1、電廠工程煙囪鋼筋混凝土外筒身工程施工工藝目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及主要工程量4作業(yè)人員資質(zhì)要求5主要機(jī)械及工器具6施工準(zhǔn)備7作業(yè)程序8作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9工序交接及成品保護(hù)10強(qiáng)制性條文11安全、文明施工措施12施工進(jìn)度計(jì)劃13職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃附圖1煙囪施工腳手架平面布置圖附圖2煙囪施工區(qū)域平面布置圖附件1.煙囪筒身內(nèi)滿堂腳手架計(jì)算書 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX電廠煙囪鋼筋混凝土筒身工程施工及電動(dòng)提模裝置工藝施工過程控制。2 編制依據(jù)：2.1圖紙煙囪外筒身施工圖F2301S-T0403（1）2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分土建工

2、程篇DL/T5210.1-20052.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-872.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20022.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12002）2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ50018-2003）2.7建筑工程冬期施工規(guī)范 JGJ104-972.8工程測量規(guī)范GB50026-932.9圖紙會審交底及會議紀(jì)要2.10煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-852.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋、工業(yè)、電力）3 工程概況及主要工程量：3.1工程概況：本工程為XXXX電廠2660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組240m高雙鋼內(nèi)筒煙囪工程。設(shè)計(jì)

3、標(biāo)高0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.800m（吳淞高程系），中心坐標(biāo)A=1419.80、B=1435.75。鋼筋混凝土外筒高度233m。0.000m處外筒外半徑12.40m，頂部外半徑9m，底部壁厚700mm,頂部壁厚280mm。煙囪內(nèi)部設(shè)8層夾層平臺。筒身80m以下為C40混凝土，80m以上為C30混凝土。筒身外側(cè)自上而下涂刷紅白相間航標(biāo)漆六道，每道高度9m。筒身標(biāo)高+0.5m處設(shè)有四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，在230.5m設(shè)有四個(gè)傾斜觀測點(diǎn)。3.2煙囪主要工作量：序號工 程 項(xiàng) 目單位工 作 量1鋼筋t14202模板m2299393混凝土C40m332344混凝土C30 m333436鋼結(jié)構(gòu)t768避雷

4、系統(tǒng)t5.69航空色標(biāo)m261044 作業(yè)人員資質(zhì)要求：4.1參加施工人員要求體質(zhì)良好，能夠適應(yīng)高空作業(yè)環(huán)境，具有較高的質(zhì)量意識和掌握煙囪施工安全知識，參加并通過三級安全教育考試。4.2參加作業(yè)人員要有良好的職業(yè)素質(zhì)，具有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。4.3帶班要具有較強(qiáng)的施工組織能力及豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。4.4焊工等特殊性工種應(yīng)持證上崗。4.5各工種應(yīng)配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12名，現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及施工技術(shù)員的協(xié)調(diào)安排。4.6勞動(dòng)力組織5 主要機(jī)具及工器具：機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量350L攪拌機(jī)1臺氧氣乙炔設(shè)備2套3t倒鏈10只750L攪拌機(jī)1臺電焊機(jī)2臺2t倒鏈10只套絲機(jī)1臺混凝土振搗

5、器6臺鋼筋切斷機(jī)1臺混凝土翻斗車4臺經(jīng)緯儀1臺鋼筋彎曲機(jī)1臺電渣壓力焊機(jī)4臺水準(zhǔn)儀1臺鋼筋對焊機(jī)1臺手提砂輪機(jī)3臺無線電對講機(jī)4對砂輪切割機(jī)1臺砂輪機(jī)1臺5t倒鏈6只3t卷揚(yáng)機(jī)3臺高壓水泵（270m）1臺3t開口滑子16只電動(dòng)提模裝置1套木工圓鋸、平刨各1臺50m鋼卷尺2把1t單筒卷揚(yáng)機(jī)1臺四卡2輛5t雙筒卷揚(yáng)機(jī)1臺6 施工準(zhǔn)備：6.1 主要材料設(shè)備準(zhǔn)備：6.1.1提前編報(bào)各種材料計(jì)劃，并確保各種材料按要求時(shí)間進(jìn)場。6.1.2施工前對施工機(jī)具進(jìn)行檢查和檢修，倒鏈須進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保機(jī)具工況良好。6.1.3煙囪專用攪拌系統(tǒng)按時(shí)投入使用。6.1.4確保施工用的卷揚(yáng)機(jī)、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)

6、、操作系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)等設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，并檢查符合要求。6.2 技術(shù)準(zhǔn)備：6.2.1按照程序進(jìn)行圖紙會審并對質(zhì)量、技術(shù)、安全進(jìn)行交底工作。6.2.2認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。6.2.3根據(jù)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)、十字線控制點(diǎn)及內(nèi)鋼梯中心線位置，并驗(yàn)收合格。6.2.4組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。6.3 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：6.3.1 0m以下施工結(jié)束，土方回填完。6.3.2施工場地臨建等設(shè)施已經(jīng)完成。6.3.3做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作，排水暢通； 6.3.4路、水、電及通訊接通。提升架拆除9-233m筒壁施工施工平臺組裝航空色標(biāo)涂刷7 作業(yè)程序

7、：9m以下筒壁施工施工平臺剩余部分拆除平臺及鋼內(nèi)筒施工內(nèi)平臺組裝其他附屬設(shè)施施工洞口封閉，地面散水 8、施工方案、技術(shù)措施： 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，09m采用支撐排架翻模施工；9m以上采用電動(dòng)提升平臺翻模施工方法。8.1 施工技術(shù)措施8.1.1 09m的筒壁施工：a) 0-9m施工采用支撐排架施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。外腳手架豎向間距均為1.5m，鋼管采用483.5。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，除滿堂腳手架除沿筒壁一周2排間距為1.5m外，其余腳手架步距為1.2m。內(nèi)腳手架底部支撐在混凝土面上，外腳手架搭設(shè)在煙囪底板上，離開筒壁外圍150-300mm搭設(shè)。內(nèi)外腳手架在施工過程中隨筒

8、壁高度逐層向上搭設(shè)，筒身內(nèi)外腳手在施工最后一節(jié)模板頂部以鋼管相連，在作業(yè)層用5cm的腳手板鋪設(shè)，并用#12鐵絲與腳手架綁牢。外腳手架上用鋼管每間隔2m支撐在模板圍檁管上，防止外腳手架倒塌。另外在外腳手架西北側(cè)，搭設(shè)一座施工人員垂直上下的“之”字形跑道。模板采用煙囪專用模板，二道33.5鋼管作圍檁，用12對拉螺栓對接加固。筒壁內(nèi)外模通過12對拉螺栓和圍檁管組成一個(gè)整體，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸（模板支撐系統(tǒng)見附圖）。 施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.5m高為一節(jié)。模板上口用與壁厚等長的木方做支 撐以控制壁厚尺寸。為防止爆模，對拉螺栓采用雙螺帽，圍檁管圓弧度要好，特別是在兩個(gè)圍檁管接頭間距80cm

9、要采取增加對拉螺栓進(jìn)行加固。模板接縫采用雙面膠帶，第一節(jié)在混凝土澆注前對模板底口抹水泥沙漿，防止混凝土在澆注過程中出現(xiàn)漏漿?；炷猎谡駬v過程中振動(dòng)棒快插慢拔，每次振搗時(shí)間控制在20S左右，混凝土振搗密實(shí)，直到?jīng)]有氣泡冒出為止。模板拆除以后，立即對外筒壁表面進(jìn)行清理、封堵對拉螺栓孔，采用白水泥按照混凝土表面的顏色進(jìn)行試配后方可對對拉螺栓孔進(jìn)行封堵，要求封堵后的顏色和筒壁保持一致，并要求外側(cè)壓光。8.1.2電動(dòng)提升系統(tǒng)的組成：軌道模從6m開始安裝，電動(dòng)提模系統(tǒng)在筒壁施工到9m進(jìn)行，要求混凝土強(qiáng) 度至少達(dá)到8Mpa后進(jìn)行（用同條件試塊進(jìn)行試壓，并將試塊試壓報(bào)告請監(jiān)理公司認(rèn)可）?；A(chǔ)底板施工時(shí)，在底板

10、上預(yù)埋4個(gè)T4040D埋件，并在底板上澆注鋼筋混凝土吊籠坑，以待系統(tǒng)安裝時(shí)使用。a) 電動(dòng)提升裝置系統(tǒng)及其組成本工程電動(dòng)提升裝置已在同類型煙囪施工中安全使用過，因此在使用該套設(shè)備前應(yīng)認(rèn)真校驗(yàn)、檢查，在安全可靠的情況下方能安裝、檢驗(yàn)。在該平臺進(jìn)行荷載試驗(yàn)時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門共同檢驗(yàn)合格取證后方可使用。電動(dòng)提升裝置共有五大系統(tǒng)；提升系統(tǒng)，隨升井架/平臺系統(tǒng)，模板系統(tǒng)，起重機(jī)械系統(tǒng)，電氣操作系統(tǒng)。見圖。 提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。隨升井架/平臺系統(tǒng)由隨升井架、中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺和拆模平臺組成。模板系統(tǒng)：模板

11、采用煙囪專用模板，加固采用兩道33.5鋼管作圍檁，用12對拉螺栓對接加固，筒壁內(nèi)外模通過12對拉 螺栓和鋼管組成一個(gè)整體。用20調(diào)節(jié)絲桿對模板進(jìn)行硬支撐，調(diào)節(jié)絲桿的一端扣在外模上口，另一端用扣件固定在操作臺間的腳手管上，腳手管的兩端用扣件固定在兩相鄰操作臺上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿的長度來對模板進(jìn)行支撐加固。施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.5m高為一節(jié)，壁厚控制用混凝土墊塊及PVC硬塑料管控制。起重機(jī)械系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)力用電、信號控制、電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制、電梯控制部份施工照明部份、門架與平臺電動(dòng)提升部份組成。b) 電動(dòng)提升

12、裝置的組裝順序承重模板安裝 中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè) 操作架、提升架、提模裝置地面組裝 門架吊裝 放置中心鼓圈 輻射梁安裝 連接槽鋼安裝 鋪平臺腳板 井架安裝 電氣系統(tǒng)安裝 支撐中心鼓圈腳手架拆除 吊籠及導(dǎo)索的安裝 扒桿安裝 調(diào)試、荷載試驗(yàn) 驗(yàn)收使用8.1.3電動(dòng)提模裝置安裝及荷載試驗(yàn)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)施工平臺組裝時(shí)的半徑為23m。采用18榀提升架，中心鼓圈為3.8m直徑,高4.5m，輻射梁采用I36a，斜拉索鋼絲繩用63724.0，提升架固定螺栓采用2只22承壓型高強(qiáng)螺栓。本工程中電動(dòng)提模裝置主要構(gòu)件使用情況如下：主要構(gòu)件名稱使用年限備注主要構(gòu)件名稱使用年限備注提升架、操作架3年現(xiàn)場重新組裝

13、中心鼓圈2年立桿、圈梁新支模平臺新主要為槽鋼拆模平臺新主要為槽鋼小扒桿新1335無縫鋼管井架、天滑輪新斜拉索鋼絲繩新24637的鋼絲繩吊籠鋼絲繩新19637的鋼絲繩小扒桿鋼絲繩新15637的鋼絲繩5T卷揚(yáng)機(jī)2004年5月出廠，型號2JKC-53T雙筒卷揚(yáng)機(jī)2003年4月出廠，型號2J3C3T雙筒卷揚(yáng)機(jī)2002年6月出廠，型號2JK3c8.1.4設(shè)計(jì)驗(yàn)算a) 當(dāng)高強(qiáng)螺栓承受最大剪力時(shí)即每榀框架上重量由2個(gè)高強(qiáng)螺栓承受，求得此時(shí)混凝土所承受的壓強(qiáng)為情況一：施工平臺組裝時(shí)p=101（222/10000.7）10003.3 Mpa情況二：煙囪筒壁最小時(shí)p=101（222/10000.28）1000=8

14、.2 Mpab) 地錨設(shè)計(jì)及計(jì)算本煙囪施工采用1臺5T雙筒卷揚(yáng)機(jī)，2臺3T雙筒卷揚(yáng)機(jī)，1臺3T單筒卷揚(yáng)機(jī)。用作施工平臺上小扒桿使用。本方案采用地錨加固方案為32圓鋼作成拉環(huán)，拉環(huán)長度及做法見詳圖，基礎(chǔ)為1.2寬15長2.0m深。拉環(huán)彎鉤處設(shè)16根16螺紋鋼筋。荷載分析：地錨的力主要來自鋼絲繩作用在卷揚(yáng)機(jī)上的拉力，卷揚(yáng)機(jī)上的拉力通過鋼絲繩上傳到地錨上，所以我們只要分析鋼絲繩所有的受力綜合就可以了。以下計(jì)算均以最不利荷載計(jì)算。F1的組成：吊籠及其載物重量產(chǎn)生的動(dòng)載+小扒桿上重物總量產(chǎn)生的荷載，故荷載名稱荷載大小在動(dòng)載情況下最不利荷載綜合吊籠及鋼絲繩重量1.1T5.5T23.5T吊籠滿載重量0.91

15、.2=1.08T5.4T小扒桿滿載11.2=1.2T6 T內(nèi)提升架滿載1.11.2=1.36.6 T在實(shí)際施工過程中四臺卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)使用的情況沒有，假設(shè)四臺同時(shí)使用則最不利荷載23.5T=230KN經(jīng)簡化計(jì)算，地錨能承受荷載只計(jì)算地錨及能夠?qū)⒌劐^拉出土體對地錨的反作用力，設(shè)土體容重為17KN/m3，則G=17*1.2*2*15+1.2*9.8*1.2*2*15=1035KN230*2=460KN故地錨設(shè)計(jì)符合要求。8.1.5承重模板的安裝 根據(jù)此煙囪的特點(diǎn)，承重模板從6m開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過22高強(qiáng)螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行固定連接，高強(qiáng)螺栓在使用前必須在經(jīng)有

16、資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用，共18榀門架。且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間連接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進(jìn)行測量并做好記錄。8.1.6中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備 中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑6m的圓，頂面用水準(zhǔn)儀找平，測設(shè)中心點(diǎn)并畫出中心鼓圈的范圍和十字線。滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有足夠的穩(wěn)定性。8.1.7操作架的地面組裝此部分嚴(yán)格按照組裝圖在地面進(jìn)行組裝，根據(jù)設(shè)備情況，主要組裝構(gòu)件為操作架，在組裝過

17、程中檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在組裝完成后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。8.1.8提升架的吊裝就位提升架在地面組裝好并試運(yùn)正常后，即可進(jìn)行提升架的吊裝，提升架共18榀，進(jìn)行試驗(yàn)安裝時(shí)以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置見下圖。提升架設(shè)置走道及欄桿，欄桿要求兩道。在扒桿吊裝位置對欄桿進(jìn)行加固，增加水平及立桿，間距較其它部位少一倍。吊裝時(shí)利用150t履帶吊沿筒壁一周逐榀吊裝就位提升架（提升架與承重模板之間通過銷塊進(jìn)行連接）。8.1.9中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進(jìn)行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用150T履帶吊就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差

18、控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量控制在150250mm，不大于25cm。8.1.10輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后，利用吊車裝輻射梁，逐個(gè)吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上（洞口位置頂端和井架頂部用鋼絲繩和鏈條葫蘆拉平，并在煙道口位置搭設(shè)腳手作為輔助支撐），輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁共18榀。8.1.11施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進(jìn)行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用12#鉛絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，

19、要求滿鋪；施工時(shí)在現(xiàn)場放樣施工。8.1.12斜拉索安裝斜拉索利用19.5637的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點(diǎn)同時(shí)拉緊，再四點(diǎn)對稱同時(shí)拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點(diǎn)為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點(diǎn)不少于4只）。斜拉索安裝完畢后，應(yīng)派有豐富經(jīng)驗(yàn)的專人逐根進(jìn)行檢查鋼絲繩的張緊程度是否一致，鋼絲繩接頭處是否壓緊。8.1.13支撐平臺安裝將支撐平臺輻射梁逐個(gè)與中心鼓圈安裝，并用19.5（6371）的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松腳手

20、板鋪成寬約1m的環(huán)形走道。8.1.14井架安裝井架安裝時(shí)將組裝構(gòu)件運(yùn)到施工平臺上進(jìn)行現(xiàn)場組裝，組裝時(shí)整個(gè)井架的垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，斜撐安裝應(yīng)使所有的斜撐受力均勻。在井架四角和小扒桿位置分別安裝一根井架加固斜撐利用其調(diào)節(jié)部分調(diào)整斜撐長度使4個(gè)大斜撐受力均勻。2根長4.6m避雷針裝在井架頂部，避雷針用50mm2銅芯線引接到預(yù)埋在筒壁內(nèi)的避雷接地扁鐵上，使平臺系統(tǒng)的避雷接地與煙囪0m避雷接地系統(tǒng)相連。安裝完成后進(jìn)行接地電阻測試。8.1.15電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動(dòng)提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由

21、草坪燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，拆模平臺上的照明由草坪燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。8.1.16吊籠及導(dǎo)索安裝施工材料及施工人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)。吊籠卷揚(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心50m以外，詳見煙囪施工區(qū)域平面布置圖，并確保卷筒中心到第一個(gè)導(dǎo)向輪的間距大于20倍卷筒寬度。吊籠利用吊車就位，卷揚(yáng)機(jī)位置靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。8.1.17小扒桿的安裝和平臺上1t卷揚(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用1335的無縫鋼管制作，長度為12m，在井架上三點(diǎn)固定，

22、安裝時(shí)利用卷揚(yáng)機(jī)將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1t卷揚(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚(yáng)機(jī)固定牢固。8.2 平面荷載試驗(yàn)8.2.1 荷載計(jì)算：電動(dòng)提升平臺是煙囪施工中主要的承重平臺，主要包括頂層主平臺、支模平臺、拆模平臺、提升架、井架等幾部分，整個(gè)平臺自重86.65t，（計(jì)算見8.1.4），施工活荷載23.4t。8.2.2 電動(dòng)提升平臺荷載試驗(yàn)（加載材料選用鋼筋）： 在煙囪施工完煙道口上環(huán)梁后進(jìn)行，分兩個(gè)項(xiàng)目，此時(shí)平臺自重為86.65t，最不利荷載為23.4t。第一項(xiàng)做動(dòng)載試驗(yàn)：平臺提升時(shí)不進(jìn)行施工，按平臺1.2倍負(fù)荷加載，（1.2-1）86.65=17.33t鋼筋，均勻布置在平臺輻射梁處，

23、平臺升降三次后復(fù)位，對平臺進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：8.2.3 平臺各部分牢固程度，如焊口是否開裂、輻射梁撓度是否超過梁長的1/250.8.2.4 斜拉索是否松動(dòng)，受力是否均勻，鋼絲繩是否滑脫，繩卡是否有裂紋或松動(dòng)。8.2.5 中心鼓圈下沉是否過大，操作架、提升架、軌道模是否變形，焊口是否開裂。剪力環(huán)是否變形。8.2.6 電機(jī)減速機(jī)顯示燈是否正常、提升是否同步、線路是否合理，絲桿同心度是否符合要求，絲桿及大螺母受力是否有攪絲、轉(zhuǎn)動(dòng)、破損現(xiàn)象。8.2.7 提升時(shí)觀察提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機(jī)是否有異常聲音。8.2.8 通訊系統(tǒng)是否暢通、電氣系統(tǒng)的絕緣性、避雷針接地是否良好、平臺上荷載是否

24、均勻。第二項(xiàng)做靜載試驗(yàn)，按最不利荷載的1.2倍加載，即再加載1.223.4-23.4=4.68t，鋼筋均勻布置，負(fù)荷10分鐘，對平臺進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容同動(dòng)載試驗(yàn)。8.2.9 吊籠荷載試驗(yàn)：吊籠設(shè)有2個(gè)，均有防斷繩裝置為人料兩用吊籠，在吊籠運(yùn)送材料時(shí)嚴(yán)禁乘人。吊籠鋼絲繩安全驗(yàn)算（按本試驗(yàn)的荷載進(jìn)行計(jì)算）：吊籠自重為0.5t，限乘5人（80*5=400kg0.5t），載貨限0.9t，鋼絲繩重0.5t（22921.3=595kg=0.6t），導(dǎo)向滑輪承載力為22.4t,鋼絲繩承載力為16.4t(由20鋼絲繩換算17.30.95=16.4t)，雙股鋼絲繩受力不均勻系數(shù)K=0.95。則 16.40.95

25、2/(0.5+0.9+0.6)=15.5814,符合要求。試驗(yàn)步驟：吊籠空載運(yùn)行3次，并撞擊行程開關(guān)檢查是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭、天輪是否可靠；然后兩部吊籠各加載0.9t，即每個(gè)吊籠各加0.9t物體，進(jìn)行同步提升或下降三次，再檢查吊籠頂部鋼絲繩卡頭、天地輪是否可靠；吊斷繩試驗(yàn)為：加載0.91.2t=1.08t,用鐵絲連接，剪斷鐵絲，判斷其行程是否25cm。8.2.10小扒桿試驗(yàn)：小扒桿設(shè)計(jì)荷載為1t，依次吊66%、100%、125%重量（鋼筋），檢查扒桿提升過程中的變形情況。8.3 筒壁施工8.3.1電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的施工程序?yàn)椋核傻趸\導(dǎo)索及鋼絲繩提升門架（整個(gè)平臺及井架隨之提升高）系統(tǒng)調(diào)整

26、平衡內(nèi)外模支撐（對拉螺栓和圍檁加固）校正中心校正半徑和壁厚鋼筋模板驗(yàn)收澆筑混凝土鋼筋焊接和綁扎、內(nèi)鋼梯安裝拉緊吊籠導(dǎo)索及鋼絲繩拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）第四節(jié)綁扎鋼筋8.3.2模板的組裝與拆除a) 鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.651.5的大模板，與承重模板連接處用普通模板補(bǔ)償，內(nèi)模用0.581.5模板和調(diào)節(jié)模板組合。b) 壁厚用砼墊塊及20PVC管通過對拉螺栓來控制。軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用M20的高強(qiáng)螺栓連接，安裝前加50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12螺栓連接，并在內(nèi)外模的對拉螺栓處加兩道33.5的環(huán)形鋼管做圍檁，使之形成一

27、個(gè)整體。c) 模板的半徑控制通過硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，上下節(jié)模板接縫之間加雙面膠帶，模板水平接縫處U型卡采用螺栓代替，以防混凝土漏漿。8.3.3鋼筋工程 鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，每隔1.5m配置 一次，其根數(shù)為該斷面總數(shù)的25%，垂直分布在圓周上。環(huán)向鋼筋采用搭接，當(dāng)上下垂直鋼筋不同根數(shù)連接時(shí)，為保證上接鋼筋等間距，應(yīng)在下層預(yù)插同直徑的調(diào)直鋼筋，錨固長度40d。b) 鋼筋綁扎時(shí)，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一位置的接頭至少應(yīng)相隔三排（洞口至少一排），相鄰上下排環(huán)筋接頭的水平間距不少于40d，搭接處應(yīng)在中心和兩端用

28、鐵絲扎牢。8.3.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù) 鋼筋及模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑工作， 30m以下用泵車澆筑，30m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后應(yīng)將吊籠清理干凈。用吊籠上料時(shí)有1臺750L攪拌機(jī)和1臺350L攪拌機(jī)，2個(gè)吊籠可交錯(cuò)上料，每小時(shí)可布料7m3左右，由筒身一端向兩邊延伸澆注。b) 施工縫在筒身施工時(shí)進(jìn)行鑿毛，打掉混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子，并清理干凈，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同配合比砂漿，攪拌混凝土嚴(yán)格按照配合比配料。c) 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時(shí)對稱布料，斜面分層澆筑，每層30cm左右分層，振搗棒必須快插慢拔，振動(dòng)至混凝土表面無氣泡為好。每

29、節(jié)混凝土必須澆滿，用木板拉毛，水平縫平直，拆模后對混凝土表面的掛漿及接縫用角向磨光機(jī)打磨，清理干凈，堵好螺栓孔，螺栓孔修補(bǔ)后用砂紙打磨，保證修補(bǔ)砂漿顏色與筒身混凝土顏色一致。d) 混凝土的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜?，F(xiàn)場所進(jìn)原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理（由試驗(yàn)室提供試驗(yàn)報(bào)告）。e) 澆筑混凝土?xí)r在第三節(jié)模板上滿包彩條布，防止混凝土漿下落，待澆完清理后再用高壓泵進(jìn)行沖洗（同時(shí)養(yǎng)護(hù)）。8.3.5中心和半徑的測量筒身每一節(jié)施工均需對中心進(jìn)行校正，線錘通過3.5鋼絲繩懸掛80Kg線錘在中心線支架上，施工時(shí)每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測量用

30、鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)，對模板的每個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢校正。8.3.6特殊部位的處理a) 牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時(shí)進(jìn)行，由于采用電動(dòng)升模法，每節(jié)牛腿高度為1.5m。b) 洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道口，施工時(shí)準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強(qiáng)度的支撐架。c) 預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有： 傾斜觀測、沉降觀測標(biāo)、內(nèi)鋼梯埋件、各層平臺埋件、防雷接地線埋件等。埋件必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，拆模后將其標(biāo)出位置，有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)埋件施工工

31、藝進(jìn)行施工。8.3.7鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及平臺施工平臺及內(nèi)筒施工圖紙未到，待圖紙到后另寫作業(yè)指導(dǎo)書。8.3.8施工平臺拆除及航空標(biāo)志漆的涂刷：待施工時(shí)另做作業(yè)指導(dǎo)書。8.3.9煙囪沉降觀測要求煙囪基礎(chǔ)施工第一節(jié)1.5m高度模板拆除后開始測量一次，筒壁施工每30m測量一次，一直到頂，在煙囪筒壁施工到頂后測量一次。按照沉降觀測記錄嚴(yán)格填寫，并及時(shí)送報(bào)監(jiān)理公司。8.4 質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.4.1 在煙囪施工前，組織參加施工的全體人員了解圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)施工規(guī)范。8.4.2技術(shù)人員在施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。8.4.3原材進(jìn)場必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。8.4.4鋼模

32、板每節(jié)安裝前應(yīng)清除灰漿，并涂以隔離劑。8.4.5固定模板的對拉螺栓連接必須牢固，外露長度不應(yīng)少于兩扣。8.4.6模板安裝完畢，要仔細(xì)校核中心，檢驗(yàn)半徑，壁厚尺寸，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。8.4.7鋼筋的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，原材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告單方可使用，每節(jié)鋼筋焊接必須在工藝試驗(yàn)報(bào)告出來后方可進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。8.4.8鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行，不得隨意調(diào)整，鋼筋代換必須有代換單。8.4.9鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。8.4.10焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。8.4.11混凝土嚴(yán)格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣，并做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（按

33、規(guī)范要求做好混凝土試塊）砂石含水率按實(shí)際值扣除。8.4.12每節(jié)澆筑前，施工縫澆水濕潤，施工縫的混凝土在初凝前進(jìn)行搓毛。8.4.13混凝土澆筑分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，表面光潔。8.4.14 外觀工藝質(zhì)量保證措施：a) 煙囪上部結(jié)構(gòu)采用同一牌號P.0 42.5R，外加劑采用同一廠家外加劑，水泥，黃砂、石子采用同一產(chǎn)地的材料保證筒壁的色澤一致、光潔度好。所有進(jìn)場原材在進(jìn)場后立即請監(jiān)理及實(shí)驗(yàn)室見證取樣，并在所有原材堆放位置標(biāo)明進(jìn)場數(shù)量及檢驗(yàn)合格可用等字樣，未經(jīng)試驗(yàn)的不允許使用，不合格的原材要求立即退場。在攪拌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行。攪拌系統(tǒng)配備地秤，每車用量必須嚴(yán)格按照配合比的比例

34、進(jìn)行稱量，然后進(jìn)行混凝土的攪拌。b) 混凝土墊塊頂部做成圓弧狀，對拉螺栓孔封堵，采用白水泥與普通水泥按照一定的比例首先進(jìn)行試配后與筒壁混凝土顏色基本一致后進(jìn)行封堵，并且收光壓實(shí)。c) 脫模劑采用#46機(jī)油。d) 模板水平接縫處U型卡改用螺栓代替，保證接縫位置沒有變形，每節(jié)筒壁施工都要以同一位置為起始點(diǎn)向兩邊支模，盡量做到大部分模板接縫上下一致。e) 模板接縫處采用PE雙面膠帶防止漏漿，混凝土澆筑時(shí)采用高壓水泵對筒壁進(jìn)行沖洗。f) 拆模后用鏟刀鏟除表面仍殘留的少量漏漿，極少數(shù)接縫有突變的地方用角向磨光機(jī)及砂紙進(jìn)行打磨。g) 混凝土“蜂窩”的防治：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝

35、土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。h) 混凝土“麻面”的防治：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)采用#46機(jī)油，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。i) 混凝土“孔洞”的防治：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；j) 混凝土“露筋”的防治：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度

36、正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，防止過早拆模，碰壞棱角。k) 煙囪刷航空色標(biāo)時(shí)再次對筒壁進(jìn)行砂紙打磨，色標(biāo)保持色澤一致，水平縫平直，分色線清晰。8.4.15施工平臺在提升過程中要注意，施工平臺上的荷載要均勻，仔細(xì)計(jì)算每節(jié)鋼筋用量，拆除的模板要均勻分布；提升時(shí)每個(gè)人負(fù)責(zé)監(jiān)督兩個(gè)提升架的提升狀況，施工平臺上有施工隊(duì)長總指揮，操作人員聽從施工隊(duì)長指揮，做到提升同步，避免施工平臺在提升過程中的扭曲現(xiàn)象。8.5 冬期施工措施8.5.1準(zhǔn)備工作a) 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C時(shí)，即進(jìn)入

37、冬期施工。在冬期施工前后，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，以防氣溫突然下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。b) 入冬前應(yīng)組織進(jìn)行冬期施工措施學(xué)習(xí)與交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)冬期施工的各種規(guī)程、規(guī)范、管理制度等，確保冬期施工中人員、設(shè)備及系統(tǒng)的安裝與工程施工質(zhì)量。c) 加強(qiáng)計(jì)劃管理，做好物資準(zhǔn)備，并安排冬期施工所需設(shè)備提前進(jìn)場，同時(shí)要備足各種保溫材料和各種防凍用具、用品等。d) 凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，進(jìn)行熱工計(jì)算，核對其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不準(zhǔn)施工。e) 入冬前，必須制定本年度冬期施工的具體方案和措施，其主要內(nèi)容：冬期施工項(xiàng)目及部位；冬期施工方法及技術(shù)措施；冬期施工準(zhǔn)備工作（

38、包括技術(shù)培訓(xùn)、熱源設(shè)備安裝、外加劑、保溫材料進(jìn)場等）；冬期施工管理措施（包括質(zhì)量、安全、消防等）。8.5.2 施工技術(shù)管理a) 切實(shí)做好冬期施工的技術(shù)管理工作。在常溫施工所必須的各項(xiàng)技術(shù)管理制度的基礎(chǔ)上，具體明確冬期施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。冬期施工前，要明確各分部分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及其崗位職責(zé)，要做好冬期施工技術(shù)交底，確保每個(gè)工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工；要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全事故；要指定專人做好各項(xiàng)施工記錄，并整理好施工技術(shù)資料。b) 入冬前，要對現(xiàn)場的技術(shù)員、工長、施工員、材料員、試驗(yàn)員及主要工種的班組長、測溫工作人員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)等人

39、員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握有關(guān)冬期施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)工作操作要點(diǎn)。c) 在冬期施工過程中，對防凍劑摻量、原材料加熱、混凝土養(yǎng)護(hù)、試塊制作和養(yǎng)護(hù)及保溫、加熱設(shè)施的管理等各項(xiàng)冬期施工措施都要設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)做好記錄，并由工程主管、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員抽查，隨時(shí)掌握質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，切實(shí)保證工程質(zhì)量。d) 在冬期施工期間，必須指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，并逐日做好氣象記錄，并應(yīng)有氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。e) 在冬期施工中攪拌樓應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室測試要求使用防凍劑或復(fù)合外加劑，所使用產(chǎn)品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證件。f) 應(yīng)加強(qiáng)對冬期施工混凝土試塊的管理，掌

40、握混凝土工程的強(qiáng)度發(fā)展情況，防止混凝土早期受凍而影響混凝土耐久性。做好同條件養(yǎng)護(hù)石塊養(yǎng)護(hù)及保管工作，并在冬季施工過程中及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，確保施工平臺提升時(shí)混凝土要具備足夠強(qiáng)度。8.5.3冬期施工主要技術(shù)措施 混凝土及鋼筋混凝土冬期施工的混凝土，其原材料加熱和攪拌，混凝土運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。當(dāng)天氣氣溫低于-5時(shí)混凝土工程嚴(yán)禁施工。在停止施工期間將施工平臺上雜物清理干凈、工器具固定好，吊籠放至地面，切斷系統(tǒng)電源。冬期澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在冬期要求承受荷載時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工速度和加荷大小，經(jīng)計(jì)算確定所需的混凝土抗壓強(qiáng)度后，認(rèn)真選擇與之相適應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。門架提升前承重節(jié)混凝

41、土強(qiáng)度必須大于8Mpa（混凝土的強(qiáng)度控制以同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）。8.6 雨期施工的機(jī)械防雨和防雷設(shè)施8.6.1 所有機(jī)械棚要搭設(shè)牢固，防止倒塌漏雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。機(jī)動(dòng)電閘的漏電保護(hù)裝置要可靠。8.6.2 雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高出建筑物的井架等必須裝設(shè)防雷裝置。8.7 防風(fēng)措施8.7.1 煙囪施工過程中，由于筒壁的半徑在不斷地縮小，因此要對提升平臺進(jìn)行必要的改造，為防止平臺外挑過大，要及時(shí)對平臺進(jìn)行改造，以減小大風(fēng)的影響。另外，在風(fēng)力較大的月份施工時(shí)，要確保平臺提升時(shí)混凝土的強(qiáng)度。8.7.2 施工用電設(shè)施除經(jīng)常性維護(hù)外，在大風(fēng)等惡劣天氣

42、后應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查、維護(hù)。8.7.3 遇到五級及五級以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級及五級以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。8.7.4 不宜在大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接、切割作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止靜電和防止火花飛濺的措施。8.7.5 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，在大風(fēng)來臨之前，必須對施工機(jī)具（包括吊車、施工電梯、提升架等）固定的可靠度進(jìn)行檢查，確保在大風(fēng)時(shí)不發(fā)生事故。并在大風(fēng)來臨之前，檢查現(xiàn)場特別是高處堆放的鋼筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空墜落。8.7.6 施工機(jī)具（特別是煙囪電動(dòng)提升系統(tǒng)、提升架、架子工程）必

43、須定期進(jìn)行檢查（特別是拉結(jié)點(diǎn)是否牢固可靠），在大風(fēng)后必須進(jìn)行重新檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。以保證連接施工機(jī)具的安全可靠運(yùn)行。8.8 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為保證外觀及提高質(zhì)量，提出施工過程中驗(yàn)收要求如下：驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范要求驗(yàn)收要求中心線垂直誤差140mm50mm筒壁厚度偏差20mm15mm筒壁半徑偏差(1/100)R，且最大30mm20mm外表面平整度15mm8mm煙道口中心偏差10mm8mm煙道口標(biāo)高偏差20mm15mm煙道口高寬偏差+30mm-20mm+20mm-15mm鋼筋間距偏差20mm20mm鋼筋保護(hù)層的厚度+10mm-5mm+10mm-5mm爬梯埋件位置偏差20m

44、m15mm信號平臺埋件偏差10mm8mm筒頂標(biāo)高偏差0.15%H15cm9 工序交接及成品保護(hù)：9.1 工序交接程序： 根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)，每7節(jié)即10.5m高度報(bào)驗(yàn)一次，但在每節(jié)的施工過程中，在鋼筋工程、模板工程、混凝土工程結(jié)束時(shí)由監(jiān)理公司進(jìn)行過程驗(yàn)收，在前一道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工，并應(yīng)做好工序交接記錄。9.2 成品保護(hù)措施：9.2.1澆筑混凝土?xí)r在第三節(jié)模板上滿包彩條布，防止混凝土漿下落，待澆完清理后再用高壓泵進(jìn)行沖洗。9.2.2為避免混凝土灑落污染航標(biāo)漆，影響外觀質(zhì)量，在煙囪上部筒身全部施工完后，方可涂航標(biāo)漆。10 強(qiáng)制性條文10.1 模板工程混凝上結(jié)構(gòu)

45、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002 10.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材 料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 10.1.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 10.2 鋼筋工程 混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002 10.2.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10.2.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)

46、度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25； b） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 10.2.3 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。10.3 混凝土工程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002 10.3.1 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥

47、質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 10.3.2 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； b） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； c) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； d） 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

48、 e） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 10.3.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 10.3.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 11 安全和文明施工措施：11.1 安全管理目標(biāo) 11.1.1杜絕重傷以上事故。11.1.2杜絕重大機(jī)械、交通、火災(zāi)事故。11.1.3輕傷事故率在3以內(nèi)。11.2 一般規(guī)定：11.2.1施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。11.2.2堅(jiān)持“三上崗一講評”的活動(dòng)。每星期一上班前為安全活動(dòng)，班組有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)安全規(guī)范，總

49、結(jié)上周安全情況，做好下一階段的安全工作。11.2.3由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長對本班組的安全負(fù)責(zé)。11.2.4參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格獲得登高證后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一律不得參加高空作業(yè)。11.2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確使用安全帽和安全帶。11.2.6高空作業(yè)時(shí)需正確使用安全帶，安全帶掛在牢固、可靠的上方，高掛低用。11.2.7嚴(yán)禁酒后上班。11.2.8電氣作業(yè)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，非電工不得私自接電源線。11.2.9電焊作業(yè)持證上崗。11.2.10夜間施工有足夠的照明，碘鎳燈要有可靠的接地。11.2.

50、11正確使用和佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。（手套、眼鏡等）11.2.12嚴(yán)禁在高空平臺上打架嬉鬧或坐在平臺邊緣休息。11.2.13施工人員精力充沛，睡眠充足。11.2.14作業(yè)前檢查作業(yè)人員精神狀態(tài)，不良者嚴(yán)禁施工。11.2.15遇5級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止高空作業(yè)。11.2.16不得拆除安全防護(hù)設(shè)施，因需要拆除的必須經(jīng)安保部門的同意，并及時(shí)恢復(fù)。11.2.17嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)行的鋼絲繩。11.2.18卷揚(yáng)機(jī)操作訊號為一停、二上、三下，信號不明不開車，卷揚(yáng)機(jī)操作人員有操作證，在操作時(shí)要精神集中，中途不得離崗。11.2.19平臺上使用的行燈電壓不得超過36V。11.2.20卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、天地

51、輪、托輪每天檢查一次，并經(jīng)常添加潤滑油；要求專人負(fù)責(zé)并做好記錄。22高強(qiáng)螺栓在使用前必須在現(xiàn)場取樣后進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。施工電源漏電保護(hù)開關(guān)，應(yīng)每天檢查，保證靈敏可靠。11.2.21通訊裝置專人使用，做到訊號明確。11.2.22特殊部份施工，施工平臺組裝、拆除等專人指揮、專人監(jiān)護(hù)。11.2.23實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)肅查處違章作業(yè)，對違章作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行必要的處罰。11.2.24做好文明施工工作，施工平臺上，吊架腳手板上每節(jié)清理，地面位置定期清理，每次混凝土澆筑后及時(shí)清理各種雜物，確保施工場地文明整潔。11.2.25所有施工機(jī)械均需掛牌作業(yè)，定機(jī)定人操作。11.2.26建立吊籠使用管理制

52、度。11.2.27各施工平臺腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板兩端扎牢，有孔洞處應(yīng)有欄桿或蓋板等防護(hù)措施。平臺底應(yīng)有兜底安全網(wǎng)，并每天檢查一次固定情況，安全網(wǎng)內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。11.3 防范重點(diǎn)11.3.1 防止高空人身墜落事故。11.3.2 防止高空落物傷人事故。11.3.3 防止重大機(jī)械、設(shè)備事故。11.3.4 防止觸電事故。11.3.5 防止惡劣氣候造成的事故。11.4 安全施工措施：11.4.1卷揚(yáng)機(jī)a) 卷揚(yáng)機(jī)使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進(jìn)行空車和重載試驗(yàn)，并進(jìn)行制動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可投入正常使用。卷揚(yáng)機(jī)每天由班組檢查一次，并做好檢查記錄。b) 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定，并設(shè)置鐵

53、制卷揚(yáng)機(jī)棚。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)做到一人一機(jī)，嚴(yán)禁同時(shí)操作2臺機(jī)。c) 卷揚(yáng)機(jī)與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于50m，以確保卷揚(yáng)機(jī)的正常盤繩。d) 使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)在每班開機(jī)前檢查制動(dòng)裝置，電氣裝置，發(fā)生異常響動(dòng)等情況應(yīng)立即停車檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。e) 卷揚(yáng)機(jī)發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停車修理：）電氣設(shè)備漏電；）控制器接地點(diǎn)產(chǎn)生電弧或燒壞；）電壓突然下降；）防護(hù)設(shè)施松動(dòng)或脫落；）牽引鋼絲繩發(fā)生故障。11.4.2鋼絲繩a) 鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品，具有合格證，并在使用前進(jìn)行外觀檢查。b) 吊籠鋼絲繩選用19.5637，外扒桿的鋼絲繩選用13.5637，鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。c) 鋼絲繩應(yīng)每天檢查，并

54、做記錄，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細(xì)觀察，每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目超過總數(shù)的3%后應(yīng)報(bào)廢，更換新的鋼絲繩。當(dāng)出現(xiàn)各股鋼絲已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯，個(gè)別部位有輕微銹痕，此時(shí)要停止使用鋼絲繩。d) 傳動(dòng)部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。e) 穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。11.4.3外扒桿a) 外扒桿的載重量為1t，嚴(yán)禁超載，并制定出起吊物件的重量與數(shù)量的明細(xì)牌。b) 外扒桿變幅應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用要求。c) 外扒桿吊物時(shí)，設(shè)專人指揮，吊物設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。11.4.4吊籠a) 該吊籠設(shè)計(jì)為每只吊籠限吊0.9t，吊籠為乘人、載物兩用吊籠，下部斗為載物，上鋪木

55、板，上部乘人，設(shè)有門，門上下采用鋼絲網(wǎng)攔護(hù)，中間用鐵皮封閉，加設(shè)三道肋，門和吊籠之間采用搭扣，吊籠使用雙根鋼絲繩，配以雙筒卷揚(yáng)機(jī)，使用時(shí)嚴(yán)禁人貨混載。b) 施工平臺井架上設(shè)兩道限位器，同時(shí)在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩每節(jié)做好標(biāo)記以防吊籠冒頂，限位器經(jīng)常檢查防止失靈。c) 乘人吊籠使用前，要經(jīng)過荷載試驗(yàn)，上下運(yùn)行幾次，檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車的運(yùn)行情況是否良好，若有異常情況，應(yīng)立即排除。每次平臺提升后，吊籠應(yīng)上下試運(yùn)，確認(rèn)不碰鼓圈后方可正常使用。d) 訊號明確，吊籠使用時(shí)上、下訊號一致，采用電鈴、對講機(jī)等訊號。e) 吊籠專人操作，操作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁非操作人員操作。f) 每天上班前均要先進(jìn)行試驗(yàn)其運(yùn)行情況是否

56、正常，正常后方可投入使用。11.4.5施工平臺a) 施工平臺周圍設(shè)置1.2m高的欄桿，欄桿設(shè)2道水平桿，外扒桿處的欄桿采用槽鋼加固。b) 施工平臺的木板選用優(yōu)質(zhì)木板，釘縫嚴(yán)密，牢固，平穩(wěn)。c) 施工平臺按核定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，合格后方可投入使用平時(shí)嚴(yán)禁超載現(xiàn)象發(fā)生。d) 平臺的下方及吊架的外側(cè)及底部均掛設(shè)細(xì)目安全網(wǎng)，并隨筒身的升高隨時(shí)調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)雜物及時(shí)清理。施工平臺設(shè)置18CM的踢腳板。e) 施工平臺的避雷靠井架頂部的避雷針與筒身內(nèi)的接地線連接而成，接地電阻應(yīng)小于10，有可靠的接地措施。f) 經(jīng)常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況以及受力螺

57、栓的工作情況，保證平臺平整不產(chǎn)生較大變形。11.4.6在施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉時(shí)，應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方商定施工范圍和注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯(cuò)開；無法錯(cuò)開時(shí)必須搭設(shè)隔離棚。所有施工人員必須有體檢合格并獲得登高證的方可上煙囪進(jìn)行作業(yè)。11.4.7施工平臺如有積雪、雜物要及時(shí)清理，確保每天有人清掃各平臺及操作架。11.4.8消防措施，在施工平臺上放置2個(gè)滅火器及2個(gè)水桶，施工平臺上施工人員禁止吸煙，每周檢查滅火設(shè)施，2個(gè)水桶每天檢查確保水桶有水。在施工平臺施焊等工作必須有鐵板墊在下面。11.4.9安全防護(hù)a) 筒身施工至9m高度開始提模，煙囪筒壁外周圍30m設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域

58、警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。b) 通向煙囪的通道按公司文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集制作，鐵制安全通道 。c) 在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的堆場及其他設(shè)備均應(yīng)搭設(shè)雙層隔離棚。11.5 文明施工：11.5.1施工材料要有組織，有計(jì)劃的進(jìn)場，進(jìn)場后按指定地點(diǎn)堆放，材料做到隨用隨到。11.5.2混凝土澆筑完后，及時(shí)組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄混凝土。11.5.3模板拆除后及時(shí)清理干凈，多余的模板運(yùn)回地面堆放整齊。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。11.5.4施工用臨時(shí)道路定時(shí)整修，保證其平整、暢通，嚴(yán)禁在道路上堆放東西。11.5.5現(xiàn)場垃圾及時(shí)清理，不得亂擲亂倒。 11.5.6煙囪30m警戒線以內(nèi)區(qū)域要施工

59、時(shí)，應(yīng)提出書面申請，明確作業(yè)日期、時(shí)間，并經(jīng)工程科、安?？?、總工室批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。12 施工進(jìn)度：煙囪施工計(jì)劃序號施工部位起始日期終止日期備注10米以下施工2008.6.1520m至7.5m筒壁施工（5節(jié)）2008.6.152008.7.13天1節(jié)3施工平臺組裝2008.7.12008.7.2020天47.5-22.5m筒壁施工（10節(jié)）2008.7.202008.8.102天1節(jié)422.5-40.5 m筒壁施工（12節(jié)）2008.8.102008.8.281.5天1節(jié)540.5 -233m筒壁施工（129節(jié)）2008.8.2809.01.061天1節(jié)附圖1煙囪腳手架布置圖：附圖2：煙囪施工區(qū)

60、域平面布置圖附件1：煙囪筒身內(nèi)0-15m滿堂腳手架初設(shè)：采用483.5焊接鋼管為腳手管，以煙囪中心點(diǎn)為中心直徑6m范圍內(nèi)腳手架采用立桿橫向、縱向間距均為0.8m，步距為1.5m，一直搭設(shè)至15m，上滿鋪6cm腳手板作為上面施工平臺的承重平臺；在以煙囪中心直徑6m以外至煙囪筒壁范圍內(nèi)腳手管搭設(shè)立桿縱、橫間距均為1.5m，步距為1.5m。荷載分析：直徑為6m范圍內(nèi)上部荷載主要有 中心鼓圈5 T 斜拉索1.8T 輻射梁9T 腳手板4.5T，電焊及零星工具1T；活載：施工人員以20人計(jì)算 2080Kg=1.6T 其它：1.5T以上荷載均布在15m高度上的直徑為6m的平臺上，則G自重=23.3T，G活載