1、1 工程概況1.1 工程概述內(nèi)鄂爾多斯市北驕熱電（4330MW）直接空冷供熱機組工程，其脫硝裝置為哈爾濱鍋爐廠設計、制造的 1185 t/h 亞臨界，單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、切向燃燒、固體排渣、架懸吊結構、緊身封閉鍋爐鍋爐脫硝構架為架結構，承載體系為桁架，連接形式采用鉸接，主要承載桿件之間采用扭剪型高強度螺栓連接，構架寬度為 35.8m(B0B35.8)，深 18.12m(BK-BM)，構架沿高度方向劃分成四層，整個鋼結構在平面上共設置四層水平支撐，即 12.6，20.8，31.6 和 43.95m，脫硝反應器底標高為 31.6 米；在立面上共設置三片立面框架（抗剪平面）,即 B0、 B

2、35.8、BM，通過水平支撐和立面框架（抗剪平面）來保證整個結構的穩(wěn)定及將風荷載、荷載等水平載荷傳遞到基礎。零米處共布置 10 根柱。鍋爐脫硝構架總重約 696t（不含脫硝反應器）。其中主結構約 496t，、脫硝屋頂構架、脫硝管道生根梁等約 200t。安裝時采用分層吊裝的方法，待高強度螺栓終緊驗收合格后，才能進行下層鋼結構的安裝。安裝時要注意所有桿件必須按設計要求就位。各層構架重量見下表。其中最長最高最重的桿件為用于支撐脫硝反應器的梁 3LD222，長寬1800 重 8.4t。為 14500480本脫硝裝置鋼結構的梁、柱均為結構，安裝時要注意先后順序和方式，脫硝裝置鋼柱靠柱與柱之間的面?zhèn)鬟f受力

3、，安裝時應采取措施確保面的相互緊貼，以保證鋼柱傳力有效，安裝時要注意所有桿件必須按設計要求就位。脫硝裝置主扶梯集中布置在脫硝裝置兩側，它與組成一個供脫硝裝置監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。1.2 作業(yè)范圍柱底板安裝、鋼架柱劃線、四層鋼架安裝、連接梁安裝、扶梯、安裝。名稱重量范圍第一層構架200000kg-50012600第二層構架66000kg1260020800第三層構架140000kg2080031600第四層構架90000kg3160043950合計496000kg1.3 主要技術特點1.3.1 鋼結構材質所有鋼結構材質為 Q345-B，大型的 H 型鋼采用 Q345B 鋼。立柱和垂直支撐、剛性

4、平面的軸線梁、梁、次梁等的材質為Q345-B 型鋼。工字鋼、槽鋼以及角鋼采用 Q235 鋼。螺栓的材質為 20MnTiB，螺母材質為 45#鋼，墊片材質為 35#鋼。1.3.2 設計特點鋼結構的生根方法采用無墊鐵安裝，柱底板由直埋式地腳螺栓固定，且柱底板與鋼架柱分別安裝方式，連接采用扭剪型高強螺栓。1.4 相關專業(yè)的作業(yè)要求1.4.1 脫硝裝置基礎必須按進度要求交付使用，且符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定。1.4.2脫硝煙道組合應提前完成，以備鋼架吊裝過程中存放。1.4.3鋼結構設備應及時到貨，以免影響吊裝。1.4.4柱底板安裝驗收后待第一層鋼結構安裝找正驗收后進行二次灌漿。1.4.

5、5 鋼架安裝前需要具備的條件脫硝裝置基礎出零米并已交安，基礎土方已回填，塔吊已具備使用條件，高強螺栓復檢合格，現(xiàn)場已達到“五通一平”條件，鋼架設備已到貨，力能供應充足，起吊用具已備齊。圖紙已會審。2 編制依據(jù)2.1脫硝裝置鋼架施工詳圖和柱底板施工詳圖2.2鋼結構安裝說明書哈爾濱鍋爐廠；2.3電力建設施工及及驗收技術規(guī)范土建部分 DL/T5190。2-2012；2.4電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程鍋爐部分 DL/T5210.2-2009；2.5鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范；GB50205/20062.6鋼結構用高強螺栓連接設計、施工及驗收技術規(guī)范；2.7電力建設規(guī)程火力發(fā)電廠部分；2.8電力建設安

6、全施工管理規(guī)定；2.9電力建設安全建設與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.10 相關文件：ISO14000 環(huán)境標準及 OHSAS18000 職業(yè)安全衛(wèi)生系列標準。3 作業(yè)準備作業(yè)主要責任人、職責及應具備的條件專業(yè)公司經(jīng)理的職責：執(zhí)行有關安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、并確認。對重要的施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。3.1.2 專責工程師的職責：負責本工地的施工技術和質量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地

7、技術革新和施工新技術、新工藝中的施工措施。負責安全施工技術上的監(jiān)督與指導。負責編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質量問題。負責組織相關對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質量關。3.1.3 負責施工的技術員的職責：全面負責本項施工的技術工作；組織施工圖紙及技術資料的學習、參加施工圖紙會審、處理設計變更，編制施工技術措施，主持技術交底，編制施工預算；深入現(xiàn)場指導施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術，提交竣工移交技術資料。對違章操作，制止，嚴重

8、者可令其停工，并及時向有關匯報。3.1.4 負責施工的質檢員的職責：熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關部門處理。整理、匯總質量驗收。3.1.5 負責施工的安全員的職責：全面負責脫硝裝置安裝工作的施工安全。參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全，督促采取防患措施，責令先停止工作，并立即處理。做好事故的，

9、分析和處理工作。3.1.6 班組長的職責：負責組織安排施力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術措施組織施工，作好班前技術交底和班后小結；作好質量管理工作，確保工程質量。3.2施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用。施工所需工器具準備齊全。3.3施地平整，在交叉作業(yè)區(qū)，應有可靠的措施（用安全網(wǎng)）。3.4進施工現(xiàn)場的道路必須暢通，水、氧氣、乙炔要滿足現(xiàn)場需要。施工所需的供電經(jīng)安裝調試結束具備使用條件。3.5吊裝所需的大型機械經(jīng)安裝調試結束且具備使用條件。3.6參加施工的施員經(jīng)過安全及技術培訓并經(jīng)合格，具

10、備上崗條件。3.7施工所需工器具及配置見（附表 1）4 作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1 作業(yè)程序鋼結構安裝時全部采用自然件吊裝的方法，各安裝層的連接點為分段標高，安裝時按標高分層安裝，待高強螺栓終緊驗收合格后，才能進行上一層鋼結構的安裝。在保證整體鋼結構穩(wěn)定及強度的前提下，爐左側的部分組件、連接梁的吊裝，具體根據(jù) 500吊的機械性能，每安裝完一層構架，相應的、梯子欄桿隨即安裝，為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。在鋼結構吊裝過程中，煙道、反應器等臨時吊掛或存入相應的各層?？疹A器應隨第一、二層鋼架的吊裝而進行，上部鋼結構及其它設備待空預器大件吊裝后再安裝。吊掛梁和支撐應與組件同步，確保后續(xù)工作順利進行。4.2

11、 作業(yè)步驟施工準備基礎復查劃線柱底板劃線柱底板安裝鋼架安裝鋼架復查扶梯安裝4.3 作業(yè)方法4.3.1 施工準備：對到貨的柱底板依據(jù)圖紙逐一進行核對，根據(jù)圖紙對柱底板進行，必須清楚明顯；準備好必要的工器具和校驗過的量具（水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等）。鋼結構安裝前,應按照施工圖樣清點構件數(shù)量,并對柱子、梁等主要構件進行檢查。檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸、規(guī)格、是否符合規(guī)定要求，并核對結果，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關處理。4.3.2 基礎復查劃線：對鋼架基礎幾何尺寸復查，應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的要求；對復查結果做好；劃線前對基礎表面要干凈； 根據(jù)土建提供的基準，對脫硝裝置基礎

12、中心線與主廠房建筑基準點校核應無誤。脫硝裝置中心線確定后，依據(jù)圖紙尺寸，根據(jù)脫硝裝置中心線再確定各個基礎的中心線，并在基礎上用油漆做出明顯的標記；基礎的中心線確定后，對脫硝裝置整個基礎進行復查，并做好。4.3.3 柱底板劃線根據(jù)圖紙對柱底板的幾何尺寸、平整度復查；按圖紙要求在柱底板上劃出中心線，做出明顯的標記。對柱底板進行，并標出安裝方向。4.3.4 柱底板安裝清除所有柱底板上的油污及銹皮。根據(jù)圖紙和，把柱底板放到相應的柱基礎上，按照圖紙所示位置和方向安裝，不得任意改變位置和轉動方向。調整柱底板及標高的調整：用水平儀測量柱底板的標高，用調整螺栓調整柱底板標高到設計標高。幾何尺寸調整：把柱底板的

13、中心線與基礎中心線對齊，用鋼卷尺復查柱底板的幾何尺寸，如尺寸不在允許范圍內(nèi)，再調整柱底板，使幾何尺寸達到要求。調整好后，把調整螺栓與下側的鋼板焊接固定，并把柱底板上、下側的螺母擰緊。柱底板固定后，整體對各個柱底板的幾何尺寸進行復查，準確無誤后待第一層鋼架安裝找正并驗收合格后通知土建進行二次灌漿。4.3.5 鋼架復查設備清點：根據(jù)設備清冊和圖紙對鋼架每一設備逐一清點，對清點結果做好，對整捆設備清點時應用吊車配合清點。 設備清點完后，堆放要整齊有序，并在下面墊平、墊實。鋼架檢查、：根據(jù)圖紙對每件設備外形尺寸進行復查。根據(jù)規(guī)范對鋼架到貨設備進行檢查，主要檢查彎曲度、度、廠家焊縫、螺栓孔數(shù)、孔位、孔徑

14、，逐一復查，并把檢查結果做好對檢查完的設備應重新，并標記安裝方向。標記應標在顯眼易見的地方。檢查設備所用量具經(jīng)校驗合格后方可使用。從始至終使用同一種測量器具，用彈簧稱拉緊鋼尺在相同緊力下測量，緊力為 10kg。鋼架劃線。柱中心線的確定：用鋼板尺在柱的兩端頭，等分鋼柱的寬度測中心點， 用粉線連接兩中心點，形成柱中心線，沿線上做好標記。用洋銃打眼，油漆作兩條點劃線標記。標記要多作幾點。標高 1m 線確定：從柱子底部用鋼卷尺根據(jù)圖紙尺寸拉到 1m 標高線處，每一面從柱底最少拉兩點。然后根據(jù)兩點確定 1m 標高線。1m 標高線應與柱中心線垂直。打上銃眼，并用油漆作兩條點劃線的標記。4.3.6 鋼架安裝

15、鋼架立柱安裝前，在柱頂四角各栓一根拖拉繩（15），鋼絲繩頭部打一背扣，上兩個卡子。應仔細檢查鋼絲繩，沒有斷股、斷絲現(xiàn)象。接頭處要打背扣不能用單卡?？ㄗ右欢ㄒ獢Q緊。腳手架的制作安裝：本臺脫硝裝置鋼架柱的腳手架采用70707 的角鋼，雙抱鋼柱的型式。如圖：=5 橡膠墊M20 雙頭螺紋20 圓鋼707兩角鋼的兩個端頭處焊 200mm 長的架子管，以便安裝時搭設護欄。兩角鋼通過20 兩端頭帶螺紋的圓鋼，用螺母連接。安裝腳手架時，角鋼與鋼柱之間加一層=5 的橡膠墊。螺母要擰緊。腳手架每側綁兩塊架子板，架子板應綁扎牢固結實，不可松動。并在腳手架四周由專人安裝防護欄。腳手架安裝完畢后，經(jīng)專人檢查合格方可使用

16、，否則應重新安裝綁扎。爬梯的制作安裝：采用鋼性硬爬梯，用30303 的角鋼和16 的圓鋼制作。 制作爬梯時，圓鋼與角鋼接觸處兩面焊，焊接完后，由焊接工地專人檢查焊縫是否牢固可靠。爬梯相互搭接處，應在下爬梯上部焊兩個搭接鉤子，在搭接時，并用鐵絲綁扎牢靠。鋼柱上、下兩端爬梯生根件一定要綁扎牢固可靠。中間與腳手架生根件相綁扎。綁扎由專業(yè)人員綁扎。鋼架柱上綁扎的拖拉繩及腳手架安裝完畢后，應檢查是否完善，并由專職安全員整體檢查腳手架、爬梯、拖拉繩的綁扎是否牢固可靠。鋼架柱就位：第一層鋼架就位時，首先把鋼架柱中心與柱底板中心相對應。其次打好拖拉繩，角度一般小于 45。最后測量柱的垂直度，以及 1m 標高線

17、處的開檔及對角尺寸，用拖拉繩來調整。鋼架柱找正就位后，把四條地腳螺栓的螺母擰緊固定。橫梁支撐安裝：就位柱平面橫梁時，可以把梁兩端高強螺栓直接穿滿。就位柱槽內(nèi)橫梁時，應先把對應橫梁上的安裝螺栓退出，再就位橫梁，然后把高強螺栓穿滿，并對高強螺栓進行初緊。待橫梁連接成整體后，方可松拖拉繩。整體找正后，對高強螺栓再進行終緊。錯孔的梁與柱或支撐與梁安裝時，采取過眼銃子，打銃子時看對面是否有人。高強螺栓孔嚴禁用氣割擴孔，應用絞刀擴孔。對于設備的微量位移采用撬棍施工的方式，切勿用手。安裝過程中所有配合應聽從指揮，以脫硝鋼結構安裝工為主。高強螺栓的施工： 高強螺栓及連接副應妥善保管，在和施工過程中嚴禁受潮、生

18、銹、沾污和碰傷。施工過程中，高強螺栓及連接副，需要多少拿多少，在施工過程中剩余的高強螺栓連接副應歸還庫房。必要時，在施工現(xiàn)場中設臨時庫房保管。各連接摩擦面處，嚴禁有焊渣、污水、油污、塵土、毛刺、飛邊、油漆等物質。高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應一致，便于操作。不得做臨時安裝固定螺栓使用，并不得在引起摩察系數(shù)變化的條件下施工，如雨、雪天。高強螺栓連接副，必須有出廠質量保，到達現(xiàn)場施工前，高強螺栓連接副的各種檢驗齊全，在施工前，對高強螺栓連接副進行復檢并出據(jù)相關檢驗，檢驗合格后方可使用。相鄰鋼架柱的就位找正：吊相鄰鋼架柱時，還要以第一片鋼架為基準，測量相鄰鋼架的開檔、對角，全部符合

19、驗標后，再將地腳螺栓的螺母擰緊固定。對第二層以上的鋼架安裝，把鋼架柱與下層用高強螺栓全部連接，打好拖拉繩，橫梁連接成整體后，才可松拖拉繩。脫硝裝置鋼柱靠柱與柱之間的面?zhèn)鬟f受力，安裝中柱接頭要求，用塞尺檢查其端面接觸面積，邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。對鋼架安裝作好自檢。頂板梁安裝，七層鋼架安裝結束驗收合格后，根據(jù)吊裝方案與本體穿插進行。每一層鋼架安裝完后要進行整體找正，主要控制柱的柱距、對角線、柱的垂直度。調整過程中采取拖拉繩和橫梁端部加墊片進行調整，找正后做好。每一層鋼架安裝完畢后經(jīng)質檢部驗收后，方可進行下一道工序。對于第一層鋼架找正驗收后，檢查地腳螺栓與柱連接的螺母是否擰緊，把地腳螺栓

20、上的螺母進行終緊。每一層鋼架找正驗收后，要進行每一層高強螺栓終緊。高強螺栓分初緊和終緊兩步進行，對于大型節(jié)點應分為初緊、復緊和終緊。初緊扭矩值為 300N.m 左右，復緊扭矩等于初緊扭矩值，終緊以擰掉尾部梅花卡頭為終緊結束。高強螺栓初緊和終緊時，應先緊后緊兩邊對稱進行，高強螺栓外露絲扣不得少于 2-3 扣。最后對緊固的高強螺栓要進行 10的抽檢。檢驗扭矩為 600Nm。對高強螺栓的緊固作好標記和。4.3.7扶梯安裝扶梯的安裝要隨鋼架安裝進行，每一層鋼架找正驗收后，扶梯要隨著安裝完畢。鋼架梁安裝完畢后，進行鋼網(wǎng)格板安裝。網(wǎng)格板安裝一定要依照圖紙進行鋪設，規(guī)格型號不許用錯，特別是異型板必須與圖紙相

21、符。不能隨意切割網(wǎng)格板。 網(wǎng)格板之間間隙為 5-10mm，間隙均勻一致，鋪設方向一致，邊緣應平直。扶梯在梁安裝完畢后，鋪設網(wǎng)格板過程中，根據(jù)之間距離和圖紙安裝相應的扶梯。扶梯安裝一定要依據(jù)圖紙尺寸安裝，否則，以后安裝彎頭。上、下扶梯應在一條線上。不得隨意割短或加長扶梯，不得改變傾斜角度，改變上、下踏板高度。立柱、彎頭、圍板的安裝：、扶梯立柱的間距為 1000mm 左右。安裝扶梯立柱時，先定兩端部立柱，掛粉線確定其它立柱位置。立柱應點焊一根固定一根，不許光進行點焊不滿焊的安裝作業(yè)。立柱焊好后，上欄桿、圓鋼，欄桿、圓鋼接口處焊好后磨平。圓鋼穿立柱處點焊。彎頭安裝要注意彎頭型號，不可錯用，彎頭間接口

22、處及與欄桿接口處焊完后磨平。圍板安裝時對接處平整，不可搭接，上邊緣在同一條線上。對有設備存放的，外護欄可用臨時欄桿代替，并在設備存放時，注意保護網(wǎng)格，設備存放后恢復正式欄桿。扶梯設備安裝時，應安裝一件焊接固定一件。不允許有點焊固定或平鋪直放不焊接的現(xiàn)象存在。安裝完畢后，掛正式標志牌，其它工種施工時壓損壞。扶梯安裝完畢后，整體外觀平直美觀，上下左右均勻對稱，結構牢固可靠。扶梯的安裝，應安裝一件固定一件，不許安裝件未固定好，就進行下一道工序或通行。鋼架臨時設施的拆除：在脫硝裝置每一層鋼架設備及其它存放設備安裝完畢，扶梯鋪設到位后，對鋼架上的腳手架、爬梯等進行拆除。拆除時一律不許從高空拋擲或直接從高

23、空拋到零米，可互相傳遞或采用吊車或麻繩溜放，集中放到指定地點，以備下層鋼架安裝。5 技術措施5.1 首先由技術員編寫施工作業(yè)指導書，經(jīng)質量、安監(jiān)、工程、物資共同審核通過并報總工批準，最后由工程部上報監(jiān)專工審核批準。施工作業(yè)指導書包括工程概況、施工過程、完成工程所需的資源（組織機構、職責、物資供應、設備配備）、工程所需要的資料、工程質量的檢測方法、安全措施以及不合格部位的處理措施等；5.2 各分項工程開工前，必須進行交底，由技術員負責進行交底，施員簽字后，交班組長施工。上一級要對下一級進行詳細的技術交底，每個施員明白施工要求、技術要求、質量要求，堅持做到：沒有技術要求不施工，沒有技術交底不施工，

24、沒有工序交接手續(xù)不施工。每道工序結束，小組首先自檢，并如實填寫自檢；5.3 所有測量工具應定期檢查，校驗合格后方可使用，在施工過程中始終應使用同一測量器具，需要更換時應校驗。5.4 吊裝隊必須配有專職安全員，配合安監(jiān)部安全員的安全監(jiān)督，避免安全事故的發(fā)生。6 質量保證體系及措施6.1 本施工項目的質量具體指標主要驗收指標達到合格級；消除質量通病，驗收一次通過。6.2 驗收等級及主要的工序質量控制點6.3 保證質量的主要措施各分項工程開工前，必須進行交底，并做好交底。所有測量工具應定期檢查，校驗合格后方可使用，在施工過程中始終應使用同一測量器具，需要更換時應校驗。嚴格按圖紙和廠家技術文件要求施工

25、，需要變更時應有設計變更手續(xù)。 安裝過程中，嚴格按火電施工質量檢驗及評定標準，控制安裝質量和進行驗收。各施工班組做好施工自檢，每一道工序完工后，都應組織有關進行驗收，確保下道工序的安裝質量。鋼結鉤安裝過程中，既要保證按圖紙、規(guī)范要求施工，又要保證外觀工藝，力求美觀大方，無表面缺陷。鋼柱與鋼柱，梁與梁，柱與梁的連接過程中確保工藝和外觀。鋼結構安裝過程中，高強螺栓穿接，盡可能的保證平整，整齊劃一。施員要仔細審閱圖紙，熟知圖紙要求，掌握施工技巧和方法，嚴禁錯誤施工的出現(xiàn)。施員認真學習各種規(guī)范、標準，了解鋼結構安裝的質量標準，嚴格控制安裝質量。脫硝裝置基礎劃線、柱底板安裝是整個脫硝裝置安裝的基礎和關鍵

26、，要高度重視，把好劃線質量關。要認真對待設備復查、工作，對各構件的外觀、幾何尺寸一定要仔細復查，并作好，把設備缺陷消除在安裝之前，構件的要正確無誤，安裝位置、方向標記醒目、明顯。施員要以高度責任心投入到工作中，嚴格控制每個步驟，每個環(huán)節(jié)，每個程序的質量，做到程序控制。6.4 驗收等級驗收等級按照工程質量驗收分級項目劃分表的規(guī)定。6.5 驗收標準（見附表 4）6.6 施工安裝的項目：脫硝裝置基礎劃線及柱底板安裝、鋼架整體復查找正。6.7 附施工安裝表格：（見附表 3）7 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標在鋼架安裝過程中，實現(xiàn)安全無火災、機械、設備事故；無人身傷亡事故；不發(fā)生

27、負主要責任的交通事故、環(huán)境污染事故、不發(fā)生重傷事故。文明施工達標率 100%。7.2 作業(yè)的安全技術措施7.2.1 班組應設立安全員，負責本班的，監(jiān)督本班成員做好班組安全學習。7.2.2 所有參加高空作業(yè)必須進行體格檢查，合格后方可參加高空作業(yè)?；加小⑿呐K病、高血壓等不得參加高空作業(yè)。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，攜帶的工器具必須拴好安全防墜繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲。7.2.3 打拖拉繩時，采用鋼絲繩索具，嚴禁倒鏈鉤直接掛梁上，鋼絲繩拴掛處要有抱角。在柱四周拴安全防護走繩，并用倒鏈打緊。鋼架形成框架后鋪設安全網(wǎng)。并在每一層鋼架柱頂搭設三米寬的安全網(wǎng)。7.2.4 在上面做到有洞就有蓋，有邊就有欄，施員

28、不能在腳手架或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不能憑借欄桿起吊物件。起吊工作應有指揮，參加吊裝作業(yè)必須堅守崗位集中精力，聽從指揮。起吊大件時應在組件上拴好溜繩，以防轉動，在組件未固定好前松動。7.2.5 遇有六級或以上大風及雨、雪、霧天時，停止吊裝工作。7.2.6 腳手架的搭設，必須由專業(yè)搭設，腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板，使用后，方可使用；腳手架載荷不大于 270kg/m2。前應由專職仔細檢查，確認沒有7.2.7 臨時電源應由電氣專業(yè)負責安裝檢修，嚴禁亂接亂拉，并且必須有良好的接地并安裝漏電保護器。7.2.8 磨光機等轉動工具使用前，進行仔細檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認無異常時再使用。打

29、磨切割時，必須戴防護眼鏡。7.2.9 安全網(wǎng)必須拴牢拉緊，不能隨便改變位置，確因安裝需要，需通知安全部門，采取措施后，方可拆除，待工作完畢后需及時恢復。7.2.10 施工過程中所使用的小型起吊設施，如倒鏈、千斤頂?shù)?，必須有出廠合格證，并要經(jīng)負荷實驗合格后，方可使用。7.2.11 起吊設備時，嚴禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。安裝時廢料必須放在指定位置，不能隨處亂扔。7.2.12 乙炔瓶應保持直立，并應有防止傾倒的措施，氣瓶與明火距離不得小于 10m，氧氣瓶不得沾染油脂。7.2.13 脫硝裝置零米安裝柱底板時，與土建施工交叉作業(yè)的項目應做好措施。7.3 作業(yè)的安全文明施工要求7.3.1

30、嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.3.2 進入施工現(xiàn)場的施員著裝要；7.3.3施員不許吸煙；7.3.4進入施工現(xiàn)場的施員必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；7.3.5施工現(xiàn)場材料、工具應堆放整齊，必須工完料盡場地清。7.3.6認真學習安全施工制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)。7.4 作業(yè)的成品保護和環(huán)境保護要求7.4.1 設備到達現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護，嚴禁破壞；施工完后，要現(xiàn)場。鋼結構起吊，倒運過程中，既不損壞其他設備，也不損壞鋼結構自身?，F(xiàn)場的安全設施嚴禁拆卸和破壞。7.4.2 嚴禁在成品上切割，專業(yè)，不得在成品上任意改動。7.4.3 凡在施工現(xiàn)場作業(yè)，要考慮廢料的，一些有污染的

31、溶劑，諸如、等，用后剩余嚴禁亂倒，現(xiàn)場的廢電池嚴禁亂扔，采取集中回收，處理。7.4.4 在現(xiàn)場的施員不得隨便，要回收，分類處理。7.4.5 施員要對環(huán)境進行保護，盡量減少對原材料的浪費，減少成本消耗，減少廢料的產(chǎn)生。7.4.6 由施工建立一種制度，對廢料的重復利用給予，提高廢品的利用率。7.4.7 鋼結構、扶梯一經(jīng)安裝后，任何施員不得隨意改動，破壞，任何損壞會影響工期及增加原材料投入和浪費。7.5 危急的預防及應對措施7.5.1 現(xiàn)場要有足夠的消防器材，有專人監(jiān)護；7.5.2 如發(fā)現(xiàn)情況，能解決的解決，不能解決的向匯報。附表 1：施員配備附表 1：常用工具、測量工具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1倒鏈

32、2T件502倒鏈5T件63千斤頂16T件44千斤頂10T件25手錘2.5 磅把126大錘8 磅把37活扳手12把128電動扳手臺49水平儀精度 3 級臺210經(jīng)緯儀精度 2 級臺211玻璃管水平付312鐵水平L=500mm把613鋼卷尺100m把214鋼卷尺50m把215鋼卷尺30m把216角尺400200 mm把617鋼板尺1000mm把618彈簧秤25Kg把219線墜0.5Kg個10序號名稱數(shù)量備注脫硝裝置工架子工焊工起重工吊車420磨光機125臺421劃規(guī)400個322割炬把623刨錘把2024空壓機臺125過眼銃L=200mm根2026工具袋個10工程質量驗評范圍附表 3鄂爾多斯市北驕

33、熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（脫硝裝置基礎劃線）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-01-01性質：主控表 4.4.1分項工程名稱脫硝裝置基礎劃線工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論基礎檢查及劃線基礎表面打出麻面,且放置墊鐵處以琢平基礎中心線與廠房基準點距離偏差主控mm20基礎各平面標高偏差mm0-20基礎外型尺寸偏差mm+200預埋地腳螺栓中心線偏差mm2驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（鋼架立柱/梁/支撐檢查）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-04-01

34、性質：一般表 4.3.14.3.2分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論立柱檢查設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫主控焊逢尺寸符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔未焊透等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用柱彎曲度mm不大于柱長度的 1/1000,且最大不超過 10柱長度偏8mmm0-48mmm+2-6柱扭轉值mm不大于柱長度的 1/1000,且最大不超過 10柱底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度柱底板平整度偏差mm5/1000 底板長(寬)驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直

35、接空冷供熱機組工程（鋼架立柱/梁/支撐檢查）檢驗批施工質量驗收表表 4.3.14.3.2工程：02-GL-08-01-04-01性質：一般分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論橫梁檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫焊逢尺寸符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔未焊透等缺陷，材質主控無錯用長度偏差L1000mm0-41000L3000mm0-63000L5000mm0-8L5000mm0-10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的 1/1000,且最大不超過 10扭轉值不大于全長的 1/1000,且最大不超過 10橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙驗收結論：驗收簽

36、字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（鋼架高強度螺栓連接）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-03-02性質： 主控表 4.3.4分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論高強度螺栓連接螺栓徑偏差17mmmm+1.00.017mmmm+1.50.0螺栓孔橢圓度偏差17mmmm1.017mmmm1.5連接副外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損，無油垢、浮銹螺栓、螺母、墊圈主控符合 GB 502052001 有關規(guī)定摩擦面抗滑移系數(shù)主控每批三組試件，檢查最小值必須不小于設計規(guī)定值高強螺栓連接副主控符

37、合 GB 502052001 有關規(guī)定材質主控符合廠家技術文件節(jié)點摩擦結合面主控表面處理達到設備技術文件要求，表面干燥整潔，灰塵干凈螺栓緊固扭矩主控符合設備技術文件要求，按 GB50205-2001 有關規(guī)定執(zhí)行驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（鋼架立柱安裝）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-04-03性質： 主控表 4.4.4分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論立柱安裝立柱劃線主控方法正確，標記明顯柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差

38、mm3各立柱間距偏差mm1柱 距，且10立柱垂直度偏差mm1立柱長度，且15立 角柱 線對 差柱頂大、角主控mm1.5對角線長度，且151m 標高處大、角主控mm1.5對角線長度，且15焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊縫成型良好連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（鋼架橫梁安裝）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-04-04性質：一般表 4.4.5分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準質量檢驗結果結論橫梁安裝橫梁劃線方法正確標高偏差mm+5水平

39、度偏差mm5與柱中心偏差mm+5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（鋼架整體復查找正）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-05-01性質： 主控表 4.4.4-4.4.6鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論立柱安裝立柱劃線主控方法正確，標記明顯柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相

40、互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1柱 距，且10立柱垂直度偏差mm1立柱長度，且15立 角柱 線對 差柱頂大、角主控mm1.5對角線長度，且151m 標高處大、角主控mm1.5對角線長度，且15焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊縫成型良好連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日（鋼架整體復查找正）檢驗批施工質量驗收表工程：02-GL-08-01-05-01性質：一般表 4.4.5-4.4.6鄂爾多斯市北驕熱電4330MW 直接空冷供熱機組工程（柱腳二次灌漿）檢驗批施工質量驗收表分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標

41、準檢驗方法和器具結論橫梁安裝橫梁劃線方法正確標高偏差mm+5水平度偏差mm5與柱中心偏差mm+5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日工程：02-GL-08-01-06-01性質：主控表 4.4.7附表 3施 工 安 裝分項工程名稱鋼架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具結論柱腳二次灌漿基礎潔凈度主控無雜物、污垢地腳螺栓（鋼筋）外觀檢查無漏焊，焊縫長度、高度符合設計要求，無焊渣。螺栓緊固完畢，無油垢二次灌漿混凝土標號主控符合設計要求二次灌漿灌漿時搗實，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設計驗收結論：驗收簽字施工年月日監(jiān)理年月日制造年月日設計年月日建設年月日：文圖表共頁第頁8：強制性條文:電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5190-2012項目名稱鄂爾多斯市北驕熱電公司4330MW 直接空冷供熱機組工程名稱監(jiān)理