1、 第第3 3章章3 3節(jié)節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工實(shí)例數(shù)控車(chē)削加工實(shí)例章節(jié)數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個(gè)由外圓錐面和外圓柱面構(gòu)成的如圖所示，這是一個(gè)由外圓錐面和外圓柱面構(gòu)成的軸類(lèi)零件，其軸類(lèi)零件，其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而46mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號(hào)號(hào)鋼。選擇毛坯尺寸為鋼。選擇毛坯尺寸為50 mmL120 mm 。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 （2）加工方案及加工路線(xiàn)的確定）加工方案及加工路線(xiàn)的確定 以零件右端中

2、心以零件右端中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，考慮， 確定的加工工藝路線(xiàn)為：確定的加工工藝路線(xiàn)為： 車(chē)削右端面車(chē)削右端面粗車(chē)外圓柱面粗車(chē)外圓柱面為為46.5 mm 粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為43.5 mmL25 mm 粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為40.5 mmL10 mm 粗粗車(chē)外圓柱錐面車(chē)外圓柱錐面 精車(chē)外圓錐面精車(chē)外圓錐面 精車(chē)精車(chē)60 mm 外圓柱外圓柱 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 （3）零件的裝夾及夾具

3、的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用數(shù)控車(chē)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪盤(pán)外采用數(shù)控車(chē)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪盤(pán)外90mm左右，并找正夾緊。左右，并找正夾緊。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 （4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1）刀具的選擇）刀具的選擇 選擇選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為90硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車(chē)削加工。硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車(chē)削加工。 2）切削用量的選擇）切削用量的選擇 采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速機(jī)床壽命等因素。

4、確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min ，進(jìn)給速度粗車(chē)為，進(jìn)給速度粗車(chē)為 F=0.2mm/r ，精車(chē)為，精車(chē)為F=0.1 mm/r 。注意：注意： 安裝刀具時(shí)，刀具的刀尖一定要和零件旋轉(zhuǎn)中心等高，否則在車(chē)安裝刀具時(shí)，刀具的刀尖一定要和零件旋轉(zhuǎn)中心等高，否則在車(chē)削零件的端面時(shí)將在零件端面中心產(chǎn)生小凸臺(tái)，或損壞刀尖。削零件的端面時(shí)將在零件端面中心產(chǎn)生小凸臺(tái)，或損壞刀尖。工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)n=630 r/min，調(diào)用，調(diào)用1號(hào)刀，刀具補(bǔ)償

5、號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車(chē)削右端面車(chē)削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為46.5 mm N80 X50.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N90 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N100 X43.5； N110 G01 Z-25.0； 粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為43.5 mm L25 mm N120 X46.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N130 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位

6、N140 X40.5；參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例軸類(lèi)零件 N150 G01 Z-10.0； 粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為粗車(chē)外圓柱臺(tái)階面為40.5 mmL10 mmN160 X43.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階N170 G00 Z0.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5 Z-40.0； 粗車(chē)外圓錐面粗車(chē)外圓錐面N200 G00 Z0.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N210 X38.0；N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1； 精車(chē)外圓錐面精車(chē)外圓錐面N230 Z-72.0； 精車(chē)精車(chē)60 mm外圓柱面外圓柱面N240 X50.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階N2

7、50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消l號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償N260 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N270 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 （1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示的套類(lèi)零件，其如圖所示的套類(lèi)零件，其60mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而40mm 內(nèi)圓直徑處加工精度較高，其材料為內(nèi)圓直徑處加工精度較高，其材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯尺號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為寸為60mm38 mm L60mm 。工藝分析及處理工藝分析及處理

8、數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 （2）加工方案及加工路線(xiàn)的確定）加工方案及加工路線(xiàn)的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面 粗鏜內(nèi)圓柱面為粗鏜內(nèi)圓柱面為39.5mm 精鏜精鏜40mm 內(nèi)圓柱面內(nèi)圓柱面 切斷。切斷。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 （3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪

9、盤(pán)外采用機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪盤(pán)外30mm左右，并找正夾緊。左右，并找正夾緊。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 （4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1）刀具的選擇：選擇）刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為90 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于車(chē)削端面。選擇車(chē)削端面。選擇2號(hào)刀具為號(hào)刀具為90 度度 硬質(zhì)合金機(jī)夾鏜刀，用于鏜硬質(zhì)合金機(jī)夾鏜刀，用于鏜40mm 孔的車(chē)削加工。選擇孔的車(chē)削加工。選擇3號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為刀片寬度為4mm，用于切斷車(chē)削加工。，用于切斷車(chē)削加工。 2）切削用量的選

10、擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼）切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min 進(jìn)給速度粗車(chē)為進(jìn)給速度粗車(chē)為F=0.2 mm/r ，精車(chē)為，精車(chē)為F=0.1 mm/r 。 工藝分析及處理工藝分析及處理數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)n=360 r/in，調(diào)用，調(diào)用1號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為1N30 G00 X62.0 Z0.0；

11、快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N40 G01 X36.0 F0.2； 車(chē)削右端面車(chē)削右端面N50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消l號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償N60 T22； 調(diào)用調(diào)用2號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為2N70 G00 X39.5 Z2.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N80 G01 Z-25.0； 粗鏜內(nèi)圓柱面為粗鏜內(nèi)圓柱面為39.5mmN90 X37.5； 切削臺(tái)階切削臺(tái)階N100 G00 Z2.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N110 X40.0；參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例套套類(lèi)零件 N120 G01 Z-25.0 F

12、0.1； 精鏜精鏜40 mm內(nèi)圓柱面內(nèi)圓柱面N130 X37.5； 切削臺(tái)階切削臺(tái)階N140 G00 Z2.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N150 G00 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消2號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償N160 T33； 調(diào)用調(diào)用3號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為3N170 G00 X62.0 Z-24.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N180 G01 X36.0； 切斷切斷N190 X62.0； 退刀退刀N200 G00 X100.0 Z10.00 T30； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消3號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的

13、刀具補(bǔ)償N210 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N220 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示的螺紋類(lèi)零件，其如圖所示的螺紋類(lèi)零件，其28mm ，外圓柱面直，外圓柱面直徑處加工精度較高，同時(shí)需加工徑處加工精度較高，同時(shí)需加工M24mm1.5 mm 的螺的螺紋，其材料為紋，其材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯號(hào)鋼，選擇毛坯 為為32 mmL100 mm 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（2）加工方案及加

14、工路線(xiàn)的確定）加工方案及加工路線(xiàn)的確定 以零件端面中心以零件端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面考慮，確定的加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面 粗車(chē)外圓粗車(chē)外圓柱面柱面28.5 mm 粗車(chē)螺紋外圓柱面為粗車(chē)螺紋外圓柱面為24.5 mm 車(chē)削倒角車(chē)削倒角245 精車(chē)精車(chē)23.85 mm 螺紋大徑螺紋大徑 精車(chē)精車(chē)臺(tái)階臺(tái)階 精車(chē)精車(chē)28 mm 外圓柱面外圓柱面 切槽切槽 循環(huán)車(chē)削循環(huán)車(chē)削 M24 mm1.5 mm 螺紋。螺紋。 數(shù)控

15、車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪卡盤(pán)外采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，毛坯伸出三爪卡盤(pán)外70mm，并找正夾緊。，并找正夾緊。 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 工藝分析及處理工藝分析及處理（4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1）刀具的選擇：選擇）刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為90 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車(chē)削加工。選擇粗、精車(chē)削加工。選擇2號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為為5mm

16、，用于切槽、切斷車(chē)削加工。選擇，用于切槽、切斷車(chē)削加工。選擇3號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾螺號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車(chē)削加工。紋刀，用于螺紋車(chē)削加工。 2）切削用量的選擇：采用的切削用量主要考慮加工精度要求并）切削用量的選擇：采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min ，進(jìn)給速度粗車(chē)為，進(jìn)給速度粗車(chē)為F=0.2mm/r ，精車(chē)為，精車(chē)為F=0.1 mm/r。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算螺紋牙型深度：螺紋牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.9

17、75(mm) D大大=D公稱(chēng)公稱(chēng)-0.1P=24-0.11.5=23.85 (mm) D小小=D公稱(chēng)公稱(chēng)-1.3P=24-1.31.5=22.05 (mm)螺紋加工分為螺紋加工分為4刀，第刀，第1刀：刀：23.00 mm;第第2刀：刀： 22.40 mm;第第3刀：刀： 22.10 mm;第第4刀：刀：22.05mm。 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)630 r/min，調(diào)用，調(diào)用l號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為l N30 G00 X34.0 Z0

18、.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車(chē)削右端面車(chē)削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N60 X28.5； N70 G01 Z-6o.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為28.5 mm N80 X32.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N90 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N100 X24.5； N110 G01 Z-30.0； 粗車(chē)螺紋外圓柱面為粗車(chē)螺紋外圓柱面為24.5 mm N120 X28.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N130 G00 Z0.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N140 X19.85； N150 G01 X23.85 Z-2.0 F

19、0.1； 車(chē)削倒角車(chē)削倒角245 N160 W-28.0； 精車(chē)精車(chē)23.85 mm螺紋大徑螺紋大徑參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 N170 X28.0； 精車(chē)臺(tái)階精車(chē)臺(tái)階 N180 W-30.0； 精車(chē)精車(chē)28 mm外圓柱面外圓柱面 N190 X32.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N200 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消1號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償 N210 T22； 調(diào)用調(diào)用2號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為2 N220 G00 X30.0 Z-30.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N230 G01 X

20、18.0； 切槽切槽 N240 G04 X1.0； 暫停暫停1 N250 X30.0； 退刀退刀 N260 X100.0 Z100.0 T20； 快速退刀到起始點(diǎn)，取消快速退刀到起始點(diǎn)，取消2號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償 N270 T33 M00； 調(diào)用調(diào)用3號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為3，主軸暫停，手動(dòng)接通編碼器，主軸暫停，手動(dòng)接通編碼器 N280 G00 X26.0 Z24.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N290 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5； 循環(huán)車(chē)削循環(huán)車(chē)削M24 mm1.5 mm的螺紋的螺紋 N300 X22.4；參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋

21、車(chē)削加工 N310 X22.1；N320 X22.05；N330 G00 X100.0 Z100.0 T30； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消3號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償N340 T22； 調(diào)節(jié)用調(diào)節(jié)用2號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為2N350 G00 X30.0 Z-65.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N360 G01 X0.0 F0.1； 切斷切斷N370 G00 X30.0； 退刀退刀N380 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消2號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償N390 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N400 M3

22、0； 程序結(jié)束程序結(jié)束參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例螺紋車(chē)削加工螺紋車(chē)削加工 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型如圖所示，這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而40 mm 外圓柱外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為面直徑處加工精度較高，其材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為50 mmL110 mm 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面

23、零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型如圖所示，這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。其面零件。其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而外圓柱面直徑處不加工，而40 mm 外圓柱外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為面直徑處加工精度較高，其材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為50 mmL110 mm 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（2） 加工方案及加工路線(xiàn)的確定加工方案及加工路線(xiàn)的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作為坐標(biāo)系

24、原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮。確定的加工件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮。確定的加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面 粗車(chē)外圓柱面分別為粗車(chē)外圓柱面分別為 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗車(chē)圓弧面粗車(chē)圓弧面R14.25 mm ， 粗車(chē)外圓柱面粗車(chē)外圓柱面40.5 mm 粗車(chē)外圓粗車(chē)外圓錐面錐面 粗車(chē)外圓弧面粗車(chē)外圓弧面R4.75 mm 精車(chē)圓弧面精車(chē)圓弧面 R14 mm 精車(chē)外精車(chē)外圓錐面圓錐面 精車(chē)外圓柱面

25、精車(chē)外圓柱面40 mm 精車(chē)外圓弧面精車(chē)外圓弧面 R5 mm 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（2） 加工方案及加工路線(xiàn)的確定加工方案及加工路線(xiàn)的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮。確定的加工件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮。確定的加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面 粗車(chē)外圓柱面分別為粗車(chē)外圓柱面分別為 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5

26、mm ， 粗車(chē)圓弧面粗車(chē)圓弧面R14.25 mm ， 粗車(chē)外圓柱面粗車(chē)外圓柱面40.5 mm 粗車(chē)外圓粗車(chē)外圓錐面錐面 粗車(chē)外圓弧面粗車(chē)外圓弧面R4.75 mm 精車(chē)圓弧面精車(chē)圓弧面 R14 mm 精車(chē)外精車(chē)外圓錐面圓錐面 精車(chē)外圓柱面精車(chē)外圓柱面40 mm 精車(chē)外圓弧面精車(chē)外圓弧面 R5 mm 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，零件伸出三爪卡盤(pán)外采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，零件伸出三爪卡盤(pán)外75mm左右，左右，并找正夾緊。并找正夾緊。 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件

27、工藝分析及處理工藝分析及處理（4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1)刀具的選擇：選擇刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為90硬質(zhì)合金機(jī)夾偏硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車(chē)削加工。刀，用于粗、精車(chē)削加工。 2)切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。主軸轉(zhuǎn)速度并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，進(jìn)給速度粗車(chē)為，進(jìn)給速度粗車(chē)為 F=0.2mm/ r，精車(chē)為，精車(chē)為F=0.1mm/r 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算 R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是：圓

28、弧的圓心坐標(biāo)是： X=0， Z=-14（mm）；）；R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是：圓弧的圓心坐標(biāo)是： X=50， Z=-（44+20-5）=-59（mm）；）；數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)n=630 r/min， 調(diào)用調(diào)用1號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)刀，刀具補(bǔ)償 號(hào)號(hào)為為1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車(chē)削右端面車(chē)削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位快速定位 N60 X44.0； N

29、70 G01 Z-62.5； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為44 mm N80 X50.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N90 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為40.5 mmN120 X44.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階N130 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位N140 X34.5；N150 G01 Z-29.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為J34.5 mm N160 X40.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 N170 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位

30、 N180 X28.5； N190 G01 Z-14.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為28.5 mm N200 X34.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N210 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N220 X22.5； N230 G01 Z-4.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為22.5 mmN240 X28.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N250 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N260 X16.5； N270 G01 Z-2.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為16.5 mm N280 X22.5； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N290 G00 Z0.25； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N300 X0

31、.0； N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗車(chē)圓弧面；粗車(chē)圓弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0； 粗車(chē)外圓錐面粗車(chē)外圓錐面參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例特殊型面零件特殊型面零件 N330 W-15.0； 粗車(chē)外圓柱面粗車(chē)外圓柱面40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75； 粗車(chē)圓弧面粗車(chē)圓弧面R4.75 mm N350 G00 Z0.0； 快速定位快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0； 精車(chē)圓弧面精車(chē)圓弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.

32、0； 精車(chē)外圓錐面精車(chē)外圓錐面 N390 W-15.0； 精車(chē)外圓柱面精車(chē)外圓柱面40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0； 精車(chē)圓弧面精車(chē)圓弧面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消快速退回刀具起始點(diǎn)，取消l號(hào)刀的刀具補(bǔ)償號(hào)刀的刀具補(bǔ)償 N420 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) N430 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束 參考程序參考程序 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（1）零件圖的分析）零件圖的分析 如圖所示，這是一個(gè)由球頭面、圓弧面、外圓錐面、如圖所示，這是一個(gè)

33、由球頭面、圓弧面、外圓錐面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類(lèi)零件。外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類(lèi)零件。25 mm 外圓柱面直徑處不加工，外圓柱面直徑處不加工，15 mm和和 21 mm 外外圓柱面直徑處加工精度較高，材料為圓柱面直徑處加工精度較高，材料為45號(hào)鋼，選擇毛坯號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為尺寸為 25 mmL90 mm。 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（2） 加工方案及加工路線(xiàn)的確定加工方案及加工路線(xiàn)的確定 以零件右端面中心以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)

34、來(lái)考慮，確定的零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面加工工藝路線(xiàn)為：車(chē)削右端面 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為21.5 mm18.5 mm ，15.5 mm 粗車(chē)圓弧面為粗車(chē)圓弧面為 15.5 mm 粗車(chē)粗車(chē)圓弧面為圓弧面為R8.25 mm 外圓錐面外圓錐面 精車(chē)精車(chē)15 mm 圓弧面圓弧面 精車(chē)精車(chē)外圓錐面外圓錐面 精車(chē)精車(chē)20 mm 外圓柱面倒角外圓柱面倒角145 精車(chē)螺紋大精車(chē)螺紋大徑徑 精車(chē)精車(chē)21 mm外圓柱面外圓柱面 切槽切槽 循環(huán)車(chē)削循環(huán)車(chē)削 M18 mm1.5 mm 的螺紋。的螺紋。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及

35、處理（3）零件的裝夾及夾具的選擇）零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，零件伸出三爪采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)，零件伸出三爪卡盤(pán)外卡盤(pán)外60mm左右，并找正夾緊。左右，并找正夾緊。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理工藝分析及處理（4）刀具和切削用量的選擇）刀具和切削用量的選擇 1) 刀具的選擇：選擇刀具的選擇：選擇1號(hào)刀具為號(hào)刀具為 90 硬質(zhì)合金機(jī)加偏刀，用于硬質(zhì)合金機(jī)加偏刀，用于粗、精車(chē)削加工，其副偏角應(yīng)較大，否則加工凹曲面時(shí)易發(fā)生干涉粗、精車(chē)削加工，其副偏角應(yīng)較大，否則加工凹曲面時(shí)易發(fā)生干涉現(xiàn)象。選擇現(xiàn)象。選擇2號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為號(hào)刀具為硬質(zhì)合金機(jī)

36、夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切槽、切斷等車(chē)削加工。選擇用于切槽、切斷等車(chē)削加工。選擇3號(hào)刀具為號(hào)刀具為 60 硬質(zhì)合金機(jī)夾螺硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車(chē)削加工。紋刀，用于螺紋車(chē)削加工。 2) 切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min ，進(jìn)給速度粗車(chē)為進(jìn)給速度粗車(chē)為F=0.2 mm/r，精車(chē)為，精車(chē)為F=0.1 mm/r 。數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算 （1） 坐標(biāo)尺寸的計(jì)算坐標(biāo)尺寸的計(jì)算 A點(diǎn)：

37、點(diǎn)：X=13; Z=-(7.5+3.74)=-11.24 (mm) B點(diǎn)：點(diǎn)：X=13; Z=-(11.24+23.99)=-19.22 (mm) AB弧的圓心：弧的圓心： X=13+22.93=-26.86 (mm) Z=-(11.24+3.99)=-15.23 (mm)（2） 螺紋尺寸的計(jì)算螺紋尺寸的計(jì)算 螺紋牙型深度：螺紋牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975 (mm) D大大=D公稱(chēng)公稱(chēng)-0.1P=18-0.11.5=17.85 (mm) D小小=D公稱(chēng)公稱(chēng)-1.3P=18-1.31.5=16.05 (mm) 螺紋加工分為螺紋加工分為4刀進(jìn)給切削加工，加工的螺紋根徑依次為

38、：刀進(jìn)給切削加工，加工的螺紋根徑依次為： 第第1刀：刀：17.00 mm；第；第2刀：刀：16.50 mm；第；第3刀：刀：16.20 mm；第；第4刀：刀：16.05 mm 。 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例綜合型零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定工件坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)n=630r/min，調(diào)用，調(diào)用l號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為1 N30 G00 X26.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車(chē)削右端面車(chē)削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N60 X21.5； N70 G01 Z-50.0； 粗車(chē)外圓柱面為粗車(chē)外圓柱面為21.5 mm N80 X25.0； 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階 N90 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位快速點(diǎn)定位 N100 X18.5； N110 G01