1、品質與品質管理這是一個比較大的題目，它涉及到產品從市場調查到策劃、從開發(fā)設計到生產、從原材料供應商到客戶等等方方面面，在品質管理這一行中我經歷過一些大的企業(yè)，曾經從事過品質管理工作，在今天的例會上提出這個題目是為了給大家爭取一起分享，把品質和品質管理的發(fā)展、不良品產生的原因、及品質教育的導入做一個簡單的介紹。希望能起到拋磚引玉的作用，為大家加強品質管理及過程的控制得到一些啟發(fā)，讓全員參與品質，提高我們的客戶滿意度。什么叫品質及為什么要進行品質管理？一、簡介1、品質：產品所具有的質量。什么是質量？質量簡單的說就是“滿足要求”。要滿足法律法規(guī)的要求和滿足客戶明確的和潛在的要求。2、什么叫品質管理？

2、品質管理是確定品質方針、目標和職責，并在品質體系中實施，諸如：品質策劃、品質控制、品質保證和品質改進的全部管理職能和全部活動。也就是通過把從研制、開發(fā)到生產、銷售的質量信息，反饋到研究、開發(fā)和生產中去，使產品達到不斷完善的過程就是品質管理。3、為什么要進行品質管理？A）品質管理是企業(yè)管理的重要一環(huán)：要想企業(yè)成功，必須有完善的企業(yè)品質方針，形成企業(yè)品質宗旨和品質方向。其目的是：對內讓企業(yè)內部各層次人員學習品質方針，并加以貫徹執(zhí)行。對外傳播本企業(yè)的品質宗旨和品質方向，提高企業(yè)的信譽度。B）品質管理是企業(yè)生存的基礎：企業(yè)的競爭歸根結底是品質的競爭隨著我國加入WTO，跨國公司紛紛搶灘中國，“狼來了”的

3、呼聲此起彼伏，是關門打狼，還是與“狼”共舞是擺在每個企業(yè)家面前的課題。企業(yè)的生存競爭歸根結底是品質的競爭，有好的質量，才有生存的空間，才有發(fā)展的天地，也才能占領市場。質量是考驗我們的試金石。從加強品質管理入手，向品質管理要效益，降低品質成本，減少生產損耗，提高產品合格率。更進一步的提高企業(yè)管理的深度和廣度，企業(yè)才能永遠立于不敗之地。C）品質管理是企業(yè)發(fā)展的動力：隨著Interner技術的蓬勃興起，人類步入了數字化時代，電子商務和電子信息滲透到生活的每一個角落。新知識、新經濟、新技術異軍突起，全球一體化已成共識，品質管理技術融合了現代管理技術和統(tǒng)計技術，正飛速向前發(fā)展，一些新的品質管理理論方興未

4、艾；“零缺陷理論”“6Sigma理論”與經典品質管理理論交相輝映。這就要求我們增強品質意識，加強過程控制，持續(xù)不斷地推進品質改良，使產品品質盡善盡美。品質管理的過程，也是推進品質不斷改善的過程。每一個產品從研制、開發(fā)到生產銷售，直至到用戶手中，諸多環(huán)節(jié)用一條品質信息鏈維系起來，就構成了企業(yè)的信譽度。就能進一步促進企業(yè)的大力發(fā)展。二、品質管理的形式和發(fā)展品質管理從無到有，從最初的生產者自行檢查到現在的“零缺陷理論”，經歷了數代人的努力，其發(fā)展歷程可分為以下幾個階段。（一）檢驗品質控制階段1、個人品質管理還沒進入工業(yè)化時代之前的制造業(yè)都是以個人為單位的手工作坊，產品從頭到尾都是由個人自己獨立完成的

5、。以制衣業(yè)為例，從選料、剪裁到縫制都是由一個人完成的，因此就出現了在眾多制造者中，同一個品種的服裝，由于制作者不同，縫制出來后的產品從選料到成品它的品質千差萬別。既無專一性，更無品質保證。其品質的優(yōu)劣就出現了因人而異的狀況。即使是做得比較好的某個人也會因為各種內在和外在的因素生產出時好時壞的產品。這時的品質由這種加工方式所確定，是沒有統(tǒng)一的標準和統(tǒng)一的規(guī)定的，對產品品質的保證也就由生產者個人來承擔。2、小集體品質管理在工業(yè)化初期，（19世紀初）由于工業(yè)的發(fā)展，需求量的變化，在一些個人生產不能滿足需求的情況下，出現了小集體作業(yè)。那些原本一個人負責的工作由幾個人分工完成，因此就出現了專人選料、專人

6、設計、專人制做。這期間的品質由這個集體控制。由于進行了分工，每個人只負責其中的一項工作，作業(yè)的熟練程度以及作業(yè)速度方面都有所改進。因此品質和速度都比以前有很大程度的提高。它的品質就由個人管理變成了由這個小集體領導者來管理，產品的質量也就由一個人決定，變成多個不同工序的不同人來決定。3、品質檢查管理由于人們的需求發(fā)生了變化，人們對所用產品的要求也從單一品種變成了多品種的要求。由于品種增多，加工越來越趨復雜化。因此，分工更細，各加工小組所負擔的工作也不相同。品種、式樣的轉換，原本那些由領導者負責的品質管理工作，由于工作量的增加也使之變得無能為力了。因此，更進一步的分工開始出現，從而也就出現了專門負

7、責品質的檢查員，由他們負責品質的管制。這期間品質管理又從由領導者負責向專業(yè)系統(tǒng)方面邁進了一步。4、統(tǒng)計質量管理（contral 管理、管制）從1924年，貝爾實驗室的修華特博士發(fā)明的統(tǒng)計品質控制圖（SPC）到50年代戴明博士第一次將統(tǒng)計品質控制管理引入日本公司獲得巨大成功后，工業(yè)時代的品質管理就進入到一個新的歷史時期。通過一系列統(tǒng)計管理，數據圖表化，以及管理圖的大量使用，象征品質特性的數據呈現在人們面前。因此抽樣檢查這個改變時代的檢查方法孕育而生。因此統(tǒng)計品質管制的使用也是近代品質管理的一次重大飛躍。從而使得難以管制的品質進入到一個受控的時代，實踐了品質從無形向有形的轉換。（二）靠品質系統(tǒng)來保

8、證品質的階段1、全面質量管理完成品質控制統(tǒng)計管理的轉換，為了鞏固和發(fā)展統(tǒng)計品質管理的成果，當品質管理提升到一個相當高的水平后，企業(yè)（公司）的其他管理也急需全面的提升。因此全方位實施品質管理變得十分重要。通力合作營造一個為提高品質（服務質量）勤奮學習、努力改善品質管理氛圍，它包括市場調研、研究開發(fā)、品質設計、原材料采購、制造管理、品質檢查以及售后服務等一系列品質保證的體系。即全面質量管理（quality 質量、品質）體系。從20世紀80年代起，建立品質系統(tǒng)，形成從供應商、過程品質管理到客戶管理的整個品質管理系統(tǒng)。從體系上保證產品和服務的品質。方興未艾的ISO9000質量體系認證，就是一種典型的靠

9、系統(tǒng)來保證品質的模式。2、跨公司品質管理建立以生產為中心的各協(xié)力廠商、材料供應商、在內的龐大的行業(yè)的品質保證體系，這種跨公司的品質管理在統(tǒng)一品質管理基準的前題下，實現整個企業(yè)的品質管理。（三）“零缺陷”品質管理階段這是美國質量管理大師克勞士比所提出的一套最新的品質管理理論，其核心為“第一次就把事情做對”它追求的標準為“零缺陷”即沒有不良品。強調品質控制和品質保證都很重要，但更重要的是“人的意識”，即所有人必須清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每項工作符合要求，則可達“零缺陷”。它完全著眼于預防。這是真正以人為本的品質管理，把品質管理上升到藝術和哲學的高度。通用電氣、摩托羅拉、可口可樂、施樂、

10、IBM等世界頂級公司在實施“零缺陷”管理后深受其利，目前此理論正得到越來越多的組織的認同和采用。品質管理的發(fā)展歷程集中體現了人類對完美生活的追求和對品質認識的不斷深入。隨著品質管理水平的不斷提高，著眼點從最終產品逐漸前移。直到從源頭上解決問題。這就象是防洪，進行成品檢驗就如同在家門口圍堵洪水，其結果可能因洪水太大而無法控制。品質保證階段類似于從頭到尾修好的防洪渠，等洪水來時自然是水到渠成，有驚無險。而“零缺陷”理論就好比是保護好生態(tài)環(huán)境，使洪水根本不可能產生。這種真正的“環(huán)保型”品質管理才是保護我們“家園”的最好措施。也就是說“零缺陷”才是我們追求的品質管理的最終目標。第一章 不良品產生的原因

11、及改善方法前面我們講了“零缺陷”才是我們追求的最終目標，現在我們就要從產品產生不良的原因著手，找出我們不良品發(fā)生的根源，從問題發(fā)生的根源抓起，從開發(fā)設計、到原材料、從生產到客戶的每一個環(huán)節(jié)對我們的產品的品質進行嚴格的管理，逐步實現“零缺陷”管理，這個過程的長短，要看我們每一位品質和品質管理人員的努力程度。我們的目標要實現，也一定能夠實現。要實現我們的目標首先我們就要了解和分析我們產品品質情況及產生不良的原因。分析我們產品不良原因的目的就是為了更快更好的實現我們的目標。一、不良品產生的原因大規(guī)模工業(yè)生產要求生產出“均質”的產品，而在實際過程中，則有變異的情況出現，人類生活、工作中任何過程、任何時

12、間都會有變異發(fā)生。要控制不良品的發(fā)生，就要嚴格的控制這些變異，因為變異小的不容易被覺察出來，可以忽略不計。變異大就導致不良品的產生，其原因主要有：1、機器設備的原因：如機械、模具機械設備從生產廠運到生產現場，經過一定的安裝工序，將設備及其附屬零部件安裝固定在設計指定的位置上，經過調整和試運行后投入正式生產，但有時候會由于某些原因，如安裝工藝、設備零件制作的精度，施工現場的環(huán)境，會使得設備在精度和準確度上有一定的差別，例如：沖床切割刀具的利度、沖壓機沖程的變動、氣壓和氣體的品質等都會導致產品品質發(fā)生變化，從而造成不良品。2、操作人員本身的原因如操作的熟練程度、對工藝要求的掌握程度、對操作標準的理

13、解程度、操作人員的操作習慣、操作時的體力、情緒、周圍環(huán)境的影響等等，也會造成不 良品的產生。同時，操作者不具備足夠的技能，對設計圖紙和作業(yè)指導書不理解或誤解、以及操作者本人的責任心不強，都是不良品產生的重要原因。3、原材料的原因：原材料的性質、質量等例如做鐵藝門時，車間使用較多的油漆的可加工性。油漆加工在門面上時，附著力、光澤度、色差的質量。還有很多象板材、卷材的厚度、硬度、光亮等。4、操作原因和量器具所造成的不良品量器具的精度和操作者本身的使用習慣，以及參比物的本身質量和精度。都會對所測量的產品產生影響，量器具造成的誤差危害比較大，會產生系統(tǒng)的誤差。操作者本身使用習慣和讀數的誤差同樣會造成系

14、統(tǒng)誤差。因為只有正確的操作和精密的量具才能生產出合格的產品。5、設計和規(guī)范含糊不統(tǒng)一在實際工作中不符合實際的設計或零件裝配公差設計不合理。以及使用了無效圖紙，使用了已損壞的工具、夾具和模具，在生產過程中使用了精密度不夠的量具。過程控制不充分，缺乏適當的試驗設備或試驗的設備未處于標準的狀態(tài)。在檢驗和試驗中，使用的指導書不適宜等等，都是產生不良品的重要原因。6、管理原因緊急定單比較多，品種變換頻繁，算料人員流動頻繁、沒有更好的信息輔助軟件如ERP等等也是產生不良的原因。7、偶然因素即使是各方面的條件都設制好，也會產生誤差，這些誤差是由一些偶然的因素造成的如電解溫度、濕度、電壓、等異常變動。 二、

15、防止不良品的要點1、對人員進行良好的企業(yè)訓練從穩(wěn)定的人員追求穩(wěn)定的品質，企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關鍵則在于企業(yè)的“人”。使每一個員工都認識到企業(yè)只有以最低的資源消耗生產出質量好、用戶滿意的產品。才能生存和發(fā)展?！百|量經營”在當前的門業(yè)行業(yè)中是非常主要的?！百|量經營”一方面要滿足客戶的要求，另一方面要提高企業(yè)的經營效率，追求企業(yè)的長期發(fā)展。在世界一些發(fā)展國家“沒有質量就沒有明天”的觀念已深入人心，有些地區(qū)還流傳“質量是價值和尊嚴的起點”的說法。其道理都是一樣的。2、穩(wěn)定的人員隊伍 人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，高人員流動率的企業(yè)一切成長的條件將隨著人員的流動而流失。試

16、想一個新進的人員，除了因工作熟練程度差而效率低下外，還有對機器、工具的不了解，對材料，作業(yè)方法、對產品品質的要求也認識不多，我們又怎么從他們身上取得穩(wěn)定的品質呢？就是有也得付出“事倍功半”的代價。3、注重工作績效及時反饋生產或過程質量變化的信息。分析引起過程變化的原因，減少出問題的頻率，改善和提高客戶滿意度，可靠地測量出實際的過程能力，改善預測結果的準確度，可以幫助我們了解過程的實際狀況，確認當前存在的問題，合格率及品質成本，把過程控制在穩(wěn)定的狀況。有助于我們了解過程，控制某一個操作或某一個過程。并作為一個基準幫助我們采取正確行動。查找出產品和過程變化的原因，以便改善產品質量和過程性能。向管理

17、者報告過程狀況及相關產品影響情況。4、將作業(yè)規(guī)范程序文件化、標準化對生產的產品制作工藝圖、流程圖、產品質量要求、采購原材料的要求及技術規(guī)范、作業(yè)指導書等文件統(tǒng)一交給生產車間。生產車間按照要求安排生產，并對操作者的素質、生產設備、原材料、能源環(huán)境等進行嚴格的控制，從生產的質量來保證工序質量，從而保證整個產品的質量。標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就隨著流失，更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的的人來操作，也不會因為不同的人而出現太大的差異。因此建立工作標準，才是維持穩(wěn)定品質的最徹底的工作。5、完善的設備保養(yǎng)制度產品靠

18、機器生產，機器有精度和壽命，機器就象人的身體一樣 平時要對機器設備開展預防性維修、保養(yǎng)：對檢驗、測量、以及所有的工程設備和模壓具進行校正、使用和維護，保證設備的準確度、精密度是生產優(yōu)良品的最基本的保證。如果機器設備不注意保養(yǎng)，機器精度和壽命跟著下降，產品的質量也會跟著下降。使用了已損壞的工具或模具、量具或測量設備不準確。機器保養(yǎng)不善都會造成不良品的產生。6、穩(wěn)定的供料廠商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的原材料來配合，還是難以生產良好又穩(wěn)定的產品的。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然產品的質量就不會穩(wěn)定 “品質成本”更會大幅增加。所以必須與好的供應商建立良好的穩(wěn)定的合作關系，以

19、保證原材料來料的品質。因為只有好的原材料，才能保證生產出好的產品。7、對發(fā)現的不良品應及時處置，并認真的總結不良品產生的原因，從根本上預防類似的問題再次發(fā)生。持續(xù)進行質量改進，有改善活動，才真正有機會消除不良品。8、消除環(huán)境（工作場所）的臟亂現象（開展5S活動）。 工作場所的“臟、亂、差”從一個側面反映的是效率低落，品質不穩(wěn)定及各種的浪費。第二章 品質教育的導入品質，始于教育，終于教育。也就是日本管理格言中所說的“質量管理從培訓開始，又以培訓結束”一個組織的產品的好壞（包括服務質量的高低）很大程度上取決于組織成員的品質意識。一、培訓的目的經過對員工的培訓來增強員工的質量意識，通過培訓要達到以下

20、目的：1、讓每一個員工在作業(yè)前就清楚的了解工作的要求，懂的應該如何做，從而保證一開始就做對。2、讓品質保證方法和技術掌握在大多數人而非極少數品質管理人員或高層管理人員手里。3、讓品質意識植根于所有人，不僅僅是品質人員心中。讓每一個人都知道，品質和每個人都息息相關，沒有高品質公司的生存就沒有保證。4、對于品質技術人員，要不斷的增長知識和經驗，提高自己的工作能力，（它包括分析解決問題的能力、決策能力和創(chuàng)造能力）。5、培養(yǎng)品質人員的優(yōu)良品質，包括負責精神、合作精神、犧牲精神。不斷提高工作技能和技巧，提高與操作人員的溝通藝術。二、員工的品質意識的檢討方法1、日常的每一步工作，有沒有可以改善的，在這個工

21、序或這件產品上我們是否可以做的更好一點？2、對我自己的每天所做的工作，自己如果是上級（老板）能滿意嗎？不滿意應如何改正？3、你如果是老板，你對你的員工的要求是什么？你是不是一名符合自己要求的好員工。4、對前一道工序的產生問題，我是否及時提出并協(xié)助他們解決？5、對于自己的工作，你有沒有詢問過下一道工序的人是否滿意？三、員工對“不良品改善”的品質意識1、在正常的生產過程中，突然出現不良品的增多的情況，一定是某些方面出現了品質問題，一定不是正常的現象，在出現不良品時要分析不良品產生的原因，并積極的協(xié)助有關部門或人員提出解決的方法。2、不把問題留給下一個工序，每一道工序完成后要樹立一個觀點，把下一個工

22、序當作客戶，一定要把合格品交給下一道工序。3、不良品多了，生產效率會降低，從而影響企業(yè)的利潤，隨著買方市場的出現，面對消費者對產品質量的日益苛刻，質量競爭愈來愈激烈。如果生產出來的是不良品的話，不能有效的占領市場份額，同樣會造成浪費，所以表現出來的就是做了無用功，影響了生產效率，浪費了原材料、人力、物力及財力。4、一定要把好原材料的進貨關。在前面我講了沒有好的原材料就沒有好的產品質量5、6 S搞不好，施工現場混亂，會產生更多的不良品。大家可以想象施工現場混亂，各種原材料、工具、量具擺放雜亂無章，存取不方便，機械設備上嚴重積污，各種成品半成品交叉亂放，會是什么結果。6、對標準的作業(yè)方法偷懶，不按

23、照工藝流程，工藝要求進行操作或者是操作不到位，都會造成嚴重的品質后果。7、認真的保養(yǎng)好設備，機器設備如果平時不注意保養(yǎng)，就可能生產出不良品。8、每一個員工在生產過程中都要做到不接受不良品，不制造不良品，不發(fā)出不良品。四、“不良改善”的實施1、不良品的信息來源：（1）顧客的投訴（直接或間接）； （2）定期的品質報告；（3）生產控制圖；（4）品質成本分析報告； （5）員工的提案；2、對不良進行改善的主要阻礙：（1）不承認問題或消減問題的嚴重性； （2）因害怕風險而拒絕改善；（3）推托改善問題的責任； （4）受習慣思維的支配，缺乏改善的沖動。3、進行不良改善的步驟盡管不良品的改善工作存在著一些阻礙，

24、但是對不良一定要進行改善。（1）找問題點，以實際情況為基礎，制定出改善的目標，既不可太低，又不可太高而無法實現。（2）用設計檢查表來證實所判斷的主要因素是否正確，針對問題形成的原因確定改善對策，有以下幾個特點需要注意：A）檢查人員、機器、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境；B）考慮問題要全面，在進行改善時要根據6W來執(zhí)行（what 做什么？why 為什么要做？where 在那里做？when 何時做？who 由誰做？how 如何做？ ）；C）在進行不良改進的同時要考慮預防措施，預防類似的問題再發(fā)生；D）重大的改善行動要作出較詳細的工作計劃，待批準后實施；（3）效果的檢查、確定和維護；A）對實施改善措施后的

25、效果檢查可以采用管制圖、檢查表、水平對比法、推移圖等方法來進行。B）對效果的確定要將該方法或目標、標準作成文件，發(fā)到相關人事手中，達到提高效率，防止再發(fā)生不良的目的。C）對效果的維持可以采用檢查表、推移圖或管制圖來觀察和監(jiān)督，以防止恢復原狀。D）樹立“自己的工作自己負責”的意識，養(yǎng)成自己檢查工作質量的習慣，只有到了這階段，整個組織的質量才能有大的提升。第三章 不良的糾正措施和不良品的處理方法一、確定服務質量的評價目標作為一個企業(yè)來講，有什么樣的質量目標就會有什么樣的質量控制，以提供相應檔次的質量保證。在實際工作中常見的問題是：質量目標沒有量化，不清晰，不容易評估。當然不是說所有的質量目標都需要

26、量化，但對于可操作性來講，量化的、可評估的質量目標，更容易使管理者了解企業(yè)的質量體系運作情況，是否需要做出調整等信息。因此質量目標應具體并盡可能量化，以方便操作和評價。服務質量的評價目標實際構成了質量目標的一部分。服務質量的提高，關鍵是員工素質的提高、員工的服務意識和服務水平由員工的素質所體現。通過對員工培訓，提高員工的服務意識和服務技能，提高員工的操作水平，商品知識水平，服務技能。除此以外對不良品進行糾正也是提高服務質量最重要一個環(huán)節(jié)。前面我們講了不良改善的實施和步驟，下面我們講糾正的措施與操作：1、糾正措施為了消除已發(fā)現的不合格，缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，我們

27、稱之謂糾正措施。采取措施的效果體現在過程中，能有效制止產品的不良趨勢的進一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。所以糾正措施涉及消除產生不良的原因，這個“不良”包括不良品和不良項。2、糾正的定義什么叫糾正？糾正為消除已發(fā)現的不合格所采取的措施，消除的方法是指“返修”“返工”或調整，涉及現有的所進行一切對不良品的處置。體現“預防為主”“堅持提高質量”的管理思想。結合不良所顯現出的嚴重性和風險程度，以及經濟因素進行處理，力求以最小投入取得最大效果。3、預防措施為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。我們稱之為預防措施。在“零缺陷”管理中主要強調的重點就是“預防”。二、不良品的處理

28、方法：1、不良品的判定和放置在通常情況下工作中出現的不良品，在檢驗人員按檢查基準判明為不良后，一定要將不良品按不良內容進行區(qū)別存放及處理。2、質檢班長的職責在生產過程中質檢班長要做到以下幾點：（1）每兩個小時要對生產線出現的不良品情況進行巡查，并將各檢查人員檢查的不良品按不良內容區(qū)分，收回進行確認后分類。（2）對每個工序的質檢的不良判定進行準確性的確認。如果發(fā)現其中有不良品要及時要求該生產工位與該工位的員工確認其不良內容，并再次講解該項目的判斷基準，提高員工的判斷水平。（3）一天的工作結束后，要對一日內生產出來的不良品進行分類，對某一項或幾項不良較多的內容或那些突發(fā)的不良項目進行分析、究明其原

29、因，拿出一些初步的解決方法，并在下一班中實施。（4）當不良品都要在當日進行注冊，登記在班長的每日不良統(tǒng)計表上。然后將不良品放置在指定的位置上，當日后統(tǒng)一返修處理。此項工作必須日清、周清、月清。第四章 全員參與質量管理一、品質管理的發(fā)展階段1、產品質量檢查階段特點是“事后檢查”這樣做只能達到“把關”的作用，可以說是事后諸葛亮。這種做法是要被淘汰的一種質量檢查階段。但是在某些特殊的企業(yè)中還將應用一段時間。2、統(tǒng)計質量管理階段，其特點是：（1）利用數據統(tǒng)計的原理，檢驗產品的質量并預防不合格品的產生；（2）質量管理工作的一部分由專業(yè)的質量控制工程師和技術員承擔；（3）質量管理由事后檢驗改為預防不良的產

30、生；二、全面質量管理是質量管理歷史上的一次飛躍，其特點是：1、全面質量管理對象是廣義是工作質量；2、檢查與預防結合全面管理；3、以用戶的要求為標準，重在產品的適用性；（1）技術標準化，運用多種管理方法；（2）注意經濟投入與產出，依靠全體員工對產品形成的全過程進行管理。三、全面質量管理的基本內容和要求1、全過程的質量管理包括四個主要過程：（1）統(tǒng)計過程，它大概占據產品質量問題的2050%；（2）制造過程，不但要對各個環(huán)節(jié)進行檢查，還要對產品質量進行分析，找出影響質量的原因，將不良率減少到最小限度；（3）使用過程的質量管理，既是歸宿又是出發(fā)點。它主要包括流通和售后服務兩個環(huán)節(jié)，應主要作好三方面的工

31、作：a）用戶的技術服務； b）做好產品使用的調查研究； c）處理好出廠產品的質量問題；（4）輔助過程的質量管理輔助過程的質量管理占重要地位，設計過程和制造過程的很多問題，都與輔助過程有關，輔助過程主要包括：a）物質工具及工裝的供應； b）設備維修的保證； c）生產準備工作和生產服務；d）輔助工序的全員性質量管理。（5）員工是質量保證的基礎品質保證需要依靠全體員工的努力，使每一個員工都認識到質量等同于利潤；所以每一個員工都應該做到以下幾點：a）以預防為主，檢驗把關結合；b）用戶第一，樹立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格品流入到下道工序；c）盡量使質量特性數據化，進行有效的質量管理；d）增強

32、質量意識，建立部門及員工的質量負責制。明確責任和權力范圍，盡可能做到事事有人管，人人有專責，工作有標準，考核有依據。第五章 品質管理職責和目的一、職責1、品質部的職責（個人意見和想法）質檢的職責是依據產品的規(guī)格、基準、樣本等一些品質特性為標準進行產品的檢查。從而制定待檢品是否能滿足要求，也就是人們常說的判定待檢品“合格”“OK”或者“不合格”判斷要準確，檢查基準要從定性向定量方面發(fā)展。（1）檢驗、檢查項目包括：1）產品納入批量、訂號、數量、交貨期、檢查確認與本廠發(fā)出訂單貨品吻合情況而且批量、訂號、數量、交貨期等都沒有問題；2）檢查收納數量貨品是否與簽收單一致，特別是貨品的數量是否準確，有無產品

33、的合格證等；3）外觀檢查，特別是要對那些易出問題或大家不注意的地方進行認真細致的檢查，對產品的各項要求要逐項進行檢查、測試以保證被檢查項目全部符合標準，才能入庫。4）工位檢查，工位檢查是工廠品質管理對品質特性工程進行的全程檢查，由于進行檢查的工程是該生產線中最主要、最容易出品質問題的地方，因此對該工序實施的全程檢查就非常重要。5）專門檢查人員的設定。對全程檢查，外觀檢查的人員要做到穩(wěn)定不輕易更換，如果破壞了工序檢查人員的穩(wěn)定性，品質穩(wěn)定也就無從談起。6）人員的培訓以及教育要定期實施，了解檢測、檢查人員的判別水平、能力實施指導，幫助同一檢測、檢查人員的水平及能力達到某一相同的水平，以求工廠全體、檢查水平提高，達到品質穩(wěn)定的目標。7）當某一項不良出現較多時要報告上司，并對照樣本再進行確認、校正、檢查等。同時要將不良情況反饋前工序。8）工程檢查，在一定的時間內對制造部門生產線所生產的產品進行抽樣，并按出貨檢查標準進行所規(guī)定的項目檢查，以確保整個生產過程的品質處于受控中同時也可以反映出某一段時間內的品質狀態(tài)。9）樣品要分工序分別取樣（半成品、成品等）并按工序先后順序及各工序檢測檢查基準進行檢查。10）按工序檢查完畢，工序檢查品一定要如數交給生產班長，有不良品時應注明那些是不良品、不良的原因。經班長確認后，決定由那個工位進行