1、 華能洛陽(yáng)熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程#1機(jī)組循環(huán)水管道制作施工方案 1.概述本工程循環(huán)水鋼管的管節(jié)和管件采用熱軋鋼板卷板焊接制造，以2000mm寬度的單張鋼板為原料，將鋼板用卷板機(jī)（卷）制成管坯，然后按指定的長(zhǎng)度對(duì)接，安裝槽鋼加固圈，采用雙面焊接方式進(jìn)行施工。在施工場(chǎng)地安裝20t/5t龍門(mén)式起重機(jī)，搭設(shè)12m×40m鋼平臺(tái)用于制作，平臺(tái)周?chē)鳂I(yè)面厚度100mm以上、面積200平米左右砼硬化地面用于組合和擺放管節(jié)及噴砂、防腐等。主要工作內(nèi)容包括：直管段管節(jié)，和部分彎頭、三通、變徑等管件的卷制和焊接、噴砂、防腐等。2.編制依據(jù)2.1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范 GB 50268-20082.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DLT 869-20122.3電站建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5109-2012 2.4壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL5017-932.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第8部分：加工配制 DL/T5210.8-20093.施工前應(yīng)具備的條件及要求3.1作業(yè)人員資質(zhì)的要求序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1施工負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。工程師2專責(zé)工程師1熟悉鋼結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能助工以上3技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。助工以上4質(zhì)檢員1熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和

3、有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄持證5班組長(zhǎng)6熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級(jí)工6鉚工12熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。中、初級(jí)工7起重工2熟煉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點(diǎn)，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)8焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)。持證9油漆工8熟悉防腐油漆工藝及相關(guān)要求。10噴砂工6熟悉噴砂工藝及相關(guān)要求。11安全員1熟悉施工安健環(huán)要求，熟悉國(guó)家安全法規(guī)、規(guī)范持證3.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)

4、限1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2專責(zé)工程師全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，熟悉鋼結(jié)構(gòu)的配制加工，有組織才能。3技術(shù)員1、全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道制作的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、安全技術(shù)措施，并主持技術(shù)交底工作。2、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5、對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4班組長(zhǎng)1、 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全

5、工作。2、 做好循環(huán)水制作的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、在施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一道工序驗(yàn)收不合格不施工。4、 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。5作業(yè)人員1、 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2、 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。6質(zhì)檢人員1、 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

6、參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2、 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不徇私情。3、 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7安監(jiān)人員1、 全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道制作工作的安全。2、 參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3、 深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、 做好事故的調(diào)查分析和處理工作。8油漆工1.每名油漆工對(duì)自己施工油漆質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并

7、做好記錄。2.油漆工在施油漆前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按要求施工，不符合油漆條件時(shí)（如金屬表面除銹不徹底，金屬表面有雜物、油垢等），應(yīng)拒絕施油漆。9噴砂工1.所有噴砂工均應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和GBT8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)進(jìn)行噴砂除銹。3.3 施工用的機(jī)械、工器具、儀器、儀表要求，見(jiàn)下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1龍門(mén)起重機(jī)20t/5t臺(tái)1良好2電動(dòng)角向磨光機(jī)150臺(tái)6良好3電動(dòng)角向磨光機(jī)125臺(tái)6良好4逆變電焊機(jī)臺(tái)16良好5半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)6良好6焊條烘干箱ZYH-150*2套1良好7除濕機(jī)CF-3D 3kg臺(tái)1良好8千斤頂10-16T臺(tái)6良好9手拉葫蘆2T臺(tái)8良好10氧

8、氣表塊6良好11乙炔表塊6良好12射吸式割炬把6良好13鋼卷尺5m把6良好校驗(yàn)合格14鋼盤(pán)尺30m把6良好校驗(yàn)合格15直角彎尺250*500把6良好 校驗(yàn)合格16手錘2.5P把6良好17焊條保溫筒5kg個(gè)12良好18焊縫檢測(cè)尺把1良好19空氣壓縮機(jī)6立方米臺(tái)220噴槍及皮帶套321油漆測(cè)厚儀套13.4 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求1、施工圖紙應(yīng)齊全。2、現(xiàn)場(chǎng)的力能供應(yīng)達(dá)到施工要求。3、施工通道已經(jīng)形成，并能夠投入使用。4、施工場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙。5、施工用機(jī)械、工器具全部到位，并能保證連續(xù)施工。6、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。3.5作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求作業(yè)使用的材料必須具有出廠

9、質(zhì)量證書(shū)，如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)號(hào)不清楚、有疑問(wèn)者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼板材質(zhì)為Q235-A，其機(jī)械性能應(yīng)滿足GB700-88有關(guān)規(guī)定要求,鋼板表面應(yīng)符合GB3274-88有關(guān)規(guī)定,并不得有氣泡、結(jié)巴、拉裂、裂紋、折疊、夾渣和壓入氧化皮等缺陷，對(duì)于不合格的材料應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)部門(mén)、質(zhì)保部門(mén)報(bào)告，確定解決辦法。3.5.1焊接材料供貨及時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書(shū)及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)入庫(kù)存，并按要求作批量報(bào)驗(yàn)。焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，并安裝除濕機(jī)保持焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)干燥。3.5.2焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放1、焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。2、焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻

10、面大于300mm，以防吸潮。3、庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)控制在1025內(nèi)，相對(duì)濕度不大于60%。4、同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過(guò)厚。5、不得在同一干燥層烘干不同牌號(hào)的焊接材料。6、焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干，一般酸性焊條烘干溫度為150恒溫1小時(shí)；堿性焊條烘干溫度為350恒溫1小時(shí)。焊劑受潮時(shí)宜按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干。7、 烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100左右時(shí)，應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)制恒溫溫度以備使用。焊接材料烘烤規(guī)范：焊條牌號(hào)烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）E4303（J422）150180

11、-110連續(xù)保溫8、 一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過(guò)多，放置在80100的焊條保溫筒內(nèi)，每次只能領(lǐng)用一筒（5kg）的數(shù)量。用不完的焊條放在保溫箱內(nèi)，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。9、 使用油漆必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。10、 不同品名油漆，稀釋材料等應(yīng)分別存放。11、 存放場(chǎng)所必須陰涼、干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、 油漆存放遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所，配備滅火器材，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌增加警示。13、 油漆及稀釋劑開(kāi)罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。14、 主要設(shè)備采用河砂做砂料。3.6作業(yè)環(huán)境的要求3.6.1 作業(yè)場(chǎng)地必須平整，材料、構(gòu)件堆放整齊，有足夠的作業(yè)空間。3.6

12、.2 作業(yè)機(jī)械布置合理，臨時(shí)性機(jī)械、工器具等必須放置在指定區(qū)域。3.6.3 夜間施工應(yīng)照明良好，電器設(shè)備、電源線、電焊線應(yīng)布置整齊、合理，必須設(shè)防漏電保護(hù)裝置,并且確保接地可靠。電焊線與氣帶不得交叉纏繞。3.6.4 清除作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的易燃、易爆物品，對(duì)施工過(guò)程中的易燃、易爆物品應(yīng)采取隔離、禁火等防護(hù)設(shè)施。3.6.5 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)廢舊物品回收點(diǎn)，施工過(guò)程中發(fā)生的廢料頭、焊條頭、鐵絲頭、木頭、破布頭等“五頭”及時(shí)清理回收，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。3.6.6 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85、環(huán)境氣溫低于5和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行除銹。3.6.7 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般易在4

13、h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。3.6.8 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3或高于60以及環(huán)境溫度低于防腐涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低溫度時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。4.作業(yè)方法步驟及作業(yè)程序4.1作業(yè)程序放樣 號(hào)料 切割 坡口 對(duì)板 焊接 矯正 卷制 組裝焊接 加強(qiáng)圈組合 焊口修磨 編號(hào) 制作驗(yàn)收 噴砂除銹涂底漆 涂面漆 成品的存放4.2作業(yè)方法步驟4.2.1放樣1、核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸；以1：1的比例放出大樣；制作樣板和樣桿作為切割、彎制等施工的依據(jù)。樣板用0.50mm0.75mm的鐵皮或油氈紙制作；樣桿用圓鋼或鋼管制作。2、放樣在專門(mén)設(shè)置的鋼平臺(tái)上進(jìn)

14、行，鋼平臺(tái)不平度為2.0 mm。量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm加工樣板的角度±20´4.2.2 號(hào)料1、放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際號(hào)料，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。 切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量mm切割余量（氣焊切割）自動(dòng)或半自動(dòng)手工切割3.04.04.05.0焊接收縮量縱向收縮值對(duì)接焊縫（每m焊縫）連續(xù)角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫）橫向收縮值對(duì)接焊縫（板厚350mm）連續(xù)角焊縫（板厚

15、330mm）間斷角焊縫（板厚325mm）0.150.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.40 2、號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、彎曲、加勁板等加工位置；標(biāo)出零件編號(hào)等。3、號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。工藝有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定方向取料。4.2.3切割1、鋼材切割方法:循環(huán)水管道鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)為Q235-A，采用機(jī)械切割或手工切割。2、鋼板直線及坡口用半自動(dòng)切割機(jī)切割，彎頭部分采用手工切割。彎頭的坡口因限于卷制時(shí)損壞，不提前制備。切割前，應(yīng)清除鋼材表面

16、切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等3、切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應(yīng)予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過(guò)3.0 mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料線的允許偏差2.0 mm；斷口處的界面上不得有裂紋和大于±1.0 mm缺棱；手工切割的型鋼，其端部?jī)A斜度不大于2.0 mm，并均應(yīng)清除毛刺；切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。 氣割的允許偏差項(xiàng) 目零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.0mm0.01d且3.0mm0.2mm1.0mm4.2.4坡口管道采用手工電弧焊焊接時(shí)，拼板縫及橫向、環(huán)向焊縫均

17、需開(kāi)單面V型30°35°坡口，直縫坡口采用機(jī)械切割、彎頭及三通坡口采用手工切割。4.2.5 對(duì)板、焊接 當(dāng)鋼板的長(zhǎng)度不足時(shí)，需要拼接，拼接前按圖紙要求開(kāi)坡口，拼接時(shí)相鄰兩道焊縫的間距不得小于300MM。4.2.6矯正鋼材變形值超過(guò)表11規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正，方法和要求參見(jiàn)表12 鋼材矯正后的允許偏差表 表11 項(xiàng) 目 示 意 圖允 許 偏 差鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高ft直尺1000f在1m范圍內(nèi)T14 mm f1.5 mmt14 mm f1.0 mm槽鋼翼緣的不垂直度b<b/80 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法 表12名稱變形矯正方法適用范圍手工矯正法用錘擊的方法進(jìn)行，錘子

18、用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼截面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋?；鹧娉C正法用氧、乙炔焰或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種（見(jiàn)附圖）。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為1030 mm，點(diǎn)距為5100 mm；線狀加熱，加熱線的寬度應(yīng)控制在工件厚度的0.22.0倍范圍內(nèi)；

19、三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的2/52/3倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话銥?00左右，不應(yīng)超過(guò)900，加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象?；鹧娉C正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過(guò)3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材、構(gòu)件及屋架、吊車(chē)梁等成品的局部變形的矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對(duì)于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。混合矯正法用矯正胎具壓力機(jī)（撐直機(jī)、油壓機(jī)

20、、沖壓機(jī)）或用大扳子用吊車(chē)進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲杠千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加壓矯正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng)制作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正。適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車(chē)梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不宜采用。4.2.7鋼板卷制要求1、鋼管的卷制設(shè)備：該工程卷板的主要設(shè)備是20×2000三輥卷板機(jī)，該機(jī)械主要性能是卷板最大厚度20mm，最大寬度2000mm，卷板速度為4m/min，工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲變形。2、用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：兩段相鄰管的縱向焊縫亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于30

21、0mm；在主管上開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔位置不宜在焊縫上；鋼管不允許切割矩形孔，以免應(yīng)力集中；管壁所有焊縫采用對(duì)口焊，用手工焊時(shí)，管件坡口型式加工成V型30°35°，用鋼板卷制的鋼管直徑大于600mm時(shí)允許有兩道縱向焊縫，兩個(gè)焊縫的間距 應(yīng)大于300mm。鋼管卷制加工時(shí)，管子的周長(zhǎng)偏差及不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15不圓率外徑的1%且不大于4 468910卷制點(diǎn)焊完成后，吊下卷板機(jī)前應(yīng)加臨時(shí)支撐以防止變形3、焊制彎

22、頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：周長(zhǎng)偏差：當(dāng)鋼管直徑DN1000mm時(shí)，不超過(guò)±4mm，當(dāng)鋼管直徑1000mm時(shí)，不超過(guò)±6mm，端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm。4用鋼板卷制的鋼管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗(yàn)合格。4.2.8鋼管的組裝方法1、鋼管組裝是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要將卷制好的管段每3節(jié)組裝在一起，經(jīng)過(guò)焊接工序成為整體。2、組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。3、組裝時(shí)檢查管道擺放位置、對(duì)口間隙及管道的水平度。檢查對(duì)口間隙時(shí)，首先用尺測(cè)量對(duì)口間隙是否符合設(shè)計(jì)

23、值，上下左右的對(duì)口間隙應(yīng)均勻一致，如不均勻說(shuō)明中心線跑偏或管道不水平或管道已變形，必須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整偏差時(shí)首先要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先將管道中心點(diǎn)焊兩點(diǎn)，調(diào)整上下左右間隙要分別于相應(yīng)位置焊楔子及掛導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好一處，點(diǎn)焊一處，待全部點(diǎn)焊完后再進(jìn)行對(duì)管中心、對(duì)口間隙、管道是否仰口等的檢查，確保無(wú)誤后，便可進(jìn)行管道的焊接工作。4.2.9 鋼管的焊接1、 焊接材料使用及牌號(hào)見(jiàn)表（一）：焊接材料使用及牌號(hào)表 表（一）：使 用 部 位材 質(zhì)手工電弧焊管道主體Q235AE4303（J422）3.2、4.0管道加固筋Q235AE4303（J422）4.0 2、焊接方法，為了減少焊接變形和

24、接頭缺陷，所有的對(duì)接環(huán)焊縫均采用二人對(duì)稱焊接（如圖1A 、B二人），運(yùn)條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物（對(duì)口時(shí)的工具卡除外），點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時(shí)：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)（見(jiàn)圖二），橫口可任意二點(diǎn)。為了環(huán)縫間對(duì)口方便，焊接縱縫時(shí)，兩頭要預(yù)留一段暫不焊接，長(zhǎng)度不少于200 mm。待焊接環(huán)縫時(shí)，再焊接縱縫兩頭；對(duì)于環(huán)縫與縱縫間的“T

25、”形接頭，為了減少焊接殘余應(yīng)力，焊接時(shí)，盡量減少焊接接頭。即避免在“T”形接頭進(jìn)行焊接起弧和收??；即避免在“T”形接頭進(jìn)行焊接起弧和收??；對(duì)于雙面焊接的對(duì)接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在背面焊接前應(yīng)對(duì)焊口清根，采用角磨機(jī)對(duì)焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。管道直徑400mm的焊口對(duì)口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)采用楔形卡塊（=1625mm）3至4塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點(diǎn)固焊殘留部分磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖三所示： 20D40016-25mm點(diǎn)固點(diǎn)3、焊接要求：手工電弧焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸下表：坡口形式（mm）b（mm）P（m

26、m）bpV形2230O35O1312對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm，如下圖所示，焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對(duì)接焊口：坡口每側(cè)各為（1015）mm。角接頭焊口：焊腳 K值+10mm，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物，焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件：施工場(chǎng)地安全設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障

27、，夜間焊接時(shí)必須安裝充足的照明，焊接場(chǎng)所通風(fēng)良好。f24.2.10加強(qiáng)圈組合 管道加強(qiáng)圈的焊接方法：待整個(gè)管道焊接完后施焊加強(qiáng)圈，先焊貼角縫再焊接口縫。4.2.11焊口修磨1、對(duì)于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)出現(xiàn)像焊瘤、嚴(yán)重飛濺、氣孔、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊。 返修時(shí)，對(duì)于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。2、構(gòu)件的各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。對(duì)切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵應(yīng)予鏟除。遺留在焊件上的藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。4.2.12 編號(hào)及制作驗(yàn)收將成品構(gòu)件按圖紙要求

28、進(jìn)行編號(hào)，圖紙無(wú)要求時(shí)技術(shù)人員根據(jù)施工順序統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，并用鋼印打印，以便識(shí)別。最后將構(gòu)件進(jìn)行整體驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4.2.13除銹1、金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行去除后，再進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。2、噴射或拋射除銹除銹等級(jí)應(yīng)符合最新版涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。3、噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須保證6kg/cm2，噴嘴壓力須保證4.5kg/cm2。4、壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且注意定期排油水。5、經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處。6、噴砂場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，遇雨天、霧天及相對(duì)濕度大于85%不得進(jìn)行室

29、外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆。7、采用噴砂除銹、手工和動(dòng)力工具除銹。4.2.14防腐、油漆施工油漆混合及稀釋后,對(duì)角部、邊緣、焊縫或不規(guī)則表面先進(jìn)行初步刷油,大面積用刷子來(lái)回刷油時(shí)應(yīng)先斜、后直、縱橫涂刷。要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒(méi)有刷痕。4.2.15成品的存放。構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、干燥，并有排水措施。在吊裝和存放過(guò)程中，應(yīng)選擇好吊點(diǎn)和支點(diǎn)，并采取防止扭曲變形及損壞措施。擺放要平穩(wěn)，支座處要墊平，不得隨意在構(gòu)件上開(kāi)孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。5.作業(yè)的質(zhì)量要求5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。5.1.

30、2確保規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)的貫徹執(zhí)行，并為有效版本；5.1.3確保質(zhì)檢記錄及驗(yàn)評(píng)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性；5.1.4配制加工內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量全部?jī)?yōu)良；5.1.5鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊縫、外觀檢查優(yōu)良率100%；5.1.6 循環(huán)水管道焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率95%；5.1.7 焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率95%；5.1.8 氣密性試驗(yàn)無(wú)滲漏；5.1.9循環(huán)水管道防腐油漆檢驗(yàn)一次合格率95%；5.2工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T89-2004）5.2.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）5.2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL5109-2012）5.3

31、 質(zhì)量保證措施：5.3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開(kāi)展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。5.3.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。5.3.3合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。5.3.4技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。5.3.5加強(qiáng)焊接材料管理。5.3.6及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。5.3.7嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。5.3.8對(duì)作業(yè)中容

32、易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。5.3.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。5.3.10積極配合項(xiàng)目部工程管理部門(mén)和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。5.3.11噴砂防腐質(zhì)量保證措施堅(jiān)持四項(xiàng)檢驗(yàn)制度，作好交接驗(yàn)收記錄。噴砂時(shí)必須采用河砂，堅(jiān)決避免使用海砂。河砂有泥土、雜質(zhì)、過(guò)細(xì)、含水量大于1%不得使用。噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天 應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行油漆作業(yè)。焊口除銹后，應(yīng)對(duì)焊道補(bǔ)

33、漆一道并上下來(lái)回涂刷，寬度最少需焊道左右100mm，厚度不低于100m。噴涂下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工。油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5.4 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置5.4.1施工工序關(guān)鍵控制點(diǎn)1、見(jiàn)證控制點(diǎn)2、焊工資格審核3、焊接工藝卡4、焊接材料合格證書(shū)5、施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況6、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底簽證記錄7、防腐材料的合格證書(shū)5.4.2檢查點(diǎn)1、坡口清理情況的抽檢。2、焊口預(yù)熱執(zhí)行監(jiān)督。3、焊接完成后對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。

34、4、焊接完成后，由質(zhì)量部進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。5、噴砂防腐完成后對(duì)防腐的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。6、噴砂防腐完成后，由質(zhì)量部進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)H2焊接材料H3焊前模擬練習(xí)W4焊接前檢查對(duì)口間隙、坡口角度、坡口清理情況W5控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢查S6清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等W7無(wú)損檢驗(yàn)R8噴砂時(shí)必須采用河砂，噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)間隙排列W9油漆道數(shù)和漆膜厚度10質(zhì)量驗(yàn)收H、W注：R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見(jiàn)證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.5質(zhì)量過(guò)程控制5.5.1 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三

35、個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，實(shí)行三級(jí)四級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。1、焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對(duì)口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、焊接過(guò)程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時(shí)消除。3、焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過(guò)渡圓滑，尺寸符合要求。5.5.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型-一般焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫余高100403>100504焊縫寬窄差103>104錯(cuò)口D800外壁0.25，且4咬邊-深度0.5， 長(zhǎng)

36、度0.1焊縫長(zhǎng)度 且40深度0.5，長(zhǎng)度0.1焊縫長(zhǎng)度 且30(D426)裂紋-無(wú)弧坑-符合標(biāo)準(zhǔn)氣孔-符合標(biāo)準(zhǔn)夾渣-符合標(biāo)準(zhǔn)5.5.3管子的外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。5.5.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。5.5.5循環(huán)水管道焊口焊后做無(wú)損檢驗(yàn)的比例參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012），所有焊口做煤油滲漏檢查。5.5.6無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.7涂料涂層質(zhì)量檢查1涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜的厚度。2、涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，

37、無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3、涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下列測(cè)定：漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定；電壓值檢測(cè)用針孔檢測(cè)儀測(cè)定；附著力測(cè)定，用硬質(zhì)道具在涂層上劃一個(gè)夾角為60°的方法進(jìn)行測(cè)定。5.6質(zhì)量通病及防范措施5.6.1查明不合格焊縫的原因，對(duì)于重大不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行分析，同時(shí)提出返修措施，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.2電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱，使用時(shí)放在保溫筒里，隨用隨??；采用合適的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間。5.6.3焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)

38、三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、挖補(bǔ)時(shí)不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。2、徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。3、補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。4、嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 5、焊接過(guò)程結(jié)束后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨修整，清除飛濺等缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時(shí)修補(bǔ)，直至合格為止。6、噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)間隙排列，避免重疊及死角。7、油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。5.7本施工項(xiàng)目執(zhí)行強(qiáng)制性條文u 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。中的相關(guān)條文：3.3.1.1、鋼

39、材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。3.3.2.7、首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。4.1.3、管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于

40、500 mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500 mm。4.1.5、容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。4.1.8、焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.3.3、嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。5.3.11、施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求

41、繼續(xù)施焊。5.3.13、對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。5.3.14、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。6.1.4、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；6.1.5、對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。6.3.3、對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做1

42、00%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)；d) 對(duì)于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)；e) 需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。6.3.4、對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。6.3.5、無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；

43、若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。7.1.4、管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。u 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999中的相關(guān)條文：4.3.2、塞焊和槽焊的要求：f）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。4.6、焊件組裝4.6.1、焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：a) 一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm；b) 二類焊縫 15%的板厚且不大于3mm；c) 三類焊縫 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。5.1.11、工

44、卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。u 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T820-20026.4.4.1、不允許存在的缺陷：a) 性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長(zhǎng)度大于5mm者。6.4.4.2、允許存在的缺陷： 單個(gè)缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長(zhǎng)度小于或等于5mm者。7.4.4.1、不允許存在的缺陷

45、：a) 性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者。b) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。c) 單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長(zhǎng)度大于5mm者。7.4.4.2、允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長(zhǎng)度小于或等于5mm者。6.安全施工要求和環(huán)境條件6.1安全文明施工要求6.1.1構(gòu)件、材料擺放整齊、有序,不得隨處亂放。6.1.2電源線、電焊線布置合理，不得交叉纏繞，嚴(yán)禁私接電源。6.1.3班組施工區(qū)域工完、料盡、場(chǎng)地清，施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)消滅廢鐵、焊條頭等“五頭”。6.1.4廢舊機(jī)械油、油漆等不得隨處傾倒,防止二次污染。6.2安全施工措施6.2.

46、1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?.2.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,考試合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.3所有施工人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格后, 方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.5鋼材及構(gòu)件在搬運(yùn)過(guò)程中，必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮。6.2.6起重作業(yè)時(shí)應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具，吊物下嚴(yán)禁站人，旗語(yǔ)、手勢(shì)清晰，構(gòu)件綁扎合理，構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)用磚石等易碎物體作為支墩。6.2.7電火焊、小型電動(dòng)工具操作必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行，注意防火及觸電。6.2.8機(jī)械操作必須由專人來(lái)完成，鋼板巻制點(diǎn)焊時(shí)卷板機(jī)要關(guān)閉電源，

47、并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。6.2.9作業(yè)平臺(tái)、吊車(chē)軌道、所有電源盤(pán)、施工機(jī)械必須做可靠接地；電器檢修、維護(hù)必須由專業(yè)人員完成,嚴(yán)禁私接電源、電器設(shè)備。6.2.10構(gòu)件及料片吊點(diǎn)設(shè)置合理,對(duì)于大型構(gòu)件、未知準(zhǔn)確噸位的構(gòu)件及材料，必須由技術(shù)人員驗(yàn)算后確定鋼絲繩規(guī)格及吊點(diǎn)的設(shè)置。6.2.11夜間施工電源照明整齊合理。6.2.12六級(jí)風(fēng)以上及雨雪天氣不得施工。6.2.13 電焊工必須穿絕緣鞋。6.2.14刷油人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。6.2.15 刷油人員嚴(yán)禁吸煙，并遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。6.2.16油庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)施工的油漆應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，油漆應(yīng)獨(dú)立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴(yán)禁明火的標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。做好防塵、防曬工作，以防油漆自然。6.2.17噴砂場(chǎng)周?chē)钤O(shè)遮塵棚，遮塵棚使用苫布將噴砂場(chǎng)圍起來(lái)，減小噴砂對(duì)大氣的污染。6.2.18噴漆噴砂的機(jī)械由專人負(fù)責(zé)管理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械。6.2.19不同油漆應(yīng)分類存放，油漆稀釋?xiě)?yīng)用專門(mén)的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。6.2.20對(duì)蘸過(guò)油的布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂放、亂扔。6.2.21在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加休息間歇時(shí)間，并應(yīng)加強(qiáng)通