1、江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一章 緒論數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，數(shù)控加工具有工序集中、加工自動化、柔滑性高、加功能力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控加工程序是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等），開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容

2、加工出合格的零件。普通機(jī)床加工零件，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”來加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，按照編程人員編制的工件加工程序（包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)和輔助運(yùn)動等）編成程序并以一定的格式和代碼存儲在一個載體上（軟盤、硬盤），用它來控制機(jī)床加工。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床加工的整個過程是自動進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)。實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面：1.選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2.分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件

3、的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排等3.設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4.調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。第二章.零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計畢業(yè)設(shè)計零件圖 圖2 圖12.1零件工藝性分析如圖所示的典型軸類零件，有支承傳動零件，傳遞扭距，承受載荷的作用，它屬于軸零件，由圓柱、不規(guī)則圓球、導(dǎo)角、螺紋、孔、錐面、螺尾退到槽。錐面的作用是使零件裝配時配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能和條件該圖規(guī)定了軸套內(nèi)、外圓表面的尺

4、寸和表面粗糙度值。這些技術(shù)要求必須在加工中得以保證。該軸套的關(guān)鍵工序是46mm的外圓柱面，24mm，20mm和29.7mm內(nèi)圓柱面的加工，同時內(nèi)孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。該零件的整個加工過程中車端面、外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、錐面、螺紋、割槽、內(nèi)（外）螺紋2.2確定毛坯該零件屬于中、小軸套，45鋼因其機(jī)械性能好、易切削，廣泛用于機(jī)械制造，查機(jī)制制造工藝設(shè)計簡明手冊見表格，故選用50mm的熱軋圓鋼作為毛坯。2.3確定主要表面的加工方法該軸套大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不是很高，主要采用車削成形。外圓的表面加工方案可為：粗車精車內(nèi)圓的表面加工方案可為:鉆孔粗鏜精鏜2.4確定定位基

5、準(zhǔn)正確合理地選擇定位基準(zhǔn)是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。在零件機(jī)械加工的第一道工序里，使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，又由于它是空心軸，所以粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，可以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。然后以已車過的外圓作為基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，外圓及鉆孔。軸套的定位基準(zhǔn)的確定也是一樣的。2.5工藝路線的制定綜合上述分析，按照先右后左，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)的原則確定軸套配合零件的工藝路線如下：（）下料車右端面粗車外圓精車外圓切槽切螺紋卸下掉頭裝夾車端面鉆孔粗車外圓精車外圓粗鏜孔精鏜孔檢驗(yàn)。（）下料車右端面鉆孔

6、粗車外圓精車外圓粗鏜孔精鏜孔切螺紋檢驗(yàn)。在上邊的工藝路線的制定中：（）中，工序8不能和前面的工序顛倒，因?yàn)楫?dāng)零件上有平面可以作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)該當(dāng)加工平面在加工該平面上的孔。（）中，工序3不能和后面的工序顛倒，因?yàn)榭准庸儆诖旨庸ぃ嗔看?，發(fā)熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持。2.6切削用量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率

7、。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程.2.7夾具的選擇與裝夾方案的確定該圖為典型軸類零件，屬于軸類零件的加工，形狀規(guī)則，所以夾具用三爪自定心卡盤裝夾就可以了。而且三爪自定心卡盤結(jié)構(gòu)簡單，零件易裝夾。2.8加工設(shè)備的選用根據(jù)圖形的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形和加工精度，選用西門子數(shù)控系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。2.9加工與工步的劃分該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道

8、工序，即工序1為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序2掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序3裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。具體工序、工步分布如下：(1）裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1)下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為100mm。2)裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約80mm,找正后夾緊。3)用1號刀車平端面。4)用1號刀采用G95循環(huán)加工右端輪廓5)用3號刀進(jìn)行切槽加工6)用5號刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。(2)掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1）卸下工件用銅皮包住已加工過的36的外圓,幫料伸出卡盤外約40mm,找正后加緊。2）用1號刀車車端面并控制總長

9、在9705mm內(nèi)。3)把20錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于25小于26。然后通過車端面來控制孔深25。（鉆孔時需開切削液）4)用1號刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的輪廓粗加工。用粗加工完用1號刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。5)用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。(3)裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。1）下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為70mm。2）裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約50mm,找正后夾緊。3)用

10、1號刀車平端面。 4)把22錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于46小于47。然后通過車端面來控制孔深46。（鉆孔時需開切削液）5)用1號刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。用粗加工完用1號刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。6）用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。粗加工完用2號刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。7）4號刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為350r/min)8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角 第三章.零件數(shù)控加工工藝分

11、析與設(shè)計3.1零件工藝性分析如圖1所示的典型軸類零件，有支承傳動零件，傳遞扭距，承受載荷的作用，它屬于軸零件，由圓柱、不規(guī)則圓球、導(dǎo)角、螺紋、孔、錐面、螺尾退到槽。錐面的作用是使零件裝配時配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能和條件該圖規(guī)定了軸套內(nèi)、外圓表面的尺寸和表面粗糙度值。這些技術(shù)要求必須在加工中得以保證。該軸套的關(guān)鍵工序是46mm的外圓柱面，24mm，20mm和29.7mm內(nèi)圓柱面的加工，同時內(nèi)孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。該零件的整個加工過程中車端面、外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、錐面、螺紋、割槽、內(nèi)（外）螺紋3.2確定毛坯該零件屬于中、小軸套，45鋼

12、因其機(jī)械性能好、易切削，廣泛用于機(jī)械制造，查機(jī)制制造工藝設(shè)計簡明手冊見表格，故選用50mm的熱軋圓鋼作為毛坯。3.3確定主要表面的加工方法該軸套大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不是很高，主要采用車削成形。外圓的表面加工方案可為：粗車精車內(nèi)圓的表面加工方案可為:鉆孔粗鏜精鏜3.4確定定位基準(zhǔn)正確合理地選擇定位基準(zhǔn)是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。在零件機(jī)械加工的第一道工序里，使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，又由于它是空心軸，所以粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，可以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。然后以已車過的外圓作為基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤

13、裝夾，車另一端面，外圓及鉆孔。軸套的定位基準(zhǔn)的確定也是一樣的。3.5工藝路線的制定綜合上述分析，按照先右后左，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)的原則確定軸套配合零件的工藝路線如下：（）下料車右端面粗車外圓精車外圓切槽切螺紋卸下掉頭裝夾車端面鉆孔粗車外圓精車外圓粗鏜孔精鏜孔檢驗(yàn)。（）下料車右端面鉆孔粗車外圓精車外圓粗鏜孔精鏜孔切螺紋檢驗(yàn)。在上邊的工藝路線的制定中：（）中，工序8不能和前面的工序顛倒，因?yàn)楫?dāng)零件上有平面可以作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)該當(dāng)加工

14、平面在加工該平面上的孔。（）中，工序3不能和后面的工序顛倒，因?yàn)榭准庸儆诖旨庸?，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持。3.6切削用量確定隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，確定切削用量也顯得十分重要。因此，編程人員必須熟悉切削用量的確定原則，數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可

15、留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。該零件切削用量的選擇，主要參照金屬切削工藝設(shè)計用量選取，具體選取數(shù)值參看零件數(shù)控加工工藝卡片。3.7夾具的選擇與裝夾方案的確定該圖為典型軸類零件，屬于軸類零件的加工，形狀規(guī)則，所以夾具用三爪自定心卡盤裝夾就可以了。而且三爪自定心卡盤結(jié)構(gòu)簡單，零件易裝夾。3.8加工設(shè)備的選用根據(jù)圖形的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形和加工精度，選用西門子數(shù)控系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車

16、床。39加工與工步的劃分該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道工序，即工序1為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序2掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序3裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。具體工序、工步分布如下：(1）裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1)下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為100mm。2)裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約80mm,找正后夾緊。3)用1號刀車平端面。4)用1號刀采用G95循環(huán)加工右端輪廓5)用3號刀進(jìn)行切槽加工6)用5號刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。(2)掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1）卸下工件用銅皮包住已加工過的36的外圓,幫

17、料伸出卡盤外約40mm,找正后加緊。2）用1號刀車車端面并控制總長在9705mm內(nèi)。3)把20錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于25小于26。然后通過車端面來控制孔深25。（鉆孔時需開切削液）4)用1號刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的輪廓粗加工。用粗加工完用1號刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。5)用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。(3)裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。1）下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為70mm。2）裝

18、夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約50mm,找正后夾緊。3)用1號刀車平端面。 4)把22錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于46小于47。然后通過車端面來控制孔深46。（鉆孔時需開切削液）5)用1號刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。用粗加工完用1號刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。6）用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。粗加工完用2號刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。7）4號刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為350r/m

19、in)8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角4.0刀具的卡片工件1工步號刀具號刀具名稱加工部位1T1外圓車刀粗精加工右端面2T2切槽刀割槽3T3外螺紋車刀外螺紋4T1外圓車刀粗精加工右端面5T5鉆頭鉆20的內(nèi)孔6T1外圓車刀粗精加工右輪廓7T6鏜刀粗精加工左內(nèi)輪廓工件2工步號刀具號刀具名稱加工部位1T1外援車刀右端面2T5鉆頭鉆22的孔3T1外圓車刀粗精加工外圓輪廓4T3外螺紋車刀外螺紋5T6鏜刀粗精加工內(nèi)輪廓6T7倒角刀車倒角5.0工藝卡片江蘇信息職業(yè)技術(shù)零件號1工序號工 序 名 稱夾 具刀 具名稱規(guī)格名稱規(guī)格1裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面專用車夾具2用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為10

20、0mm。3裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約80mm,找正后夾緊專用車夾具4用1號刀車平端面專用車夾具外圓車刀45號鋼5用1號刀采用G95循環(huán)加工右端輪廓專用車夾具外圓車刀45號鋼6用2號刀進(jìn)行切槽加工專用車夾具割槽刀5MM7用3號刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)專用車夾具外螺紋刀8夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面9下工件用銅皮包住已加工過的36的外圓,幫料伸出卡盤外約40mm專用車夾具10用1號刀車車端面并控制總長在9705mm內(nèi)專用車夾具外圓車刀45號鋼11把20錐柄麻花鉆裝入尾座專用車夾具麻花鉆121號刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的輪廓粗加工專用車夾具外圓車刀45號鋼13用6刀采用

21、G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。專用車夾具鏜刀40Cr江蘇信息職業(yè)技術(shù)零件號2工序號工 序 名 稱夾 具刀 具名稱規(guī)格名稱規(guī)格1裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面專用車夾具2切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為70mm專用車夾具3用1號刀車平端面專用車夾具外圓車刀45號鋼4鉆20的孔專用車夾具麻花鉆5用1號刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工專用車夾具外圓車刀45號鋼6用1號刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工專用車夾具外圓車刀45號鋼76刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工專用車夾具鏜刀40Cr8用6號刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工專用車夾

22、具鏜刀40Cr93號刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)專用車夾具外螺紋刀10掉頭加工左端的端面和圓弧倒角專用車夾具倒角刀45號鋼第四章 主要加工步驟及加工程序1. 確定編程原點(diǎn)，車床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件的形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)及計算最方便的原則來確定工件上某一個為編程坐標(biāo)原點(diǎn)2. 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量在精度的精度表面，以提高被加工精度。3. 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上4. Z軸方向的零件一般設(shè)在工作表面本設(shè)計選擇零件20圓的圓心為工件編程X、Z軸的工作坐標(biāo)原點(diǎn)5. 基礎(chǔ)參數(shù)的設(shè)定 CYCLE95指令參數(shù)含義

23、及數(shù)字范圍參數(shù)含義及數(shù)字范圍R105加工方式：數(shù)值112R110粗加工退刀量R106精加工余量，無符號R111粗加工進(jìn)給量R108背吃刀量R112精加工進(jìn)給量R109粗加工切入角 R105為加工方式參數(shù)，縱向加工時，進(jìn)刀方向沿著Z軸方向進(jìn)行；橫向加工時，進(jìn)刀方向則沿著X軸方向進(jìn)行，見下表：數(shù)值縱向橫向外部內(nèi)部粗加工精加工綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向內(nèi)部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12橫向外部綜合加工CYCLE97螺紋切削循環(huán)參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍參數(shù)含義及數(shù)值范

24、圍R100螺紋起始點(diǎn)直徑（X向）R109空刀導(dǎo)入量，無符號R101螺紋起始點(diǎn)直徑（Z向）R110空刀退出量，無符號R102螺紋終點(diǎn)直徑（X向）R111螺紋深度，無符號R103螺紋縱向終點(diǎn)坐標(biāo)（Z向)R112起始點(diǎn)偏移，無符號R104螺紋導(dǎo)程值，無符號R113粗切削次數(shù)，無符號R105加工類型：數(shù)值1（外螺紋），數(shù)值2（內(nèi)螺紋）R114螺紋線數(shù)，無符號R106精加工余量，無符號6. 加工程序一1.車工件1右端面2. 粗、精加工件右端面輪廓至尺寸要求 M03 S600 F100 T1D1G00 X54 Z10 （起刀點(diǎn)，也是循環(huán)切削的起點(diǎn)）-chen=“FC1”R105= 1 R106=0.5 R

25、108=2.5 （1代表縱外部粗加工）R109=0 R110=100 R112=50 (具體的含義參見LCYC95參數(shù))G00 X60 Z150 （回到換刀點(diǎn)）M04 （主軸停住，程序結(jié)束，檢查粗加工后尺寸是否達(dá)到21mm,然后通過刀具補(bǔ)償確保精加工0.5*2mm）M00 M03 S800 F50 T01 （精加工開始）G0 X35 （回到循環(huán)起點(diǎn)）Z2CYCLE95 子程序?yàn)椋篎C1 （子程序名）G01 X0 Z2 （準(zhǔn)備加工零件）R1=0 （通過Z變量，即Z=0，到坐標(biāo)原點(diǎn)）CH1:G01X=2*R1 Z=-(R1*R1/10) (拋物線的變量表達(dá)式)IF R110 GOTOB CH1 （

26、條件句，如果滿足，跳出此程序，執(zhí)行下一個程序語句加工，不然返回加工語句CH1繼續(xù)加工）G01 Z26.5 （加工20mm的圓柱）X23.8(6g=0.236) （為后工序加工螺紋做準(zhǔn)備，C1.5倒角的起點(diǎn)）X26.8 Z28 （倒角C1.5的終點(diǎn)）Z49.5 （加工27mm的圓柱為下步槽做準(zhǔn)備）X32 （到R2圓角的起點(diǎn)）N70 G03 X36Z51.5 CR=2 （車圓倒角R2）N80 G01 Z64.5 （加工36mm的圓柱） X43 （46mm倒邊的C1.5的起點(diǎn)）X46 Z-66 （倒邊的終點(diǎn)）X50 N90 M17 （子程序結(jié)束） IF-條件語句表示有條件跳轉(zhuǎn)，其程序格式為： IF

27、(條件)GOTOF(標(biāo)記符) ；向前跳轉(zhuǎn) 或IF (條件) GOTOB（標(biāo)記符）；向后跳轉(zhuǎn)條件語句程序G00 X0 Z2 快速進(jìn)刀 G01 X0 Z0 工件橢圓零點(diǎn)R1=25 橢圓長軸25N40 LQ2:R3=2*16*SQRT(1-R1*R12525) 橢圓X軸變了表達(dá)式N50 G01 X=R3 Z=-(25-R1) 用直線插補(bǔ)擬合橢圓曲線N60 R1=R1-0.5 橢圓長軸Z軸變量每次減0.5mmIF R340-R8*2 GOTOF LQ3 如果刀具在X向超過毛坯直徑，返回橢圓加工起始點(diǎn)，以減少空刀量IF R10 GOTOF LQ3 如果Z變量小于0，橢圓未加工完畢，往下跳轉(zhuǎn)至LQ3標(biāo)記，

28、返回起始點(diǎn)IF R1=25 GOTOB LQ2 如果Z變量小于等于25，橢圓未加工完畢，返回LQ2標(biāo)記處再粗加工LQ3:G91 GOO X2 X 方向退刀2mm G90 G00 Z2 返回橢圓加工起始點(diǎn)M17 子程序結(jié)3切槽523至尺寸要求M03 S350 F35 T2D2G00 X38.8 （與下步一塊定位切槽刀的起點(diǎn)）Z-49.5G01 X23.3 (工進(jìn)，留有0.3mm的精加工量，故加工23.3mm)X38 Z-47 （從新定位，待加工倒角C1.5mm）X27 (刀具靠近工件)X24 Z-48.5 （加工出倒角C1.5mm）X23 (刀寬4mm，槽5mm，加工余下的1mm)Z-49.5

29、(加工余下0.3mm5mm的裕量降低工件的粗糙度)X60 （回到換刀點(diǎn)）Z1504.粗、精加工件I的螺紋至尺寸要求M03 S500 T3D3GOO X27 Z-10 （起刀點(diǎn)，循環(huán)起點(diǎn)）R100=27 R101=-26.5 R102=27 R103=-39 R104=1.5 R105=1 R106=0.5 R109=6 R110=2 R111=0.974 R112=0 R113=6R114=1 CYCLE97 加工后2維圖5.車件左端面至長度尺寸要求M03 S600 F100 T1D1 G00 X54 Z0 G01 X0 Z26.鉆孔（2025）手動加工7. 粗、精加工左端輪廓至尺寸要求 M0

30、3 S600 F100 TTD1-chen=“FC2” （循環(huán)輪廓切削開始）R105=1 R106=0.5 R108=2.5R109=0 R110=2 R111=100R112=50 G00 X60Z150M00 (檢查粗加工后零件的尺寸與設(shè)計符合程度M03 S800 F50 T1D1 按下循環(huán)啟動鍵RESET即可執(zhí)行下個程序）GOO X40 Z5 CYCLE95子程序?yàn)椋篎C2 G01 X29.7 Z5 (待加工零件)Z0 （接觸工件）X33.12 Z-17.1 (加工零件的一個斜面A)G02 X45.06 Z-22.5 CR=6 （零件的輪廓圓弧） G01 X46 （車一個很小的斷面）Z-

31、32.5 （車削50mm的毛坯）X50M17 （子程序結(jié)束）8. 粗、精加工件I左端內(nèi)輪廓至尺寸要求G00 X30 Z10 (循環(huán)起點(diǎn))-CNAME=“FC3”R105=3 R106=0.5 R108=2 R109=0 （粗精鏜孔加工開始）R110=2 R111=40 R112=30G00 X60 （回到換刀點(diǎn)）Z150M00 （ 同上）M03 S600 F30 T4D4 （精加工時的切削用量）G00 X30 Z10 （回到刀具循環(huán)起點(diǎn)）LCYC95 子程序?yàn)?FC3G01 X26 Z2 （待加工工件） Z0 （接觸工件，C1的起點(diǎn)（26,0）X24 Z-1 (C1的中點(diǎn)坐標(biāo))Z-20 (加工

32、圓柱24mm)X20 (提高孔的表面粗糙度)Z-25X18 （準(zhǔn)備返回循環(huán)起點(diǎn)）M17 二加工件1.車右端面，步驟同加工件一樣。 指令為：G01 X0 Z0 F1002.鉆孔（2250）手動加工3.粗、精加工件外輪廓M03 S600 F100 T1D1 G00 X46.5 （因?yàn)榧庸び嗔繛?.5mm，所以一次走刀完成，）Z5 （待工進(jìn)）G01 Z-53 (粗加工46.5mm的圓柱)G00 X50 Z5 （快速退刀）M03 S800 F50 （精加工切削用量）G01 46 （定位X軸切削用量） Z-53 （精加工46mm的圓柱）X60 Z150 （返回?fù)Q刀點(diǎn)）4.粗、精加工內(nèi)輪廓至尺寸要求M03

33、 S450 F40 T4D4 G00 X50 Z10 (95循環(huán)起點(diǎn))-chen=“FC4”R105=3 R106=0.5 R108=2 R109=0R110=1.5 R111=40 R112=30 （以上含義參見LCYC95的參數(shù)）X60 Z150 （回到換刀點(diǎn)）M00M03 S600 F30 T4D4 （精加工時的切削用量）G00 X50 Z10 N80 LCYC95 （開始精加工程序）子程序: FC4 G01 X46 Z2 Z0 （加工一個小的圓環(huán)面） X45.06 （起點(diǎn)定位） GO2 X33.12 Z-5.4 CR=6 （B點(diǎn)，加工圓弧面R6mm） G01 X29.6 Z-23 （加工一個斜面） X25.58 Z-24 （加工倒邊） Z-47 （鏜孔至25.6，為加工螺紋做準(zhǔn)備） X20 （待返回循環(huán)起點(diǎn)） M175.粗精加工內(nèi)螺紋至尺寸要求M03 S500 T5D5R100=25.7 R101=23 R102=25.7 R103=-46 R104=1.5 R105=2 R106=0.5 R109=6 R110=1R111=0.974 R113=8 R114=1 （以上所有的含義見