1、統(tǒng)計製程控制(S P C)根本概念與實際應(yīng)用1.統(tǒng)計方法概論2.統(tǒng)計製程控制的意義3.SPC 運用的優(yōu)點4.6與SPC的關(guān)係5.SPC應(yīng)用於製程及時化及自動化的技術(shù)範疇.一.統(tǒng)計方法概念1.統(tǒng)計概念:統(tǒng)計方法在現(xiàn)代工商企業(yè)的社會,是普通員工應(yīng)知應(yīng)會的道理和技術(shù),也是管理者與工程技術(shù)人員任務(wù)上溝通的共同語言.尤其在企業(yè)間的買賣中,如何對客戶保證產(chǎn)品品質(zhì),不是口頭上的承諾而已,應(yīng)拿出實際的證據(jù),例如設(shè)計過程的試驗數(shù)據(jù),生產(chǎn)製程中的製程數(shù)據(jù).為了使大家能透過數(shù)據(jù)溝通,也就是讓數(shù)據(jù)說話的事實管理的科學(xué)方法.因此統(tǒng)計的方法不應(yīng)只在數(shù)理方面打轉(zhuǎn),應(yīng)在實際數(shù)據(jù)的搜集,整理及解析來解釋實際問題的現(xiàn)象.例題:技

2、碩科技公司,某製程工程師搜集SMT第2條線,錫膏厚度量測數(shù)據(jù)最近1天的資料,SMT每4小時量測1次,每次量2片,一片測量6個點n=6(1天有3班),12組量測資料如下.2.專業(yè)的統(tǒng)計技術(shù)包括:(1)實驗設(shè)計(2)統(tǒng)計迴歸分析(3)統(tǒng)計檢定(4)控制圖(5)統(tǒng)計抽樣檢驗.二.統(tǒng)計製程控制的意義1.統(tǒng)計製程控制(Statistical Process Control)的意義-對任何場所依計劃搜集之數(shù)據(jù)資料,提供各種統(tǒng)計分析及控制圖之處理,分析,以達成預(yù)先防止,防止浪費的控制要求. 製程控制系統(tǒng) 製程中對策 績效報告 廢品改善 人員設(shè)備資料方法環(huán)境製程成 品.(1)製程:製程乃指人員,設(shè)備,資料,方

3、法及環(huán)境的輸入,經(jīng)由一定的處理程序而得到輸出的結(jié)果,普通稱之廢品.(2)績效報告:從衡量廢品得到有關(guān)製程績效資料,由此提供製程控制對策或改善廢品.(3)製程中對策:是防患於未然的一種措施,用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的廢品.(4)廢品改善:對已經(jīng)製造出來的不良品進行分析改善.2.統(tǒng)計製程控制流程:數(shù)據(jù)搜集原始數(shù)據(jù)解析計量值控制圖計數(shù)值控制圖計數(shù)值資料計數(shù)值資料柏拉圖分析特殊緣由控制狀態(tài)緣由發(fā)現(xiàn)緣由消除yesnoyes魚骨圖分析柏拉圖分析yesnono.製程改善重新計算控制界限比較規(guī)格符合規(guī)格延長控制界限計數(shù)值控制圖計量值控制圖製程才干分析直方圖分析常態(tài)機率紙分析yesno.三.SPC運用的優(yōu)點1.經(jīng)

4、濟性:有效的抽樣控制,預(yù)估不良率,得以控制本錢.使之製程穩(wěn)定,生產(chǎn)可預(yù)期,而能掌握品質(zhì),本錢,交期.2.預(yù)警性(時效性):製程的異常趨勢(控制圖的異常)可及時提供對策,預(yù)防整批不良,以減少浪費.3.善用機器設(shè)備:估計機器才干,可妥善安排適當機器生產(chǎn)適當零件.4.改善評估:製程才干可作為改善前後比較之簡單座標.四.6與SPC的關(guān)係.6的定義:規(guī)格界限寬度+/- 6,不良率:3.4ppm,Cpk(製程才干)=1.5.(此為製程中心偏移1.5假設(shè)的狀態(tài)下)2. 6與統(tǒng)計製程控制(SPC)的關(guān)係: 6此品質(zhì)新關(guān)念之推廣,日本及歐美先進廠商爭相效仿,國內(nèi)廠商早期的反應(yīng)只認為這是零缺點運動的再次興起,殊不

5、知這幾年情勢所逼,遭到幾家世界知名廠商的品質(zhì)要求而開始積極地推廣實施.比較知名如福特,MOTOROLA,IBM之6均在國內(nèi)熱烈展開.事實上,要保證ppm或6之品質(zhì)水準,必須做好完美無缺的製程控制,先把製程不良維持在最低的狀態(tài),再逐漸以市場需求從設(shè)計,製程及供應(yīng)商等品質(zhì)的提升,持續(xù)不斷地進行改善活動.而ppm或6之關(guān)係僅在製程才干以製程不良率表示而已.茲將倆者之關(guān)係說明如下:(1)製程中心沒有偏移的情況:規(guī)格界限寬度+/- 6,不良率:2ppm,Cpk(製程才干)=2以上.(2)製程中心偏移1.5的情況:規(guī)格界限寬度+/- 6,不良率:3.4ppm,Cpk(製程才干)=1.5以上.3.6品質(zhì)確保

6、的方法(以松下電器的作法):2 ppm之保證非破壞性檢查項目破壞性檢查項目Cpk=1.6以上之品質(zhì)保證製程控制Cpk缺乏1.6以全數(shù)檢查保證製程控制檢查管理Cpk=1.6以上之品質(zhì)保證製程控制可靠性試驗.4.確保製程才干的功能系統(tǒng)圖(以松下電器的作法):確保製程才干之作法確保製程才干之作法改善製程才干之作法人員管理環(huán)境管理方法管理資料管理設(shè)備管理改善方法提高素質(zhì)開發(fā)人才改善設(shè)備改善資料開發(fā)資料開發(fā)設(shè)備開發(fā)方法開發(fā)新產(chǎn)品以SPC為主作控制以SPC作確認,解析,以品質(zhì)工程作試驗,分析,認證.五.SPC應(yīng)用於製程及時化及自動化的技術(shù)範疇.1.前言:SPC的推廣莫過於電腦化,及時化,自動化及整合化才干更有其實用性.故一個及時化及自動化的SPC系統(tǒng),導(dǎo)入正式的製程應(yīng)用,必須整合以下技術(shù)團隊:(1)製程專業(yè)技術(shù)(2)自動化儀器檢測技術(shù)(3)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)(4)軟體程式技術(shù)(5)專業(yè)統(tǒng)計技術(shù)(6)整體規(guī)劃技術(shù)以自動化的檢驗.測試或試驗及時將品質(zhì)資料傳輸至電腦資料庫.製程管理及技術(shù)人員可以經(jīng)由電腦的處理隨時監(jiān)控分析製程以提供與生產(chǎn)整合的SPC系統(tǒng).2.導(dǎo)入製程及時化及自動化SPC系統(tǒng),產(chǎn)業(yè)界可預(yù)期的效益有以下幾點:(1)及時傳輸生產(chǎn)及品質(zhì)資料,達