1、殼牌（天津）石油化工有限公司OMALAS5項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐拆除吊裝方案編制人：審核人:批準(zhǔn)人：中石化工建設(shè)有限公司2016年8月6日目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、設(shè)備盤梯拆除、防護(hù)隔離腳手架搭設(shè)措施4、罐與基礎(chǔ)脫離程序5、吊裝方法6、受力計(jì)算7、勞動(dòng)力計(jì)劃8、主要工機(jī)具計(jì)劃9、安全技術(shù)措施10、施工組織及作業(yè)危險(xiǎn)分析11、吊裝檢查表12、吊車性能表13、施工計(jì)劃1、編制依據(jù)（1）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHT-3515-2003（2）中華人民共和國(guó)建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG-20201-2000（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（4）業(yè)主提供的施工圖紙（5）吊車性能表（6）重要用途鋼絲

2、繩GB8918-20062、工程概況本次吊裝根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，在現(xiàn)有的場(chǎng)地情況下，吊裝有一定的難度，為保證吊裝有計(jì)劃、有步驟、安全順利進(jìn)行，綜合考慮施工成本、工期等因素，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在設(shè)備吊裝前，首先拆除設(shè)備盤梯，吊裝跨越的管廊進(jìn)行隔離保護(hù)，搭設(shè)硬維護(hù)。吊裝擬定用單機(jī)吊車加遛尾吊車，將設(shè)備整體拆除，為用最快的速度、最佳的效益來完成本項(xiàng)目拆除任務(wù)，特編制本方案。主要吊裝一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）重量（kg）外形尺寸（mm）標(biāo)高（mm）1調(diào)和油罐T2328190004000*90004002成品油罐T2327190004000*90004003盤梯48000-90003、主要施工程序罐

3、體支架拆除搭設(shè)罐盤梯、管道防護(hù)腳手架罐頂附件、T2326-T2327、T2327-T2328連接平臺(tái)及盤梯拆除現(xiàn)場(chǎng)清理、地腳螺栓保護(hù)設(shè)備吊裝松動(dòng)地腳螺栓拆除灌漿層并頂升罐本體3.1設(shè)備盤梯拆除、防護(hù)隔離腳手架搭設(shè)措施（1）設(shè)備盤梯的拆除腳手架，根據(jù)設(shè)備的外形尺寸和現(xiàn)場(chǎng)條件，腳手架的搭設(shè)沿盤梯搭設(shè)，腳手架高度隨盤梯的高度的增高而增高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：腳手架立桿縱距1米，橫距為1.5米，下面設(shè)置長(zhǎng)為3米、寬為0.24米、厚度為0.025米墊板，立桿設(shè)置縱橫兩向掃地桿，距離地面20cm。水平橫桿必須與三根立桿連接。大橫桿置于小橫桿之下，大橫桿與立桿相交處都必須設(shè)置小橫桿。腳手架跳板全部采用3000*240

4、mm鋼跳板，腳手板設(shè)置在三根縱向水平桿上，兩端采用鐵絲捆綁，腳手板平鋪、滿鋪。腳手架必須設(shè)置安全防護(hù)措施，設(shè)置雙護(hù)欄。腳手架設(shè)置拋撐，拋撐用轉(zhuǎn)扣與腳手架相連。為保證腳手架本身的穩(wěn)定性，采用6米架桿管連接周圍管廊鋼結(jié)構(gòu)和立柱。（如圖所示）（2）管廊管道防護(hù)隔離腳手架搭設(shè)，根據(jù)管廊的寬度和現(xiàn)場(chǎng)條件，搭設(shè)長(zhǎng)度約為10米，寬度為4米、高度為5米的保護(hù)腳手架。管廊兩側(cè)分別設(shè)置立桿，距離為2.5米，一共設(shè)置4根立桿，水平桿設(shè)置步距為1.8米。頂部滿鋪鋼跳板對(duì)管道進(jìn)行隔離保護(hù)。上層保護(hù)架板（3）對(duì)拆除的T2326-T2327、T2327-T2328罐連接平臺(tái)拆除完畢后，使用架桿管做臨時(shí)硬維護(hù)，防止人員墜落。

5、3.2罐與基礎(chǔ)脫離程序首先使用電動(dòng)扁鏟破除二次灌漿層，在設(shè)備本體焊接若干個(gè)三角擋板底座，然后采用2個(gè)千斤頂，以罐0方位地腳螺栓位置頂升底板15mm，加斜墊鐵。以此點(diǎn)順時(shí)針每600mm逐漸頂升，加入斜墊鐵，確認(rèn)罐與基礎(chǔ)整體脫離并有人員裙座內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行防腐處理并夾套保護(hù)。檢查確認(rèn)完畢后，進(jìn)行下一步吊裝作業(yè)。3.3吊裝方法吊裝前對(duì)設(shè)備的吊耳做著色試驗(yàn)，檢查合格后根據(jù)設(shè)備的重量和幾何尺寸（調(diào)和油罐9000kg為例）（業(yè)主圖紙），主要設(shè)備使用100t汽車式起重機(jī)全配和25t汽車式起重機(jī)抬吊的方式。100t汽車式吊車站于調(diào)和油罐基礎(chǔ)北側(cè)。100t汽車式吊車支腿為全伸并墊有22米的墊板，

6、100t吊車回轉(zhuǎn)半徑不超過14米，站位路面為硬化路面。吊裝順序?yàn)門2327-T2328.吊裝時(shí)設(shè)備頂部采用4根326000mm鋼絲繩；溜尾鋼絲繩采用2根188000mm的鋼絲繩對(duì)折使用，12t卡環(huán)連接設(shè)備底部地腳螺栓孔。拆除吊裝采用已經(jīng)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行掛鉤作業(yè)，利用現(xiàn)儲(chǔ)罐已有的4個(gè)吊耳進(jìn)行吊裝，緩慢起鉤，當(dāng)裙座底表面離基礎(chǔ)100mm時(shí)，吊車暫停作業(yè)，再次檢查各受力點(diǎn)情況，確定無異常后作業(yè)繼續(xù)進(jìn)行，主吊100t起升到安全高度，進(jìn)行轉(zhuǎn)桿動(dòng)作。當(dāng)轉(zhuǎn)至安全位置時(shí)緩慢回鉤，當(dāng)距離地面1000mm時(shí)，25t吊車吊裝儲(chǔ)罐底部緩慢起鉤，同時(shí)100t吊車緩慢回鉤，使儲(chǔ)罐產(chǎn)生傾斜逐漸使儲(chǔ)罐與地面成為水平面后，同時(shí)

7、兩車轉(zhuǎn)桿進(jìn)行裝車作業(yè)。裝車完畢后，采用倒鏈及吊帶進(jìn)行封車作業(yè)，確定安全后，利用升降車進(jìn)行摘鉤作業(yè)，吊裝結(jié)束。3.4受力計(jì)算（1）計(jì)算重量：Q=K1*K2*（Q1+Q2）Q：計(jì)算重量（kg）Q1：設(shè)備重量（設(shè)備本體）（kg）Q2：吊索具重量（鋼絲繩）（kg）K1:動(dòng)載系數(shù)K2:不均在系數(shù)K1：1.1，K2：1.1吊車及吊車性能參數(shù)選擇依據(jù)設(shè)備的重量、外形幾何尺寸、就位標(biāo)高、必要的提升高度選擇吊車及性能參數(shù)。100t汽車式吊車的性能參數(shù)如下：回轉(zhuǎn)半徑R(m)臂長(zhǎng)L(m)最大吊裝重量(kg)1427.21850025t汽車式吊車的性能參數(shù)：回轉(zhuǎn)半徑R(m)臂長(zhǎng)L(m)最大吊裝重量(kg)6513.7

8、511000（2）索具負(fù)荷計(jì)算吊索采用4根6米32-637S+FC-1770KN的鋼絲。溜尾采用2根8米18-637S+FC-1770KN的鋼絲繩。32-637S+FC-1770KN的鋼絲繩單根破斷拉力535KN54591kg，鋼絲繩鉛垂角為19.5。則單根鋼絲繩的總受力為：G=調(diào)和油罐重量+吊索具重量調(diào)和油罐重量：Q1吊索具重量：Q2（鋼絲繩）G=Q1+Q2=9000kg+93.36kg=9093.36kg單根鋼絲繩受力：9093.36kg/4/cos（19.5）=2418.45kg其安全系數(shù)：54591kg/2418.45=22倍6，滿足吊裝要求?？ōh(huán)采用12t的卡環(huán)，性能見合格證。（3）

9、吊裝能力計(jì)算吊裝鋼絲繩4根6米長(zhǎng)、32-637S+FC-1770KN重量：3.8964=93.36kg則吊裝總重量為：Q=K1*K2*（Q1+Q2）=1.1*1.1*(9000kg+93.36kg)=11002.96kg100t主吊最大起重量Q=18500kg100t吊車吊裝時(shí)安全系數(shù)11002.96/18500*100%=59%75%25t溜尾吊車最大起重量Q=11000KG25t吊車吊裝時(shí)安全系數(shù)9000211000*100%=40.975%（4）經(jīng)過計(jì)算，得出以下結(jié)果：吊車吊鉤到調(diào)和油罐距離：5.6米垂直高度：23.3米調(diào)和油罐：9米吊裝最小間距核算吊裝過程中，以下列幾種狀態(tài)進(jìn)行核算：吊

10、裝調(diào)和油罐就位間距核算：以此狀態(tài)核算，如下圖所示：吊車鋼絲繩余量：23.3-（95.64.5）=4.2米（管廊高度為4.5米）滿足要求。（吊車角度為58.9）經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)算，不存在抗桿問題。58.9半徑6.5米半徑14米4、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1起重工2名2焊工1名3鉗工2名4普工6名5架子工4名6電工1名7安全員2名8管工3名5、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)起重量：100t臺(tái)12汽車式起重機(jī)起重量；25t臺(tái)13吊裝鋼絲繩32-636S+FC-1770KN長(zhǎng)度6米根44溜尾鋼絲繩18-636S+FC-1770KN長(zhǎng)度：8米根25卡環(huán)12t個(gè)66拖車30t臺(tái)2

11、7砂輪機(jī)150臺(tái)48倒鏈2噸個(gè)46、安全技術(shù)措施（1）參加拆除吊裝人員，必須熟悉本方案，并按方案要求進(jìn)行作業(yè)。（2）吊裝前檢查確認(rèn)吊車檢驗(yàn)合格證、司機(jī)操作證、起吊用繩索、卡具的合格證。（3）吊裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車輛和吊車的進(jìn)出場(chǎng)道路和吊裝時(shí)的作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行鋪墊和處理，吊車支腿時(shí)，地面上鋪設(shè)吊車自帶支腿墊板，保證滿足車輛進(jìn)出場(chǎng)和工作時(shí)的安全要求。（4）在吊裝準(zhǔn)備工作完成，由吊裝指揮下達(dá)吊裝命令后方可正式吊裝作業(yè)。（5）吊車在工作時(shí)，嚴(yán)格按照確定的技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。（6）吊裝過程中,施工人員必須分工具體，職責(zé)明確，在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。（7）吊裝過程

12、中，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。（8）吊裝時(shí)，應(yīng)服從吊裝指揮命令，做到傳遞信號(hào)迅速準(zhǔn)確。（9）拆除吊裝前要做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，清除障礙物，同時(shí)應(yīng)在吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)車輛或人員通行。（10）施工人員應(yīng)做好“三寶”利用，應(yīng)做好保護(hù)工作。（11）所有繩索的捆綁，吊具的連接，一定要認(rèn)真仔細(xì)，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員檢查確認(rèn)后，進(jìn)行試吊，試吊合格后，方可正式起吊。（12）當(dāng)起吊重物離地面100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部分均無異?，F(xiàn)象后方可正式提升。（13）遇到風(fēng)速超過5級(jí)時(shí)禁止吊裝作業(yè)。（14）吊裝動(dòng)作要盡量勻速，避免劇烈震動(dòng)和沖擊。（15）設(shè)備拆除吊裝前，吊裝工程師和

13、設(shè)備安裝工程師要同時(shí)對(duì)所有施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，保證參加施工人員清楚吊裝、安裝過程中的注意事項(xiàng)和主要技術(shù)指標(biāo)。（16）吊裝車輛、運(yùn)輸車輛進(jìn)廠前必須經(jīng)殼牌保安、天辰、和業(yè)主檢查合格后進(jìn)廠。（17）作業(yè)時(shí)禁止進(jìn)行上下交叉作業(yè)，登高作業(yè)時(shí)必須100%系掛安全帶。（18）現(xiàn)場(chǎng)用電作業(yè)所使用的工機(jī)具必須經(jīng)檢查合格并貼使用標(biāo)簽之后才允許使用。（19）拆除吊裝作業(yè)開始前，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行警示維護(hù)，并清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)不相關(guān)的人員，并安排專人監(jiān)護(hù)和巡查。（20）拆除吊裝檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果檢查人1吊車車況及路況孔龍飛2吊車的作業(yè)半徑胡文衛(wèi)3吊車支腿及地面的穩(wěn)實(shí)性胡文衛(wèi)4鋼絲繩、卡環(huán)、遛繩胡文衛(wèi)5吊耳胡文衛(wèi)6

14、試吊檢查胡文衛(wèi)7、施工組織及作業(yè)危險(xiǎn)分析吊裝組織崗位職責(zé)責(zé)任人證件號(hào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工勞動(dòng)組織、進(jìn)度、計(jì)劃、安全、質(zhì)量李克勤技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝技術(shù)總負(fù)責(zé)謝國(guó)玉安全負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)督孔龍飛冀建安C20TD0058156質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查謝國(guó)玉吊裝指揮胡文衛(wèi)XFNQ32016司索胡文衛(wèi)XFNQ32016序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1切割作業(yè)工具使用不當(dāng)工具傷人安全教育2241.佩戴合格的焊帽2.敲除藥皮的時(shí)候避免高溫的藥渣碰傷眼睛或身體；2吊裝作業(yè)方法不當(dāng)，工具不當(dāng)發(fā)生人身事故技術(shù)交底，安全教育2241使用吊車時(shí)，要根據(jù)吊件的重量

15、選擇適當(dāng)?shù)牡踯?，?yán)禁超負(fù)荷吊裝；2吊裝索具應(yīng)與燈塔重量相配套；3吊車占位應(yīng)符合要求，不能離管溝過近，不能損傷生產(chǎn)設(shè)施，占位點(diǎn)地基承載力要符合要求；4吊點(diǎn)合理，不能損壞機(jī)柜；5要有專業(yè)起重工作業(yè)，作業(yè)過程必須有統(tǒng)一指揮；3現(xiàn)場(chǎng)用電接臨時(shí)電源發(fā)生觸電事故人員被電傷、電弧擊傷保持電器完好、專人監(jiān)護(hù)1441必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及國(guó)家的相關(guān)法規(guī)、規(guī)定，嚴(yán)格按照作業(yè)票管理規(guī)定辦理各項(xiàng)作業(yè)票；2不得擅自操作與工作無關(guān)的按鈕等；4高空作業(yè)方法不當(dāng)，安全意識(shí)淡薄，措施不到位高空墜落技術(shù)交底，安全教育，專人監(jiān)護(hù)2241必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及國(guó)家的相關(guān)法規(guī)、規(guī)定，嚴(yán)格按照作業(yè)票管理規(guī)定辦理各項(xiàng)作業(yè)票；2安全繩、安全帶等安全

16、措施到位；3專人監(jiān)護(hù)；5腳手架作業(yè)工具使用不當(dāng)，方法不當(dāng)、安全意識(shí)淡薄物體打擊、高空墜落安全技術(shù)交底、專人監(jiān)護(hù)2241嚴(yán)格遵守業(yè)主及國(guó)家的相關(guān)法規(guī)、規(guī)定；2正確勞動(dòng)保護(hù)用品；3專人監(jiān)護(hù)8、吊裝前準(zhǔn)備檢查表日期設(shè)備位號(hào)或描述起重機(jī)類型1現(xiàn)場(chǎng)條件是否責(zé)任人責(zé)任人簽字2地面是否適合起重機(jī)的荷重胡文衛(wèi)3是否查明地下障礙胡文衛(wèi)4空障礙（電線、管架）是否已確定胡文衛(wèi)5吊裝區(qū)域其他潛在危險(xiǎn)是否已查明胡文衛(wèi)6天氣條件是否可以接受胡文衛(wèi)7吊裝方案是否已經(jīng)批準(zhǔn)謝國(guó)玉8操作員、起重工、吊裝主管和吊裝隊(duì)伍是否已閱讀吊裝方案謝國(guó)玉9是否進(jìn)行技術(shù)安全交底孔龍飛10按方案正確使用吊車工況孔龍飛11荷載已確定胡文衛(wèi)12操作員有資格操作使用的起重機(jī)，且其證書已確認(rèn)孔龍飛13起重工合格孔龍飛14哨音、對(duì)講已確認(rèn)孔龍飛15工作票到位孔龍飛16區(qū)域和設(shè)備人員已通知孔龍飛17正確使用個(gè)人防護(hù)用品孔龍飛18起重機(jī)