1、供應鏈成本管理及效率提升目錄目錄contents目標績效及責任管理目標績效及責任管理01供應鏈管理流程優(yōu)化及策略選擇供應鏈管理流程優(yōu)化及策略選擇02定期過程控制及管理總結報告定期過程控制及管理總結報告0302-2管理組織及責任分工100%20%20%供應商數據更新和維護采購行為分析匯報成本結構分析報告1.負責對所有物料的采購行為及市場需求分析并提交報告2.對供應商的數據進行更新和維護供應商風險、考評分析l 供應鏈管理組織形式1.供應商管理(選擇、評價、談判、數據維護、解決沖突、尋找新的供應商）2.供應市場的研究和分析3.制定降低成本的計劃和具體實施4.改善釆購流程的計劃和實施制定釆購戰(zhàn)略和采購

2、策略5.對交貨期、成本、供應商數量、付 款期等重要指標負貴6.標準合同的制定7.支持新產品開發(fā)8.支持樣品承認，研發(fā)選型1.物料需求預測管理2. 執(zhí)行物料需求計劃3.下訂單，采購跟進4 .庫存管理(指庫存水平） 5 .貨物的接收6 .貨款支付7 .與生產部門的協(xié)調8 .過程控制、問題跟進處理9.不良物料退換貨處理 戰(zhàn)略供應商及戰(zhàn)略采購管理 日常操作型采購管理20%20%20%價格分析、數據更新和維護03-1管理職責和績效考核戰(zhàn)略管理層面職責任務績效考核了解新品開發(fā)計劃和進程，參與前期供應商選擇。負責總體供應管理戰(zhàn)略的實施和推進。關注供應商的變化和供應商場的變化。給有潛力的供應商以差異化政策。各

3、品種采購模式的確定和優(yōu)化，制訂優(yōu)化采購計劃并實施。與操作采購的溝通和協(xié)調，確保各品種的供應能力能夠滿足公司對生產、質量及新品幵發(fā)的要求 。監(jiān)督和管理各品種的戰(zhàn)略采購行為。戰(zhàn)略供應商及采購管理年各產品、材料降低成本的指標：x/。年各種物料供應商數量降低的指標：y個 供應商優(yōu)化，風險物料保證水平。RPN系數年各個物料、產品交貨期縮短的指標：z天 每年各個品種付款期延長的指標：m天流程作業(yè)優(yōu)化、提升效率。典型業(yè)務處理周期時間減少率X%管理策略、制度執(zhí)行達標率X%庫存物料周轉率：M天戰(zhàn)略及規(guī)化、流程優(yōu)化、制度設計03-2管理職責和績效考核操作執(zhí)行層面職責任務績效考核接收計劃傳遞的分品種需求計劃，制定物

4、流改善的計劃并實施。曰常的需求預測和采購訂單管理，保證供貨和生產的協(xié)調，維持較合理的庫存水平。根據已訂合同、在途、安全庫存 核算實際需求，根據戰(zhàn)略采購的品種安排下訂單。訂單的追蹤和過程控制。質量問題反饋及退貨處理。日常訂單需求，物料供應管理各訂單齊套率指標(偏差）各品種物料年/季平均庫存水平的降低指標：n% 規(guī)則制度執(zhí)行符合率：X%內外溝通協(xié)作效率，問題反饋處理時效N小時；服務調查滿意度分數：XX簡化操作，協(xié)同合作，快速反應 第二部分供應鏈管理流程優(yōu)化及策略方法PART 0101 流程優(yōu)化02 供應商管理0203 戰(zhàn)略采購管理04 成本管理供應鏈戰(zhàn)略管理流程優(yōu)化基本方向計劃采購管理流程優(yōu)化供應

5、商管理流程優(yōu)化1.落實80/20重點管理原則，建立ABC類產品的差異化采購管理模式及相應流程方案。2.戰(zhàn)略供應鏈管理要求不斷同進行基準比較，量化數據統(tǒng)計分析，監(jiān)督并持續(xù)改進。3.管理流程目標隨供應需求及市場變化適時調整，加強快速反應能力，提高效率。1.將戰(zhàn)略采購和操作性采購管理分開，標準化采購流程可以大大節(jié)省采購時間和流程成本。2.長期的標準合同，可以縮短內部的采購流程時間，從而部分達到縮短采購周期的目的。3.通過 C類物料“供應商管理庫存”模式，穩(wěn)定需求供應JIT模式推廣，減少原物料庫存。1.優(yōu)選分供方，對供應商按進行分類和分級管理，改變原有的“合格分供方”的思維模式。2.新品開發(fā)的供應商早

6、期參與，利用供應商專業(yè)性完善設計選型，成本控制。3.供應商分類整合，降低供應商的數量應長期地、持續(xù)地進行，不斷地追求更高的目標。4.量化系統(tǒng)供應商定期考評，以體現供應商真實技術、質量和價格服務水平。01流程優(yōu)化改善分類整合，不斷優(yōu)化供應商數量分類整合，不斷優(yōu)化供應商數量客觀公正選擇評審供應商，對供應客觀公正選擇評審供應商，對供應商按重要性分類、按評審結果分級。商按重要性分類、按評審結果分級。量化定期評價，考評結果體現供應商實量化定期評價，考評結果體現供應商實績績協(xié)助供應商改善質量服務，降低成協(xié)助供應商改善質量服務，降低成本本與核心供應商建立戰(zhàn)略聯盟與核心供應商建立戰(zhàn)略聯盟 供應商參與前期產品開

7、發(fā)供應商參與前期產品開發(fā)，生產過程上整合供應商生產過程上整合供應商1.同類物料供應商合并，減少。2.合理供應量分配，節(jié)約物流和制造成本。1.團隊按標準程序審核評價供應商。2.按統(tǒng)一標準對供應商進行分類、分級管理。定期系統(tǒng)評價供應商質量、技術能力及服務、價格成本。并作為供應商發(fā)展管理基本依據。1.和供應商一起制定來料質量及成本管理目標2.根據目標達成情況，針對問題制定改善措施 1.與此類供應商鑒定長期合作協(xié)議 2.參與產品開發(fā)，技術合作共同承擔風險同上、下游供應商信息分享，共同協(xié)作，以快速響應市場需求和綜合成本控制。供應商管理優(yōu)化提高Click On Add Related Title Word

8、s點擊添加相關標題文字02-1供應商優(yōu)化策略Click On Add Related Title Words點擊添加相關標題文字02-2 物料（ABC)分類差異化管理按其金額大小劃分為按其金額大小劃分為A A、B B、C C三類，然后根據重要性分別對待三類，然后根據重要性分別對待A A類物料類物料占物料種類的20%20%左右，金額占總金額80%80%左右。對于A類物料應重點管理，嚴格控制庫存，加強進貨管理。（如：IC、模塊、PCBA、顯示屏、PCB、保險管、光耦、繼電器、安規(guī)電容、變壓器等）。B B類物料類物料占物料種類的30%30%左右，金額占總金額10-15%10-15%左右。 B類物料主

9、要為專用通用零部件，因此可以按常規(guī)方式管理。 （如：常規(guī)阻容感件、二三極管件、MOS管、TVS管、靜電抑制器、晶振、排線、排針、連接器、天線、按鍵開關、外接端子、接收頭、結構件等）。C C類物料類物料占物料種類的50%50%左右，金額占總金額5-10%5-10%左右。 C類物料應實行寬松管理，大量采購，簡單計算，簡單控制。 （如:包材、標貼、生產輔材）。1.采購金額大 ，核心產品的采購復雜度高 2.物料成本是采購控制的重點。3.建立合作的關系 ，早期介入 設計整合。戰(zhàn)略伙伴供應商1.采購金額較大，采購復雜性低。2.供應產品標準化、同質化競爭性高。3.管理重點：低成本，定時交貨優(yōu)先（杠桿）供應商

10、1.采購金額很小，采購風險高。2.標準化的程度低，定制壟斷產品。 3.管理的重點：保證交期供應。重點（瓶頸）供應商A級評級評分分90B級評級評分分75C級評級評分分60Click On Add Related Title Words點擊添加相關標題文字02-3 供應商分類分級差異化管理D級評級評分分。月、季、年的匯報書面總體采購的具體操作情況 存在的問題和改進意各類的采購行為計劃下達情況 BOM.及的完茜程度月、季、年的匯報書面及口頭02報告周期及內容要求（根據實際具體規(guī)劃待確定）附： 供應鏈管理基本流程物料采購，訂單跟進訂單計劃需求提出結算付款，庫存管理收料檢驗入庫說明：說明：上述供應商管理、戰(zhàn)備采購管理及流程及采購行為分析為供應鏈戰(zhàn)略管理層面。而從計劃需求到采購完成入庫、庫存管理為日常操作性物料供應執(zhí)行層面。供應鏈流程及采購行為分析，價格成本統(tǒng)計分析供應商管理