1、 SPC製程控制簡介統(tǒng)計技術(shù)分類： A.初級：QC七大手法 (解決 95問題) B.中級：抽樣計劃、統(tǒng)計檢定/推定 (解決 5問題) C.高級：田口式品質(zhì)工程、相關(guān) 迴歸、變異數(shù)分析等 視產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品特性選用1. SPC製程控制簡介2. 控制圖的由來&目的&種類： A.由來：1924年由 Shewart 博士發(fā)明 B.目的：斷定產(chǎn)品特性在批量中能否 呈現(xiàn)在穩(wěn)定狀態(tài)下及非機(jī)遇 緣由特殊緣由 C. 控制圖種類： 1計量值：由量具實(shí)測連續(xù)性 2計數(shù)值：由單位計數(shù)間斷性 2. SPC製程控制簡介3. 常態(tài)分配： A. 數(shù)據(jù)蒐集 查檢表 次數(shù)分配 直方圖 常態(tài)分配控制圖 B.常態(tài)分配特性： 1對稱 X 軸

2、2X ，尾巴無限延伸 漸近X 軸但不相交 3XM樣本平均值 4以 3為控制界限 稱為Shewarts Chart3. 4. SPC製程控制簡介4. 控制圖方式普通的選擇： 品質(zhì)系統(tǒng)IQCOQCIPQC/PQC計數(shù)值計量值計數(shù)值 5. SPC製程控制簡介5. 控制圖之用途：1查覺製程有無產(chǎn)生變異之非機(jī)遇緣由存在，所謂 非機(jī)遇緣由就是引起產(chǎn)品品質(zhì)大變動的緣由。2利用所獲得資料制定或變更規(guī)格或判斷製程能否 符合規(guī)格要求，並處於穩(wěn)定控制狀態(tài)下3利用所獲得資料提供或變更製造方法。4利用所獲得資料提供或變更檢驗(yàn)方法、允收方法。5作為製造或購買之產(chǎn)品允收或拒收之依據(jù)。6用於非生產(chǎn)性方面之問題，例如能源耗費(fèi)之

3、控制、 不測事件之發(fā)生頻率、打字或填表錯誤等6.76. 差異比較：.7. 平均數(shù)X與標(biāo)準(zhǔn)差與變異 ： A. 平均數(shù)：代表群體值的一個數(shù)值。 B. 標(biāo)準(zhǔn)差：代表群體值間差異大小的一個數(shù)值。 C. 變異數(shù)：代表群體值標(biāo)準(zhǔn)差之平方值例如：有一批產(chǎn)品，隨機(jī)抽取 n 5件，其量測 數(shù)據(jù)分別為：1，2，3，4，5 SPC製程控制簡介X 3Xn155 X X2n21.414n2 8.8. 平均值與全距控制圖：X R Chart 1由平均值控制圖 X Chart 與全距控制 圖 R Chart 兩者合併運(yùn)用。 2平均值控制圖是控制平均值之變化，即分配 集中之趨勢之變化。 3全距控制圖是控制變異之程度，即分配之

4、 散佈離中狀況。 4取樣方法： 依不同的機(jī)器、操作者、原料分別取樣 本，以免除這些要素變異而產(chǎn)生非機(jī)遇緣由。 儘量使樣本組內(nèi)變異小，組間變異大管 制圖才容易生效。 9.9. 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用：項次1控制項目統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用擔(dān)當(dāng)者 核 準(zhǔn)APQP。DFMEA 。CPk分析?？刂茍D 。MSA分析。查檢表含PPAP品質(zhì)規(guī)劃小 組開發(fā)主管2。抽樣計劃 。查檢表。推移圖品檢員 IQC3 IPQC?？刂茍D 。 CPk分析。查檢表 。 PFMEA品保員 品保主管 品保主管4FQCOQC。抽樣計劃 。魚骨圖。柏拉圖 。推移圖。查檢表品檢員 品保工程師 品保主管 品保主管5量規(guī)儀器 。MSA分析。 查檢表 ?？刂茍D6設(shè)備保養(yǎng)搬運(yùn)檢查。查檢表 。推移圖作業(yè)員製造主管10.10. 第一種錯誤與第二種錯誤：1第一種錯誤生產(chǎn)者冒險率：緊張忙亂的錯誤 亦即製造程序?qū)嵸|(zhì)上未改變，樣本因機(jī)遇緣由落於控制界限之 外，使檢驗(yàn)人員判斷錯誤，認(rèn)定不良致將製造程序修正，呵斥 人工、工具、資料蒙受損失，此時所犯之錯誤。2第二種錯誤消費(fèi)者冒險率：心不在焉的錯誤 亦即群體已經(jīng)改變，平均值亦已經(jīng)移動由1 轉(zhuǎn)變?yōu)? ， 因?yàn)? 之一部分仍在1 這一邊 3範(fàn)圍之內(nèi)，