1、7.干燥速率曲線的測(cè)定實(shí)驗(yàn)7.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1）熟悉常壓洞道式（廂式）干燥器的構(gòu)造和操作； 2）測(cè)定在恒定干燥條件（即熱空氣溫度、濕度、流速不變、物料與氣流的接觸方式不變）下的濕物料干燥曲線和干燥速率曲線； 3)測(cè)定該物料的臨界濕含量X0； 4)學(xué)會(huì)有關(guān)測(cè)量和控制儀器的使用方法。 5）學(xué)會(huì)化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫（組態(tài)軟件MCGS和VB實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)）的使用 17.2 重點(diǎn)難點(diǎn) 1）測(cè)定在恒定干燥條件（即熱空氣溫度、濕度、流速不變、物料與氣流的接觸方式不變）下的濕物料干燥曲線和干燥速率曲線； 2)測(cè)定該物料的臨界濕含量X0； 3)學(xué)會(huì)有關(guān)測(cè)量和控制儀器的使用方法。 所需學(xué)時(shí):4個(gè)27.3基本原理

2、 單位時(shí)間被干燥物料的單位表面上除去的水分量稱為干燥速率，即 kg/(m2s) (141) 式中，GC為濕物料中的干物料的質(zhì)量，kg； X為濕物料的干基含水量，kg水/kg干料； A為干燥面積，m2； dw為濕物料被干燥掉的水分，kg； d干燥時(shí)間，s。3 當(dāng)濕物料和熱空氣接觸時(shí)，被預(yù)熱升溫并開始干燥，在恒定干燥條件下，若水分在表面的汽化速率小于或等于從物料內(nèi)層向表面層遷移的速率時(shí)，物料表面仍被水分完全潤濕，干燥速率保持不變，稱為等速干燥階段或表面汽化控制階段。 當(dāng)物料的含水量降至臨界濕含量以下時(shí)，物料表面僅部分潤濕，且物料內(nèi)部水分向表層的遷移速率又低于水分在物料表面的汽化速率時(shí)，干燥速率就不

3、斷下降，稱為降速干燥階段或內(nèi)部擴(kuò)散階段。47.4實(shí)驗(yàn)裝置與流程1裝置流程 空氣用風(fēng)機(jī)送入電加熱器，經(jīng)加熱的空氣流入干燥室，加熱干燥室中的濕毛氈后，經(jīng)排出管道排入大氣中。隨著干燥過程的進(jìn)行，物料失去的水分量由稱重傳感器和智能數(shù)顯儀表記錄下來。實(shí)驗(yàn)裝置如圖所示。 52主要設(shè)備及儀器 鼓風(fēng)機(jī)：BYF7122,370W 電加熱器：4KW 干燥室：180mm180mm1250mm 干燥物料：濕毛氈 稱重傳感器：LVDT-5型； 孔板流量計(jì)67.5實(shí)驗(yàn)步驟與注意事項(xiàng) （1）實(shí)驗(yàn)步驟 1.開啟風(fēng)機(jī)。 2.打開儀控柜電源開關(guān)，加熱器通電加熱，干燥室溫度（干球溫度）要求恒定在70。 3.將毛氈加入一定量的水并使

4、其潤濕均勻，注意水量不能過多過少。 4.當(dāng)干燥室溫度恒定在70時(shí), 將濕毛氈十分小心地放置于稱重傳感器上。注意不能用力下壓，稱重傳感器的負(fù)荷僅為200克，稱重傳感器會(huì)被損壞。 5.記錄時(shí)間和脫水量，每分鐘記錄一次數(shù)據(jù)；每五分鐘記錄一次干球溫度和濕球溫度。 6.待毛氈恒重時(shí)，即為實(shí)驗(yàn)終了時(shí)，關(guān)閉儀表電源，十分小心地取下毛氈。 7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷總電源，清掃實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7 （2）注意事項(xiàng) 1)必須先開風(fēng)機(jī)，后開加熱器，否則，加熱管可能會(huì)被燒壞。 2)傳感器的負(fù)荷量僅為200克，放取毛氈時(shí)必須十分小心以免損壞稱重傳感器。7.6實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1).繪制干燥曲線（失水量時(shí)間關(guān)系曲線）， 2).根據(jù)干燥曲線作干燥速率曲線， 3).讀取物料的臨界濕含量， 4).對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析討論。7.7思考題 1)毛氈含水是什么性質(zhì)的水分？ 2)實(shí)驗(yàn)過程中干、濕球溫度計(jì)是否變化？為什么？ 3)恒定干燥條件是指什么？ 4)如何判斷實(shí)驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束？87.8實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理結(jié)果示例實(shí)驗(yàn)裝置：1#；濕毛氈 1 （