1、第 PAGE6 頁(yè) 共 NUMPAGES6 頁(yè)混凝土和易性實(shí)驗(yàn)報(bào)告混凝土和易性的實(shí)驗(yàn)報(bào)告 混凝土和易性的論文 班級(jí)：土木0904 姓名：袁家?guī)泴W(xué)號(hào)：09231121 任課老師：潘雨 對(duì)于影響混凝土和易性的主要因素及坍落度法測(cè)和易性 一、三大影響因素 1、水泥數(shù)量與稠度的影響 混凝土拌合物在自重或外界振動(dòng)動(dòng)力的作用下要產(chǎn)生流動(dòng)，必須克服其內(nèi)在的阻力，拌合物內(nèi)在阻力主要來(lái)自兩個(gè)方面，一為骨料間的摩擦力，一為水泥漿的粘聚力，骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數(shù)量。水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度?；炷涟韬衔镌诒３炙冶炔蛔兊那闆r下，水泥漿用

2、量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤(rùn)滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動(dòng)，于是流動(dòng)性就大。反之則小。但若水泥漿量過(guò)多，這時(shí)骨料用量必然減少，就會(huì)出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，而且好多消耗水泥。若水泥漿量過(guò)少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時(shí)，則拌合物會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過(guò)多，應(yīng)以滿足拌合物流動(dòng)性要求為度。在保持混凝土水泥用量不變得情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動(dòng)性變小。增加用水量則情況相反。當(dāng)混凝土加水過(guò)少時(shí)，即水灰比過(guò)低，不僅流動(dòng)性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)

3、澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實(shí)。但若加水過(guò)多，水灰比過(guò)大，水泥漿過(guò)稀，這時(shí)拌合物雖流動(dòng)性大，但將產(chǎn)生嚴(yán)重的分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，絕不可以單純以加水的方法來(lái)增加流動(dòng)性。而應(yīng)采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來(lái)調(diào)整拌合物的流動(dòng)性。以上討論可以明確，無(wú)論是水泥數(shù)量的影響，還是水泥稠度的影響，實(shí)際都是水的影響。因此，影響混凝土拌合物和易性的決定性因素是其拌合用水量的多少。2、砂率的影響 砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分比。砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關(guān)系，砂率的變動(dòng)，會(huì)使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因此對(duì)混凝土

4、拌合物的和易性有顯著的影響。當(dāng)砂率過(guò)大時(shí)，骨料的總表面積和空隙率均增大，當(dāng)混凝土中水泥漿量一定的情況下，骨料顆粒表面積將相對(duì)減薄，拌合物就顯得干稠，流動(dòng)性就變小，如果保持流動(dòng)性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過(guò)小，拌合物中顯得石子多而砂子過(guò)少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒(méi)有足夠砂漿潤(rùn)滑層時(shí)，不但會(huì)降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，而且 會(huì)嚴(yán)重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩散現(xiàn)象。由上可知，在配置混凝土?xí)r，砂率不能過(guò)大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。所謂合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物

5、獲得最大的流動(dòng)性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。3、組成材料性質(zhì)的影響 （1）水泥品種的影響 在水泥用量和用水量一定的情況下，采用礦渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流動(dòng)性比用普通水泥時(shí)小，這是因?yàn)榍罢咚嗟拿芏容^小，所以在相同水泥用量時(shí)，它們的絕對(duì)體積較大，因此在相同用水量情況下，混凝土就顯得較稠，若要二者達(dá)到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必須增加一些，另外，礦渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性較大。（2）骨料性質(zhì)的影響 骨料性質(zhì)指混凝土所用骨料的品種、級(jí)配、顆粒粗細(xì)及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動(dòng)性比碎石和山砂拌制的好

6、：用級(jí)配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用細(xì)砂拌制的混凝土拌合物的流動(dòng)性較差，但粘聚性和保水性好。（3）外加劑的影響 混凝土拌合物摻入減水劑或引氣劑，流動(dòng)性明顯提高，引氣劑還可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者還分別對(duì)硬化混凝土的強(qiáng)度與耐久性起著十分有利的作用。減水劑：可以減少拌混凝土合用水量，而不降低混凝土的流動(dòng)性（即保證流的性能的前提下減少拌合用水量）。因此，水灰比減小了，強(qiáng)度自然會(huì)提高。不過(guò)有的減水劑可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響混凝土的密實(shí)度。有的也可能是混凝土中水泥漿液產(chǎn)生分層現(xiàn)象即泌水率會(huì)增大。同時(shí)還要注意減水劑是帶有促凝性質(zhì)還是緩凝性質(zhì)的。最好是先進(jìn)行試配，確定其最佳摻量。

7、四、拌合物存放時(shí)間及環(huán)境溫度的影響 攪拌拌制的混凝土拌合物，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)變得越來(lái)越干稠，塌落度將逐漸減小，這是由于拌合物中的一些水分逐漸被骨料吸收，一部分被蒸發(fā)，以及水泥的水化與凝聚結(jié)構(gòu)的逐漸形成等作用所致。混凝土拌合物的和易性還受溫度的影響，隨著環(huán)境溫度的升高，混凝土的塌落度損失的更快，因?yàn)檫@時(shí)的水分蒸發(fā)及水泥的化學(xué)反應(yīng)將進(jìn)行的更快。1先用濕布抹濕坍落筒，鐵鍬，拌和板等用具。2按配合比稱量材料：先稱取水泥和砂并倒在拌和板上攪拌均勻，在稱出石子一起拌和。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。拌和時(shí)間大約4-5min。3將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏

8、板， 拌和物分三層注入筒內(nèi)，每層裝填的高度約 占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由 邊緣至中心插搗25次，要求最底層插搗至 底部，其他兩層插搗至下層20-30mm。4裝填結(jié)束后，用鏝刀刮去多余的拌 和物，并抹平筒口，清楚筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒，操作過(guò)程在5-10S內(nèi) 完成，且防止提筒時(shí)對(duì)裝填的混凝土產(chǎn)生橫 向扭力作用。5將坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度值，以mm為單位。結(jié)果精確至5mm。以同一次拌和的混凝土測(cè)得的兩次坍落度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果兩次結(jié)果相差20mm以上則需做第三次，而第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果相差20mm以 上，則整個(gè)試驗(yàn)重做。6通過(guò)采用側(cè)向敲擊，進(jìn)一步 觀察混凝土塌落體的下沉變化。如混 凝土拌和物在敲擊下漸漸下沉，表示 粘聚性較好；如拌和物突然折斷坍， 或有石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性