1、2.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)2.1.1 坐標(biāo)系的確定原則坐標(biāo)系的確定原則右手笛卡兒直角坐標(biāo)系右手笛卡兒直角坐標(biāo)系 右手螺旋法則右手螺旋法則 2.1.1 坐標(biāo)系的確定原則坐標(biāo)系的確定原則Z Z軸及方向的確定遵循如下原則：軸及方向的確定遵循如下原則：主運(yùn)動(dòng)軸為主運(yùn)動(dòng)軸為Z Z軸。軸。多個(gè)主軸時(shí)，垂直于工件裝夾平面的為主要主軸，多個(gè)主軸時(shí)，垂直于工件裝夾平面的為主要主軸，平行于該軸方向的為平行于該軸方向的為Z Z軸。軸。無(wú)主軸時(shí)，垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)闊o(wú)主軸時(shí)，垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)閆 Z軸，如軸，如數(shù)控懸臂刨床。數(shù)控懸臂刨床。刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆 Z軸正

2、方向。軸正方向。1、Z軸的確定軸的確定 Z軸是由傳遞切削力的主軸決定的。對(duì)于車(chē)床、磨床及其他軸是由傳遞切削力的主軸決定的。對(duì)于車(chē)床、磨床及其他成形表面的機(jī)床，其主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；而在鉆床、銑床上，成形表面的機(jī)床，其主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；而在鉆床、銑床上，其主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)；與主軸平行的坐標(biāo)軸為其主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)；與主軸平行的坐標(biāo)軸為Z軸。軸。2.1.1 坐標(biāo)系的確定原則坐標(biāo)系的確定原則2、X軸的確定軸的確定主軸（主軸（Z Z軸）帶工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如車(chē)床，軸）帶工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如車(chē)床，X X軸分軸分布在徑向，平行于橫向滑座，刀具遠(yuǎn)離主軸中心線(xiàn)的布在徑向，平行于橫向滑座，刀具遠(yuǎn)離主軸中心線(xiàn)的方向?yàn)檎?/p>

3、。方向?yàn)檎?。主軸（主軸（Z Z軸）帶刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如銑、鉆、鏜床，軸）帶刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如銑、鉆、鏜床， X X軸是水平的，平行于工件的裝夾平面。立式機(jī)床的主軸是水平的，平行于工件的裝夾平面。立式機(jī)床的主軸垂直布置軸垂直布置, , 由主軸向立柱看，由主軸向立柱看，X X軸的正方向指向右；軸的正方向指向右；臥式機(jī)床的主軸水平布置，臥式機(jī)床的主軸水平布置， 由主軸向工件看，由主軸向工件看，X X軸的軸的正方向指向右。正方向指向右。無(wú)主軸時(shí)，無(wú)主軸時(shí)，X X軸平行于主切削方向，其正方向與切軸平行于主切削方向，其正方向與切削方向一致。削方向一致。2.1.1 坐標(biāo)系的確定原則坐標(biāo)系的確定原則3、Y軸

4、的確定軸的確定A、B、C為旋轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)分別與于X、Y、Z軸平行。 Y軸垂直于X、Z軸，根據(jù)X、Z軸的正方向，按右手笛卡兒坐標(biāo)系確定Y軸的正方向。4、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)軸 如有平行于第一坐標(biāo)系的第二組和第三組坐標(biāo)系，則分別指定為U、V、W和P、Q、R。如果回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A、B、C外還有平行或不平行的第二組回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還可分別指定為D、E、F。5、附加坐標(biāo)系、附加坐標(biāo)系X、Y、Z為主坐標(biāo)或第一坐標(biāo)系為主坐標(biāo)或第一坐標(biāo)系2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系1、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位

5、置以及運(yùn)動(dòng)范圍。件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置以及運(yùn)動(dòng)范圍。 2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系1、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置以及運(yùn)動(dòng)范圍。件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置以及運(yùn)動(dòng)范圍。 2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系2、機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的

6、基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造出來(lái)，機(jī)進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造出來(lái)，機(jī)床原點(diǎn)就已經(jīng)被確定下來(lái)。床原點(diǎn)就已經(jīng)被確定下來(lái)。2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系2、機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn)在數(shù)控車(chē)床上，機(jī)床原在數(shù)控車(chē)床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與主軸中心線(xiàn)的交點(diǎn)處主軸中心線(xiàn)的交點(diǎn)處 在數(shù)控銑床上，機(jī)床原在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在點(diǎn)一般取在X、Y、Z坐坐標(biāo)的正方向極限位置上標(biāo)的正方向極限位置上 2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系3、機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn) 其位置由機(jī)床制造廠(chǎng)家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)精確調(diào)整好，坐標(biāo)其位置由機(jī)床制造廠(chǎng)家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)精確調(diào)整好

7、，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車(chē)床通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車(chē)床上機(jī)床參考點(diǎn)通常是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。上機(jī)床參考點(diǎn)通常是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。 2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系3、機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回零回零，即回參考點(diǎn)。，即回參考

8、點(diǎn)。通過(guò)確認(rèn)參考點(diǎn)，也就確定了機(jī)床原點(diǎn)，即建立起機(jī)床坐標(biāo)系。通過(guò)確認(rèn)參考點(diǎn)，也就確定了機(jī)床原點(diǎn)，即建立起機(jī)床坐標(biāo)系。只有機(jī)床參考點(diǎn)被確認(rèn)后，刀具（或工作臺(tái)）移動(dòng)才有基準(zhǔn)。只有機(jī)床參考點(diǎn)被確認(rèn)后，刀具（或工作臺(tái)）移動(dòng)才有基準(zhǔn)。2.1.3 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系1、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系 亦稱(chēng)編程坐標(biāo)系，是編程人員在編制加工程序時(shí)使用的亦稱(chēng)編程坐標(biāo)系，是編程人員在編制加工程序時(shí)使用的坐標(biāo)系，用來(lái)確定刀具和程序的起點(diǎn)。坐標(biāo)系，用來(lái)確定刀具和程序的起點(diǎn)。 編程人員可根據(jù)具體情況自行確定。但坐標(biāo)軸的方向編程人員可根據(jù)具體情況自行確定。但坐標(biāo)軸的方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致，并且與之有確定的尺寸關(guān)系。應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)

9、系一致，并且與之有確定的尺寸關(guān)系。 不同的工件建立的坐標(biāo)系可有所不同，有的數(shù)控系統(tǒng)允不同的工件建立的坐標(biāo)系可有所不同，有的數(shù)控系統(tǒng)允許一個(gè)工件可建立多個(gè)工件坐標(biāo)系許一個(gè)工件可建立多個(gè)工件坐標(biāo)系 。2.1.3 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系2、工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）、工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)） 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)。編程原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)。編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上 ：以坐標(biāo)尺寸標(biāo)注的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基以坐標(biāo)尺寸標(biāo)注的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)上，以利于編程。準(zhǔn)點(diǎn)上，以利于編程。程序原點(diǎn)盡量

10、選在尺寸精度高、粗糙度值低的表面上。程序原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的表面上。對(duì)稱(chēng)零件或以同心圓為主的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱(chēng)對(duì)稱(chēng)零件或以同心圓為主的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)或圓心上，中心線(xiàn)或圓心上，Z軸的程序原點(diǎn)通常選在工件的上表面。軸的程序原點(diǎn)通常選在工件的上表面。滿(mǎn)足編程簡(jiǎn)單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件。滿(mǎn)足編程簡(jiǎn)單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件。應(yīng)便于測(cè)量和檢驗(yàn)。應(yīng)便于測(cè)量和檢驗(yàn)。2.1.3 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系2、工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）、工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)） 數(shù)控車(chē)床加工工件數(shù)控車(chē)床加工工件時(shí)，通常將工件原點(diǎn)時(shí)，通常將工件原點(diǎn)取在工件左端面、右取在工件左端面、

11、右端面或卡爪的前端面端面或卡爪的前端面與主軸軸線(xiàn)的交點(diǎn)上。與主軸軸線(xiàn)的交點(diǎn)上。 數(shù)控銑床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向數(shù)控銑床上加工工件時(shí)，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個(gè)角上或?qū)ΨQ(chēng)中心上。一側(cè)工件外輪廓表面的某個(gè)角上或?qū)ΨQ(chēng)中心上。 2.2.1 程序代碼程序代碼國(guó)際上兩種通用的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際上兩種通用的標(biāo)準(zhǔn):國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)電子標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)工業(yè)協(xié)會(huì)(EIA)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是數(shù)控加工編程的基本原則。標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是數(shù)控加工編程的基本原則。 我國(guó)根據(jù)我國(guó)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定了標(biāo)準(zhǔn)制定了:數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)

12、方向的命名(JB3051-1999)、數(shù)字控制機(jī)床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能數(shù)字控制機(jī)床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能G和輔助功能和輔助功能M代碼代碼(JB3208-1999) 由于各個(gè)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家所用的標(biāo)準(zhǔn)尚未完全統(tǒng)一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此，在數(shù)控編程時(shí)必須按所用數(shù)控機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行 。2.2.2 程序的結(jié)構(gòu)程序的結(jié)構(gòu)程序結(jié)束程序結(jié)束第一程序段第一程序段第二程序段第二程序段:N6 Y50 F200N7 X50N8 Y20N9 X10NlO G00 Z100Nll G40 X0 Y0 M05N12 M30%0004N1 G54 X0 Y0 S800 M03N2

13、 Z100N3 Z2N4 G4l X20 YlO DOlN5 G0l Z-10 F100 注釋注釋 程序內(nèi)容程序內(nèi)容 注釋注釋 程序內(nèi)容程序內(nèi)容程序號(hào)程序號(hào) 不同數(shù)控系統(tǒng)程序編號(hào)地址碼不同，如日本不同數(shù)控系統(tǒng)程序編號(hào)地址碼不同，如日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)采用作為程序號(hào)地址碼；作為程序號(hào)地址碼；華中數(shù)控華中數(shù)控系統(tǒng)采用系統(tǒng)采用%作為程序號(hào)地址碼等。作為程序號(hào)地址碼等。 程序內(nèi)容部分是整個(gè)程序的核心，由若干個(gè)程序段組成。程序內(nèi)容部分是整個(gè)程序的核心，由若干個(gè)程序段組成。 以程序結(jié)束指令以程序結(jié)束指令M02或或M30作為主程序結(jié)束的符號(hào)，以作為主程序結(jié)束的符號(hào)，以M99作為子作為子程序結(jié)束

14、的符號(hào)。程序結(jié)束的符號(hào)。 2.2.3 程序段格式程序段格式結(jié)束結(jié)束符號(hào)符號(hào)輔助輔助功能功能刀具刀具功能功能主軸主軸功能功能進(jìn)給進(jìn)給功能功能坐坐 標(biāo)標(biāo) 字字準(zhǔn)備準(zhǔn)備功能功能順序號(hào)順序號(hào)LFMTSFI J KRZWRYVPXUQGNll1098765432l 順序號(hào)順序號(hào)又稱(chēng)又稱(chēng)程序段號(hào)程序段號(hào)或程序段序號(hào)。順序號(hào)位于程序段之首，由順序號(hào)字或程序段序號(hào)。順序號(hào)位于程序段之首，由順序號(hào)字N和和后續(xù)數(shù)字組成。后續(xù)數(shù)字組成。 準(zhǔn)備功能字準(zhǔn)備功能字的地址符是的地址符是G G，又稱(chēng)為，又稱(chēng)為G G功能或功能或G G指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。作方式的一種

15、指令。坐標(biāo)字坐標(biāo)字也稱(chēng)也稱(chēng)尺寸字尺寸字，用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，由坐標(biāo)地址符及數(shù)，用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，且按一定的順序進(jìn)行排列，各組數(shù)字必須具有作為地址代碼的字母字組成，且按一定的順序進(jìn)行排列，各組數(shù)字必須具有作為地址代碼的字母(如如X、Y等等)開(kāi)頭。開(kāi)頭。其中，第一組其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點(diǎn)的直線(xiàn)坐標(biāo)尺寸；第用于確定終點(diǎn)的直線(xiàn)坐標(biāo)尺寸；第二組二組 A，B，C，D，E 用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。在一些數(shù)控系

16、統(tǒng)中，還可以用弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時(shí)間、用指令暫停時(shí)間、用R指令圓指令圓弧的半徑等?；〉陌霃降?。2.2.3 程序段格式程序段格式結(jié)束結(jié)束符號(hào)符號(hào)輔助輔助功能功能刀具刀具功能功能主軸主軸功能功能進(jìn)給進(jìn)給功能功能坐坐 標(biāo)標(biāo) 字字準(zhǔn)備準(zhǔn)備功能功能順序號(hào)順序號(hào)LFMTSFI J KRZWRYVPXUQGNll1098765432l 進(jìn)給功能字進(jìn)給功能字的地址符是的地址符是F，又稱(chēng)為，又稱(chēng)為F功能或功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度，指令，用于指定切削的進(jìn)給速度，由進(jìn)給地址符由進(jìn)給地址符F及數(shù)字組成，數(shù)字表示所選定的進(jìn)給速度。及數(shù)字組成，數(shù)字表示所選定的進(jìn)給速度。

17、 主軸轉(zhuǎn)速功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是的地址符是S，又稱(chēng)為，又稱(chēng)為S功能或功能或S指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速，由主指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速，由主軸地址符軸地址符S及數(shù)字組成，數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，及數(shù)字組成，數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速， 刀具功能字刀具功能字的地址符是的地址符是T，又稱(chēng)為，又稱(chēng)為T(mén)功能或功能或T指令，用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)，指令，用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)，由地址符由地址符T和數(shù)字組成和數(shù)字組成 輔助功能字輔助功能字的地址符是的地址符是M，又稱(chēng)為，又稱(chēng)為M功能或功能或M指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，由輔助操作地址符的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，由輔助操作地址符“M

18、”和兩位數(shù)字組成。和兩位數(shù)字組成。 程序段結(jié)束符號(hào)程序段結(jié)束符號(hào)用用“；”、“EOB或或“CR”等表示該程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段。等表示該程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段。華中數(shù)控編程用回車(chē)符（換行）來(lái)表示程序段結(jié)束，還可以在程序段后加以文字說(shuō)明，華中數(shù)控編程用回車(chē)符（換行）來(lái)表示程序段結(jié)束，還可以在程序段后加以文字說(shuō)明，在程序段與說(shuō)明文字間以在程序段與說(shuō)明文字間以“；”分隔。分隔。2.3數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工編程中的數(shù)學(xué)處理 編制數(shù)控加工工藝文件2.3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)

19、控加工工藝內(nèi)容的選擇1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 （1）普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；）普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）普通機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；）普通機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控）普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 （1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的

20、粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通機(jī)床補(bǔ)加工；麻煩，效果不明顯，可安排普通機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間此外，在選擇和

21、決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。止把數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。 2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)1、零件分析、零件分析 零件功能作用及結(jié)構(gòu)工藝性分析零件功能作用及結(jié)構(gòu)工藝性分析尺寸的標(biāo)注尺寸的標(biāo)注幾何要素分析幾何要素分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析零件圖分析零件圖分析2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)2. 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)1 1）加工方法和加工方案的確定）加工

22、方法和加工方案的確定加工方法選擇原則：加工方法選擇原則：保證加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。保證加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。加工方案是加工方案是零件上某一要素一系列的加工方法的總合。零件上某一要素一系列的加工方法的總合。加工方案確定方法：加工方案確定方法：反推法反推法例：如何選擇例：如何選擇IT7級(jí)精度孔的加工方法？級(jí)精度孔的加工方法？鏜、鉸、磨均可鏜、鉸、磨均可但要視具體結(jié)構(gòu)而定。但要視具體結(jié)構(gòu)而定。討論：討論：IT7小孔的加工方案確定？小孔的加工方案確定？2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)2. 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)2 2）加工階段的劃分）加工階段的

23、劃分粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工光整加工光整加工2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)2. 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)3）工序的劃分）工序的劃分工序集中原則工序集中原則工序分散原則工序分散原則工序劃分方法工序劃分方法按安裝劃分按安裝劃分按刀具劃分按刀具劃分按加工部位劃分按加工部位劃分按粗精加工劃分按粗精加工劃分2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)2. 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)4 4）加工順序的安排）加工順序的安排 工序集中工序集中 基面先行基面先行 先主后次先主后次 先內(nèi)后外先內(nèi)后外 先面后孔（箱體類(lèi)）先面后孔（箱體類(lèi)）

24、螺紋等易傷面后加工螺紋等易傷面后加工 先粗后精，粗精結(jié)合先粗后精，粗精結(jié)合2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)3. 工件裝夾方案確定工件裝夾方案確定1)1)定位基準(zhǔn)選擇原則定位基準(zhǔn)選擇原則A.精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合 基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一 互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)保證相互位置精度保證相互位置精度重要面加工余量要均勻重要面加工余量要均勻沒(méi)有缺陷沒(méi)有缺陷注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng)粗基準(zhǔn)只能用一次。粗基準(zhǔn)只能用一次。數(shù)控機(jī)床要注意在一次裝夾中能加工多個(gè)面。數(shù)控機(jī)床要注意在一次裝夾中能加工多個(gè)面。 2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)3. 工件裝夾方案確定

25、工件裝夾方案確定2)夾具的選擇夾具的選擇裝夾裝夾定位定位夾緊夾緊夾具夾具專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具組合夾具組合夾具可調(diào)夾具可調(diào)夾具單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)通用夾具通用夾具成批大量生產(chǎn)成批大量生產(chǎn)2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)4. 數(shù)控加工刀具的選擇數(shù)控加工刀具的選擇按結(jié)構(gòu)分按結(jié)構(gòu)分整體式整體式鑲嵌式鑲嵌式特殊形式特殊形式焊接式焊接式機(jī)夾式機(jī)夾式不轉(zhuǎn)位不轉(zhuǎn)位可轉(zhuǎn)位可轉(zhuǎn)位復(fù)合式復(fù)合式減振式減振式2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)按加工按加工工藝來(lái)分工藝來(lái)分 車(chē)刀車(chē)刀 鉆刀鉆刀 （鉆頭）（鉆頭） 鏜刀鏜刀 銑刀銑刀 2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) 2.3.

26、2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋁合金鋁合金鑄鐵鑄鐵碳鋼碳鋼不銹鋼不銹鋼YGYWYTP類(lèi)類(lèi)M類(lèi)類(lèi)K類(lèi)類(lèi)工件材料工件材料2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)刀位點(diǎn)相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。走刀路線(xiàn)：走刀路線(xiàn)：確定原則確定原則保證零件精度和表面質(zhì)量保證零件精度和表面質(zhì)量路線(xiàn)最短路線(xiàn)最短編程簡(jiǎn)單編程簡(jiǎn)單（最終輪廓一次走刀完成，（最終輪廓一次走刀完成， 切向切入切出工件）切向切入切出工件）2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，即數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)即數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn) 。對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)選擇原則選擇原則2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是指編制數(shù)控加工程序時(shí)用以確定刀是指編制數(shù)控加工程序時(shí)用以確定刀具位置的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。具位置的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。平 頭 立 銑 刀鉆 頭球 頭 銑 刀車(chē) 刀 、 鏜 刀圖 （）2.3.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)數(shù)