1、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)專業(yè)培訓(xùn)課程課 程 簡(jiǎn) 介 通過(guò)本課程的學(xué)習(xí), 可以了解全面維護(hù)的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系，懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)域得到執(zhí)行，就如何促進(jìn)實(shí)施全面生產(chǎn)性維護(hù)過(guò)程制定一項(xiàng)個(gè)人行動(dòng)方案。培 訓(xùn) 目 標(biāo) 了解全面維護(hù)的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系 懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)得到執(zhí)行 就如何促進(jìn)實(shí)施全面生產(chǎn)性維護(hù)過(guò)程制定一項(xiàng)個(gè)人行動(dòng)方案 概 述 以公司整體目標(biāo)為中心，主動(dòng)思考、自我指導(dǎo)、 跨職能劃分的工作小組一起互相協(xié)作，努力提高各自工作區(qū)內(nèi)的設(shè)備和工藝有效率。FFord福特 TTotal 全面綜合性PProductive生產(chǎn)性生產(chǎn)率 MMain

2、tenance維護(hù)保養(yǎng) FTPM福特全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的新定義： 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限綜合效率化，以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)； 延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗等一切損耗，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施； 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門； 從總經(jīng)理到第一線的全體員工參加； 通過(guò)重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，到達(dá)零損耗。FTPM的組成 有方案進(jìn)行維護(hù)； 提高設(shè)備效率； 開展小組活動(dòng)； 進(jìn)行操作和維修培訓(xùn)； 進(jìn)行早期設(shè)備管理。FTPM的目標(biāo) 事故是零； 質(zhì)量缺陷是零； 故障是零； 停工時(shí)間是零； 庫(kù)存是零； 浪費(fèi)是零； 用戶抱怨是零。為什么要實(shí)施FTPM 為了企業(yè)的生存和開

3、展(企業(yè)的生存/經(jīng)營(yíng)環(huán)境日趨嚴(yán)峻) 實(shí)施FTPM績(jī)效顯著,同行中的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手已在實(shí)施,并已收到積極的成效； 企業(yè)力求成為世界上最好的汽車零部件供給商; 自我管理,自主保養(yǎng)觀念深入人心; 得到了公司高級(jí)管理部門的高度重視和強(qiáng)有力的支持； 輔助管理部門會(huì)齊心協(xié)力地工作；FTPM的“實(shí)際好處 使工作環(huán)境更加平安; 在工作中采納更多人的意見; 產(chǎn)量增長(zhǎng); 技能改進(jìn); 質(zhì)量提高; 開工時(shí)間增加; 生產(chǎn)能力提高; 使客戶感到滿意; 所有員工都有職業(yè)保障; 利潤(rùn)提高， 從而帶來(lái)分紅。零 的 概 念 和 七 個(gè) 步 驟FTPM 的 基 本 準(zhǔn) 那么 是 零 的 概 念 事 故 是 零； 質(zhì) 量 缺 陷 是 零；

4、 故 障 是 零； 停 工 時(shí) 間 是 零； 庫(kù) 存 是 零； 浪 費(fèi) 是 零； 用 戶 抱 怨 是 零有方案進(jìn)行維護(hù)提高設(shè)備效率進(jìn)行操作和維修培訓(xùn)進(jìn)行早期設(shè)備管理開展小組活動(dòng)一、小組活動(dòng):旨在其他幾個(gè)組成局部之間提供必要的聯(lián)系。小組活動(dòng)運(yùn)行實(shí)施并提高改進(jìn)方法提供信息 包括：估量惡化程度并杜絕惡化現(xiàn)象 保證設(shè)備保持最正確運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 杜絕影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的問(wèn)題。 小 組 活 動(dòng) 通 過(guò) 直 觀 控 制， 保 持 并 提 高 工 作 水 平。 二、對(duì)設(shè)備進(jìn)行前期管理目的： 使新設(shè)備的壽命周期本錢減少到最低程度。 方法： 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算壽命周期本錢 平均修理時(shí)間MTTR 平均故障間隔時(shí)間MTBF 反響

5、給供給商的方法 提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性R&M三、進(jìn)行有方案的維護(hù) 過(guò)去的狀態(tài)： 局部的預(yù)防性維修保養(yǎng) 相當(dāng)局部的緊急搶修 理想的狀態(tài)： 制定程序，有方案的維修保養(yǎng)預(yù)防性維修，保養(yǎng)杰出，質(zhì)量第一增加有方案維修次數(shù)，減少應(yīng)急維修技工集中力量，從事需高技術(shù)水平的工作上預(yù)先維修技工成為工程師的技術(shù)資源以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性R&M提高技工的先進(jìn)維修保養(yǎng)四、操作和維護(hù)培訓(xùn) 1.小組活動(dòng)課題 小組活動(dòng)的七個(gè)步驟目測(cè)技術(shù) 了解潤(rùn)滑程序 了解液壓傳動(dòng)裝置/氣動(dòng)裝置 熟悉緊固件 熟悉電器/電子設(shè)備 2.技工培訓(xùn)課題 預(yù)防性維護(hù)技術(shù) 振動(dòng)分析 超聲波/紅外線探傷/激光校正 圖象磁性記錄 可靠性/可保養(yǎng)性

6、培訓(xùn)將在實(shí)施FTPM過(guò)程中起到重要作用 五、改 進(jìn) 設(shè) 備 效 率 改進(jìn)設(shè)備 可使用率、性能效率、正品率三個(gè)組成局部中的任何一個(gè)都應(yīng)當(dāng)使以下方面得到改進(jìn)： 質(zhì)量 生產(chǎn)力 本錢 企業(yè)生存能力 小組活動(dòng)及其七個(gè)步驟一、清洗就是檢查 鑒別以下幾個(gè)問(wèn)題： 平安問(wèn)題 一般設(shè)備問(wèn)題 內(nèi)務(wù)管理問(wèn)題 基準(zhǔn)是： 我們不只是要清潔的機(jī)器，而且要經(jīng)過(guò)徹底檢查的并且恢復(fù)到理想狀態(tài)的機(jī)器。二、清洗、加潤(rùn)滑油和平安程序 對(duì)程序作明文規(guī)定會(huì)使你和你的接班人干起來(lái)更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進(jìn)。 這意味著你應(yīng)當(dāng)考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費(fèi)。 設(shè) 備 的機(jī) 械 故 障70以上可以說(shuō)是由于潤(rùn)滑不當(dāng)造成的 三、消滅

7、雜質(zhì)來(lái)源我們?yōu)槭裁匆獡?dān)憂雜質(zhì)來(lái)源呢? 雜質(zhì)會(huì)隱藏引起故障和質(zhì)量問(wèn)題的缺陷雜質(zhì)源會(huì)造成潛在的平安事故 如果不去除雜質(zhì)源會(huì)如何呢？ 清洗起來(lái)更加困難，更費(fèi)時(shí)間 人們很快會(huì)厭倦清洗就是檢查活動(dòng) 消滅雜質(zhì)源的結(jié)果： 改善工作環(huán)境，提高工作熱情 消除平安隱患 減少浪費(fèi) 四、全面檢查培訓(xùn) 包括對(duì)以下各個(gè)方面作一個(gè)根本了解： 加劇惡化的原因，例如應(yīng)力、熱污染等液壓裝置的根本原理 管道、箱體、閥門的根本原理 驅(qū)動(dòng)裝置、齒輪裝置的根本原理 軸承、主軸的根本原理 電氣裝置的根本原理等 五、自行的小組活動(dòng)檢查和程序 自行的小組活動(dòng)可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷。利用四種感官來(lái)檢查發(fā)現(xiàn)異常情況： 利用你的眼睛進(jìn)行直觀檢查

8、利用你的耳朵發(fā)現(xiàn)異常的噪聲 利用你的觸覺發(fā)現(xiàn)振動(dòng)和熱輻射 利用你的嗅覺發(fā)現(xiàn)異常的氣味 六、工作場(chǎng)所組織和內(nèi)務(wù)處理 去除廢物 分類整理 定置管理 每一物品都有自己的位置且到位 保持清潔 標(biāo)準(zhǔn)化 直觀明了，便于查找，并保持之七、小組設(shè)備管理 數(shù)據(jù)收集管理使用，所帶來(lái)的好處： 防止忘卻昨天甚至是今天犯過(guò)的錯(cuò)誤設(shè)備有效率會(huì)不斷提高 早期設(shè)備管理活動(dòng)會(huì)取得很大的改進(jìn) 數(shù)據(jù)收集的原那么： 空轉(zhuǎn)和其他時(shí)間損失 停工原因的原因 質(zhì)量和其他類似數(shù)據(jù) 設(shè)定和調(diào)整時(shí)間 數(shù)據(jù)非常詳盡足以說(shuō)明原因 預(yù)防性維修保養(yǎng)出色和質(zhì)量第一應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)收集方面有一個(gè)良好的開始。 設(shè) 備 的 損 耗損耗的定義突發(fā)性損耗頻次低,損失較大,

9、對(duì)策易確定 慢性損耗頻次高,對(duì)策難確定,單次損失小,但累計(jì)損失大設(shè)備的七大損耗和組合故障損耗功能停止型(突發(fā))、功能下降型 準(zhǔn)備、調(diào)整損耗上一產(chǎn)品停止下一產(chǎn)品之間隔時(shí)間 調(diào)換刀具損耗調(diào)換刀具及修整刀具之時(shí)間 加速損耗加工條件不穩(wěn)定(夾具/模具/操作水平等) 檢查停機(jī)損耗暫時(shí)故障/空運(yùn)轉(zhuǎn) 速度損耗實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度廢品、修整損耗報(bào)廢或修整不良品改進(jìn)設(shè)備效率設(shè)備總效率 ( OEE ) 的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Effectiveness設(shè)備可使用率設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間停止時(shí)間 100 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間性能效率理想單件周期加工零件總數(shù) 100 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間停止時(shí)間

10、正品率 = 加工零件總數(shù)有缺陷零件總數(shù) 100 加工零件總數(shù)一、設(shè)備的可使用率的定義定義負(fù)載時(shí)間 ( 必須使設(shè)備工作的時(shí)間 ) 與實(shí)際工作時(shí)間的比率。 “ 你的機(jī)器或工序在有人操作時(shí)的運(yùn)行時(shí)間的百分率 減少非方案停機(jī)時(shí)間： 故障設(shè)定和調(diào)整造成的損失刀具損失(因刀具磨損或斷裂而換刀)二、設(shè)備的性能效率的定義定義 由速度工作率和凈工作率組成。 速度工作率速度差,是相對(duì)設(shè)備固有能力(周期時(shí)間)而言的速度的比率。 凈工作率是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作。 速度工作率基準(zhǔn)周期時(shí)間 100 實(shí)際周期時(shí)間凈工作率 加工零件數(shù)量(產(chǎn)量) 實(shí)際周期時(shí)間 100 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間停止時(shí)間性能效率速度工作率 凈工作率 100 三、正品率正品率產(chǎn)品一次通過(guò)合格率。 正品率加工零件總數(shù) - 次品