(duì)齊后方可回撤。6）行人的聯(lián)絡(luò)巷，嚴(yán)禁空頂，必須進(jìn)行支護(hù)。7）人員過(guò)往行走時(shí)，首先查看幫、頂是否安全，發(fā)現(xiàn)有鱗皮或其他不安全因素

42、時(shí)處理完后方可通過(guò)。五、特殊時(shí)期頂板管理五、特殊時(shí)期頂板管理 來(lái)壓、初次放頂及停采前的頂板管理另行編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。六、備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn)六、備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn) 在工作面回風(fēng)巷距工作面 100 米處有備用材料列車(chē)，存放單體液壓支柱 10 根，坑木 2m,已備搶險(xiǎn)或初放時(shí)急用，此材料隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。第三節(jié)第三節(jié) 礦壓觀測(cè)礦壓觀測(cè)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，成立礦壓觀測(cè)小組，組長(zhǎng)為張少東，成員：吳世昌、康海波、楊銳、郭豐勝、何志剛、郝云祥、盧志遠(yuǎn)、劉曉峰。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 21 頁(yè)觀測(cè)小組必須做到以下要求：1、要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測(cè)儀器落實(shí)到位。2、礦壓觀測(cè)人員每班

43、測(cè)出的數(shù)據(jù)，由梁原負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工作面情況向生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。3、觀測(cè)人員要不定期對(duì)支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支架初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。4、觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)支架工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支架安全閥開(kāi)啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向礦長(zhǎng)和調(diào)度室匯報(bào)。第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備選擇和安裝一、運(yùn)輸設(shè)備選擇和安裝工作面使用 SGZ764/500 型刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸巷使用SZZ764/200 型轉(zhuǎn)載機(jī)配合 DTL80/35/90 皮帶運(yùn)輸機(jī)，區(qū)段運(yùn)輸巷、主運(yùn)輸大巷使用 DTL100/

44、35/75、 DTL100/35/132 皮帶運(yùn)輸機(jī)把煤運(yùn)出地面。各部分全部直接連接。工作面運(yùn)輸順槽區(qū)段運(yùn)輸巷主運(yùn)大巷主井地面二、運(yùn)料系統(tǒng)二、運(yùn)料系統(tǒng)采用防爆無(wú)軌膠輪車(chē)進(jìn)行材料設(shè)備的運(yùn)輸，上下人員行走人行道。地面材料庫(kù)副井輔運(yùn)大巷區(qū)段輔運(yùn)巷217 回風(fēng)順槽工作面附 217 回采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 22 頁(yè)第二節(jié)第二節(jié) 一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1.通風(fēng)系統(tǒng) （1）新鮮風(fēng)流：主斜井（副斜井）主運(yùn)大巷(輔運(yùn)大巷)217工作面運(yùn)輸順槽217 工作面；（2）污風(fēng)風(fēng)流：217 工作面217 回風(fēng)順槽區(qū)段回風(fēng)巷回風(fēng)大巷回風(fēng)井地面。附 217 工作

45、面通風(fēng)系統(tǒng)圖2.工作面通風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)量確定及驗(yàn)算：（1）風(fēng)量計(jì)算A.按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100qK q-該工作面回風(fēng)巷中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取q=0.08K-工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 1.7則 Q=1000.081.7=13.6m3/min按 CO2涌出量計(jì)算：Q=67qk=670.241.5=24.12m3/min式中：q工作面的 CO2絕對(duì)涌出量，0.24 m3/mink工作面的 CO2涌出不均衡系數(shù)， （k1.21.6）取 1.5B.按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算Q=60VS V-回采工作面平均風(fēng)速 m/s,取 0.9m/s； S-回采工作面平均斷面積 m2,按最大和最小空頂斷面積的

46、平均值計(jì)算，最大和最小空頂斷面積的平均值為 12.6 m2。Q=600.912.6=680.4m3/min217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 23 頁(yè)C.按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=4N N-回采工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取 40 人（包括礦檢查人員及外來(lái)參觀人員） ； 4-以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)Q=4N=440=160 m3/minD.取需風(fēng)量最大值后按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算取最大需風(fēng)量 Q=680.4 m3/min安全規(guī)程規(guī)定：回采工作面最低風(fēng)速為 0.25m/s，最高風(fēng)速為 4 m/s，及每個(gè)回采工作面的風(fēng)量 Q 為：最低風(fēng)速時(shí)：Q15S=1510.4=156m3/min最高風(fēng)速時(shí)：Q240S=24

47、010.4=2496m3/min驗(yàn)算結(jié)果最大需風(fēng)量：（Q=680.4m3/min）符合風(fēng)速要求。3、地面建有固定空氣壓縮機(jī)站，站內(nèi)安裝 2 臺(tái) OLG75-7.5 型煤礦用螺桿式壓縮機(jī)，空壓機(jī)額定排氣量 10.5m3/min 、額定排氣壓力0.75MPa、電動(dòng)機(jī)功率 75kW，壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部裝設(shè)綜合保護(hù)裝置。壓風(fēng)管路采用 1336mm 無(wú)縫鋼管經(jīng)主斜井向井下供風(fēng)，目前壓風(fēng)管路已按有關(guān)要求敷設(shè)至井下采、掘工作面，并在距采、掘工作面最近地點(diǎn)設(shè)置供氣閥門(mén)，用于井下用風(fēng)設(shè)備供風(fēng)及自救。二、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)二、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、分別在工作面下隅角和距工作面 10m 之內(nèi)的風(fēng)流中、距回風(fēng)巷回風(fēng)口 1015m 內(nèi)回風(fēng)

48、流中安設(shè)瓦斯、CO 探頭，瓦斯報(bào)警濃度為1，CO 報(bào)警濃度為 24ppm；在回風(fēng)順槽風(fēng)門(mén)處設(shè)置兩個(gè)風(fēng)門(mén)開(kāi)停傳感器。2、在壓入式局部通風(fēng)機(jī)前必須裝設(shè)甲烷傳感器，報(bào)警濃度為1。3、每半月對(duì)各探頭維護(hù)校驗(yàn)一次，同時(shí)對(duì)閉鎖斷電系統(tǒng)進(jìn)行試217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 24 頁(yè)驗(yàn)，每班用光學(xué)瓦檢儀對(duì)瓦斯探頭數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。4、傳感器設(shè)置原則：隨著工作面的回采向后移動(dòng)，用監(jiān)測(cè)電纜與地面調(diào)度室連接。利用電纜和地面調(diào)度連接，可監(jiān)控到工作面各種有害氣體變化情況。CH4、 CO、溫度感器其安設(shè)位置距頂板300mm，距煤壁200mm 處。5、安裝一套 KJ236(A)型人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井下人員定

49、位及考勤功能。附：安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)平面布置圖（插圖）三、綜合防塵系統(tǒng)三、綜合防塵系統(tǒng)1）防塵供水系統(tǒng)地面靜壓水池副井主副井聯(lián)絡(luò)巷主運(yùn)大巷區(qū)段運(yùn)輸巷217回風(fēng)順槽工作面供水管路每隔 50 米安裝一個(gè)三通閥，平時(shí)定期沖洗巷道，主運(yùn)大巷、區(qū)段運(yùn)輸巷使用 3 寸無(wú)縫鋼管，回風(fēng)順槽使用 2 寸無(wú)縫鋼管。2）防塵方式采煤機(jī)割煤時(shí)要噴霧灑水，搭接點(diǎn)要安裝噴霧灑水裝置，回風(fēng)順槽安設(shè)兩組凈化水幕，定期對(duì)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷沖洗一次，個(gè)體帶好防塵口罩。3）隔爆設(shè)施的安裝 水棚設(shè)在工作面的運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的直線巷道內(nèi)。在 217 工作面回風(fēng)巷以里 60m 處設(shè)隔爆水棚。1在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽距切眼 60-200m 范圍內(nèi)設(shè)一

50、組移動(dòng)隔爆水棚，2隨著工作面的回采向前移動(dòng)。水量不小于 200L/m，兩個(gè)水袋間距不大于 1.5 米。3水棚架數(shù)：40L 水袋，須 13 架，每架 4 個(gè)，水棚區(qū)長(zhǎng)度為4217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 25 頁(yè)16.9m。4）防塵措施1、工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭設(shè)置噴霧裝置，進(jìn)行霧化降塵。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好且成霧狀，能覆蓋滾筒，并堅(jiān)持正常使用。3、采煤機(jī)左右滾筒設(shè)有內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，內(nèi)部截齒噴向滾筒，其水源是經(jīng)噴霧泵加壓過(guò)濾后，由高壓軟管經(jīng)回風(fēng)順槽到工作面電纜槽，再經(jīng)拖曳電纜夾到采煤機(jī)進(jìn)行噴霧灑水。最高工作壓力 3MPa。4、轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶尾轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水系統(tǒng)設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)頭，其噴嘴為2 個(gè)

51、，其噴霧水來(lái)源于轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻水。217 運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽距工作面 30m 范圍內(nèi)都必須安設(shè)移動(dòng)凈化水幕，巷道降塵每隔 50m 設(shè)一個(gè)三通，用于沖洗巷道，水源來(lái)源于巷道進(jìn)水管路。5、井下巷道不得有厚度超過(guò) 2mm 連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò) 5m 的煤塵堆積，要經(jīng)常打掃。6、隔爆設(shè)施安裝的數(shù)量、地點(diǎn)、水量安裝的質(zhì)量符合規(guī)定要求。7、對(duì)巷道壁、設(shè)備、電纜上的煤塵要經(jīng)常打掃，保持不積塵。8、工作面的工作人員要配戴防塵口罩。第三節(jié)第三節(jié) 供排水系統(tǒng)供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)供水及路線：地面靜壓水池副井主副井聯(lián)絡(luò)巷主運(yùn)大巷區(qū)段運(yùn)輸巷217 回風(fēng)順槽（運(yùn)輸順槽）工作面回風(fēng)順槽用 2 寸鋼管布置在面向工作面左幫距

52、底板 1.2m。每隔50 米設(shè)一個(gè)三通管，用于沖洗巷道接水；另一路用 2 寸鋼管到運(yùn)輸順槽，管懸掛高度為 1.2m，每隔 50 米設(shè)一個(gè)三通管，用于沖洗巷道和接水。超前支護(hù)段，間距 15m 設(shè)一閘門(mén)。對(duì)水壓和水質(zhì)的要求：217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 26 頁(yè)1）噴霧泵進(jìn)水壓力必須滿足工作面用水要求，如水壓不夠，檢查進(jìn)水過(guò)濾器是否堵塞，進(jìn)水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達(dá)到工作面所需壓力要求。2）水質(zhì)必須清澈透明、無(wú)雜物且為堿性水。3）檢修工每班對(duì)過(guò)濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須清洗或更換。二、排水系統(tǒng)二、排水系統(tǒng)工作面及順槽積水用污水泵排到中央水倉(cāng)，由中央水泵房用MD

53、46-502 主水泵（1 臺(tái)工作、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修）將水排至地面礦井水處理廠。為防治工作面回采期間發(fā)生透水事故，在工作面回風(fēng)順槽口備用 1 臺(tái)功率 180KW、流量 320m3/h、揚(yáng)程 140m 的 BQW-140-320 水泵，敷設(shè)一趟 6 寸復(fù)合骨料排水管路至風(fēng)井。主排水管路選用 2 趟 2 寸管和 1 趟 3 寸無(wú)縫鋼管。排水路線：工作面中央水倉(cāng)區(qū)段運(yùn)輸、輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷區(qū)段運(yùn)輸巷主運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)巷副井地面礦井水處理站排出附：工作面排水系統(tǒng)圖第四節(jié)第四節(jié) 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)（一） 、電源工作面供電來(lái)自井下中央變電所 4#柜上，電壓 10KV，通過(guò)MYPT350+1x25 型電纜至 217 回風(fēng)順

54、槽移變，一臺(tái) KBSGZYZ-T-1000/10 移變供電給刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)，另一臺(tái)KBSGZYZ-T-1250/10 移變供電給采煤機(jī)、乳化液泵站和噴霧泵站，變壓后電壓值均為 1140V；運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)、工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、絞車(chē)、排水泵用電由中央變電所供給，電壓為 660V。到工作面的電纜均布置在區(qū)段輔運(yùn)巷左幫、217 回風(fēng)順槽的右?guī)?，?500米一個(gè)接線盒，其余接頭全部硫化。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 27 頁(yè)（二） 、供電負(fù)荷工作面供電負(fù)荷為采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站各電機(jī)功率之和。P= P1+ P2+ P3+ P4+ P5+ P6=730+500+200

55、+100+200+75=1805 KW負(fù)荷統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)下表負(fù)荷統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)下表217217 工作面供電負(fù)荷工作面供電負(fù)荷序號(hào)設(shè)備名稱電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)型號(hào)額定功率（KW）額定電壓（V）備注1采煤機(jī)5MGTY300/730-1.1D3002+552+20=73011402刮 板輸送機(jī)2SGZ764/500 中雙鏈250211403轉(zhuǎn)載機(jī)1SZZ764/200 中雙鏈20011404破碎機(jī)1PLM1000 輪式10011405乳化液泵2BRW400/31.520011406噴霧泵2BPW320/10M7511407總功率1805217 工作面供電系統(tǒng)圖（包括各設(shè)備的整定值）見(jiàn)附圖：第五節(jié)第五節(jié) 照明及通訊控制系統(tǒng)

56、照明及通訊控制系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)工作面、回風(fēng)順槽專(zhuān)列、運(yùn)輸順槽、轉(zhuǎn)載機(jī)頭照明燈，均采用127V 交流高壓鈉燈，其型號(hào)為：DGG（T）20/127（T）均采用并聯(lián)方式布置；其數(shù)量為：工作面每 10 架布置一盞，回風(fēng)順槽設(shè)備列車(chē)217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 28 頁(yè)每 20m 一盞照明，運(yùn)輸順槽、主井及大巷每隔 20 米布置一盞。二、通訊及控制系統(tǒng)二、通訊及控制系統(tǒng)（1）通訊及控制系統(tǒng)工作面的通訊及控制系統(tǒng)是由電話和電鈴配合使用，結(jié)合KTC101-Z（擴(kuò)音系統(tǒng)）微機(jī)通訊控制保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)音通訊；操作輸送機(jī)人員通過(guò) KHJ15/18-1-B 電控箱控制皮帶機(jī)的起動(dòng)和停止，啟動(dòng)時(shí)擴(kuò)音器發(fā)出警

57、報(bào)。（2）工作面與地面之間的通訊系統(tǒng)工作面與地面之間的通訊采用有線電話，電話線從總機(jī)斜井主皮帶大巷區(qū)段運(yùn)輸巷217 運(yùn)輸順槽控制臺(tái)。附：工作面的通訊及控制系統(tǒng)布置圖第六節(jié)第六節(jié) 防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng)工作面防滅火系統(tǒng)利用黃泥注漿泵（ZBL3/4-7.5 型）為主，束管監(jiān)測(cè)和注氮滅火為輔，現(xiàn)有布置好的水管、機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)冷卻水，以及干粉滅火器、沙箱等進(jìn)行防滅火。滅火器、沙箱、沙袋、滅火鍬、水桶等布置在設(shè)備列車(chē)、機(jī)電硐室、油脂存放點(diǎn)、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處及井下消防材料庫(kù)中為輔助防滅火系統(tǒng)，其中各地點(diǎn)各配置滅火器 2 個(gè)，沙箱 1 個(gè)，沙袋若干，水桶、滅火鍬各一個(gè)；井下消防材料庫(kù)備用器材：手推式滅火器 2 臺(tái)

58、、干粉滅火器 10 臺(tái)、沙若干、水桶 2 只、滅火鍬 2 把、1.2 寸滅火水管 200m。1、如果采煤工作面發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)盡力直接滅火。我礦煤層自然發(fā)火期為 6 個(gè)月，因此采完本工作面后 45 天內(nèi)及時(shí)密閉，保證不向采空區(qū)通風(fēng)。加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆要及時(shí)采取措施。2、采取注氮防滅火系統(tǒng)：注氮系統(tǒng)主要用作于預(yù)防性注氮，同時(shí)兼作為滅火注氮功能。217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 29 頁(yè)按煤礦安全規(guī)程 ，采用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，必須遵守以下規(guī)定：（1） 、氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠；（2） 、注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?97%；（3） 、至少有一套專(zhuān)用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施；（4） 、有能連續(xù)不斷

59、地監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；（5） 、專(zhuān)人定期進(jìn)行檢測(cè)、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；注氮工業(yè)系統(tǒng)：采用埋管注氮方法，在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一條注氮管，當(dāng)埋入一定長(zhǎng)度后開(kāi)始注氮，同時(shí)再埋入第二條注氮管路。當(dāng)?shù)诙l注氮管路埋入采空區(qū)氧氣化帶與冷卻帶的交界部位時(shí)向采空區(qū)注氮，同時(shí)停止第一條管路的注氮，并重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直到工作面采完為止。注氮方式：工作面正常生產(chǎn)過(guò)程的預(yù)防性注氮采用開(kāi)放式、間隙性注氮；工作面開(kāi)采初期和停采回撤期間，或因遇地質(zhì)構(gòu)造、機(jī)電設(shè)備等原因造成工作面推進(jìn)緩慢，采用開(kāi)放式、連續(xù)性注氮；對(duì)密閉的火區(qū)進(jìn)行注氮為封閉式、連續(xù)性注氮。安全管理1）在注氮過(guò)程

60、中，工作場(chǎng)所的氧濃度不得低于 18.5%，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時(shí)降低注氮或停止注氮，或增大工作場(chǎng)所的通風(fēng)量；2）制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)理論培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。3）采空區(qū)進(jìn)行注氮防火或?qū)饏^(qū)進(jìn)行注氮滅火時(shí)，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實(shí)施。3、采取噴射阻化劑及注漿泵防滅火當(dāng)采煤工作面采空區(qū)、老塘殘煤等發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆時(shí)，及時(shí)利217 綜采工作面作業(yè)規(guī)程第 30 頁(yè)用 BH40/2.5 型礦用滅火液壓泵噴射阻化劑溶液和 ZBL3/4-7.5 漏斗下料注漿泵噴灑水泥砂漿防止煤炭自然發(fā)火。4、本礦采用注氮和噴灑阻化劑的同時(shí)，采用 JSG9V