1、站臺雨篷幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制依據(jù)及說明 PAGEREF _Toc165534326 h 4第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc165534327 h 4第二節(jié) 編制說明 PAGEREF _Toc165534328 h 5第二章 工程概況及特點 PAGEREF _Toc165534329 h 5第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc165534330 h 5第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況： PAGEREF _Toc165534331 h 6第三節(jié) 工程特點 PAGEREF _Toc165534332 h 7第三章施工組織部署 PAGEREF

2、_Toc165534333 h 8第一節(jié) 施工指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc165534334 h 8第二節(jié) 施工目標 PAGEREF _Toc165534335 h 8第三節(jié) 施工組織 PAGEREF _Toc165534336 h 9第四節(jié) 施工前期準備 PAGEREF _Toc165534337 h 13第五節(jié) 施工總平面布置 PAGEREF _Toc165534338 h 15第四章 主要資源需求量計劃 PAGEREF _Toc165534339 h 15第一節(jié)勞動力需求量計劃 PAGEREF _Toc165534340 h 15第二節(jié) 主要材料需求量計劃：（詳見報價單） PAGE

3、REF _Toc165534341 h 15第三節(jié) 主要工程機具（設(shè)備）需求量計劃 PAGEREF _Toc165534342 h 16第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工方案 PAGEREF _Toc165534343 h 19第一節(jié) 鋼構(gòu)件工廠制作工藝流程圖：（見下圖） PAGEREF _Toc165534344 h 20第二節(jié) 材料管理 PAGEREF _Toc165534345 h 20第三節(jié) 施工圖及工作圖 PAGEREF _Toc165534346 h 22第四節(jié) 鋼構(gòu)件放樣、號料、切割 PAGEREF _Toc165534347 h 23第五節(jié) 組裝 PAGEREF _Toc165534348

4、 h 錯誤！未定義書簽。第六節(jié) 焊接 PAGEREF _Toc165534349 h 錯誤！未定義書簽。第七節(jié) 構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法 PAGEREF _Toc165534350 h 錯誤！未定義書簽。第八節(jié) 涂裝 PAGEREF _Toc165534351 h 33第九節(jié) 預(yù)拼裝 PAGEREF _Toc165534352 h 36第十節(jié) 鋼構(gòu)件驗收 PAGEREF _Toc165534353 h 38第十一節(jié) 包裝標識 PAGEREF _Toc165534354 h 錯誤！未定義書簽。第六章 鋼構(gòu)件的運輸 PAGEREF _Toc165534355 h 39第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

5、 PAGEREF _Toc165534356 h 41第一節(jié) 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc165534357 h 41第二節(jié) 施工測量 PAGEREF _Toc165534358 h 41第三節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc165534359 h 42第四節(jié) 安裝方法 PAGEREF _Toc165534360 h 42第五節(jié) 安裝順序 PAGEREF _Toc165534361 h 43第六節(jié) 安裝焊接質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc165534362 h 43第八章 施工進度計劃控制及保證措施 PAGEREF _Toc165534363 h 47第一節(jié) 工期保證

6、措施 PAGEREF _Toc165534364 h 47第二節(jié) 施工進度計劃表 PAGEREF _Toc165534365 h 53第九章 質(zhì)量控制及保證措施 PAGEREF _Toc165534366 h 53第一節(jié) 質(zhì)量控制目標 PAGEREF _Toc165534367 h 53第二節(jié) 建立質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc165534368 h 53第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc165534369 h 54第四節(jié) 質(zhì)量管理保證措施 PAGEREF _Toc165534370 h 55第十章 施工安全措施 PAGEREF _Toc165534371 h 63第十

7、一章 文明施工及消防、保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc165534372 h 65第一章 編制依據(jù)及說明第一節(jié) 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計編制依據(jù)見表1。 表1 施工組織設(shè)計編制依據(jù)表序號名 稱編號或標準一國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、行業(yè)標準二*站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙三設(shè)計和施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5021020013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50211-20015建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-20016建筑抗震設(shè)防分類標準GB5022

8、3-20047建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20018建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20019鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200310建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200211低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-9412建筑結(jié)構(gòu)用軋制鋼JIS G3136-199413工程測量規(guī)范GB50026-200214建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB502249515涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-8816建筑施工安全檢查標準JGJ599917建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ338618施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ4688第二節(jié) 編制說明2.1本施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙，

9、結(jié)合施工現(xiàn)場初步踏勘情況，根據(jù)我公司參建同類工程施工經(jīng)驗，按照先進合理、科學(xué)可行的原則進行編制。施工程序安排、施工機械投入、勞動力投入均滿足階段控制工期及總工期的需要。2.2我公司通過認真研究圖紙及對施工現(xiàn)場的實際現(xiàn)場踏勘，對本工程實施“過程精品”、質(zhì)量保證措施、工程進度計劃的安排和進度計劃保證措施、施工安全、文明施工和環(huán)境保護的保證措施，對工程重點和難點，進行了認真細致的方案分析論證，這將納入本工程施工組織管理的重點管理內(nèi)容，有效確保工程質(zhì)量、施工進度、成本控制和安全文明施工工作的順利展開。2.3施工組織設(shè)計在編制過程中,充分考慮了本項目特點,本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價

10、、縮短施工工期、確保施工安全等原則,為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機構(gòu),并對工程做出施工程序規(guī)劃。 在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中,貫徹國家及北京市有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。充分考慮了本工程的設(shè)計特點和特殊要求,了解了現(xiàn)場條件的不利因素,充分發(fā)揮本單位具有的人才、技術(shù)、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢,將采取大量的成功經(jīng)驗來緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。2.4如我方中標，在經(jīng)過進一步的考察及做細致工作后，將編制出具體詳細施工組織總設(shè)計、專業(yè)工程施工組織設(shè)計和重點工程、重點部位的施工方案、施工技術(shù)措施等。第二章 工程概況及特點第一節(jié) 工程概況本工程為*站臺

11、雨篷幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程,主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為A字型鋼柱、弧形鋼梁及其它附屬構(gòu)件,弧形鋼梁為箱型梁,共有四種截面形式:梁L1（450X200X8）、梁L2（450X200X12）、梁L3（450X200X16）、梁L4（520X800X16），鋼材材質(zhì)為Q345B。我公司承包范圍為：梁L1、梁L2、梁L3的制作加工及現(xiàn)場安裝，工程量約為578t。其中梁L1安裝標高為：+10.000m、+17.5000m；梁L2安裝標高為：+14.000m；梁L3安裝標高為：+14.920m、+18.000m、+20.500m、+22.000m、+26.000。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：2.1 荷載2.1.1風(fēng)荷載：構(gòu)件設(shè)計

12、:100年周期基本風(fēng)壓0.5KPa；位移計算：50年周期基本風(fēng)壓0.45KPa。地面粗糙度：C類。高度系數(shù)：1.0。2.1.2雪荷載：以100年周期計基本雪荷載0.45Kpa。2.1.3溫度荷載：鋼梁溫度按如下溫度設(shè)計：最高溫度：+60；最低溫度：-20。2.2 建筑結(jié)構(gòu)控制參數(shù)：2.2.1建筑安全等級：一級；2.2.2結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.1；2.2.3建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別：丙類；2.2.4設(shè)計基準期：50年；2.2.5設(shè)計使用年限：50年。2.3 鋼材：結(jié)構(gòu)鋼材：本工程主要采用Q235B、Q345B等級的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行中國標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）、低碳合金高強度結(jié)構(gòu)

13、鋼（GB/T 1591）的規(guī)定。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，并應(yīng)具有出廠合格證，施工驗收以GB50205-2001為標準。2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接：除另有說明，所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫，手工焊接用焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-95）及低合金焊條（GB/T5118-95）的規(guī)定，選用的焊條應(yīng)與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲、焊劑應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相匹配，焊劑應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293）及低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470），焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準熔化焊用焊絲（

14、GB/T14957-94）或氣體保護焊用焊絲（GB/T14958-94）的規(guī)定。當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較低的鋼材選用。Q235級鋼采用E43型焊條；Q345級鋼采用E50型焊條。除非另有說明，焊接工作所采用的焊接方法，工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。除非另有說明，所有全熔透對接焊縫均為GB50017規(guī)定二級焊縫，焊縫檢測依據(jù)為GB50205-2001。現(xiàn)場拼接焊縫要求為全熔透一級焊縫，角焊縫要求為三級。2.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐： 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕，鋼材除銹等級以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046

15、）和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923-88）。所有構(gòu)件必須進行表面高壓清洗、除銹、除塵，經(jīng)處理后的鋼材表面達到Sa2.5級，無焊渣、旱疤、灰塵、油漬和水等雜質(zhì)。本工程鋼結(jié)構(gòu)表面處理分為兩層：第一層為環(huán)氧富鋅底漆（厚度不小于75um）；第二層為氟碳漆噴漆（不小于35um）。第三節(jié) 工程特點3.1質(zhì)量標準高：鑒于本工程為國家重點建設(shè)工程及業(yè)主單位形象要求，作為專業(yè)公司，我們將該工程納入我公司質(zhì)量重點控制項目，嚴格按照優(yōu)質(zhì)工程的標準進行施工。3.2材料供應(yīng)保障：現(xiàn)場施工場地較為狹窄，多家單位同時進行施工，如何作好詳細合理機具設(shè)備及構(gòu)件進場計劃，確保工程物資的正常出入場，是保證工程

16、順利進行的重點。3.3專業(yè)交叉施工：工期緊張，涉及專業(yè)施工項目較多，因此在較短的工期內(nèi)有大量交叉作業(yè)同時進行，同時現(xiàn)場施工場地較為狹窄，如何在短期內(nèi)保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼接及安裝工作的完成，是保證本工程施工進度的重點。3.4 施工難度大：箱型梁為弧形，如何保證制作加工時構(gòu)件的外觀成形是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵；鋼梁安裝跨度大，加工好的鋼梁需在現(xiàn)場進行分段拼裝焊接，焊接點多，加大了焊接量，同時對焊接質(zhì)量和外觀成形都有影響；鋼梁安裝屬高空作業(yè)，為保證施工人員的生命安全以及施工質(zhì)量，需采取嚴密的作業(yè)措施和安全保護措施。 施工組織部署第一節(jié) 施工指導(dǎo)思想我公司屬于科技先導(dǎo)型企業(yè)，具有科研、設(shè)計、施工一條龍服務(wù)的能

17、力。作為國家鋼結(jié)構(gòu)制造和施工一級資質(zhì)企業(yè)，一切為業(yè)主著想，節(jié)約投資是我們的服務(wù)宗旨。我公司擬將本工程作為2007年的重點工程之一，將充分利用公司的各種優(yōu)勢，選派最好的詳圖設(shè)計和管理人員、施工機械和勞務(wù)人員，嚴格執(zhí)行承包合同。我們的基本指導(dǎo)思想是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，并確保工期，力爭提前，降低造價，即以工程質(zhì)量為前提，以工期為主攻方向，以科學(xué)管理為依據(jù)，以先進工藝為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為原則，以機械化施工為重要手段，全面、優(yōu)質(zhì)高效地組織施工。第二節(jié) 施工目標2.1 質(zhì)量目標：分項工程一次報驗優(yōu)良率100%；分部工程一次報驗合格率100%；單位工程一次報驗合格率100%。2.2 安全目標：爭創(chuàng)安全“零”事故。

18、2.3 文明施工目標：符合本市有關(guān)規(guī)定，達到甲方及有關(guān)管理部門的相關(guān)要求。2.4 工期目標：嚴格按照合同規(guī)定工期完成，力爭縮短工期。2.5 CI形象管理：CI戰(zhàn)略實施：展示人文卓越的企業(yè)形象，塑造崇高誠信的企業(yè)精神，服務(wù)于項目建設(shè)實踐。主要CI形象如下：A 保證員工著裝的統(tǒng)一：員工按公司要求統(tǒng)一著裝；各勞務(wù)分包商按本公司要求統(tǒng)一著裝。項目現(xiàn)場全體人員，由項目統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標準佩帶。B 保證現(xiàn)場辦公設(shè)備統(tǒng)一保證行政辦公用品及對外交流手段的統(tǒng)一，使用公司統(tǒng)一印制、訂做訂購的信紙、信封及便箋、傳真紙及其模板、會議桌、復(fù)印機、傳真機。C 保證現(xiàn)場各類設(shè)施規(guī)范統(tǒng)一。第三節(jié) 施工組織3.1公司將選派在項

19、目管理上優(yōu)秀、成熟、具有豐富管理經(jīng)驗和組織能力的項目經(jīng)理負責(zé)本工程的施工和管理，其它主要管理人員，由公司和項目部經(jīng)理統(tǒng)一確定，他們也都具有極為豐富的施工經(jīng)驗和管理水平，多次組合參加過同類工程的施工，是完成本次施工可靠、信譽和質(zhì)量的保證。3.2為了表明本公司對此工程的重視，我公司將把本工程納入了本年度的重點控制管理工程之一。施工過程中嚴格按照規(guī)范工程施工的管理模式及質(zhì)量保證體系組織施工。3.3為了完成公司對本工程管理的預(yù)定目標，公司還將成立工程指揮中心，總指揮由公司總經(jīng)理擔(dān)任，對項目整體管理由公司到項目部逐級配備，從組織、計劃、管理、技術(shù)、施工、采購、概算、成本、財務(wù)、資料等形成一整套管理網(wǎng)絡(luò)，

20、從上至下形成完整的管理、控制、指揮及決策系統(tǒng)。為項目構(gòu)建了完整的服務(wù)、保障體系。3.4 項目組織機構(gòu)圖（見下圖）項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工商務(wù)經(jīng)理消防保衛(wèi)安全員資料員技術(shù)員質(zhì)量員財務(wù)員材料員預(yù)算員專業(yè)工長施工班組3.5主要人員崗位分工：3.5.1 項目經(jīng)理：負責(zé)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)的組建與崗位責(zé)任的建立；負責(zé)項目成本控制措施的編制及項目成本的監(jiān)督控制工作；負責(zé)工程進度、質(zhì)量的總體控制和監(jiān)督管理工作；負責(zé)與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T、甲方的關(guān)系協(xié)調(diào)工作；參與分承包商的考察、評審、選用工作；負責(zé)項目人力資源的調(diào)配和管理，項目獎懲制度的建立工作；負責(zé)項目管理人員的薪資分配；組織工程項目的施工組織設(shè)計和施工方案、總

21、工期的控制計劃的工作，并認真組織實施，對執(zhí)行情況進行檢查、分析；領(lǐng)導(dǎo)與組織工程項目的施工總結(jié)和技術(shù)總結(jié)工作；組織項目對項目運用的新材料、新技術(shù)、新工藝的總結(jié)結(jié)和編制工作；監(jiān)督施工過程各種技術(shù)資料的整理、收集、歸檔工作；協(xié)助技術(shù)負責(zé)人編制項目糾正預(yù)防措施、成品保護措施等工作，并對其實施進行監(jiān)督管理。3.5.2 生產(chǎn)經(jīng)理及商務(wù)經(jīng)理：1. 協(xié)助項目經(jīng)理進行組織機構(gòu)的組建與崗位責(zé)任的建立；2. 負責(zé)項目成本控制措施的編制及項目成本的監(jiān)督控制工作；3. 負責(zé)工程進度、質(zhì)量的總體控制和監(jiān)督管理工作；4. 負責(zé)與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T、甲方、監(jiān)理單位的關(guān)系協(xié)調(diào)工作；5. 參與分承包商的考察、評審、選用工作；6.

22、負責(zé)項目人力資源的調(diào)配和管理，項目獎懲制度的建立工作；領(lǐng)導(dǎo)與組織工程項目的施工總結(jié)和技術(shù)總結(jié)工作；全面負責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量、進度各項工作。3.5.3 項目總工：1. 負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理制定項目崗位責(zé)任制；參與分承包的考察、評審、選用工作；負責(zé)項目質(zhì)量計劃的制定和實施；負責(zé)主持編制工程項目的施工組織設(shè)計并進行施工組織設(shè)計交底；負責(zé)主持編制項目糾正預(yù)防措施和交底工作；負責(zé)主持編制施工進度總控制計劃、月進度計劃；負責(zé)主持編制專項施工方案及方案交底工作；負責(zé)主持編制項目成品保護措施和交底；主持圖紙會審，負責(zé)工程的洽商、簽證工作；負責(zé)主持施工的詳圖的繪制工作和報批工作；負責(zé)檢查、監(jiān)督施工過程中技術(shù)交底

23、、隱檢、預(yù)檢、自檢、質(zhì)量評定、材料報 驗等工作；負責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)施工過程中各種技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作；負責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)工程竣工后的竣工資料、竣工圖的編制工作；負責(zé)工程竣工后技術(shù)總結(jié)的編制工作；指導(dǎo)現(xiàn)場材料員對項目計量器具的使用、保管等管工作；負責(zé)編制項目運用的新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和總結(jié)工作；監(jiān)督和復(fù)核工程量，審核和批準材料計劃；參與工程交付的驗收工作；參與公司技術(shù)培訓(xùn)工作，按時參加公司技術(shù)系統(tǒng)的例會。3.5.4技術(shù)員：1.負責(zé)項目質(zhì)量體系在施工過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查；2.在技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)下編制1000萬元以內(nèi)工程的施工組織設(shè)計； 3.負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)問題的收集整理；日常技術(shù)問題的

24、處理；4.負責(zé)編制季節(jié)性施工措施(冬、雨季)；5.負責(zé)工法修訂和工藝標準的編制工作；6.參與施工工程技術(shù)資料收集和整理、歸檔工作；7.參與新材料、新技術(shù)、新工藝的開發(fā)，應(yīng)用和推廣；8.負責(zé)項目計算機的管理；9.參與公司技術(shù)培訓(xùn)和交流及項目技術(shù)交流的組織和具體實施工作；10.指導(dǎo)項目資料員負責(zé)竣工資料的填寫、收集、歸檔工作；11.負責(zé)工程施工組織設(shè)計及施工方案的交底工作；12.負責(zé)項目部技術(shù)資料、工具書籍的保存保管和收發(fā)工作；13.負責(zé)指導(dǎo)和核實項目預(yù)算員的材料計劃及材料損耗指標的制定工作；14.完成技術(shù)負責(zé)人交代的其他工作；15.負責(zé)指導(dǎo)和協(xié)助項目質(zhì)量員的質(zhì)量檢查及質(zhì)量糾正措施的編制。3.5.

25、5 質(zhì)量員：1.認真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項目質(zhì)量計劃；2.全面負責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作；3.督促分承包方建立有效的質(zhì)量管理體系，并監(jiān)督其有效運行；4.對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤檢查；5.按工程形象進度，分階段提出質(zhì)量控制要點并組織落實；6.定期召開質(zhì)量例會，研究質(zhì)量狀況及存在問題，提出有效的預(yù)防措施；7.對潛在不合格隱患發(fā)出整改通知，對產(chǎn)生質(zhì)量問題的責(zé)任方依情節(jié)嚴重程度進行處罰；8.認真核定分項工程質(zhì)量等級，定期向項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人匯報施工質(zhì)量狀況，提交各種報表；9.參加各種工程驗收；10.參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析會，提供真實施工情況，供上級領(lǐng)導(dǎo)決策；11.加強對分承包方的質(zhì)量意識教

26、育和監(jiān)督，把好過程控制關(guān)；12.溝通與監(jiān)理、業(yè)主的關(guān)系，保持業(yè)務(wù)聯(lián)系與往來，認真做好工程質(zhì)量報驗工作。3.5.6安全員：1.按安全“雙十”標準，嚴格進行安全管理，安全防護和現(xiàn)場用電檢查，制止違章指揮及操作，對不符合要求的要及時提出整改通知單，指導(dǎo)和監(jiān)督整改；2.會同項目負責(zé)人對重點安全實施進行檢查驗收；3.協(xié)助工長做好安全技術(shù)交底，經(jīng)常對操作人員進行安全教育；4.特殊工種人員的教育，嚴格按公司規(guī)定執(zhí)行；5.參加安全事故的調(diào)查、分析和處理，提出預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施；6.勞資、消防保衛(wèi)部門配合，加強對聯(lián)合隊伍入場“三級”安全教育工作，保證教育面達到100%；7.建立安全生產(chǎn)檢查日記、基礎(chǔ)資料臺帳

27、，負責(zé)文明施工管理八項考核表的匯總；8.督促項目堅持領(lǐng)導(dǎo)干部月安全值班制度，并認真做好交接班記錄。 第四節(jié) 施工前期準備4.1項目經(jīng)理部調(diào)配管理技術(shù)人員4.2 技術(shù)準備4.2.1圖紙自審、會審及深化設(shè)計收到圖紙后要及時組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)圖紙,并且分專業(yè)進行討論。及時請設(shè)計進行技術(shù)交底,充分理解設(shè)計意圖,熟悉設(shè)備情況.對圖紙中不明確或有矛盾及疑義的問題應(yīng)詳細記載,在會審時提出并及時做好答復(fù)記錄。按規(guī)范做好詳圖設(shè)計工作。4.2.2施工技術(shù)文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認真編制施工組織設(shè)計及其它施工技術(shù)文件。施工組織設(shè)計上報業(yè)主審批后,作為組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。4.2.3 編

28、制工程備料、施工設(shè)備、機具采購計劃;4.2.4 籌劃施工規(guī)劃,布置施工場地。4.2.5根據(jù)相類似的工程編制勞動力需用計劃及施工進度計劃。4.2.6 編制質(zhì)量監(jiān)控及要點。4.2.7編制專項質(zhì)量檢查要領(lǐng)書。4.2.8進行焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)考試4.3現(xiàn)場施工準備現(xiàn)場布置應(yīng)做好如下工作：4.3.1辦理施工臨時占地申請手續(xù)。4.3.2按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。4.3.3辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。4.3.4設(shè)置必要的施工臨時設(shè)施。4.3.5現(xiàn)場配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備、結(jié)構(gòu)加工設(shè)備、工裝設(shè)備等并達到使用條件。4.3.6設(shè)置完成現(xiàn)場施工照明。4.4 現(xiàn)場臨時用水、用電

29、4.4.1施工臨時用水本工程施工用水量較大，供水點可取之業(yè)主設(shè)置的供水系統(tǒng)，增設(shè)必要的設(shè)施加以解決。4.4.2 施工臨時用電4.4.2.1按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定，依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，臨時電源按68路設(shè)計，總電源由總包單位設(shè)置的施工總配電箱內(nèi)引出。（總承包方提供的電荷總?cè)萘坎坏眯∮?50KVA）； 4.4.2.2配電方式實行3相5線制，供電電壓380V/220V；電源進線通過道路或施工區(qū)域時采用電纜埋地引入。4.4.2.3 電焊機、烘焙箱、加工設(shè)備等分別設(shè)置配電箱；另設(shè)10個移動式開關(guān)箱。施工總平面布置（見后附施工總平面布置圖）第四章 主要資源需求量計劃勞動

30、力需求量計劃由于本項目工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、項目經(jīng)理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它項目人員為輔的人員結(jié)構(gòu)組成，且從中組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本項目的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享和源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。本工程勞動力需用計劃的編制是根據(jù)工程量、合同工期和工作時間為依據(jù)。本工程勞動力計劃：（見下表）勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)1電 工5人2電（氣）焊30人3鉚 工15人4起 重6人5測 量4

31、人6油漆工20人7力 工40人合 計120人第二節(jié) 主要材料需求量計劃：（詳見報價單）第三節(jié) 主要工程機具（設(shè)備）需求量計劃4.1工程機具設(shè)備的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件,把握這個關(guān)鍵十分重要。4.2 機具設(shè)備到場后要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位、總包單位共同進行驗收。施工技術(shù)和質(zhì)量人員要參加驗收工作,發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。設(shè)備進場后要設(shè)專人管理,明確崗位負責(zé),確保不發(fā)生丟失和損壞。4.3施工所需機具設(shè)備計劃見下表。鋼結(jié)構(gòu)制作加工機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1橋式吊車20/52臺材料及構(gòu)件倒運2橋式吊車32/52臺材料及構(gòu)件倒運3噴砂機AC-42臺構(gòu)件噴砂除銹4中頻彎管機/1

32、臺鋼管煨彎5超聲波探傷儀CTS-22-262臺焊縫檢測6涂鍍層測厚儀GTG-10F1個測量漆膜厚度7CO2氣體保護焊機NBC-3155臺構(gòu)件焊接8直流電焊機ZX5-6302臺構(gòu)件焊接9磨光機1256臺打磨構(gòu)件10焊條烘干箱5001臺焊條烘干11運輸車輛15t4輛構(gòu)件倒運12埋弧自動焊機/2臺焊接構(gòu)件13液壓搖臂鉆床/1臺構(gòu)件鉆孔14剪板機/1臺下料15矯直機/1臺型鋼矯直鋼結(jié)構(gòu)安裝機具設(shè)備計劃表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1履帶吊50t臺1構(gòu)件安裝2汽車吊50t臺1構(gòu)件安裝3汽車吊12t臺1構(gòu)件組裝4拖 車10t臺3構(gòu)件運輸5直流電焊機ZX5-630臺3構(gòu)件焊接6直流電焊機ZX5-500

33、臺10構(gòu)件焊接7CO2氣體保護焊機NBC-315臺3構(gòu)件焊接8焊條烘干箱/臺3焊條烘焙9角向磨光機125臺6構(gòu)件除銹、焊縫打磨10超聲波探傷儀CTS-22-26臺2焊縫探傷11涂鍍層測厚儀GTG-10F個1漆膜厚度測定12焊條保溫桶0.4 KVA個15焊條保溫13千斤頂P=32臺4構(gòu)件安裝調(diào)整14千斤頂P=16臺6構(gòu)件安裝調(diào)整15倒 鏈2t-10t臺10構(gòu)件安裝調(diào)整16經(jīng)緯儀/臺2安裝測量17N3水準儀/臺2安裝測量18塔 尺/把2安裝測量19鋼卷尺50m把3安裝測量20對講機/臺10現(xiàn)場通訊21空氣壓縮機0.8Mpa2500W臺3噴 漆22一級電箱/臺223二級電箱/臺624三級小電箱/臺8

34、4.4機械設(shè)備管理4.4.1工程開工后在安排放線測量的同時，機具庫現(xiàn)場搭設(shè)完畢，所用機械、機具開工前全部進場，隨進度安排使用。4.4.2機械設(shè)備在施工過程中的使用管理是機械設(shè)備管理的基本環(huán)節(jié)。機械設(shè)備的使用管理應(yīng)包括機械設(shè)備的正確選擇合理地組合使用，適時地維護和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。這樣才能使機械設(shè)備在使用過程中保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮生產(chǎn)效率，并延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)。4.4.3機械設(shè)備的正確選擇是施工方案得以實現(xiàn)的依據(jù)。在擬定施工方案時必須通過考慮工程環(huán)境、技術(shù)經(jīng)濟指標，以及機械設(shè)備本身的性能。在使用中，必須嚴格按照機械設(shè)備的性能規(guī)定，不允許超性能使用。在施工方案允許的范圍內(nèi)，選擇機械設(shè)備將

35、考慮以下因素：a.機械設(shè)備的生產(chǎn)效率。所有機械的生產(chǎn)效率必須適應(yīng)工程任務(wù)的要求，不應(yīng)把由于機械性能的問題而造成各方面工作過于緊張，或不能充分發(fā)揮機械效率。b.機械設(shè)備必須保證工程的質(zhì)量，不能由于機械設(shè)備的性能不適應(yīng)而采取一些不合理的措施，因而影響工程質(zhì)量。c.選用輕便多功能的機械設(shè)備或稍加改裝就能適應(yīng)工程需要的機械設(shè)備。d.機械設(shè)備的能源耗費和噪音污染應(yīng)附合要求。e.機械設(shè)備對環(huán)境的影響要小，機械噪聲和排廢等都會對環(huán)境產(chǎn)生有害的影響，必須嚴加控制。f.合理組合、科學(xué)使用，一方面要注意發(fā)揮單機的效率，同時更應(yīng)注意配套和協(xié)調(diào)，有效地發(fā)揮配套機械的作用。因此，在機械的使用過程中，組織協(xié)調(diào)工作是非常重

36、要的，要制定嚴密的機具計劃，合理的安排。同時要實行崗位責(zé)任制，明確職責(zé)調(diào)動機組專職人員的積極性和責(zé)任感。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作工藝材料檢驗施工詳圖加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗報告焊接焊縫檢查報告外形尺寸檢查噴砂、油漆預(yù)拼裝報告清理、編號報告驗收1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：1.2 箱形梁制作工藝流程圖原 材 料施工詳圖審 圖施工詳圖編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版材料平整噴丸核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查翼緣劃線鉆孔腹板劃線安

37、裝墊板小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔內(nèi)隔板及口形結(jié)構(gòu)組合UT內(nèi)隔板及翼緣板焊接口形結(jié)構(gòu)組合 UT四條縱焊縫焊接UT電渣焊及焊縫清理 焊接變形矯正 安裝端墊板半成品精度檢查UT箱形構(gòu)件對接、焊接 按圖安裝各層連接件并焊接包裝發(fā)運摩擦面處理除銹油漆編號成品精度檢查端部精加工 注：UT為磁粉探傷第二節(jié) 材料管理2.1.組織工程施工管理人員進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交市場部進行材料采購。2.2.材料進廠：材料員和庫管員共同負責(zé)，按材料的品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。材料入庫時，材料員應(yīng)認真核對磅碼單、裝箱單、運

38、單、材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗報告以及焊材合格證等，并詳細做好入庫驗收時的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識別標志記錄。2.3.材料堆放及發(fā)放：材料清點驗收后，庫管員立即按品名、規(guī)格、規(guī)程編號，并分類別堆放，注上明顯標志，以免用料時產(chǎn)生混淆。對易變質(zhì)、銹蝕、受潮的材料要每周進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題三天內(nèi)進行維護、保養(yǎng)和妥善處理。具體由庫管員負責(zé)，材料員監(jiān)督檢查。2.4.庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。2.5.材料使用應(yīng)按節(jié)約的原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實際材料損耗已超出預(yù)算應(yīng)立即編制補充預(yù)算，追加

39、該部分材料。2.6.班組在使用材料時，必須做到專料專用，其原則是該工程材料必須用于該項工程產(chǎn)品中。如需用于其它工程項目時，必須辦理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)格等材料代用單，批準后方可生效。2.7單項工程完工后，班組立即將工程剩余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗收后辦理退料入庫手續(xù)。 第三節(jié) 施工圖及工作圖3.1施工圖:深化施工圖設(shè)計，根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計資料、技術(shù)規(guī)范、有關(guān)國家標準，進行施工圖深化設(shè)計，該施工圖須經(jīng)設(shè)計院或其委托人認可后，方可開始制作。3.2工程變更：在施工過程中，如果需要變更，應(yīng)首先通知業(yè)主單位和設(shè)計單位，并以書面形式提交變更通知單，變更通知單應(yīng)注明變更理由、

40、變更內(nèi)容以及變更時間。項目部收到有業(yè)主單位、設(shè)計單位簽署意見和簽章的變更通知單后，變更即生效。3.3工作圖：根據(jù)被認可的深化施工圖，作成工作圖，當(dāng)工作圖難以表達清楚時，應(yīng)放大樣制作。3.4現(xiàn)場安裝圖：若無特別原因，施工圖即作為現(xiàn)場安裝圖。第四節(jié) 構(gòu)件加工的具體步驟4.1 放樣4.1.1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節(jié)點大樣,核對構(gòu)件外形尺寸,安裝關(guān)系,焊接形式等。經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。 4.1.2 采用計算機放樣以及公式計算法放樣,放樣后必須專人進行核算,并且備有詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數(shù)據(jù)等資料。4.1.3 放樣要根據(jù)

41、工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板: -0.5mm; 外卡樣板: +5mm氣割加工余量14mm :2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm; 圓盤鋸等:鋸齒厚度;刨邊、銑端的加工余量每一加工端: 34mm;二次氣割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮: 0.030.2L%;b.沿焊縫橫向收縮: 0.030.75%L;c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮: 每個加勁肋每條焊縫0.25mm;4.1.4 板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵

42、等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進行復(fù)驗，防止變形。4.1.5 樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 放樣、樣板的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸0.5用鋼尺和直尺寬度、長度0.5用鋼尺和直尺對角線1.0用鋼尺和直尺孔距0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺4.2號料4.2.1梁接料時，翼緣板及腹板焊縫，不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與加勁

43、板錯開200mm以上。4.2.2接料坡口形式：4.2.3號料時長度方向必須留焊接收縮量，其中每根不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，25時，切割余量為2mm，25時，切割余量為3mm。4.2.4鋼板邊緣必須去掉,毛邊料必須去凈毛邊,剪切邊去邊不少于10mm。4.2.5樣板的允許偏差見下表。樣板的允許偏差表項目允許偏差對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.54.2.6號料的允許偏差見下表。號料的允許偏差表項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54.2.7鋼梁上螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號料，若零件及和尺寸滿足數(shù)控鉆床的要求，直接采用數(shù)控鉆孔。4.3切割4.3.1所有主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動

44、切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。4.3.2切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4.3.4半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點。4.3.5氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度1.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2局部缺口深度0.14.3.6機械剪切的零件，其鋼板的厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機械剪切的允許偏差見下表。機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部錘制度2.04.4接料：4.4.1接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平面上進行，平面的水平差不大于3

45、mm。4.4.2接料前將坡口兩測3050mm范圍內(nèi)鐵銹及污物等清除干凈。4.4.3接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為501000，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。4.4.4接料錯口允許偏差見下表接料錯口允許偏差表項目允許片圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）04.4.5接料點粘焊條，材質(zhì)為Q235B，Q235BF的鋼材用E4303,E4315,E4316焊條，焊條直徑為4.0mm，次之為Q345B的鋼材采用E5003,E5015或E5016，焊條直徑為4.0mm，注意點粘焊條必須與正式焊條

46、相同。4.4.6接料要求焊透?？刹捎锰蓟馀偾甯?，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，盡量采用大板接料，然后數(shù)控切割。4.5裝配：主要負責(zé)產(chǎn)品加工中零部件、成品的點焊裝配和成品矯正工作。 堅持做好班前安全技術(shù)交底活動記錄。 充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準備工作。 認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，做好零部件的清點工作。 按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準，每個零部件裝配時要認真核實相關(guān)尺寸后，方準點焊、開孔等。 點焊必須有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認真進行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認后交下工序焊接。 嚴格執(zhí)行首檢制度

47、，防止批量性質(zhì)量事故。 成品矯正后經(jīng)專檢合格，要在構(gòu)件醒目地方用油漆標記圖號、件號、工程名稱。 正確使用和保管各種計量器具。箱型梁組裝是一項較為細致的工作，應(yīng)由技術(shù)較好的鉚工承擔(dān)，組裝時重點控制幾何尺寸、焊接質(zhì)量和變形量。點焊工作須由持證焊工負責(zé)實施，焊接工作須嚴格按焊接規(guī)范執(zhí)行。組裝順序為：底板工藝隔板隔板側(cè)板蓋板，不可顛倒順序。4.6焊接：4.6.1箱形梁隔板采用CO2氣體保護焊，CO2氣體純度大于99.5。4.6.2埋弧自動焊：箱形梁在進行四條主焊縫自動埋弧焊前，接縫兩端裝引弧板和熄弧板。先焊焊縫1和2至距上口56mm為止，然后翻身將另兩條主焊縫焊完，最后再翻身焊滿前兩條主焊縫。焊接過程

48、要求連續(xù)焊接，并按同一方向施焊，要求焊縫表面平整，無咬邊缺陷。焊接完畢，焊工應(yīng)清理很表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，見的外觀質(zhì)量，對要求焊透的對解焊縫焊完后，應(yīng)打焊工鋼印號。焊縫等級規(guī)定：翼緣板及腹板的接料焊縫一級標準，100超深波檢查。上翼緣與腹板間的T型焊縫要求焊透，二級標準。其余焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級質(zhì)量標準。4.6.3電渣焊：按隔板位置號出電渣孔，并用搖臂鉆床鉆孔。B.安裝下引弧和上熄弧裝置。C.調(diào)整導(dǎo)電桿，使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距23mm。D.按焊接規(guī)范焊接，隨之加入少量焊劑約15g及焊絲。焊接至距頂部100mm時加入少量焊劑，并安裝熄弧裝置。焊接完畢，切割

49、掉引弧和熄弧部分，用砂輪打磨平整。4.7修整及鉆孔：4.7.1修整包括焊接補肉、磨平等。4.7.2主縫及接料焊縫打磨平整。4.7.3孔、螺栓孔孔距允許偏差見下表鉆孔、螺栓孔孔距允許偏差項目允許偏差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.04.7.4號出梁節(jié)的長度尺線，用斷面銑床進行端部加工。4.8構(gòu)件質(zhì)量要求4.8.1 焊縫尺寸允許偏差見下表：焊縫尺寸允許偏差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型梁的焊接焊腳尺寸偏差d6mm0+1.5mm用角規(guī)檢查d6mm0+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d6mm0+1.5mm用角規(guī)檢查d6

50、mm0+3mm用角規(guī)檢查對接焊縫的余高B40mma=10mm0+5mm用角規(guī)檢查咬口et/20并且e0.5mm/焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5mm用角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接頭不允許；部分熔透的接頭，焊縫長度在1m以下：不得超過3個；焊縫長度超過1m，每米允許到三個用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊縫100%超聲波探傷執(zhí)行鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級GB11345電渣焊焊縫100%超聲波探傷4.8.2 、箱型組裝允許偏差見下表：箱型梁組裝允許偏差（mm）工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型組裝長度偏差-0.50用鋼尺檢查寬度偏差-

51、0.50用鋼尺檢查對角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊偏差2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差隔板與梁翼緣的錯位量0.5用直角尺檢查t1t2且t120t2/2用直角尺檢查t1t2且t1204.0用直角尺檢查t1t2且t120t1/4用直角尺檢查t1t2且t1205.0用直角尺檢查箱型梁的組裝T型連接的間隙161.0用鋼尺檢查162.0用鋼尺檢查箱型組裝對接接頭底板錯位161.5用直角尺檢查16T4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查截面尺寸偏差h4001.0用鋼尺檢查400h8001.5用鋼尺檢查h8002.0用鋼尺檢查4.8.3箱型梁的外圍構(gòu)件拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：梁外形尺寸的

52、允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1梁長度ll/250010.02端部高度h2.03拱度設(shè)計有要求時： L/5000設(shè)計無要求時 ： 10.0 節(jié) -5.04側(cè)彎矢高L/2000,且不應(yīng)大于10.05扭曲h /250且不應(yīng)大于10.06腹板局部平面度T144.07翼緣板對腹板的垂直度連接處b /100且不應(yīng)大于3.010梁端板的平面度(只允許凹進)h /500且不應(yīng)大于2.011梁端板與腹板的垂直度h /500且不應(yīng)大于2.0第五節(jié) 構(gòu)件涂裝5.1構(gòu)件除銹方法及檢驗標準5.1.1處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到設(shè)計要求。5.

53、1.2檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。5.1.3鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。5.1.4涂裝前，構(gòu)件必須人除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。5.2 鋼構(gòu)件涂裝方法：5.2.1油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。5.2.2 涂裝工藝流

54、程：基層處理第一遍底漆磨光吹（掃）干凈第二遍底漆磨光吹（掃）干凈第一遍面漆磨光吹（掃）干凈第二遍面漆構(gòu)件編號及標注。5.2.3 涂裝前應(yīng)對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。5.2.4 涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。5.2.5涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。5.2.

55、6對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。5.2.7涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。5.2.8 涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。5.2.9存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加廠的實際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在

56、同一垂直線上，防止壓壞變形。5.2.10 構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。5.2.11涂裝地點的操作環(huán)境和成品保護要嚴格要求，其操作環(huán)境和保護要求如下：涂裝油漆工作地點溫度應(yīng)在5 -38之間。5.2.11.1空氣相對濕度不應(yīng)大于85%；5.2.11.2雨天和基層表面有結(jié)露時不做涂裝油漆工作；5.2.11.3涂漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋及潮濕；5.2.11.4冬季施工應(yīng)嚴格控制涂裝的時間。5.2.11.5配制好的油漆不宜存放過久，使用時不得隨意添加稀釋劑。5.2.11.6涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于-5m。5.3 鋼構(gòu)件涂裝檢驗標準5.3.1

57、涂裝后外觀檢查:涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：5.3.1.1構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；5.3.1.2構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；5.3.1.3涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；5.3.1.4構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；5.3.1.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；5.3.1.6檢驗方法：觀察檢查；5.4 除銹和涂裝缺陷的返修5.4.1基層處理有缺陷時，需要進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。5.4.2涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量通病時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，按規(guī)定的

58、材料，涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，凈土補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。5.4.3對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。5.4.4缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。第六節(jié) 構(gòu)件預(yù)拼裝6.1 預(yù)拼裝前的工作6.1.1組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。6.1.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進行。6.1.3 組裝時應(yīng)不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。6.1.4組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎

59、具上進行定位組裝。 定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度50-100mm， 間距400-600mm， 定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。6.1.5鋼構(gòu)件工作應(yīng)在構(gòu)件檢查合格的基礎(chǔ)上進行，預(yù)拼裝時構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。6.2 預(yù)拼裝平臺的搭設(shè)6.2.1預(yù)拼裝平臺應(yīng)選用I30或相應(yīng)規(guī)格的H型鋼搭設(shè)；相鄰的型鋼應(yīng)用角鋼連接，并焊接固定。保證預(yù)拼裝平臺有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.2.2預(yù)拼裝平臺應(yīng)在混凝土地面上搭設(shè)，防止組裝荷載上去后，平臺下沉

60、，影響組裝的精度； 6.2.3 預(yù)拼裝平臺支座位置、相對標高、支承點的距離、中心線、定位線等及 相應(yīng)的幾何尺寸，要使用激光全站儀測量確定，并符合設(shè)計及 技術(shù)文件的規(guī)定，與現(xiàn)場安裝情況相符合。6.2.4預(yù)拼裝平臺完成后，應(yīng)提請業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方進行檢驗；經(jīng)確認符合規(guī)定時，才能進行預(yù)拼裝工作。6.3 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的施工要點6.3.1預(yù)拼裝施工前，應(yīng)詳細編制預(yù)拼裝施工指導(dǎo)書，并上報總包單位或監(jiān)理。6.3.2節(jié)點的連接螺栓可選用與安裝用同規(guī)格的普通螺栓，并應(yīng)配置一定數(shù)量的固定銷。每一節(jié)點孔孔應(yīng)有85的孔能自由通過公稱孔徑小于1.0mm的試孔器；100的孔能自由通過螺栓公稱直徑大于0.2-0.3m