1、計(jì)量型丈量系統(tǒng)的研討指南.穩(wěn)定性分析指南決議要分析的丈量系統(tǒng)選取一參考樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量25組數(shù)據(jù)每次丈量25次輸入數(shù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制線并判別圖能否穩(wěn)定后續(xù)繼續(xù)點(diǎn)圖，斷定保管記錄 從控制方案中去尋覓需求分析的丈量系統(tǒng)， 主要思索來自： 控制方案中所提及的產(chǎn)品特性； 控制方案中所提及的過程特性。選取一規(guī)范樣品 取出對(duì)產(chǎn)品特性過程或過程特性有代表性的樣本。 針對(duì)樣本運(yùn)用更高精細(xì)度等級(jí)的儀器進(jìn)行精細(xì)丈量十次，加以平均，作為參考值。 假設(shè)規(guī)范樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，那么直接作為參考值。.穩(wěn)定性分析指南決議要分析的丈量系統(tǒng)選取一參考樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量25組

2、數(shù)據(jù)每次丈量25次輸入數(shù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制線并判別圖能否穩(wěn)定后續(xù)繼續(xù)點(diǎn)圖，斷定保管記錄1.請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員延續(xù)測(cè)試25組數(shù)據(jù)，每次丈量25次，2.記錄下這些數(shù)據(jù)，3.普通而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在較短的時(shí)間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定情況，能夠的頻次如： 每小時(shí)1組； 每天1組； 每周1組。 將輸入數(shù)據(jù)到excel中或OA系統(tǒng)中,輸出均值和極差圖.穩(wěn)定性分析指南決議要分析的丈量系統(tǒng)選取一參考樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量25組數(shù)據(jù)每次丈量25次輸入數(shù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制線并判別圖能否穩(wěn)定后續(xù)繼續(xù)點(diǎn)圖，斷定保管記錄1.計(jì)算控制界限 均值圖：UCL,X，LCL R圖：D4R

3、,R,D3R2.劃出控制線，描點(diǎn)；3.先檢查R圖，以斷定反復(fù)性能否穩(wěn)定；再看均值圖，以斷定偏倚能否穩(wěn)定。4.假設(shè)控制圖穩(wěn)定，可以用CPK值來了解設(shè)備的反復(fù)性，可以用規(guī)范值檢定能否有偏向.后續(xù)繼續(xù)點(diǎn)圖，斷定選取一參考樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量25組數(shù)據(jù)每次丈量25次輸入數(shù)據(jù)到X-bar圖中計(jì)算控制線并判別圖能否穩(wěn)定決議要分析的丈量系統(tǒng)保管記錄穩(wěn)定性分析指南斷定內(nèi)容： 不可以有反復(fù)性規(guī)范差大于制程規(guī)范差之景象，假設(shè)發(fā)生此景象，闡明丈量之變異大于制程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的。 分析R圖能否失控，假設(shè)是，闡明不穩(wěn)定的反復(fù)性，能夠設(shè)備松動(dòng)、阻塞、變化等。 分析X-BAR圖能否失控，假設(shè)是，

4、闡明測(cè)量系統(tǒng)不能正確丈量，能夠磨損能夠需求重新校準(zhǔn)等。斷定原那么：不可以有點(diǎn)子超出控制界限；不可以有延續(xù)七點(diǎn)有繼續(xù)上升或下降情形；假設(shè)有以上的情形，儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修或調(diào)整終了后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。.R&R分析指南決議要分析的丈量系統(tǒng) 取樣，確定丈量人員十個(gè)產(chǎn)品每人反復(fù)丈量3次 輸入數(shù)據(jù)到excel中, 計(jì)算 R&R結(jié)果分析控制圖進(jìn)展斷定，采取相應(yīng)措施保管記錄從控制方案中去尋覓需求分析的丈量系統(tǒng)， 主要思索來自： 控制方案中所提及的產(chǎn)品特性； 控制方案中所提及的過程特性；丈量風(fēng)險(xiǎn)高的儀器要優(yōu)先分析。 選十個(gè)可以代表制程變化的產(chǎn)品，普通此項(xiàng)產(chǎn)品，最好能覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比

5、較好。 選擇可以代表實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)丈量的操作人員。.R&R分析指南決議要分析的丈量系統(tǒng) 取樣，確定丈量人員十個(gè)產(chǎn)品每人反復(fù)丈量3次 輸入數(shù)據(jù)到excel中, 計(jì)算 R&R結(jié)果分析控制圖進(jìn)展斷定，采取相應(yīng)措施保管記錄1.請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)十個(gè)產(chǎn)品每人反復(fù)丈量3次；2.在丈量時(shí)要運(yùn)用盲測(cè)原那么，偵測(cè)出丈量人員平時(shí)丈量的無認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，才干真正估計(jì)出正式丈量時(shí)的誤差。 1 . 輸入數(shù)據(jù)到excel中,計(jì)算 R&R結(jié)果； 輸入數(shù)據(jù)到mintab中,輸出均值和極差圖2.普通利用excel，可得到如下值：AV:人員的變異 EV:儀器的變異PV：產(chǎn)品的變異 TV:總變異%R&R：反復(fù)性與再現(xiàn)性所占的比例.決議要分析的丈

6、量系統(tǒng) 取樣，確定丈量人員十個(gè)產(chǎn)品每人反復(fù)丈量3次 輸入數(shù)據(jù)到excel中, 計(jì)算 R&R結(jié)果分析控制圖進(jìn)展斷定，采取相應(yīng)措施保管記錄R&R分析指南均值圖：用來確認(rèn)評(píng)價(jià)人之間的一致性?？刂葡尴迌?nèi)區(qū)域表示的丈量靈敏度(如噪聲)由于研討中運(yùn)用的零件子組代表過程變差，大約一半或以上的點(diǎn)落在控制限外，假設(shè)少，闡明丈量系統(tǒng)的分辨率不夠或樣本不能代表期望的過程變差。極差圖：丈量過程中評(píng)價(jià)人之間每個(gè)零件的一致性。假設(shè)一個(gè)評(píng)價(jià)人不受控，那其方法與其他人不同；假設(shè)一切人都不受控，那丈量儀器對(duì)評(píng)價(jià)人的技術(shù)很敏感，需求改善以獲得有用的數(shù)據(jù).決議要分析的丈量系統(tǒng) 取樣，確定丈量人員十個(gè)產(chǎn)品每人反復(fù)丈量3次 輸入數(shù)據(jù)到

7、excel中, 計(jì)算 R&R結(jié)果分析控制圖進(jìn)展斷定，采取相應(yīng)措施保管記錄R&R分析指南斷定：A、數(shù)值10%時(shí)，丈量系統(tǒng)可接受。B、10%數(shù)值30%儀器系統(tǒng)不能接受，應(yīng)予以改良，必要時(shí)改換儀器或?qū)x器重新進(jìn)展調(diào)整，D、確的數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù)：ndc5ndc=1.41*零件的規(guī)范偏向/總的量具偏向 =1.41 * PV/GRR).結(jié)果分析：當(dāng)反復(fù)性變量值大于再現(xiàn)性時(shí)：A、儀器的構(gòu)造需在設(shè)計(jì)上加強(qiáng)。B、儀器的性能需加以改善提高。C、儀器需求維護(hù)和保養(yǎng)。當(dāng)反復(fù)性變量值小于再現(xiàn)性時(shí)：A、應(yīng)對(duì)作業(yè)人員的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式加強(qiáng)教育，作業(yè)規(guī)范應(yīng)再明確制定或修訂。B、經(jīng)過其它方式來協(xié)助操作員，使其更具一致性的運(yùn)用儀

8、器。C、須再做丈量系統(tǒng)分析。丈量系統(tǒng)分析 MSA丈量系統(tǒng)研討.偏倚分析指南決議要分析的丈量系統(tǒng) 選取樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量丈量12次數(shù)據(jù)輸入minitab軟件中計(jì)算偏倚率能否合格，不合格能夠緣由保管記錄 從控制方案中去尋覓需求分析的丈量系統(tǒng)， 主要思索來自： 控制方案中所提及的產(chǎn)品特性； 控制方案中所提及的過程特性。選取一規(guī)范樣品 普通是取在制程中間的產(chǎn)品。 針對(duì)樣本運(yùn)用更高精細(xì)度等級(jí)的儀器進(jìn)行精細(xì)丈量十次，加以平均，作為參考值。 假設(shè)規(guī)范樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，那么直接作為參考值。.決議要分析的丈量系統(tǒng) 選取樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量丈量12次數(shù)據(jù)輸入minitab

9、軟件中計(jì)算偏倚率能否合格，不合格能夠緣由保管記錄偏倚分析指南 現(xiàn)場(chǎng)丈量人員現(xiàn)場(chǎng)人員：指的是實(shí)踐在現(xiàn)場(chǎng)從事丈量工組的人員，由他們來丈量，才干真正了解公司丈量的偏向是多少。反復(fù)丈量12次，記錄其值。 將數(shù)據(jù)輸入minitab軟件中 計(jì)算偏性：偏性X參考值 制程變量6 偏性偏性/制程變量*制程變量：可以從minitab軟件的“量具 R&R 研討 方差分析方法的輸出中“6 * SD列的“總變異行獲得過程規(guī)范差，也可以是知值6 * 歷史規(guī)范差。 .決議要分析的丈量系統(tǒng) 選取樣品，獲得參考值讓現(xiàn)場(chǎng)丈量人員延續(xù)丈量丈量12次數(shù)據(jù)輸入minitab軟件中計(jì)算偏倚率能否合格，不合格能夠緣由保管記錄針對(duì)偏倚的斷定

10、之原那么：1.重要特性部分其偏倚率須10；2.普通特性其偏倚率須30，此項(xiàng)儀器不適宜運(yùn)用。偏倚研討的分析：假設(shè)偏倚從統(tǒng)計(jì)上非0，尋覓以下能夠的緣由： 規(guī)范或基準(zhǔn)值誤差； 儀器磨損。這在穩(wěn)定性分析可以表現(xiàn)出，建議按方案維護(hù)或修整； 儀器制造尺寸有誤； 儀器丈量了錯(cuò)誤的特性； 儀器未得到完善的校準(zhǔn)，評(píng)審校準(zhǔn)程序； 評(píng)價(jià)人設(shè)備操作不當(dāng)，評(píng)審丈量闡明書等；偏倚分析指南.數(shù)據(jù)輸入到mintab軟件中計(jì)算線性率能否合格，不合格能夠緣由 3 3.數(shù)據(jù)輸入到mintab軟件中計(jì)算線性率能否合格，不合格能夠緣由抽取代表制程的35樣本取值參考值 請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)丈量人員 丈量每一樣本12次.計(jì)算線性率能否合格，不合格能夠緣由計(jì)算線性：線性100斜率 * 過程變差 3.計(jì)算線性率線性接受準(zhǔn)那么： 對(duì)丈量特殊特性的丈量系統(tǒng)，線性%5% 接受，線性%5%時(shí)，不予接受。b. 對(duì)丈量非特殊特性的丈量系統(tǒng)，線性%10%接受，線性%10%時(shí)，不予接受。 假設(shè)丈量系統(tǒng)為非線性，查找這些能夠緣由： 在任務(wù)范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)；最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差； 磨損的儀器； 儀器固有的設(shè)計(jì)特性。 能否合格，不合格能夠緣由 3.MSA實(shí)施時(shí)機(jī)在涉有丈量產(chǎn)質(zhì)量量所運(yùn)用的丈量儀器且有丈量數(shù)據(jù)者均應(yīng)作丈量系統(tǒng)分析。新購入丈量儀器。經(jīng)維修校驗(yàn)后的丈量儀器。在控制