1、LOGO 立式磨粉機(jī)培訓(xùn)立式磨粉機(jī)培訓(xùn) 主講人：陳志遠(yuǎn)主講人：陳志遠(yuǎn)LOGO主要內(nèi)容主要內(nèi)容立式磨粉機(jī)簡(jiǎn)介立式磨粉機(jī)簡(jiǎn)介1結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征2技術(shù)性能及參數(shù)技術(shù)性能及參數(shù)3工作原理工作原理4操作、維修和保養(yǎng)操作、維修和保養(yǎng)5易損件易損件 7立式磨機(jī)操作規(guī)程立式磨機(jī)操作規(guī)程 9立式磨機(jī)維護(hù)規(guī)程立式磨機(jī)維護(hù)規(guī)程 10日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢1112立式磨機(jī)安全操作規(guī)程立式磨機(jī)安全操作規(guī)程8電器部分電器部分 6LOGO一、立式磨粉機(jī)簡(jiǎn)介v一、立式磨粉機(jī)簡(jiǎn)介：立式磨粉機(jī)是一種高效節(jié)能，用途廣立式磨粉機(jī)是一種高效節(jié)能，用途廣泛的粉磨新設(shè)備，可用于粉磨水泥生泛的粉磨新設(shè)備，可用于粉磨水泥生料及化工、電力、非金屬礦產(chǎn)

2、、金屬料及化工、電力、非金屬礦產(chǎn)、金屬礦產(chǎn)等工業(yè)原料，具有體積小、占地礦產(chǎn)等工業(yè)原料，具有體積小、占地少、揚(yáng)塵少、噪音低投資省等優(yōu)點(diǎn)。少、揚(yáng)塵少、噪音低投資省等優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來(lái)在世界范圍內(nèi)得到廣泛因此，近年來(lái)在世界范圍內(nèi)得到廣泛使用。使用。LOGO二、結(jié)構(gòu)特征 結(jié)構(gòu)圖LOGOLOGOv1、部件組成1.1 分離器核心是安裝有輻射狀葉片的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸由核心是安裝有輻射狀葉片的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸由2個(gè)調(diào)個(gè)調(diào)心軸承支承固定，驅(qū)動(dòng)裝置為變頻器控制的變頻減心軸承支承固定，驅(qū)動(dòng)裝置為變頻器控制的變頻減速電機(jī)速電機(jī)+皮帶傳動(dòng)。分離器內(nèi)壁貼有襯板，襯板磨皮帶傳動(dòng)。分離器內(nèi)壁貼有襯板，襯板磨損后可更換。損后可更換。1

3、.2 上殼體直筒結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為磨門，磨輥安裝和檢修時(shí)由此進(jìn)直筒結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為磨門，磨輥安裝和檢修時(shí)由此進(jìn)出；前后分別是下料口、檢修門，以上均為密封結(jié)出；前后分別是下料口、檢修門，以上均為密封結(jié)構(gòu)。磨輥檢修需翻出輥套時(shí)，應(yīng)先拆去磨門連接螺構(gòu)。磨輥檢修需翻出輥套時(shí)，應(yīng)先拆去磨門連接螺栓及動(dòng)臂和搖臂的聯(lián)接銷。需要因檢查或維修而進(jìn)栓及動(dòng)臂和搖臂的聯(lián)接銷。需要因檢查或維修而進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，松開檢修門手輪，打開檢修門。入磨內(nèi)時(shí)，松開檢修門手輪，打開檢修門。LOGOv1.3 下殼體上部筒體部分與上殼體一起構(gòu)成碾磨室，上部筒體部分與上殼體一起構(gòu)成碾磨室，風(fēng)環(huán)使進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的循環(huán)風(fēng)相對(duì)均勻地通風(fēng)環(huán)使進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的循環(huán)風(fēng)相對(duì)

4、均勻地通過磨盤外緣揚(yáng)起經(jīng)碾磨的粉塵；兩側(cè)滑動(dòng)過磨盤外緣揚(yáng)起經(jīng)碾磨的粉塵；兩側(cè)滑動(dòng)軸承座支承固定磨輥裝置；軸承座支承固定磨輥裝置；2個(gè)機(jī)械限位裝置與磨輥裝置搖臂限位螺個(gè)機(jī)械限位裝置與磨輥裝置搖臂限位螺拴一起用來(lái)有效地控制磨輥輥套與磨盤襯拴一起用來(lái)有效地控制磨輥輥套與磨盤襯板之間的間隙；下部排渣管用來(lái)排出料床板之間的間隙；下部排渣管用來(lái)排出料床外緣落下的粗料。外緣落下的粗料。LOGOv1.4 磨盤裝置及傳動(dòng)臂 盤座上裝盤座上裝8塊以圓柱銷定位壓環(huán)固定的扇形襯塊以圓柱銷定位壓環(huán)固定的扇形襯板，外側(cè)裝有控制磨盤料床厚度的擋料環(huán)；盤座通板，外側(cè)裝有控制磨盤料床厚度的擋料環(huán)；盤座通過螺栓、圓柱銷與減速機(jī)推

5、力盤聯(lián)接，隨減速機(jī)轉(zhuǎn)過螺栓、圓柱銷與減速機(jī)推力盤聯(lián)接，隨減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)；2付刮料架用來(lái)把料床外緣落下的粗料刮進(jìn)排付刮料架用來(lái)把料床外緣落下的粗料刮進(jìn)排渣口。渣口。1.5 磨輥裝置由搖臂、輥芯、輥套、調(diào)心軸承及壓環(huán)組成；動(dòng)臂、由搖臂、輥芯、輥套、調(diào)心軸承及壓環(huán)組成；動(dòng)臂、搖臂把液壓缸的推力傳遞給輥軸；輥軸一端裝在搖搖臂把液壓缸的推力傳遞給輥軸；輥軸一端裝在搖臂上，另一端裝有臂上，另一端裝有2套調(diào)心軸承，外套輥芯；輥套套調(diào)心軸承，外套輥芯；輥套為輪胎形，是碾磨體，在磨擦力的作用下，隨磨盤為輪胎形，是碾磨體，在磨擦力的作用下，隨磨盤作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；壓環(huán)將輥套固定在輥芯上。作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；壓環(huán)將輥套固定在輥芯

6、上。LOGOv1.6 傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器、行星齒輪減速機(jī)由電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器、行星齒輪減速機(jī)組成；行星齒輪減速機(jī)同時(shí)傳遞扭矩和垂組成；行星齒輪減速機(jī)同時(shí)傳遞扭矩和垂直向上的推力。直向上的推力。1.7 稀油站單獨(dú)向行星齒輪減速機(jī)供油，起潤(rùn)滑和冷單獨(dú)向行星齒輪減速機(jī)供油，起潤(rùn)滑和冷卻作用。卻作用。1.8 液壓站通過油缸對(duì)碾磨副加壓、翻出磨輥進(jìn)行檢通過油缸對(duì)碾磨副加壓、翻出磨輥進(jìn)行檢修。修。LOGO立磨結(jié)構(gòu)視頻圖立磨結(jié)構(gòu)視頻圖 立磨生產(chǎn)線視頻圖立磨生產(chǎn)線視頻圖LOGO三、技術(shù)性能及參數(shù)v1、主電機(jī)：250KW/380V/50HZ/990rpmv 2、分離器：11KW/380V/80230r

7、pmv3、磨盤轉(zhuǎn)速：43rpm v4、粉磨原料：碳酸錳礦石或硅錳渣等碳酸錳礦石或硅錳渣等v5、入磨物料粒度：20mmv6、入磨物料水份：3%5%（磨系統(tǒng)不（磨系統(tǒng)不設(shè)烘干）設(shè)烘干）LOGO三、技術(shù)性能及參數(shù)v7、生產(chǎn)能力：1115t/hv8、產(chǎn)品細(xì)度：100目篩余目篩余10%v9、磨機(jī)風(fēng)量：3600042000m3/hv10、液壓系統(tǒng)工作壓力：79Mpav11、稀油站供油壓力：0.120.25Mpav12、稀油站冷卻水：0.150.25Mpa；6m3/h、30LOGO四、工作原理v電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在

8、磨盤中央；由風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤的研磨區(qū)時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤的研磨區(qū)時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料通過直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料通過分離器時(shí)，再旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，粗料落到磨盤分離器時(shí)，再旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，粗料落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集，既為產(chǎn)品。物料與氣體接觸的過程中被烘干

9、，集，既為產(chǎn)品。物料與氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)子達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可以得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)速，便可以得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。LOGO五、操作、維修和保養(yǎng)v1、運(yùn)轉(zhuǎn)及操作和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)及操作和調(diào)整1.1 按開車順序開動(dòng)各部分設(shè)備，加料試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的按開車順序開動(dòng)各部分設(shè)備，加料試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的喂料量為正常喂料量的喂料量為正常喂料量的6070%，分離器調(diào)至最高，分離器調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，根據(jù)產(chǎn)品（粉料）取樣分析結(jié)果，若細(xì)度太轉(zhuǎn)速，根據(jù)產(chǎn)品（粉料）取樣分析結(jié)果，若細(xì)度太細(xì)，可逐步降低分離器轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到要細(xì)，可逐步降低分離器轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品細(xì)度

10、達(dá)到要求。若產(chǎn)品細(xì)度較粗，可適當(dāng)減小立磨系統(tǒng)風(fēng)量。求。若產(chǎn)品細(xì)度較粗，可適當(dāng)減小立磨系統(tǒng)風(fēng)量。 喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內(nèi)通風(fēng)量的多喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內(nèi)通風(fēng)量的多少等因素與磨機(jī)的生產(chǎn)能力有密切關(guān)系，只有它們少等因素與磨機(jī)的生產(chǎn)能力有密切關(guān)系，只有它們之間協(xié)調(diào)處于最佳狀態(tài)時(shí)，立磨的技術(shù)性能才能得之間協(xié)調(diào)處于最佳狀態(tài)時(shí)，立磨的技術(shù)性能才能得以充分發(fā)揮。因此，立磨必須經(jīng)過工藝調(diào)試才能發(fā)以充分發(fā)揮。因此，立磨必須經(jīng)過工藝調(diào)試才能發(fā)揮其高產(chǎn)、低耗的特性。當(dāng)物料需要烘干時(shí)，必須揮其高產(chǎn)、低耗的特性。當(dāng)物料需要烘干時(shí)，必須嚴(yán)格控制磨機(jī)出口熱風(fēng)溫度在嚴(yán)格控制磨機(jī)出口熱風(fēng)溫度在70-900

11、C，以此控制，以此控制磨機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)溫度。磨機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)溫度。LOGOv1.2 影響立磨生產(chǎn)能力的因素及其控制和調(diào)整 通過磨機(jī)的風(fēng)速、風(fēng)量過大時(shí)，分離器選出的通過磨機(jī)的風(fēng)速、風(fēng)量過大時(shí)，分離器選出的產(chǎn)品細(xì)度偏粗；反之，則偏小，產(chǎn)量也較低。粉磨產(chǎn)品細(xì)度偏粗；反之，則偏小，產(chǎn)量也較低。粉磨壓力過大，則電機(jī)負(fù)荷增大；反之，物料不能充分壓力過大，則電機(jī)負(fù)荷增大；反之，物料不能充分得到粉磨。粉磨壓力過大過小均不利于磨機(jī)的生產(chǎn)，得到粉磨。粉磨壓力過大過小均不利于磨機(jī)的生產(chǎn)，使立磨的磨耗比增大或使之產(chǎn)量降低，故立磨不能使立磨的磨耗比增大或使之產(chǎn)量降低，故立磨不能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分離器轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)，反之，

12、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分離器轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)，反之，則產(chǎn)品的粒度愈粗。調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速就可以控制則產(chǎn)品的粒度愈粗。調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速就可以控制分離器轉(zhuǎn)速。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)速和通過磨機(jī)的風(fēng)量相互分離器轉(zhuǎn)速。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)速和通過磨機(jī)的風(fēng)量相互協(xié)調(diào)時(shí)，分離器的性能得以充分發(fā)揮。經(jīng)過各方面協(xié)調(diào)時(shí)，分離器的性能得以充分發(fā)揮。經(jīng)過各方面的調(diào)整，使立磨生產(chǎn)正常后，應(yīng)作出記錄或標(biāo)記，的調(diào)整，使立磨生產(chǎn)正常后，應(yīng)作出記錄或標(biāo)記，以便指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。以便指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。LOGOv1.3、對(duì)磨機(jī)附屬設(shè)施的要求對(duì)磨機(jī)附屬設(shè)施的要求磨機(jī)設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)烘干時(shí)，磨機(jī)的進(jìn)出口可考慮磨機(jī)設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)烘干時(shí)，磨機(jī)的進(jìn)出口可考慮設(shè)置溫度測(cè)量裝置，并

13、具有超溫報(bào)警功能；設(shè)置溫度測(cè)量裝置，并具有超溫報(bào)警功能；磨機(jī)主電機(jī)應(yīng)有電流表、便于在操作中控制和監(jiān)磨機(jī)主電機(jī)應(yīng)有電流表、便于在操作中控制和監(jiān)視磨機(jī)的生產(chǎn)情況。為了防止過多的冷空氣進(jìn)入視磨機(jī)的生產(chǎn)情況。為了防止過多的冷空氣進(jìn)入磨內(nèi)影響磨機(jī)的粉磨和烘干效果，在磨機(jī)的進(jìn)料磨內(nèi)影響磨機(jī)的粉磨和烘干效果，在磨機(jī)的進(jìn)料口必須設(shè)置鎖風(fēng)裝置，如果喂料設(shè)備本身能起到口必須設(shè)置鎖風(fēng)裝置，如果喂料設(shè)備本身能起到喂料和鎖風(fēng)的兩種功能則更為理想。喂料和鎖風(fēng)的兩種功能則更為理想。LOGOv2、操作中可能出現(xiàn)的故障及其處理2.1磨機(jī)超載現(xiàn)象：主電機(jī)電流超過額定值，磨機(jī)排渣量增多；主電機(jī)電流超過額定值，磨機(jī)排渣量增多；處理方

14、法：調(diào)整喂料量，使電機(jī)負(fù)荷恢復(fù)正常調(diào)整喂料量，使電機(jī)負(fù)荷恢復(fù)正常2.2 磨盤上料層太厚現(xiàn)象：在相同時(shí)間內(nèi)，比正常情況下電耗大，產(chǎn)量在相同時(shí)間內(nèi)，比正常情況下電耗大，產(chǎn)量低，且排渣量大，磨機(jī)振動(dòng)較大；低，且排渣量大，磨機(jī)振動(dòng)較大；處理方法：減小喂料量；減小喂料量；2.3 磨盤上料層太薄現(xiàn)象：磨負(fù)荷不均勻，噪音大，振動(dòng)大磨負(fù)荷不均勻，噪音大，振動(dòng)大處理方法：可適當(dāng)增加喂料量，必要時(shí)，可增加襯可適當(dāng)增加喂料量，必要時(shí)，可增加襯環(huán)高度；環(huán)高度；LOGOv2.4 入磨物料中有鐵塊等雜物入磨物料中有鐵塊等雜物現(xiàn)象：主電機(jī)電流大幅度波動(dòng)，磨輥搖臂振動(dòng)較主電機(jī)電流大幅度波動(dòng)，磨輥搖臂振動(dòng)較大，發(fā)出敲擊聲；大，

15、發(fā)出敲擊聲；處理方法：立即停磨，取出雜物，重新開機(jī)；立即停磨，取出雜物，重新開機(jī)；2.5 分離器轉(zhuǎn)速過高現(xiàn)象：分離器發(fā)熱，磨盤上積滿粉塵，產(chǎn)品很細(xì)；分離器發(fā)熱，磨盤上積滿粉塵，產(chǎn)品很細(xì)；處理方法：降低分離器轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)加大磨內(nèi)通降低分離器轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量。風(fēng)量。LOGOv3、檢 修 磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件，磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件，輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng)輥套再輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng)輥套再次磨損，使磨機(jī)產(chǎn)量下降幅度較大，磨機(jī)不足以次磨損，使磨機(jī)產(chǎn)量下降幅度較大，磨機(jī)不足以維持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，更換新的輥套襯板。維持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停

16、機(jī)，更換新的輥套襯板。LOGOv輥套的拆卸方法：拆掉磨輥裝置磨門與上殼體的拆掉磨輥裝置磨門與上殼體的連接螺栓及動(dòng)臂和搖臂的聯(lián)接銷，將檢修油缸正連接螺栓及動(dòng)臂和搖臂的聯(lián)接銷，將檢修油缸正確安裝就位，打開液壓站出口球閥，啟動(dòng)液壓站確安裝就位，打開液壓站出口球閥，啟動(dòng)液壓站電機(jī)，將磨輥翻出機(jī)外，然后卸下輥套，翻面裝電機(jī)，將磨輥翻出機(jī)外，然后卸下輥套，翻面裝好或更換新的輥套。好或更換新的輥套。v襯板的拆卸方法：將磨盤上壓環(huán)周圍的螺栓拆下，將磨盤上壓環(huán)周圍的螺栓拆下，取出壓環(huán)，用撬棍將襯板拆出，取出襯板，更換取出壓環(huán)，用撬棍將襯板拆出，取出襯板，更換新的襯板，將襯板間縫隙用石棉繩填平，重新裝新的襯板，將

17、襯板間縫隙用石棉繩填平，重新裝好壓環(huán)，上緊連接螺釘。輥套和襯板換好后，將好壓環(huán)，上緊連接螺釘。輥套和襯板換好后，將液壓站電磁換向閥換到加壓位置，電磁溢流閥得液壓站電磁換向閥換到加壓位置，電磁溢流閥得電，打開液壓站出口球閥，給油缸上腔充油，磨電，打開液壓站出口球閥，給油缸上腔充油，磨輥即可翻回磨內(nèi)。重新裝好磨門即可。輥即可翻回磨內(nèi)。重新裝好磨門即可。LOGO新舊磨輥對(duì)比照新舊磨輥對(duì)比照舊舊 新新LOGO六、電器部分v1、主機(jī)、輔機(jī)的電氣控制原理RM13/11立式磨機(jī)主電機(jī)功率立式磨機(jī)主電機(jī)功率250KW，采用，采用380V低壓電源，其整個(gè)電氣控制系統(tǒng)包括主機(jī)低壓電源，其整個(gè)電氣控制系統(tǒng)包括主機(jī)和

18、輔機(jī)兩個(gè)控制部分。和輔機(jī)兩個(gè)控制部分。1.1 主機(jī)電氣控制原理主機(jī)指帶動(dòng)減速機(jī)及磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)。主機(jī)指帶動(dòng)減速機(jī)及磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)。主機(jī)通過電流互感器的繼電保護(hù)（同時(shí)具有測(cè)量主機(jī)通過電流互感器的繼電保護(hù)（同時(shí)具有測(cè)量主機(jī)運(yùn)行電流的作用），采用自藕變壓器降壓?jiǎn)⒅鳈C(jī)運(yùn)行電流的作用），采用自藕變壓器降壓?jiǎn)?dòng)主機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，定時(shí)或手動(dòng)主機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，定時(shí)或手動(dòng)切除自藕變壓器，并同時(shí)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。動(dòng)切除自藕變壓器，并同時(shí)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。LOGOv1.2 輔機(jī)電氣控制原理立磨的輔機(jī)控制包括潤(rùn)滑油泵電機(jī)控制、分離器立磨的輔機(jī)控制包括潤(rùn)滑油泵電機(jī)控制、分離器電機(jī)控制、液壓站電機(jī)

19、控制、液壓站電磁換向閥電機(jī)控制、液壓站電機(jī)控制、液壓站電磁換向閥和電磁溢流閥的控制與報(bào)警部分。和電磁溢流閥的控制與報(bào)警部分。輔機(jī)電氣控制可采用兩種方案：繼電控制方案、輔機(jī)電氣控制可采用兩種方案：繼電控制方案、程控方案（按用戶要求）。程控方案（按用戶要求）。LOGOv2、按鈕、旋鈕及儀表顯示和功能說明2.1 儀表類PA1電流表：顯示主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，它必顯示主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，它必須保持在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)磨機(jī)超載時(shí)則電流須保持在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)磨機(jī)超載時(shí)則電流偏大，因此可觀察磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定及磨機(jī)載偏大，因此可觀察磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定及磨機(jī)載料量情況。料量情況。2.2 開關(guān)類（1）主機(jī)

20、控制柜：操作時(shí)必須先啟動(dòng)再運(yùn)行，操作時(shí)必須先啟動(dòng)再運(yùn)行，同時(shí)在啟動(dòng)前一定要將磨輥抬起，使磨輥和磨盤同時(shí)在啟動(dòng)前一定要將磨輥抬起，使磨輥和磨盤之間保持一定間隙，以保證磨機(jī)輕載起動(dòng)。之間保持一定間隙，以保證磨機(jī)輕載起動(dòng)。LOGO（2）卸荷閥停、啟開關(guān)：當(dāng)液壓泵起動(dòng)時(shí)，卸荷當(dāng)液壓泵起動(dòng)時(shí)，卸荷閥處于開啟狀態(tài)（電磁閥失電），以保證油泵輕閥處于開啟狀態(tài)（電磁閥失電），以保證油泵輕載起動(dòng)，油泵起動(dòng)后，卸荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)（電載起動(dòng)，油泵起動(dòng)后，卸荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)（電磁閥得電），大部分油流進(jìn)上（或下）油腔，只磁閥得電），大部分油流進(jìn)上（或下）油腔，只有多于設(shè)定壓力的油經(jīng)卸荷閥流回油箱，將液流有多于設(shè)定壓力的油

21、經(jīng)卸荷閥流回油箱，將液流閥調(diào)至所需壓力，液壓系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，卸荷閥調(diào)至所需壓力，液壓系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，卸荷閥延時(shí)至少閥延時(shí)至少30秒后再斷電。秒后再斷電。LOGO（3）換向閥停、啟開關(guān)：換向閥控制油的流動(dòng)方換向閥控制油的流動(dòng)方向，換向閥失電，油流進(jìn)上油腔，磨輥加壓；換向，換向閥失電，油流進(jìn)上油腔，磨輥加壓；換向閥得電，油流進(jìn)下油腔，磨輥抬起；此時(shí)需啟向閥得電，油流進(jìn)下油腔，磨輥抬起；此時(shí)需啟動(dòng)油泵，將上腔壓力卸載后，可以抬起磨輥動(dòng)油泵，將上腔壓力卸載后，可以抬起磨輥（4）分離器停、啟開關(guān)：當(dāng)分離器需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置當(dāng)分離器需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置“啟動(dòng)啟動(dòng)”位，否則位，否則“停止停止”；分離器的啟、停，；分離

22、器的啟、停，是通過變頻調(diào)速器外控端子用按鈕操作，是通過變頻調(diào)速器外控端子用按鈕操作，“啟動(dòng)啟動(dòng)”后，自動(dòng)上升到設(shè)定轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要調(diào)速時(shí)，可改后，自動(dòng)上升到設(shè)定轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要調(diào)速時(shí)，可改變內(nèi)部設(shè)置，用電位器調(diào)節(jié)或鍵盤調(diào)節(jié)。變內(nèi)部設(shè)置，用電位器調(diào)節(jié)或鍵盤調(diào)節(jié)。LOGO（5）加壓油泵停、啟開關(guān)：當(dāng)加壓油泵需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)加壓油泵需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置置“啟動(dòng)啟動(dòng)”位，否則位，否則“停止停止”。（6）潤(rùn)滑油泵停、啟開關(guān)：當(dāng)潤(rùn)滑油泵需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)潤(rùn)滑油泵需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，置置“啟動(dòng)啟動(dòng)”位，否則位，否則“停止停止”。（7）主電機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)：各設(shè)備運(yùn)行、各設(shè)備運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)對(duì)應(yīng)操作柜上指示燈。停止?fàn)顟B(tài)對(duì)應(yīng)操作柜上指示燈。只有

23、潤(rùn)滑泵起動(dòng)后且達(dá)到最小供油壓力以上時(shí)方可起動(dòng)主電機(jī)。LOGOv3、立磨電控系統(tǒng)的操作、維護(hù)和使用、立磨電控系統(tǒng)的操作、維護(hù)和使用3.1 聯(lián)動(dòng)試車前的檢測(cè)工作聯(lián)動(dòng)試車前的檢測(cè)工作試車前為保障立磨系統(tǒng)正常可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)線試車前為保障立磨系統(tǒng)正?？煽窟\(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)線路和各電氣元件進(jìn)行絕緣檢測(cè)，對(duì)照主、輔機(jī)控路和各電氣元件進(jìn)行絕緣檢測(cè)，對(duì)照主、輔機(jī)控制原理圖或配電柜接線圖檢查電氣線路是否符合制原理圖或配電柜接線圖檢查電氣線路是否符合要求，連接端與各元器件觸頭是否接觸良好，主、要求，連接端與各元器件觸頭是否接觸良好，主、輔機(jī)設(shè)備及各電氣元件的接地是否可靠連接，如輔機(jī)設(shè)備及各電氣元件的接地是否可靠連接，如

24、果有誤，務(wù)必切斷電源檢修。在空載動(dòng)作正常后，果有誤，務(wù)必切斷電源檢修。在空載動(dòng)作正常后，接上電機(jī)，并保證電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，確保單機(jī)先空接上電機(jī)，并保證電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，確保單機(jī)先空載運(yùn)行正常。載運(yùn)行正常。LOGOv3.2 立磨電控系統(tǒng)的操作說明3.2.1 按照立磨開車順序調(diào)試主機(jī)和輔機(jī)。開車順序及注意事項(xiàng)：開車順序及注意事項(xiàng)：（1）潤(rùn)滑站A. 視當(dāng)時(shí)氣溫及工作情況，若油溫低于視當(dāng)時(shí)氣溫及工作情況，若油溫低于25，應(yīng)啟動(dòng)加熱器，關(guān)閉供油閥，應(yīng)啟動(dòng)加熱器，關(guān)閉供油閥，20分鐘后，啟動(dòng)分鐘后，啟動(dòng)潤(rùn)滑閥，進(jìn)行潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)，充分混合加熱。潤(rùn)滑閥，進(jìn)行潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)，充分混合加熱。B. 當(dāng)油箱溫度達(dá)到當(dāng)油箱溫度達(dá)

25、到30時(shí)，打開供油閥，關(guān)閉時(shí)，打開供油閥，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)閥，向減速機(jī)供油，暖機(jī)，時(shí)間不得少于內(nèi)循環(huán)閥，向減速機(jī)供油，暖機(jī)，時(shí)間不得少于30分鐘，并仔細(xì)觀察油溫、供油壓力變化情況，分鐘，并仔細(xì)觀察油溫、供油壓力變化情況，注意供油溫度保持在注意供油溫度保持在3045，供油壓力，供油壓力0.12Mpa。LOGO（2）粉料輸送工段輸送機(jī)、提升機(jī)、下料器、收塵器（含空壓機(jī)），輸送機(jī)、提升機(jī)、下料器、收塵器（含空壓機(jī)），并觀察運(yùn)行情況。并觀察運(yùn)行情況。（3）分離器電機(jī)（4）（主風(fēng)閥處于關(guān)閉位置）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)電機(jī)，（主風(fēng)閥處于關(guān)閉位置）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)電機(jī)，運(yùn)行正常后開啟主風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度。運(yùn)行正常后開啟主風(fēng)閥并調(diào)

26、到合適的開度。（5）開啟熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度開啟熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度（6）開喂料工段設(shè)備開喂料工段設(shè)備鎖風(fēng)喂料機(jī)、內(nèi)循環(huán)提升機(jī)、原料輸送機(jī)、喂料鎖風(fēng)喂料機(jī)、內(nèi)循環(huán)提升機(jī)、原料輸送機(jī)、喂料設(shè)備、液壓站電機(jī)、停電機(jī)，進(jìn)入保壓工作狀態(tài)，設(shè)備、液壓站電機(jī)、停電機(jī)，進(jìn)入保壓工作狀態(tài)，開始投料。開始投料。LOGOv3.2.2 停機(jī)操作停機(jī)操作基本與開機(jī)順序相反，分別按順序?qū)⒅鳌⑤o機(jī)置基本與開機(jī)順序相反，分別按順序?qū)⒅?、輔機(jī)置“停止停止”狀態(tài)。狀態(tài)。3.2.3 故障檢修故障檢修（1）主、輔設(shè)備不能運(yùn)行：檢查其有關(guān)線路及其）主、輔設(shè)備不能運(yùn)行：檢查其有關(guān)線路及其接地是否可靠；接地是否可

27、靠；（2）主電機(jī)電流過大、不穩(wěn)，主電機(jī)溫升高異常：）主電機(jī)電流過大、不穩(wěn)，主電機(jī)溫升高異常：喂料量可能過大造成超載運(yùn)行，或者機(jī)械設(shè)備運(yùn)行喂料量可能過大造成超載運(yùn)行，或者機(jī)械設(shè)備運(yùn)行發(fā)生故障。發(fā)生故障。（3）主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)不能切換：交流接觸器）主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)不能切換：交流接觸器接觸不良或線路存在問題。接觸不良或線路存在問題。 在立磨運(yùn)行過程中在立磨運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，必須斷開電源停機(jī)檢查。出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，必須斷開電源停機(jī)檢查。LOGOv 4、立磨對(duì)系統(tǒng)控制的要求為保證立磨的可靠運(yùn)行，必須對(duì)立磨及其粉磨系統(tǒng)的運(yùn)為保證立磨的可靠運(yùn)行，必須對(duì)立磨及其粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，立磨主

28、機(jī)設(shè)備提供潤(rùn)滑油溫、油壓、行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，立磨主機(jī)設(shè)備提供潤(rùn)滑油溫、油壓、磨輥加壓壓力、主電機(jī)電流指示，其他檢測(cè)信號(hào)則由粉磨輥加壓壓力、主電機(jī)電流指示，其他檢測(cè)信號(hào)則由粉磨系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行處理磨系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行處理檢測(cè)指示、報(bào)警、控制。檢測(cè)指示、報(bào)警、控制。具體控制回路說明如下：4.1 PDI-1進(jìn)出袋收塵器氣體差壓指示：出磨含塵氣體出磨含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)收塵器后，經(jīng)旋風(fēng)收塵器后，15%-25%的含塵氣體進(jìn)入袋收塵器，的含塵氣體進(jìn)入袋收塵器，袋收塵器過濾后經(jīng)尾風(fēng)機(jī)排空，袋收塵器差壓指示，反袋收塵器過濾后經(jīng)尾風(fēng)機(jī)排空，袋收塵器差壓指示，反映了袋收塵器的負(fù)荷，由此可以控制喂料水份。映了袋收塵器的負(fù)荷，由此可以

29、控制喂料水份。4.2 TIC-7出磨溫度指示及報(bào)警：物料出磨溫度太低、物料出磨溫度太低、太高都會(huì)影響粉磨效果，所以設(shè)置出磨溫度控制回路，太高都會(huì)影響粉磨效果，所以設(shè)置出磨溫度控制回路，通過改變熱風(fēng)閥門開度使出磨溫度控制在一定范圍內(nèi)。通過改變熱風(fēng)閥門開度使出磨溫度控制在一定范圍內(nèi)。LOGOv4.3 SIC-S01分離器轉(zhuǎn)速指示、控制4.4 PIC-2磨輥加壓壓力指示4.5 PDI-3袋收塵器進(jìn)出口差壓指示、報(bào)警4.6 TIC-6入磨風(fēng)溫指示、報(bào)警4.7 TIC-5磨機(jī)潤(rùn)滑油溫指示、報(bào)警4.8 PIC-1磨機(jī)潤(rùn)滑油壓指示、報(bào)警4.9 I01、I02立磨主電機(jī)、主風(fēng)機(jī)電機(jī)電流指示4.10 FIK-1

30、主風(fēng)機(jī)閥門、FIK-2循環(huán)風(fēng)閥門、FIK-3尾風(fēng)機(jī)閥門、FIK-4補(bǔ)償風(fēng)閥門等閥位指示、控制。LOGO七、易損件v1、易損件表、易損件表序號(hào)圖號(hào)/代碼名 稱材 料數(shù)量單重安裝位置備注（KG）1上、下軸瓦上、下軸瓦ZQSn6-6-3ZQSn6-6-34 4付付傳動(dòng)臂傳動(dòng)臂2磨盤底板襯板磨盤底板襯板高鉻鑄鐵高鉻鑄鐵8 8塊塊155155磨盤磨盤訂訂 做做3輥套輥套高鉻鑄鐵高鉻鑄鐵2 2個(gè)個(gè)910910磨輥副磨輥副訂訂 做做4GB/T288-GB/T288-19941994調(diào)心軸承調(diào)心軸承22348223484 4套套153153磨輥副內(nèi)磨輥副內(nèi)5上風(fēng)環(huán)上風(fēng)環(huán)中鉻鑄鋼中鉻鑄鋼6 6件件上殼體上殼體6

31、GB/T288-GB/T288-19941994調(diào)心軸承調(diào)心軸承22317223172 2套套8.58.5分離器轉(zhuǎn)子分離器轉(zhuǎn)子7葉片葉片Q235Q2352020件件8.58.5分離器分離器8分離器內(nèi)壁襯板分離器內(nèi)壁襯板16Mnt1016Mnt10見圖見圖分離器分離器圖紙圖紙6 6張張9GB11544GB11544V V型皮帶型皮帶C3150C31504 4條條分離器分離器LOGOv2、易損件圖紙目錄、易損件圖紙目錄序序 號(hào)號(hào)圖圖 紙紙 名名 稱稱備注備注1 1上、下軸瓦上、下軸瓦2 2上風(fēng)環(huán)上風(fēng)環(huán)3 3分離器葉片分離器葉片4 4分離器筒體分離器筒體圓筒襯板圓筒襯板5 5分離器筒體分離器筒體錐筒

32、襯板錐筒襯板1 16 6分離器筒體分離器筒體錐筒襯板錐筒襯板2 27 7分離器出料口分離器出料口異形錐筒襯板異形錐筒襯板1 18 8分離器出料口分離器出料口異形錐筒襯板異形錐筒襯板2 29 9分離器出料口分離器出料口異形錐筒襯板異形錐筒襯板3 31010分離器異形接頭頂板、底板、左側(cè)、右側(cè)襯分離器異形接頭頂板、底板、左側(cè)、右側(cè)襯板板配配 做做LOGO八、RM1300立式磨機(jī)安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前對(duì)立式磨機(jī)各部件嚴(yán)格檢查，如磨輥、開機(jī)前對(duì)立式磨機(jī)各部件嚴(yán)格檢查，如磨輥是否抬起，磨機(jī)各緊固件是否緊固。是否抬起，磨機(jī)各緊固件是否緊固。2、磨輥的限位螺柱的調(diào)節(jié)、應(yīng)使兩者之間的間、磨輥的限位螺柱的調(diào)節(jié)

33、、應(yīng)使兩者之間的間隙相等。隙相等。3、開機(jī)時(shí)必須全面檢查電路、水路、油路是否、開機(jī)時(shí)必須全面檢查電路、水路、油路是否通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常狀通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)停機(jī)處理。況及時(shí)停機(jī)處理。4、啟動(dòng)立磨主機(jī)時(shí)待電機(jī)切換正常，達(dá)到運(yùn)行、啟動(dòng)立磨主機(jī)時(shí)待電機(jī)切換正常，達(dá)到運(yùn)行速度后，才能落輥進(jìn)料，邊加壓邊適當(dāng)喂料，磨速度后，才能落輥進(jìn)料，邊加壓邊適當(dāng)喂料，磨輥上腔工作壓力在輥上腔工作壓力在89 Mpa，工作壓力最大不，工作壓力最大不能超過能超過9.5Mpa。LOGO 5、啟動(dòng)立磨機(jī)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察主減速機(jī)推、啟動(dòng)立磨機(jī)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察主減速機(jī)推力盤高度

34、，油位高度控制在正常范圍內(nèi)，以確保力盤高度，油位高度控制在正常范圍內(nèi)，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。設(shè)備安全運(yùn)行。6、立磨各潤(rùn)滑點(diǎn)（黃油油嘴）每五個(gè)工作日加、立磨各潤(rùn)滑點(diǎn)（黃油油嘴）每五個(gè)工作日加油油1次，并要求加足油量，保證設(shè)備良好的潤(rùn)滑，次，并要求加足油量，保證設(shè)備良好的潤(rùn)滑，減少機(jī)件的磨損。減少機(jī)件的磨損。LOGO九、RM13立式磨機(jī)操作規(guī)程v一、開機(jī)前的工作：一、開機(jī)前的工作：1、檢查壓縮空氣氣源是否正常，循環(huán)水水位是、檢查壓縮空氣氣源是否正常，循環(huán)水水位是否足夠，礦倉(cāng)有無(wú)物料。否足夠，礦倉(cāng)有無(wú)物料。2、檢查各風(fēng)閥閥門是否關(guān)閉，磨輥是否抬起，、檢查各風(fēng)閥閥門是否關(guān)閉，磨輥是否抬起，必須使磨機(jī)輕載

35、啟動(dòng)。必須使磨機(jī)輕載啟動(dòng)。3、開機(jī)時(shí)必須全面檢查電路、水路、油路是否、開機(jī)時(shí)必須全面檢查電路、水路、油路是否通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。LOGOv二、開機(jī)順序：二、開機(jī)順序：1、啟動(dòng)稀油站低壓油泵電機(jī)（運(yùn)行十分鐘后，、啟動(dòng)稀油站低壓油泵電機(jī)（運(yùn)行十分鐘后，確認(rèn)低壓回油管回油到油箱內(nèi)。）確認(rèn)低壓回油管回油到油箱內(nèi)。）打開冷卻水打開冷卻水啟動(dòng)啟動(dòng)1#、2#螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)啟動(dòng)1#、2#分格分格輪輪啟動(dòng)袋收塵器啟動(dòng)袋收塵器啟動(dòng)手動(dòng)或自動(dòng)清灰按鈕。啟動(dòng)手動(dòng)或自動(dòng)清灰按鈕。2、啟動(dòng)分離器調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)分離器調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速啟動(dòng)輔助風(fēng)機(jī)啟動(dòng)輔助風(fēng)機(jī)啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)

36、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)各風(fēng)閥建立風(fēng)掃調(diào)節(jié)各風(fēng)閥建立風(fēng)掃啟動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)鎖風(fēng)喂料機(jī)啟動(dòng)鎖風(fēng)喂料機(jī)啟動(dòng)斗式提升機(jī)啟動(dòng)斗式提升機(jī)合上電除合上電除鐵器電源鐵器電源合上大傾角運(yùn)輸皮帶合上大傾角運(yùn)輸皮帶啟動(dòng)振動(dòng)給料啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)機(jī)調(diào)節(jié)振動(dòng)給料機(jī)喂料量調(diào)節(jié)振動(dòng)給料機(jī)喂料量啟動(dòng)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)放放下磨輥（加壓至工作壓力）。下磨輥（加壓至工作壓力）。潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑油泵 供油溫度：上限供油溫度：上限50 下限下限20 （3545）LOGOv供油壓力：供油壓力：0.12 Mpa報(bào)警報(bào)警 （0.150.25 Mpa）0.1Mpa自動(dòng)停機(jī)自動(dòng)停機(jī)高壓油泵啟動(dòng)后高壓油泵啟動(dòng)后10分鐘內(nèi)必須啟動(dòng)主電機(jī)。分鐘內(nèi)必須啟動(dòng)主電機(jī)。

37、主減速機(jī)軸瓦溫度主減速機(jī)軸瓦溫度70 報(bào)警報(bào)警 75 停機(jī)停機(jī)磨輥軸承溫度磨輥軸承溫度 90 報(bào)警報(bào)警 95 停機(jī)停機(jī)主減速機(jī)軸承溫度主減速機(jī)軸承溫度90 報(bào)警報(bào)警 95 停機(jī)停停機(jī)停機(jī)操作程序與啟動(dòng)程序相反。機(jī)操作程序與啟動(dòng)程序相反。LOGO十、立式磨粉機(jī)維護(hù)規(guī)程v操作工必須嚴(yán)格按照操作工必須嚴(yán)格按照立式磨粉機(jī)的技術(shù)操作規(guī)立式磨粉機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程程操作立磨。每小時(shí)必須對(duì)立磨各部的運(yùn)行參操作立磨。每小時(shí)必須對(duì)立磨各部的運(yùn)行參數(shù)做好記錄，并及時(shí)按規(guī)程調(diào)整磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，數(shù)做好記錄，并及時(shí)按規(guī)程調(diào)整磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，使磨機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。每周一需對(duì)立磨各使磨機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。每周一需對(duì)立磨各

38、潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑一次，并注意檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑一次，并注意檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑效果。如存在問題應(yīng)及時(shí)處理。立磨的液壓潤(rùn)滑效果。如存在問題應(yīng)及時(shí)處理。立磨的液壓站必須保證壓力表靈活準(zhǔn)確，冬季使用要更換冬站必須保證壓力表靈活準(zhǔn)確，冬季使用要更換冬季液壓油，液壓管路不允許承受各種外部壓力，季液壓油，液壓管路不允許承受各種外部壓力，并做好防腐處理。并做好防腐處理。LOGOv稀油站要保證油箱油位充足，要求每稀油站要保證油箱油位充足，要求每3個(gè)月對(duì)油個(gè)月對(duì)油過濾器清洗一次，要每周一檢查潤(rùn)滑油質(zhì)，如有過濾器清洗一次，要每周一檢查潤(rùn)滑油質(zhì)，如有發(fā)現(xiàn)油含雜質(zhì)較高（含鐵屑，含水乳化等）要更發(fā)現(xiàn)油含雜質(zhì)較高（含鐵屑，含水乳化等）要更換潤(rùn)滑油。換潤(rùn)滑油。冬季要做好稀油站的保溫加熱措施，立磨啟動(dòng)時(shí)，冬季要做好稀油站的保溫加熱措施，立磨啟動(dòng)時(shí)，一定要達(dá)到安全啟動(dòng)油溫。一定要