1、日用家電集團質(zhì)量培訓(xùn)教材第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理概述一、 供應(yīng)商與供應(yīng)鏈² GB/T19000：2000標準中表達的供應(yīng)鏈為“供方組織顧客”。² 供方是指“提供產(chǎn)品的組織或個人”。² 供方，即供應(yīng)商，可以是制造商、批發(fā)商、產(chǎn)品的零售商或商販，也可以是服務(wù)或信息的提供者。² 供應(yīng)鏈，有時被稱為價值鏈或需求鏈，包括顧客、供應(yīng)商、過程、產(chǎn)品以及對向最終顧客交付產(chǎn)品和服務(wù)有影響的各種資源。供應(yīng)鏈強調(diào)的是公司之間的過程與關(guān)系。² 供應(yīng)鏈管理就是指從原材料采購到成品分銷給顧客的整個過程中對產(chǎn)品和服務(wù)的管理，它是通過前饋的信息流和反饋的物料流和信息流，將供應(yīng)商、制

2、造商、分銷商、零售商、直到最終顧客連成一個整體的管理模式，強調(diào)的是協(xié)調(diào)公司間、甚至大的集團公司之間的活動以求產(chǎn)生雙贏效果。二、 有效的供應(yīng)鏈管理產(chǎn)生的效應(yīng)：降低成本、增加價值² 在供應(yīng)鏈范圍內(nèi)改進戰(zhàn)略、作業(yè)及財務(wù)績效；² 降低成本，有效管理周轉(zhuǎn)資本² 原材料、在制品和制成品庫存的有效管理；² 降低交易成本，提高供應(yīng)鏈成員間的交易成本；² 創(chuàng)造顧客化產(chǎn)品和服務(wù)，提供一攬子解決方案，為顧客創(chuàng)造價值；² 增強平衡供需的能力。三、 供應(yīng)鏈管理的成功因素² 關(guān)注顧客；² 先進信息技術(shù)的應(yīng)用；² 績效定量管理；

3、78; 跨職能團隊的緊密協(xié)作；² 關(guān)注人力資源和動態(tài)組織，消除人與人、部門與部門的框限，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的協(xié)作。² 對變化的環(huán)境做出快速反應(yīng)，設(shè)計柔性供應(yīng)鏈。四、 提高供應(yīng)鏈管理績效的途徑Ø 減少供應(yīng)商數(shù)量；Ø 精簡顧客；Ø 在客戶辦公室派駐代表；Ø 與供應(yīng)商和顧客共享詳細的信息；Ø 與供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)；Ø 選擇一個供應(yīng)商負責(zé)協(xié)調(diào)；Ø 制訂利益共享計劃；Ø 通過客戶和供應(yīng)商進行競爭；Ø 競爭對手合作。第二節(jié) 供應(yīng)商選擇一、 企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的兩種典型模式在企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系中，存在兩種典型

4、的關(guān)系模式：傳統(tǒng)的競爭關(guān)系；合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系（Win-Win）。當然，許多企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系形式處于這兩種模式之間的中間狀態(tài)。(1) 競爭關(guān)系模式主要表現(xiàn)為價格驅(qū)動，特征為：1）制造商同時向多家供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保持供應(yīng)商的連續(xù)性；2）制造商通過在供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對供應(yīng)商加以控制；3）制造商與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系、穩(wěn) 定性較差；4）制造商與供應(yīng)商的信息交流少；5）供應(yīng)商的選擇范圍大多限于投標評估。合作關(guān)系模式是一種互利共贏的關(guān)系，強調(diào)在合作的供應(yīng)商和制造商之間共同分享信息，通過合作協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。（2）

5、合作關(guān)系模式是一種互利共贏的關(guān)系，強調(diào)在合作的供應(yīng)商和制造商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。其特征：1）制造商對供應(yīng)商給予技術(shù)支持，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；2）供應(yīng)商參與制造商的新產(chǎn)品的早期開發(fā)；3）通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易成本；4）長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同；5）較多的信息交流與信息共享；6）主動地尋求優(yōu)秀的供應(yīng)商。二、供應(yīng)商戰(zhàn)略的確定確定公司的質(zhì)量戰(zhàn)略，根據(jù)過程控制的能力，確定供應(yīng)商質(zhì)量戰(zhàn)略。（1）企業(yè)自產(chǎn)與外購的選擇：企業(yè)在決定那些零部件由供應(yīng)商提供不是一個簡單的買賣的問題，這涉及企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，甚至涉及企

6、業(yè)與供應(yīng)商之間的業(yè)務(wù)流程再造，屬于戰(zhàn)略層次的問題。因而對；零部件的自產(chǎn)和外購的選擇必須綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境、企業(yè)自身實際情況以及供應(yīng)商的總體情況。（2）供應(yīng)商的重要性分類：事實上由于產(chǎn)品組成中各種原材料或零部件的重要程度不同，因而決定了企業(yè)與不同供應(yīng)商的關(guān)系密切程度不同，企業(yè)對不同供應(yīng)商的質(zhì)量控制的寬嚴程度也不同，這就需要對供應(yīng)商進行分類管理。 企業(yè)可以按照供應(yīng)商提供零部件對產(chǎn)品整體的重要程度分，、三類，類供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響；類供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響，依此類推確定供應(yīng)商的重要性。（3）與供應(yīng)商的關(guān)系選擇：與供應(yīng)商的關(guān)系選擇可以與

7、供應(yīng)商的類別結(jié)合起來。對于第一類供應(yīng)商，企業(yè)應(yīng)該傾向于與之建立互利共贏的合作關(guān)系，這種合作關(guān)系往往不限于單純的采購供貨，還包括以項目方式提供服務(wù)、合作開發(fā)產(chǎn)品或服務(wù)項目，乃至指導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商進行質(zhì)量改進等。對于第二類供應(yīng)商，可以綜合考慮供應(yīng)商所供應(yīng)零部件的價值、數(shù)量以及供應(yīng)商的規(guī)模因來確定。而對于第三類供應(yīng)商，通?？刹捎米詈唵蔚暮献鞣绞?，即直接采購。（4）建立潛在供應(yīng)商檔案1）建立渠道，互聯(lián)網(wǎng)、展覽會、行業(yè)刊物、內(nèi)部員工推薦等；2）收集信息，包括企業(yè)介紹、產(chǎn)品樣本、獲獎證書、代理商授權(quán)書、營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證副本以及市場行情等方面信息。3）根據(jù)物資種類，建立原材料、零部件、包裝材料等不同類別的潛

8、在供應(yīng)商檔案。二、 供應(yīng)商確定的主流程（1） 建立潛在供應(yīng)商檔案（2） 申請新增供應(yīng)商（3） 新增供應(yīng)商提供調(diào)查表與相應(yīng)的資料（4） 資料評審（5） 供應(yīng)商現(xiàn)場評審（6） 送樣申請/開模申請（7） 樣品確認（8） 報價/招投標（9） 小批量試用（10） 供應(yīng)商資格審批（11） 正式供貨三、 調(diào)查供應(yīng)商的基本情況(1) 如果供應(yīng)商是企業(yè)的老供應(yīng)商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應(yīng)商的評定資料。評定資料應(yīng)包括該供應(yīng)商的質(zhì)量供應(yīng)能力2、供貨及時性、財力狀況、對質(zhì)量問題處理的及時性及其它相關(guān)信息。(2) 如果被調(diào)查對象是準備開發(fā)的供應(yīng)商，企業(yè)沒有關(guān)于該供應(yīng)商的詳細資料，可調(diào)查其他企業(yè)或企業(yè)內(nèi)

9、其他分公司對該供應(yīng)商的評審資料。這些資料會告訴你該供應(yīng)商在同種或類似產(chǎn)品上的各類信息，甚至可能包括該供應(yīng)商的技術(shù)開發(fā)實力或在哪方面具有合作優(yōu)勢。(3) 進行直接調(diào)查。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品和供應(yīng)商的具體情況設(shè)計調(diào)查表。調(diào)查表的內(nèi)容應(yīng)包括企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、主導(dǎo)產(chǎn)品、主要顧客及其反饋信息、生產(chǎn)設(shè)備、檢測人員和設(shè)備、過程能力指數(shù)、體系認證情況、主要原材料來源等。調(diào)查表應(yīng)盡可能地全面、具體，盡量用數(shù)據(jù)或量值進行表述，同時應(yīng)注意調(diào)查內(nèi)容便于進行現(xiàn)場審核。對任一新產(chǎn)品應(yīng)同時調(diào)查若干有意向的企業(yè)，并由其主要領(lǐng)導(dǎo)簽字確認調(diào)查內(nèi)容的真實性。四、 供應(yīng)商審核必要時，企業(yè)可選派有經(jīng)驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構(gòu)到

10、供應(yīng)商進行現(xiàn)場審核和調(diào)查。企業(yè)應(yīng)有自己的審核標準，把握關(guān)鍵要素和過程。對已通過體系認證的，可關(guān)注其反映持續(xù)改進的管理評審、內(nèi)審、糾正/預(yù)防措施、檢驗與試驗等較易發(fā)現(xiàn)問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業(yè)應(yīng)該具有較好的合作潛力。對未通過體系認證的企業(yè)，應(yīng)著重從控制的有效性入手，關(guān)注其采購、設(shè)備、人員、檢驗等重要過程。企業(yè)未通過體系認證，只是說明其可能未按照ISO9001標準建立體系，這并不意味著它質(zhì)量管理體系不健全，更不意味著它沒有管理體系。只要企業(yè)對關(guān)鍵要素和過程控制良好，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到企業(yè)要求，就具備合作的基本條件。審核過程中還應(yīng)對被審核方的財務(wù)狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質(zhì)、服務(wù)

11、水平等進行調(diào)查。審核和調(diào)查應(yīng)形成明確詳細的審核報告和調(diào)查報告。審核結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)對供應(yīng)商相關(guān)合作經(jīng)驗、質(zhì)量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務(wù)和技術(shù)支持能力進行綜合評估，根據(jù)評估結(jié)果進行擇優(yōu)開發(fā)。五、 供應(yīng)商數(shù)量的確定對于供應(yīng)商的數(shù)量確定，目前還無法通過一個公認的數(shù)學(xué)模型來解決。但是有一些準則可以為企業(yè)提供指導(dǎo)。企業(yè)如果需要考慮是否對某種零部件選擇單一供應(yīng)商時，應(yīng)分析是否符合以下條件：（1）前只有一家供應(yīng)商能夠按企業(yè)要求提供該種零部件，企業(yè)別無選擇；（2）某供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量和價值具有絕對優(yōu)勢，其他供應(yīng)商無法與之競爭；（3）定單太小沒有必要再分；（4）同單一供應(yīng)商合作可以獲得額外價格折扣；

12、 （5）需要與供應(yīng)商結(jié)成伙伴關(guān)系并重新整合雙方的業(yè)務(wù)流程； （6）供應(yīng)商對成為單一供應(yīng)源十分積極，并愿意與企業(yè)全方位合作；（7）采購零部件的生產(chǎn)需要高昂的先期投入，如開模費等；（8）企業(yè)與某供應(yīng)商已經(jīng)進行了長期的合作，而且雙方都重視對方并對以前的合作非常滿意； （9）企業(yè)采用先進制造方式，如準時制生產(chǎn)、自動補充庫存、與供應(yīng)商采用EDI的信息交流方式等，都會考慮單一供應(yīng)源的可行性。從理論上講，采用單一供應(yīng)商，管理方便，也有利于降低采購成本、有利于供需雙方建立深層次、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。但是采用單一供應(yīng)商隱藏著一定的風(fēng)險，如對供應(yīng)商的過度依賴。例如2000年3月諾基亞和愛立信的核

13、心部件供應(yīng)商美國新墨西哥州的一家半導(dǎo)體廠商發(fā)生了嚴重火災(zāi)，導(dǎo)致這一核心部件供應(yīng)中斷數(shù)周時間。由于諾基亞有多家供應(yīng)商提供這一產(chǎn)品，諾基亞針對這一事件迅速調(diào)整了采購計劃，保證了正常的生產(chǎn)和銷售；而愛立信只有這一家供應(yīng)商，結(jié)果導(dǎo)致愛立信退出了移動電話的直接生產(chǎn)，至少損失了4億美元，市場占有率也從12降低到9，而諾基亞的市場占有率則由27提高到了30%。 因此，企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應(yīng)情況、供應(yīng)商的供貨能力和可靠程度，以及與供應(yīng)商的關(guān)系等因素的基礎(chǔ)上確定供應(yīng)商的數(shù)量。一般來說，對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持2-3個供應(yīng)商，以保證供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進和提高

14、；對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應(yīng)能力強、信譽好、關(guān)系密切的供應(yīng)商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。 第三節(jié) 供應(yīng)商的質(zhì)量控制一、 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計建議書和或產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書中提出先行試驗項目和課題，有針對性地為采用新原理、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，進行先行試驗，為了確保試驗的效果和以后批量生產(chǎn)的需要，這一階段的一項重要工作就是對供應(yīng)商進行初步控制，確保在新產(chǎn)品設(shè)計的各個階段以及批量生產(chǎn)時，都能夠有適合新產(chǎn)品或新服務(wù)需要的合格供應(yīng)商。同時需要注意的是，設(shè)計和開發(fā)階段對供應(yīng)商的要求與批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的要求是不同的，在確保質(zhì)

15、量的前提下，設(shè)計和開發(fā)階段往往更加強調(diào)及時供貨，以保證設(shè)計和試制經(jīng)常變動的需要；大批量生產(chǎn)階段往往更加強調(diào)價格的適當，以使企業(yè)保持強有力的競爭能力。 （1）設(shè)計和開發(fā)策劃階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)策劃階段，對供應(yīng)商的質(zhì)量控制是在對供應(yīng)商進行初步選擇的基礎(chǔ)上進行的，在進行供應(yīng)商選擇之前，企業(yè)已經(jīng)具有了比較完整的供應(yīng)商選擇、評價和重新評價的準則，除非設(shè)計的產(chǎn)品非常簡單而且數(shù)量很小，否則這些準則應(yīng)該形成文件，并且這些文件應(yīng)該與設(shè)計開發(fā)的其他文件相一致，在企業(yè)和技術(shù)接口的各個方面得到有機的配合。在此階段，企業(yè)與供應(yīng)商的互利合作通常有以下兩種做法：1）邀請供應(yīng)商參與產(chǎn)品的早期設(shè)計與開發(fā)，鼓

16、勵供應(yīng)商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見。讓供應(yīng)商參與設(shè)計和開發(fā)的過程，企業(yè)表現(xiàn)了誠意，供應(yīng)商則可以充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，為了共同的利益，供應(yīng)商從價值鏈的起點就開始控制質(zhì)量，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量有利。2）對供應(yīng)商進行培訓(xùn)，明確設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品的目標質(zhì)量，與供應(yīng)商共同探討質(zhì)量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、，質(zhì)量檢驗和最終放行的標準。企業(yè)與供應(yīng)商一道采用質(zhì)量功能展開的方法進行產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)，有助于供應(yīng)商明了最終顧客的要求，更重要的是供應(yīng)商可以直接將零部件質(zhì)量需求轉(zhuǎn)化為過程特性要求和工藝要求，從而達到控制供應(yīng)商設(shè)計質(zhì)量的目的。 （2）試制階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制初選供應(yīng)

17、商經(jīng)批準后，就成為合格供應(yīng)商，按照建立和實施質(zhì)量管理體系的慣例，一般應(yīng)建立合格供應(yīng)商名單，列入這個名單的企業(yè)就有資格為企業(yè)提供合格的產(chǎn)品，就成為企業(yè)采購部門下一步要重點控制的對象。企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同階段對供應(yīng)商的控制是不同的，設(shè)計和開發(fā)階段主要是對供應(yīng)商資源的策劃、優(yōu)選和溝通，而試制階段則要求供應(yīng)商提供樣件或樣品（以下稱：樣件），這就產(chǎn)生了對外購件質(zhì)量檢驗，不合格品控制等過程。這一階段與大批量生產(chǎn)階段也不相同，這一階段的特點是：批量小、沒有庫存或庫存很小、要求供貨及時、價格要求比較寬松。而大批量生產(chǎn)時的特點是：批量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定甚至免檢、價格比較低、可以有一定的庫存以便周轉(zhuǎn)。根據(jù)試制階段

18、的特點，應(yīng)注意通過以下方面加強對供應(yīng)商的控制。1）與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源首先與選定的供應(yīng)商簽訂試制合同，目的是使初選供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)提供符合要求的樣件。合同中應(yīng)包括技術(shù)標準、產(chǎn)品接收準則、保密要求等內(nèi)容。應(yīng)該與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商嚴格遵守企業(yè)的保密規(guī)定。簽訂試制合同后，企業(yè)應(yīng)該向供應(yīng)商提供更加詳細的技術(shù)文件，供應(yīng)商對一些技術(shù)要求可能需要一個學(xué)習(xí)、理解和掌握的過程。這時企業(yè)可以幫助供應(yīng)商盡快掌握專有技術(shù)，如操作要求、工藝方法、檢驗方法、改進途徑等。對一些特殊的資源，如檢驗設(shè)備、加工設(shè)備、技術(shù)人員等，企業(yè)可以幫助供應(yīng)商盡快具備這些資源，形成生產(chǎn)能力，滿足試制的要求。 2）對供應(yīng)商提供的樣件的

19、質(zhì)量檢驗 在試制階段，由于供應(yīng)商提供的產(chǎn)品或服務(wù)數(shù)量有限，僅僅是為了保證產(chǎn)品試制的需要，這個階段的供應(yīng)商并不一定會自然成為企業(yè)大批量生產(chǎn)階段的供應(yīng)商，因而沒有必要對供應(yīng)商進行全面的控制，如下一節(jié)將要討論的對供應(yīng)商的過程能力、質(zhì)量保證體系和測量系統(tǒng)的評價等。但是，考慮到工作的連續(xù)性，企業(yè)應(yīng)有意識地與供應(yīng)商在質(zhì)量要求、技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系要求、測量系統(tǒng)要求等方面達成一致，盡量使成批生產(chǎn)時的供應(yīng)商從試制階段的供應(yīng)商中產(chǎn)生。對供應(yīng)商提供的樣件一般采用全數(shù)檢驗的形式進行檢驗，但是有時可能需要進行抽樣檢驗，如：供應(yīng)商提供的是流程性材料、破壞性檢驗、服務(wù)或數(shù)量比較大的產(chǎn)品。在進行全數(shù)檢驗以前，一定要在采購

20、資料中對檢驗方法、使用的計量器具、檢驗人員的要求、不合格的判定和處置等方面與供應(yīng)商達成一致。 3）對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的初步評價經(jīng)過試制階段對供應(yīng)商提供產(chǎn)品進行綜合分析，可以得出對供應(yīng)商評價的初步結(jié)論，有的企業(yè)試制階段又分為幾個小階段，如樣件試制、中試等，此處統(tǒng)一按照試制階段來討論對供應(yīng)商的質(zhì)量控制。這個階段勝出的供應(yīng)商往往成為最后的贏家，成為企業(yè)最后選定的供應(yīng)商。企業(yè)對供應(yīng)商的評價內(nèi)容一般包括質(zhì)量、價格、供貨的及時性、信譽等，參加評價的人員包括生產(chǎn)人員、設(shè)計人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、檢驗人員、計劃人員等，必要時可以請企業(yè)的顧客參加評價。評價合格的供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名單，經(jīng)企業(yè)的授權(quán)人員

21、批準后成為企業(yè)在試制階段的合格供應(yīng)商和批量生產(chǎn)時的主要備選供應(yīng)商。4）產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決在樣件試制階段，對產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方法一般有：改進、妥協(xié)、更換供應(yīng)商。這個階段還不存在批量檢驗的問題，返工、返修和讓步接收的數(shù)量都不會很大，主要還是解決改進方面的問題，包括產(chǎn)品質(zhì)量的改進、供應(yīng)商選擇的改進。幫助供應(yīng)商進行質(zhì)量改進也是這個階段的重要步驟，由于產(chǎn)品處于樣品試制階段，可能有些樣件的質(zhì)量達不到設(shè)計要求，這時企業(yè)可以幫助供應(yīng)商分析過程，選擇改進的切入點，改進樣件的質(zhì)量。在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，企業(yè)與供應(yīng)商之間的技術(shù)妥協(xié)有時也許是不可避免的，有些技術(shù)問題短期內(nèi)無法解決，回避這些問題對企業(yè)的最終產(chǎn)

22、品沒有影響或影響不大，這時，雙方的技術(shù)人員可以進行重新設(shè)計或設(shè)計更改，形成折中方案，在雙方都能接受的條件下對設(shè)計輸出進行必要的修改。在改進和妥協(xié)不能解決問題時，可以從初選供應(yīng)商名單中的備選供應(yīng)商中選擇其他供應(yīng)商探討解決質(zhì)量問題的途徑。如果所有供應(yīng)商都不能解決這些質(zhì)量問題，那么很可能需要對設(shè)計輸出重新進行評審，檢查設(shè)計輸出在技術(shù)上、質(zhì)量上是否可行。 二、 批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制企業(yè)在批量生產(chǎn)過程中，對供應(yīng)商的質(zhì)量控制主要包括監(jiān)控供應(yīng)商的過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)、監(jiān)控供應(yīng)商的測量系統(tǒng)、審核供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、，進貨質(zhì)量檢驗、推動供應(yīng)商的質(zhì)量改進以及來自供應(yīng)商的不合格品的處置和質(zhì)量問題的

23、解決等活動。 （1）技術(shù)狀態(tài)管理Ø 確保供應(yīng)商處保存的是最新、有效版本的技術(shù)文件；Ø 確保技術(shù)封樣的有效性，確保與進貨檢驗封樣的一致性；Ø 技術(shù)狀態(tài)確認，對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造的模具、加工的原材料、加工工藝等是否符合本組織的技術(shù)要求進行技術(shù)分析，對樣品是否符合采購標準及技術(shù)文件的要求進行樣品確認與測試驗證，樣品確認合格的需進行小批量的試用，驗證其工藝性與可靠性。Ø 產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)（包括材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工工藝等）一經(jīng)樣品確認，供應(yīng)商不等擅自更改，若有改進建議，必須經(jīng)過對方的技術(shù)確認（包括技術(shù)論證、樣品確認、小批試產(chǎn)）。1、對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控批量生產(chǎn)階段，

24、供應(yīng)商提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量直接決定了企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量特性，企業(yè)在與供應(yīng)商合作的過程中，應(yīng)監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力的變化，為了使監(jiān)控有效，企業(yè)應(yīng)就此與供應(yīng)商達成一致，并遵循協(xié)商一致的標準和程序進行。監(jiān)控的目的一般有兩個，一是防止供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力出現(xiàn)下降的情況，確保最終產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，實現(xiàn)顧客滿意；二是與供應(yīng)商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會，尋找改進的切入點，在更高層次上創(chuàng)造價值。由于在批量生產(chǎn)階段供應(yīng)商大批量連續(xù)供貨，采購產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、供貨的及時性等對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)實現(xiàn)其經(jīng)營方針、目標都有十分重要的作用，為了更加科學(xué)地評價和選擇供應(yīng)商，這一階段的供應(yīng)商評價應(yīng)盡量采用定量分析

25、的方法。根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)的不同，定量分析的方法也不同，常用的方法有過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、質(zhì)量管理體系評價、水平對比法和優(yōu)秀模式等方法。質(zhì)量檢驗的管理對供應(yīng)商的檢驗過程、方法、手段提出控制要求，進行現(xiàn)場抽查，必要時派駐人員進行監(jiān)控。根據(jù)物料的關(guān)鍵程度、供應(yīng)商質(zhì)量水平，制定適宜的進貨檢驗方案，進行進貨檢驗（常規(guī)檢驗），控制好生產(chǎn)方風(fēng)險。周期性型式試驗，無檢測能力的可送外機構(gòu)測試，防止出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差。生產(chǎn)過程的自互檢、檢驗站的全檢是對來料很好的篩選，記錄各零部件的下線率，作為供應(yīng)商評價與考核的重要依據(jù)。第四節(jié) 供應(yīng)商管理的契約要求一、供應(yīng)商的契約內(nèi)容供應(yīng)商與企業(yè)之間的契約，一般包括企業(yè)的需求及技

26、術(shù)要求、基本供貨合同、質(zhì)量保證協(xié)議及技術(shù)協(xié)議等類型。契約內(nèi)容應(yīng)涵蓋從產(chǎn)品開發(fā)、試制、檢驗、包裝運送到不合格品處理、售后服務(wù)的全過程，所以契約可包含多個層次，如供貨合同、質(zhì)量保證協(xié)議、技術(shù)協(xié)議、售后服務(wù)協(xié)議等。以家電制造商為例，作為家用電器產(chǎn)品主機制造商，由于零配件種類較多，涉及的專業(yè)又十分復(fù)雜，家電制造商注重規(guī)模經(jīng)濟，所以除核心技術(shù)外，大部分零部件生產(chǎn)都是由供應(yīng)商來完成。供應(yīng)商水平高低、產(chǎn)品質(zhì)量好壞直接影響主機的產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)的品牌形象。由于供應(yīng)商數(shù)量較多、地域分布廣、涉及的專業(yè)類別復(fù)雜，對供應(yīng)商的直接質(zhì)量控制比較復(fù)雜，企業(yè)無法花費大量的人力、物力進行全面監(jiān)控。契約化控制是目前對供應(yīng)商進行

27、控制的最有效的方法之一。企業(yè)通過明確對產(chǎn)品的需求及技術(shù)參數(shù)的設(shè)計，明確供應(yīng)商的質(zhì)量控制職責(zé)、企業(yè)的監(jiān)控手段以及違約責(zé)任，加上適時的溝通來使企業(yè)所需的零部件的質(zhì)量得到保證。企業(yè)與供應(yīng)商之間的契約，主要分為以下幾類：（1）產(chǎn)品技術(shù)信息。產(chǎn)品技術(shù)信息一方面作為供應(yīng)商完成產(chǎn)品加工的技術(shù)基礎(chǔ)，另一方面作為產(chǎn)品驗收及出現(xiàn)質(zhì)量糾紛進行確認的依據(jù)。產(chǎn)品技術(shù)信息是雙方面的，企業(yè)盡可能地向供應(yīng)商提供詳細的技術(shù)信息；供應(yīng)商對接受的技術(shù)信息進行評審，確保設(shè)備、工藝、人員等生產(chǎn)要素滿足企業(yè)產(chǎn)品的要求。（2）質(zhì)量協(xié)議質(zhì)量協(xié)議是企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量控制最關(guān)鍵的契約、規(guī)定了雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上的權(quán)利和義務(wù)。由于企業(yè)是供應(yīng)商的顧客，契

28、約在內(nèi)容往往圍繞著企業(yè)去展開，目的是通過協(xié)議內(nèi)容明確供應(yīng)商的質(zhì)量職責(zé)并促使其自覺進行質(zhì)量管理，確保供應(yīng)商交付的產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)的要求。質(zhì)量協(xié)議的內(nèi)容沒有固定的模式，根據(jù)供需雙方的實際狀況和產(chǎn)品的性質(zhì)、符合企業(yè)的要求。質(zhì)量協(xié)議的內(nèi)容沒有固定的模式，根據(jù)供需雙方的實際狀況和產(chǎn)品的性質(zhì)、加工復(fù)雜程度而定?？傮w上包括幾個方面的內(nèi)容：質(zhì)量管理監(jiān)督、驗收檢驗程序、不合格品的處理方式、過程控制、質(zhì)量保證的責(zé)任區(qū)分、質(zhì)量指標約定及違約責(zé)任、爭議的處理等。 （3）基本供貨協(xié)議?；竟┴泤f(xié)議，規(guī)定雙方物資流通計劃，供應(yīng)商對供貨計劃的實施，違約責(zé)任及經(jīng)濟索賠標準。物資運輸、交付程序及部分質(zhì)量約定。（4）技術(shù)協(xié)議。技

29、術(shù)協(xié)議主要規(guī)定對零部件的檢驗方式、抽檢方式；樣品的檢驗及封樣；檢驗流程與不合格品的判斷：相關(guān)質(zhì)量證明的確認。二、契約的有效性要求（1）契約內(nèi)容與標準、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一性 契約可引用或借鑒既定的法律、法規(guī)或規(guī)章制度、標準等。如可規(guī)定進廠檢驗抽樣標準執(zhí)行GB/T2828.1抽樣標準；電器產(chǎn)品安全性能必須符合GB 4706等。如發(fā)現(xiàn)有與相關(guān)法律、法規(guī)、標準、制度不一致之處，發(fā)現(xiàn)方應(yīng)及時提出修改。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)不一致，發(fā)現(xiàn)方應(yīng)及時通知不知情方，并按符合法律、法規(guī)、標準、制度的方式執(zhí)行。（2）契約的可操作性起草與簽署契約時，必須考慮產(chǎn)品形成過程中的實際情況，考慮契約執(zhí)行的可操作性。有些協(xié)議在制定

30、時可能需要考慮的因素較多，規(guī)定需較為詳細，但如果過于繁瑣，缺乏可操作性，反而起不到應(yīng)有的作用。（3）契約的激勵性契約中應(yīng)明確供需雙方的權(quán)利和責(zé)任，同時也應(yīng)規(guī)定必要的獎懲性條款，一方面約束供應(yīng)商的質(zhì)量行為，另一方面鼓勵供應(yīng)商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。對供應(yīng)商的獎懲包括兩種類型。其一是因質(zhì)量責(zé)任的劃分而產(chǎn)生的獎懲；其二是根據(jù)業(yè)績考核而產(chǎn)生的獎懲。在實際的操作中，適當?shù)莫剟羁赡軙a(chǎn)生意想不到的管理效果。如某供應(yīng)商的 產(chǎn)品在顧客手中出現(xiàn)了較為嚴重的質(zhì)量問題，企業(yè)立即通知供應(yīng)商分析原因，采取整改措施。供應(yīng)商接通知后，積極地派人到現(xiàn)場進行協(xié)助調(diào)查和分析，使問題很快得到了解決。本來根據(jù)雙方的協(xié)議規(guī)定，該供應(yīng)商除了應(yīng)

31、承擔全部質(zhì)量責(zé)任外，還應(yīng)承擔數(shù)額不菲的罰款。但企業(yè)考慮到該供應(yīng)商是自己的重要供應(yīng)商，一直合作很順利，質(zhì)量穩(wěn)定，決定獎勵供應(yīng)商對質(zhì)量問題的快速反應(yīng)和積極的態(tài)度，免除了所有的罰款。結(jié)果年終評定發(fā)現(xiàn)該供應(yīng)商的產(chǎn)品合格率比上年有較大幅度的提高。對于契約中的懲罰性條款要注意其可操作性；否則容易造成對供應(yīng)商的失控，或引起與供應(yīng)商的糾紛。如生產(chǎn)空調(diào)機的公司與某閥門供應(yīng)商簽署協(xié)議，規(guī)定乙方（閥門供應(yīng)商）的所有產(chǎn)品應(yīng)保修五年，并規(guī)定如五年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的比率在0.3%o以下時，供應(yīng)商為甲方免費更換不合格品；該比率為0. 3%o - 0. 5%o時，乙方除免費更換不合格品外，還要向甲方支付10000一50000元

32、的罰款等等。結(jié)果乙方產(chǎn)品在顧客手中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，但甲方一直在使用乙方的產(chǎn)品，市場返回的不合格品經(jīng)過長時間使用、拆換及若干次周轉(zhuǎn)后，很多已無法確定出廠日期、企業(yè)要對市場退回的不合格品按出廠時段進行統(tǒng)計將浪費大量的人力，而且周期太長。這樣根據(jù)協(xié)議，企業(yè)實際上無法對供應(yīng)商進行質(zhì)量處罰。 （4）契約的公正公平性契約應(yīng)是經(jīng)過雙方充分協(xié)商達成的共識，不應(yīng)只是一方對另一方的單方宣言或要求，內(nèi)容要經(jīng)過雙方認可和確認。第五節(jié) 供應(yīng)商的業(yè)績評定對供應(yīng)商進行業(yè)績評定是企業(yè)進行供應(yīng)商質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，也是企業(yè)對供應(yīng)商進行動態(tài)管理的依據(jù)和前提。因而，企業(yè)應(yīng)建立一套科學(xué)的供應(yīng)商業(yè)績評定標準，通過科學(xué)公正的業(yè)績評定，

33、對供應(yīng)商進行業(yè)績分級，并采取相應(yīng)措施鼓勵優(yōu)秀供應(yīng)商、淘汰不合格供應(yīng)商，這對于促進供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量和供貨積極性，建立完善、穩(wěn)面的供應(yīng)商關(guān)系十分重要。對供應(yīng)商較多的企業(yè)來說，供應(yīng)商的業(yè)績評定還能促進供應(yīng)商之間的良性競爭。 一 供應(yīng)商選擇評價與供應(yīng)商業(yè)績評定供應(yīng)商選擇評價和供應(yīng)商業(yè)績評定的區(qū)別在于：供應(yīng)商選擇評價的目的在于選擇合適的合作伙伴，評價時企業(yè)對供應(yīng)商掌握的第一手材料較少，缺乏可評價的產(chǎn)品供貨記錄，因而評價的重點在于考察供應(yīng)商的規(guī)模實力、質(zhì)量管理體系、設(shè)備先進程度、供應(yīng)商的顧客反饋、原材料來源、樣品的質(zhì)量水平，通過對這些因索的評價來推斷供應(yīng)商未來滿足企業(yè)需要的能力。供應(yīng)商業(yè)績評定的目的在于

34、對供應(yīng)商滿足企業(yè)要求的結(jié)果進行評定、及時肯定優(yōu)秀供應(yīng)商、鞭策合格供應(yīng)商、淘汰不合格供應(yīng)商，評定時企業(yè)已經(jīng)掌握了豐富的第一手材料，因而評價的依據(jù)不再是一些間接的信息，而是利用與供應(yīng)商合作過程中權(quán)條偽數(shù)據(jù)對供應(yīng)商的產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量、供貨及時率、訂貨滿足率等方面進行綜合評價，并根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進行業(yè)績分級。二供應(yīng)商業(yè)績評定的主要指標供應(yīng)商業(yè)績的評價指標主要有供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的質(zhì)量、滿足企業(yè)訂貨的情況、及時交付產(chǎn)品的情況、新品研發(fā)與改進的支持、成本控制等。（1）供應(yīng)商的產(chǎn)品及服務(wù)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)主要是指供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，這是評價供應(yīng)商業(yè)績的最重要指標。1）產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量指標

35、主要考察4個方面，產(chǎn)品實物質(zhì)量水平、進貨檢驗質(zhì)量、投入使用質(zhì)量和市場質(zhì)量表現(xiàn)。產(chǎn)品實物質(zhì)量水平，通過產(chǎn)品的主要性能指標來反映；檢驗質(zhì)量，主要通過批次合格率（每百批產(chǎn)品中經(jīng)檢驗合格的總批數(shù)）、零部件的讓步接收情況、質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)情況來體現(xiàn)；投人使用質(zhì)量，通過零部件投人使用合格率（每百個零部件投人生產(chǎn)后總的合格數(shù)）體現(xiàn)；市場質(zhì)量表現(xiàn)（保修期內(nèi)，每百單位零部件在整機使用中未出硯故障的零部件總數(shù)）。 2）服務(wù)質(zhì)量 供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量包括售前、售中、售后服務(wù)質(zhì)量。售前服務(wù)，主要指供應(yīng)商的業(yè)務(wù)人員與企業(yè)相關(guān)部門的交流和溝通，探討所供零部件的技術(shù)參數(shù)及加工過程，介紹供應(yīng)商的基本情況、技術(shù)實力、主要設(shè)備及過程

36、控制，需要開發(fā)模具時共同選擇模具開發(fā)商、商定模具開發(fā)費用；為實現(xiàn)零部件的加工制作做好準備。售中服務(wù)，供應(yīng)商應(yīng)確保及時、保質(zhì)保量地交付貨物，及時了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，出現(xiàn)質(zhì)量問題積極協(xié)助主機廠進行分析，并提出改進措施。了解提供給主機廠的零部件的使用狀況，必要時可以開展聯(lián)合設(shè)計。售后服務(wù)，省產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，供應(yīng)商的反應(yīng)速度、處理態(tài)度和問題解決的結(jié)果；以及為用戶提供產(chǎn)品維修、保養(yǎng)和技術(shù)支持，4開展用戶滿意度調(diào)查，及時了解產(chǎn)品市場質(zhì)量信息反饋，并根據(jù)用戶信息反饋，積極展開持續(xù)改進。 （2）訂貨滿足率與供貨及時率。當今的各行各業(yè)，競爭十激烈。企業(yè)間比拼的不僅是核心技術(shù)，也包括搶占市場的先機。能否及時地將

37、自己的產(chǎn)品輸送到銷售一線，直接影響市場的整體策劃。所以，生產(chǎn)的計劃完成率和完成速度對銷售的影響非同一般。而企業(yè)生產(chǎn)計劃的完成與否關(guān)鍵取決于其供應(yīng)商的訂貨滿足率和供貨及時程度。許多企業(yè)的生產(chǎn)基本是實行以銷定產(chǎn)，有些企業(yè)要求更嚴，實行成品和零部件的零庫存。這對主機廠和其供應(yīng)商的物流要求很高，需要一套科學(xué)的物流管理方法和嚴格的考評機制來維持。一般運作方式為：在月中旬由銷售或市場部門將下月的產(chǎn)品需求計劃下達給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門經(jīng)過召集相關(guān)部門進行評審確定以后，下達生產(chǎn)計劃，物流部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和零部件的庫存情況，制定下月采購計劃，采購部門接到采購計劃以后，由業(yè)務(wù)負分解給各個供應(yīng)商。以上這些計劃的下達是

38、一環(huán)扣一環(huán)，最終的目的是在生產(chǎn)日期規(guī)定的提前量上保證原材料和零部件到達主機廠，滿足生產(chǎn)的需要。在這種運作模式下，要求供應(yīng)商嚴格執(zhí)行主機廠的采購計劃，否則將造成損失。實際上，由于種種原因，對于供應(yīng)商較多的企業(yè)，經(jīng)常會有個別或少數(shù)供應(yīng)商不能按量或按時交貨，尤其是貨款支付不及時的企業(yè)，情況更加嚴重。這就要求企業(yè)對所有供應(yīng)商建立供貨檔案，簽署契約，明確違約責(zé)任。每月統(tǒng)計對每個供應(yīng)商下達的采購計劃的時間、數(shù)量和要求供貨時間，記錄實際供貨數(shù)量和時間，并對未完成計劃的原因進行分析，對未完成計劃造成的損失進行預(yù)算，并及時通知供應(yīng)商。一年底針對每月的供貨情況擴進行統(tǒng)計分析、必要時對同類型的供應(yīng)商進行對比分析，為

39、對供應(yīng)商總體業(yè)績評價提供依據(jù)，對所造成的損失根據(jù)雙方簽署的契約進行追償。 （3）新品研發(fā)與改進的支持體現(xiàn)的是供應(yīng)商的技術(shù)實力，包括送樣及時性、滿足技術(shù)要求的程度，自主研發(fā)以增強產(chǎn)品競爭力，自主改善，降低不合格品率及市場維修率等。（4）成本控制體現(xiàn)的是供應(yīng)商的運營實力與競爭力，在保證質(zhì)量水平不變的情況下，主動降價、帶頭降價。二 供應(yīng)商業(yè)績的評定方法三（1）不合格評分法 根據(jù)供應(yīng)商提供不合格品對企業(yè)產(chǎn)成品的影響程度定期進行不合格分級評定。例如某公司規(guī)定致命不合格的分值為3分，嚴重不合格的分值為子分，輕微不合格的分值為1分。質(zhì)量工程師定期對供應(yīng)商的不合格總分進行統(tǒng)計，據(jù)此對供應(yīng)商進行等級評定，并將評

40、定結(jié)果及時通知供應(yīng)商。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少，無法反映供應(yīng)商的綜合業(yè)績水平，因而適合于提供簡單、量大，價值低的零部件的供應(yīng)商業(yè)績評定。（2）綜合評分法質(zhì)量管理部門不但要收集每一供應(yīng)商的月度投人使用合格率，而且應(yīng)定期調(diào)查供應(yīng)部門和銷售部門的主管，對該供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性、售后服務(wù)水平和供貨及時性、供貨量的保證能力等方面進行綜合評價。例如某公司采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為：產(chǎn)品實物質(zhì)量水平15分，年度平均投人使用合格率1.5分，全年批次合格率15分，服務(wù)15分，訂貨滿足率15分，供貨及時率15分，顧客反饋質(zhì)量10分。經(jīng)過充分收集資料、并調(diào)查分析后，給出每一供應(yīng)商綜合評分，根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣等級。這種方法可比較全面準確地反映供應(yīng)商的綜合實力。但由于此種方法耗時費力，所以只適合于長周期的評定，如年終評定。（3）模糊綜合評價法模糊綜合評價法是運用模糊集合理論對供應(yīng)商業(yè)績進行綜合評價的一種方法。這種方法將供應(yīng)商的客觀表現(xiàn)與評價者的主觀判斷結(jié)合起來，是一種定量與定性相結(jié)合的有效方法，、特別適合于供應(yīng)商的質(zhì)量數(shù)據(jù)不全、定量和本性指標都需評價的場合。模糊綜合評價法同樣適用于供應(yīng)商的選擇評價。第六節(jié) 供應(yīng)商的動態(tài)管理根據(jù)供應(yīng)商的業(yè)績評定結(jié)果，定期對所有供應(yīng)商進行分級評定