1、生產(chǎn)部工作總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)理：陳新宇生產(chǎn)經(jīng)理：陳新宇日日 期：期：2016/01/272016/01/27 一、2015年工作回顧 二、2016年工作中難點(diǎn)整改方案 三、2016年工作計(jì)劃及工作重點(diǎn) 2015年在不知不覺中已經(jīng)過去，回顧2015年，我們經(jīng)歷了一整年的人員、產(chǎn)量、質(zhì)量低迷期：一、人員的不穩(wěn)定一、人員的不穩(wěn)定： 新工廠全是新人，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接、質(zhì)量、管控都太散亂，工人流動(dòng)性大，工資不穩(wěn)定，到7月底老廠工人過來確定關(guān)鍵崗位后才有所改觀，工資的上調(diào)和機(jī)器設(shè)備相對(duì)穩(wěn)定也使產(chǎn)量和質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。二、產(chǎn)量的不穩(wěn)定二、產(chǎn)量的不穩(wěn)定： 從開工起的油炸機(jī)每天34噸到78噸，到現(xiàn)在人工油炸的每天1517噸，

2、我們的產(chǎn)量穩(wěn)步上升了一個(gè)臺(tái)階，但離預(yù)期的每天20噸目標(biāo)還有一定的距離。三、工藝的不穩(wěn)定：三、工藝的不穩(wěn)定： 做為行業(yè)的龍頭老大，第一個(gè)吃螃蟹的人都要付出代價(jià)，我們的代價(jià)是慘痛的。對(duì)豬油渣產(chǎn)品的工藝改進(jìn)，引進(jìn)油炸機(jī)和預(yù)煮線工藝不成熟，導(dǎo)致產(chǎn)品口感，色澤，成品豬油產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不符合，影響了整年的銷售計(jì)劃，流失了一部分忠誠客戶。這個(gè)打擊對(duì)今年的影響是巨大的。四、殺菌工藝的不確定四、殺菌工藝的不確定： 為了更好的延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期，從2015年6月15日（車間當(dāng)時(shí)由于工藝改進(jìn)，出現(xiàn)生熟交叉污染）開始?xì)⒕?，通過兩個(gè)月的摸索，確定了產(chǎn)品的低溫殺菌參數(shù)，但是帶來的是產(chǎn)品感觀質(zhì)量差和口感過硬的問題，這個(gè)問題需要

3、再探討、確定改進(jìn)方案再實(shí)施。五、機(jī)器的不穩(wěn)定：五、機(jī)器的不穩(wěn)定： 不管是自動(dòng)包裝機(jī)的長(zhǎng)條還是方塊，都大大的提高了我們的生產(chǎn)效率以及降低了人員成本，以前內(nèi)包裝車間有15個(gè)人，方塊就有專門的6個(gè)，每天出產(chǎn)100件左右，現(xiàn)在只用兩個(gè)人，每天也有120件。但是機(jī)器各種問題頻繁發(fā)生，漏氣、破包、發(fā)臭、長(zhǎng)蟲也在一段時(shí)間內(nèi)影響了我們的客戶，對(duì)品牌信心有一定影響。不殺菌存在不確定因素，內(nèi)包裝工藝和流程在后面有改進(jìn)建議，合理控制交叉污染。六、各種物料的不穩(wěn)定性六、各種物料的不穩(wěn)定性： 原料肉供應(yīng)商太多太亂，已經(jīng)達(dá)到810家，肉品質(zhì)量參差不齊，肉內(nèi)雜質(zhì)五花八門，直接影響產(chǎn)品出品率和產(chǎn)品整體質(zhì)量、口感；輔料供應(yīng)商更

4、換無流程，導(dǎo)致生產(chǎn)空檔缺料期，影響正常交貨；不合格供應(yīng)商不能做到更換，替代。七、產(chǎn)品出品率低：七、產(chǎn)品出品率低： 油炸環(huán)節(jié)的老嫩控制、壓模重量控制、返工率、包裝及時(shí)率、口感等都影響著產(chǎn)品出成率；后面會(huì)探討如何具體控制方案。八、八、生產(chǎn)部培訓(xùn)不到位；制度制定不健全；制度執(zhí)行不到位；會(huì)議落實(shí)不積生產(chǎn)部培訓(xùn)不到位；制度制定不健全；制度執(zhí)行不到位；會(huì)議落實(shí)不積極；極；2016年必須糾正、改正，能者上，不能者退。年必須糾正、改正，能者上，不能者退。2016年豬油渣產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案：年豬油渣產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的重要方式就是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定。一、豬油渣老嫩：一、豬油

5、渣老嫩： 油渣的老嫩和豬肉的肥瘦有關(guān)、油溫有關(guān)、油炸時(shí)間有關(guān)、每鍋的油渣的老嫩和豬肉的肥瘦有關(guān)、油溫有關(guān)、油炸時(shí)間有關(guān)、每鍋的豬肉重量有關(guān)，豬肉重量有關(guān)，那么要從根本上去控制油渣的老嫩，就要定標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅是用經(jīng)驗(yàn)去控制，當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)很重要，但是經(jīng)驗(yàn)都是個(gè)人的，每個(gè)人的眼光和方式都不一樣，何為老？何為嫩？所以必須要建立非常直觀的標(biāo)準(zhǔn)，不管是新員工還是老員工，一目了然，老員工直接上手，新員工一看一培訓(xùn)也馬上就能懂，什么樣炸出來是合格的，什么樣是不合格的。 解決方案：解決方案：1、必須對(duì)豬肉供應(yīng)商做出選擇和調(diào)整了，源頭非常關(guān)鍵，對(duì)合格質(zhì)量肉的供應(yīng)商選擇46家即可，簽訂年合同，長(zhǎng)期穩(wěn)定供貨，達(dá)到共贏簽訂年

6、合同，長(zhǎng)期穩(wěn)定供貨，達(dá)到共贏。杜絕亂抓原料，尤其是得利斯，肥瘦不均，大塊肥、瘦、皮、雜質(zhì)；肥瘦決定了油炸時(shí)間長(zhǎng)短、溫度上升時(shí)間，直接影響產(chǎn)品老嫩。2、建議每個(gè)夾層鍋配制一個(gè)時(shí)間和溫度顯示器每個(gè)夾層鍋配制一個(gè)時(shí)間和溫度顯示器，定做或設(shè)計(jì)，統(tǒng)一每批每批原料肉（或每供應(yīng)商）原料肉（或每供應(yīng)商）的油炸時(shí)間和油炸溫度，直觀的反應(yīng)出一鍋油炸時(shí)間和油炸溫度，保證了油渣的老嫩、口感和豬油的合格率油渣的老嫩、口感和豬油的合格率。3、豬肉的重量，以現(xiàn)有的不銹鋼盆（兩種盆：1KG和1.3KG）做過原料肉滿盆實(shí)驗(yàn)，帶盆重量范圍在10-12KG，誤差在14斤。統(tǒng)一不銹鋼盆重量，進(jìn)一步縮小原料肉每鍋入鍋誤差重量。二、豬油

7、渣配料均勻度二、豬油渣配料均勻度 調(diào)味料的均勻度直接影響豬油渣的味道、口感，配料均勻度和每鍋成配料均勻度和每鍋成品油渣重量有關(guān)，攪拌時(shí)間有關(guān)，調(diào)味料的份量有關(guān)，豬油占比有關(guān)。品油渣重量有關(guān)，攪拌時(shí)間有關(guān)，調(diào)味料的份量有關(guān)，豬油占比有關(guān)。所以必須針對(duì)有關(guān)的問題做標(biāo)準(zhǔn)、做流程，才是有效的控制，不能憑感觀、憑直覺來操作。 解決方案：解決方案：1、油炸好的油渣輸送到配料室每盆稱重，不管是2盆還是4盆，每盆重量折成整數(shù)，每個(gè)配料整數(shù)為一個(gè)調(diào)味料基數(shù)調(diào)味料基數(shù)。不能靠眼睛、靠手感、靠感覺添加調(diào)味料。2、攪拌時(shí)間設(shè)置正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)定時(shí)器攪拌時(shí)間設(shè)置正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)定時(shí)器，正轉(zhuǎn)多少秒，反轉(zhuǎn)多少秒，時(shí)間不到不會(huì)停止，充分

8、控制攪拌時(shí)間。3、調(diào)味料在倉庫配料時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，最好也設(shè)置定時(shí)器。在車間配料時(shí)，每個(gè)基數(shù)的份量料要提前稱好、或混合或干粉（這里還涉及到后面的調(diào)味料析出問題，就是液態(tài)調(diào)味還是干粉調(diào)味），然后每拌鍋配制幾個(gè)基數(shù)進(jìn)行操作，充分管控味道、口感。4、油渣中每鍋起料時(shí)豬油占比，這個(gè)是人為控制的，可均衡在基數(shù)里面。 三、豬油渣重量及軟硬口感三、豬油渣重量及軟硬口感 豬油渣的重量和油渣的肥瘦有關(guān)，每勺的重量有關(guān)，軟硬口感和壓豬油渣的重量和油渣的肥瘦有關(guān)，每勺的重量有關(guān)，軟硬口感和壓榨時(shí)間有關(guān)，油炸的老嫩有關(guān)榨時(shí)間有關(guān)，油炸的老嫩有關(guān)。要解決這個(gè)問題，就要從根本上落實(shí)到每個(gè)產(chǎn)品每勺的重量，不能靠手感。取模時(shí)

9、間要量化，壓榨時(shí)間的長(zhǎng)短決定了酥度與硬度。 解決方案：解決方案：1、每批或每個(gè)供應(yīng)商的原料肉會(huì)制定一套整個(gè)車間流水線的工工藝參數(shù)，比如油炸時(shí)間：凱佳23-25分鐘，金鑼20-22分鐘等，50克產(chǎn)品壓榨稱重每勺：凱佳800克，金鑼900克。2、每個(gè)料車上配制一個(gè)活動(dòng)的電子稱（最少稱量每個(gè)料車上配制一個(gè)活動(dòng)的電子稱（最少稱量10克克），每個(gè)單品一個(gè)稱量基數(shù)。壓每一片都必須稱，（成品片數(shù)已經(jīng)制定重量控制范圍，這都是驗(yàn)證結(jié)果的工作了）。這樣能很好的控制單品重量和返工報(bào)廢率，提高產(chǎn)品出品率。不用單獨(dú)增加后序切片和內(nèi)包裝工段的工作量。3、在車間整個(gè)模具壓力一定的情況下，每個(gè)壓模上配制一個(gè)壓榨時(shí)間控壓榨時(shí)間

10、控制器，紅綠燈表示，制器，紅綠燈表示，綠燈就是可以取出的，紅燈是不能取出的。避免人為控制壓榨時(shí)間，酥軟硬不統(tǒng)一。每個(gè)單品和原料肉參數(shù)不一樣每個(gè)單品和原料肉參數(shù)不一樣。4、油炸的老嫩前面已經(jīng)控制好，這里就不累述了。四、油渣成品的大塊皮肉、白肥肉、缺角等感官四、油渣成品的大塊皮肉、白肥肉、缺角等感官 油渣的皮、肥肉與原料質(zhì)量有很大關(guān)系，壓、切、包有必須挑選的義務(wù)和責(zé)任，缺角就是壓的厚薄不均和切片及內(nèi)包裝挑選的責(zé)任。 解決方案：解決方案：1、原料肉的合格供應(yīng)商管理，尤其是得利斯的大塊皮肉，已經(jīng)讓壓和切當(dāng)成了一道挑選工序（不正常挑選）在做了，嚴(yán)重影響了流水線的工作效率。2、前面的重量控制和壓榨成形時(shí)間

11、控制可以緩解厚薄不均問題，減少缺角現(xiàn)象。3、培訓(xùn)，直觀圖文培訓(xùn)，什么樣的產(chǎn)品是合格可以包裝，什么樣產(chǎn)品是不合格的不準(zhǔn)包裝。五、調(diào)味料析出五、調(diào)味料析出 調(diào)味料析出和輔料有關(guān)，和攪拌時(shí)間有關(guān)，和配料方式有關(guān)，和操作方法有關(guān)。 解決方案：解決方案：1、采購合格的輔料。2、攪拌均勻度改進(jìn)方案的實(shí)施。3、配料方式改成溶解式（豬油或料酒或其他）配料。4、包裝標(biāo)識(shí)上注明：如油渣表面有白色固體為正?，F(xiàn)象，為白砂糖結(jié)晶體等字文說明。5、每壓一排用刮刀刮一次，增加操作工序，降低生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量（不建議）。六、油渣成品包裝積壓六、油渣成品包裝積壓 油渣成品積壓主要是自動(dòng)包裝機(jī)臺(tái)速度和切片速度不同步造成。 解

12、決方案：解決方案：1、根據(jù)產(chǎn)量增加自動(dòng)包裝機(jī)流水線，配制工人(目前不現(xiàn)實(shí))。2、保證自動(dòng)包裝機(jī)不停機(jī)等待的情況下，該條生產(chǎn)線切其他產(chǎn)品讓其他3、包裝組分?jǐn)傋?。（建議車間采用四種顏色包裝筐區(qū)分組，區(qū)分產(chǎn)品及后續(xù)提到的微生物控制）4、加配包裝工人員。七七、生產(chǎn)效率和出品率生產(chǎn)效率和出品率 生產(chǎn)效率和流程順暢有直接關(guān)系，出品率和整個(gè)生產(chǎn)效率是相輔相成的。 無等待無積壓下一環(huán)節(jié)不缺貨流程順暢生產(chǎn)效率無等待無積壓下一環(huán)節(jié)不缺貨流程順暢生產(chǎn)效率成本降低出品率提高成本降低出品率提高 解決方案：解決方案：1、增加夾層鍋，目前四條壓榨線存在等待時(shí)間。刨肉在等，鏟肉在等，配料在等，壓榨在等。鍋炸不出來。2、根據(jù)第

13、1條配制壓榨線及各段人員。保證流程順暢不等待。3、產(chǎn)品熱加工不等待，保障口感。油渣傳運(yùn)不等待、配料不等待、壓榨不等待、切片不等待、包裝不積壓。4、優(yōu)化工序：縮短距離優(yōu)化工序：縮短距離。切刀位置對(duì)應(yīng)窗口調(diào)整，內(nèi)包裝車間機(jī)器設(shè)備位置調(diào)整及包裝人員包裝方式調(diào)整。（如圖一）。 5、車間每天原料肉用量當(dāng)批次出渣率對(duì)比明細(xì)表每天原料肉用量當(dāng)批次出渣率對(duì)比明細(xì)表，更直觀的體現(xiàn)產(chǎn)品出品率和原料肉的出品率比較，給原料肉批量采購奠定數(shù)據(jù)支持。（如圖二），通過每種原料肉的出品率控制噴碼包裝袋的噴印數(shù)量。八、培訓(xùn)八、培訓(xùn) 2015年確實(shí)沒有過系統(tǒng)的、有針對(duì)性的培訓(xùn)，這點(diǎn)2016年必須改正，必須制定系統(tǒng)的、針對(duì)性的培訓(xùn)

14、計(jì)劃。 解決方案：解決方案：1、工段培訓(xùn)：制定各工段圖文操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一目了然，定期重復(fù)培訓(xùn)，形成嘮叨效應(yīng)，讓員工形成條件反射。2、車間整體培訓(xùn)：法律法規(guī)、廠規(guī)廠紀(jì)、人員衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、月會(huì)、周會(huì)、投訴、嘉獎(jiǎng)等。3、人員素質(zhì)：控制招工年齡段，員工文化素質(zhì)。對(duì)公司規(guī)章、產(chǎn)品質(zhì)量接收能力不強(qiáng)，無意識(shí)、無認(rèn)識(shí)、無理解將直接影響公司效益，存在安全隱患、質(zhì)量隱患。九、微生物控制九、微生物控制 重點(diǎn)在于防止交叉污染，側(cè)重于內(nèi)包裝車間。 解決方案：解決方案： 1、人員培訓(xùn)，培養(yǎng)衛(wèi)生意識(shí)，養(yǎng)成良好個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣、車間清潔習(xí)慣、產(chǎn)品質(zhì)量衛(wèi)生習(xí)慣。2、執(zhí)行熱壓5不等待：傳送不等待、配料不等待、壓

15、模不等待、切片不等待、真空包裝不等待。減少產(chǎn)品在空氣中的接觸時(shí)間。3、定人定崗，人員不交叉，減少人手接觸污染。4、優(yōu)化車間操作流程、減少接觸工器具次數(shù)；減少周轉(zhuǎn)次數(shù)、減少周轉(zhuǎn)盤。5、制定車間工器具清洗、消毒流程。取消毛巾改成一次性物料（合格紙巾或手套）6、周轉(zhuǎn)筐（配制4種顏色）及物料單向流動(dòng)，要進(jìn)車間要先清洗消毒，可以到殺菌鍋內(nèi)熱煮消毒去油。7、監(jiān)控車間人手、工器具微生物情況，實(shí)施產(chǎn)品不殺菌觀察微生物結(jié)果，改善產(chǎn)品口感。十、車間操作流程整改方面十、車間操作流程整改方面1、內(nèi)包裝撤出坐式包裝，除了手工散稱和貼牌類。直接分配到窗口站立包裝。2、殺菌配制2人，專人負(fù)責(zé)金檢。3、外包裝配制三人，實(shí)施個(gè)人計(jì)件方式。4、噴碼2 人實(shí)施按產(chǎn)品入庫件數(shù)計(jì)件制度，報(bào)損每月按百分比補(bǔ)差。加上噴碼具體崗位職責(zé)考核。5、車間員工改變個(gè)人籠統(tǒng)的績(jī)效考核方式，改成各工段細(xì)到各崗位的具體考核，下一工段直接考核上一工段，比如在外包發(fā)現(xiàn)缺角肥肉直接扣除內(nèi)包裝人員，內(nèi)包發(fā)現(xiàn)肥肉直接扣除切片人員等