1、SPC根本觀念整合Prepared by Keith LoSPC根本觀念整合企業(yè)降低本錢根本架構(gòu)降低本錢提高附加價(jià)值降低資料本錢 降低購(gòu)入價(jià)格 提高資料運(yùn)用率(降低庫(kù)存本錢) VA / VE工數(shù)降低消除其他之浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工程分析稼動(dòng)分析 不良率 節(jié)約(能源、副資材)作業(yè)分析停頓分析非正常停頓突發(fā)停頓換模、線之停頓 省力化 標(biāo)準(zhǔn)化 自動(dòng)化 PM/TPM 5S動(dòng)作分析 動(dòng)作意識(shí) 動(dòng)作要素效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置物流稼動(dòng)率 QCO精實(shí)(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)方式品質(zhì)本錢時(shí)效超越顧客期望具彈性,有才干,高度被激勵(lì) &授權(quán)的員工世界級(jí)的可靠度&維護(hù)度連貫性的物料&產(chǎn)品流動(dòng)榮辱與共的協(xié)作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠健全的產(chǎn)品及作

2、業(yè)制度 產(chǎn)能規(guī)劃訂購(gòu)到交貨滿足顧客需求顧客滿意QCCTQMTQCSix Sigma將改善推展至間接部門以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念(部門之業(yè)務(wù)效率化)滿意度量化之創(chuàng)新管理手法西格瑪程度6個(gè)西格瑪3.4失誤/百萬(wàn)時(shí)機(jī)意味著杰出的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠實(shí)的客戶 5個(gè)西格瑪230失誤/百萬(wàn)時(shí)機(jī)優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠實(shí)的客戶 4個(gè)西格瑪6,210失誤/百萬(wàn)時(shí)機(jī)意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)才干，稱心的客戶 3個(gè)西格瑪66,800失誤/百萬(wàn)時(shí)機(jī)意味著平平經(jīng)常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 2個(gè)西格瑪308,000失誤/百萬(wàn)時(shí)機(jī)意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) 1個(gè)西格瑪690,000失誤/百萬(wàn)時(shí)機(jī)每天有三分之二

3、的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存 專案Project界定Define衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6 Sigma執(zhí)行步驟D-M-A-I-CSPC根本觀念整合1. SPC簡(jiǎn)介2. 根本統(tǒng)計(jì)3. 抽樣檢驗(yàn)4. 控制圖5. 製程才干研討6. 持續(xù)改善SPC根本觀念整合SPC簡(jiǎn)介SPC根本觀念整合SPC的迷思有控制圖就是SPC ?有抽樣計(jì)劃就是SPC ?有計(jì)算 Ca / Cp / Cpk就是SPC ?有製程參數(shù)控制就是 SPC ?SPC根本觀念整合SPC不是只需廢品檢驗(yàn)，而無(wú)製程檢查有製程檢查，而無(wú)優(yōu)先順序有優(yōu)先順序，但無(wú)合理的控制範(fàn)圍有控制範(fàn)圍，但未定期執(zhí)行有定期

4、執(zhí)行，但頻率不當(dāng)有正確頻率，但無(wú)追蹤分析有追蹤分析，但無(wú)有效的改善措施有改善措施，但未成為規(guī)範(fàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)SPC根本觀念整合SPC的定義：統(tǒng)計(jì)製程控制(Statistical Process control)簡(jiǎn)稱SPC。對(duì)任何場(chǎng)所依計(jì)劃搜集的數(shù)據(jù)資料，譬如，廢品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯(cuò)誤等，提供各種統(tǒng)計(jì)方法之處理、計(jì)算、分析圖示及列表。在製程控制系統(tǒng)中提供客觀的績(jī)效報(bào)告，以達(dá)成預(yù)先防止、防止浪費(fèi)的控制要求。SPC根本觀念整合Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)製程控制1. 是員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的常識(shí)2. 管理及工程人員用來(lái)溝通的共同語(yǔ)言3. 供應(yīng)商對(duì)客戶保證產(chǎn)品品質(zhì)的依據(jù)4

5、. 用數(shù)據(jù)說(shuō)話的科學(xué)方法SPC根本觀念整合統(tǒng)計(jì)的 製程控制是不是有 數(shù)據(jù) 就是統(tǒng)計(jì) ?是不是有 計(jì)算 就是統(tǒng)計(jì) ?那麼統(tǒng)計(jì)究竟是什麼 碗糕 ?什麼是 有意義的情報(bào) ?SPC根本觀念整合統(tǒng)計(jì) 是數(shù)據(jù)透過(guò)計(jì)算產(chǎn)出的有意義的情報(bào)就是統(tǒng)計(jì)IOP統(tǒng)計(jì) = 數(shù)據(jù) + 計(jì)算 + 有意義的情報(bào)計(jì)數(shù)值計(jì)量值XSPC根本觀念整合什麼是有意義的情報(bào)例 1：拉力強(qiáng)度很好例 3：大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在 5 kg 0.6 kg 之內(nèi)例 2：拉力強(qiáng)度平均為 5 kg/cm2例 4：99.73%的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在 5 kg 0.6 kg 之內(nèi)SPC根本觀念整合統(tǒng)計(jì)的 製程 控制 什麼是製程 ? 製程的構(gòu)成要件有那些 ? 製

6、程主管之任務(wù)是什麼 ? 如何降低製程中的變異 ? 如何提高製程中的命中率 ? 衡量製程才干有那些指標(biāo) ?SPC根本觀念整合製程控制系統(tǒng) 成 品製程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告廢品改善人員 設(shè)備 資料方法 環(huán)境製程SPC根本觀念整合統(tǒng)計(jì)的製程 控制 控制是什麼 ? 控制項(xiàng)目如何決定 ? 控制頻率如何決定 ? 控制範(fàn)圍該放多大 ?SPC根本觀念整合控制計(jì)畫(Control Plan)：普通SPC的推動(dòng)應(yīng)在品質(zhì)控制計(jì)畫中明確規(guī)定，或稱之QC工程表。1. QC工程表的製訂時(shí)機(jī)為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負(fù)責(zé)製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準(zhǔn)後發(fā)佈實(shí)施。2. QC工程表的製作依生產(chǎn)技術(shù)單位發(fā)佈之製造流程圖(Proce

7、ss Flow Chart)填寫製程名稱、控制項(xiàng)目、品質(zhì)特性及規(guī)格、測(cè)試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。SPC根本觀念整合SPC分成共同緣由(Common Cause)的變異及特殊緣由(Special Cause)的變異：共同緣由：製程系統(tǒng)有許多不明的變異緣由，但隨時(shí)間的不同而穩(wěn)定的存在。以SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時(shí)間的不同是固定的，稱為在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下；或簡(jiǎn)稱控制狀態(tài)下(Under Control)。假設(shè)製程系統(tǒng)僅有共同緣由存在，則其廢品特性的分配是可預(yù)測(cè)的。特殊緣由：有些變異的緣由不常存於製程系統(tǒng)中，假設(shè)其出現(xiàn)於製程系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致製程系統(tǒng)不穩(wěn)定。以SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨

8、時(shí)間的改變而不是固定的，稱為不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下；或簡(jiǎn)稱不在控制狀態(tài)下(Out of Control)。假設(shè)製程系統(tǒng)存有特殊緣由，則其廢品特性的分配是不可預(yù)測(cè)的。SPC根本觀念整合大小時(shí)間共同緣由：(製程在控制狀態(tài)下)預(yù)測(cè)SPC根本觀念整合大小時(shí)間特殊緣由： ：(製程不在控制狀態(tài)下)預(yù)測(cè) ?SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合普通特殊緣由需求部分對(duì)策；例如，調(diào)整設(shè)備、加強(qiáng)保養(yǎng)、依SOP操作、仔細(xì)核對(duì)物料等等部分對(duì)策：通常需求消除製程系統(tǒng)的特殊緣由。通常由製程人員直接加以矯正。大約能解決15%製程系統(tǒng)的問(wèn)題。共同緣由則需求較深化的分析，稱之為系統(tǒng)改善；例如，更新設(shè)備、變更資料、修正SOP及加強(qiáng)訓(xùn)

9、練計(jì)畫等等系統(tǒng)改善：通常需求改善消除製程系統(tǒng)的共同緣由。經(jīng)常需求管理當(dāng)局的投入與對(duì)策。 製程系統(tǒng)大約有85%屬於此類的問(wèn)題。SPC根本觀念整合製程控制系統(tǒng)的目的是要經(jīng)濟(jì)有效地控制產(chǎn)品或製程品質(zhì)。也就是說(shuō)，當(dāng)製程系統(tǒng)只需共同緣由時(shí)，不要過(guò)度去調(diào)整或干預(yù)製程；當(dāng)製程系統(tǒng)有特殊緣由出現(xiàn)時(shí)，不要忽略部分對(duì)策的機(jī)會(huì)。製程控制系統(tǒng)的功能是要使製程系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下，使其變異只源自於系統(tǒng)的共同緣由。以此來(lái)監(jiān)控當(dāng)特殊緣由出現(xiàn)時(shí)能被察覺(jué)而給予部分對(duì)策，對(duì)產(chǎn)品或製程品質(zhì)有不良影響的消除之，對(duì)產(chǎn)品或製程品質(zhì)有益處的保管之。SPC根本觀念整合製程系統(tǒng)的四種狀況：製程才干是說(shuō)明當(dāng)製程系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下時(shí)，其符合

10、規(guī)格的才干。SPC根本觀念整合根本統(tǒng)計(jì)(Fundamental Statistics)SPC根本觀念整合群體數(shù)據(jù)樣本結(jié)論抽樣測(cè)試分析行動(dòng)群體、樣本、數(shù)據(jù)之間的關(guān)係SPC根本觀念整合群體(Population)：一批產(chǎn)品或同一時(shí)間以同一批原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的全體等，都可以稱之一群體。樣本(Sample)：從一批產(chǎn)品中抽取一部份進(jìn)行檢驗(yàn)，被抽取的部份就叫一樣本。抽樣(Sampling)：從群體中抽取樣本的作業(yè)稱之抽樣。SPC根本觀念整合68.26%95.45%99.73% -3 -2 -1 +1 +2 +3常態(tài)分配：SPC根本觀念整合控制圖即為研判製程變異緣由是共同緣由或特殊緣由之主要統(tǒng)計(jì)分析工具

11、，其中包括三條線：控制上限(Upper Control Limit)；記為 UCL UCL = + 3 控制下限(Lower Control Limit)；記為 LCL LCL = - 3中心線(Center Line)；記為 CL CL = SPC根本觀念整合第一種錯(cuò)誤(Type I Error)： 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率不該判錯(cuò)者而判錯(cuò)；好批當(dāng)做不合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第一種錯(cuò)誤稱之生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率(Producers risk)第二種錯(cuò)誤(Type II Error)： 消費(fèi)者冒險(xiǎn)率該判錯(cuò)者而不判錯(cuò)；壞批當(dāng)做合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第二種錯(cuò)誤稱之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率(Consum

12、ers risk)SPC根本觀念整合 1 2 3 4 5 6第二種錯(cuò)誤控制界限損失第一種錯(cuò)誤SPC根本觀念整合採(cǎi)用 4時(shí)，第一種錯(cuò)誤減少，第二種錯(cuò)誤添加採(cǎi)用 2時(shí)，第一種錯(cuò)誤添加，第二種錯(cuò)誤減少採(cǎi)用 3時(shí)，能使第一種錯(cuò)誤和第二種錯(cuò)誤(損失)之總和減至最小，而最為經(jīng)濟(jì)。SPC根本觀念整合數(shù)據(jù)的分類：計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：有些單位產(chǎn)品必須以二分法來(lái)斷定品質(zhì)，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的Go-NoGo其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為離散型隨機(jī)變數(shù)。計(jì)量值數(shù)據(jù)：有些單位產(chǎn)品經(jīng)由實(shí)際量測(cè)或測(cè)試而得一連續(xù)性數(shù)據(jù)。如零件尺寸等表達(dá)單位產(chǎn)品特性值的方法，稱之計(jì)量值。其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為

13、連續(xù)型隨機(jī)變數(shù)SPC根本觀念整合抽樣方法(Sampling Method)1. 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣(Simple Random Sampling)2. 分層隨機(jī)抽樣(Stratified Random Sampling)3. 系統(tǒng)抽樣(Systematic Sampling)4. 分段隨機(jī)抽樣(Stage Sampling)SPC根本觀念整合統(tǒng)計(jì)數(shù)量的表示方法：計(jì)量值統(tǒng)計(jì)數(shù)量的表示方法1. 個(gè)別值樣本數(shù)據(jù)：X1,X2,X3.2. 組平均數(shù)：XXbar3. 總平均數(shù)：X4. 中位數(shù)： XMED5. 組全距：R = Xmax - Xmin6. 全距平均：R7. 標(biāo)準(zhǔn)差：S () XSPC根本觀念整合計(jì)數(shù)

14、值統(tǒng)計(jì)數(shù)量的表示方法1. 不良率：p2. 良率：1-p3. 不良數(shù)：np4. 缺點(diǎn)數(shù)：c5. 單位缺點(diǎn)數(shù)：uSPC根本觀念整合抽樣檢驗(yàn)SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合適合全數(shù)檢驗(yàn)的條件：1. 批量太少，失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)。2. 檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不致大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí)。3. 不允許不良品存在，該不良品對(duì)製品有致命的影響 時(shí)。4. 工程才干缺乏，其不良率超過(guò)規(guī)定，無(wú)法保証品質(zhì) 時(shí)。SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)應(yīng)有的認(rèn)識(shí)：1. 檢驗(yàn)人員單調(diào)地一再重覆作全數(shù)檢驗(yàn)，容易呵斥精神 疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗(yàn)結(jié)果不正常。2. 抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，整批驗(yàn)收或整批拒收，製造者在心思

15、上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受。3. 抽樣檢驗(yàn)使人員及費(fèi)用大為降低。SPC根本觀念整合對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)應(yīng)有的認(rèn)識(shí)續(xù)：4. 抽樣檢驗(yàn)不能夠完全拒絕不良批，因此含有相當(dāng)程度 的冒險(xiǎn)性，但基於經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)又不失為一可行的手段， 實(shí)質(zhì)問(wèn)題乃是如何選擇一個(gè)最好的抽樣計(jì)劃。5. 不能隨意抽驗(yàn)少數(shù)樣品，即判斷全批的好壞，必須依 選定的抽樣計(jì)劃評(píng)定之。6. 抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，並不能立刻武斷全批 為不良。7. 隨機(jī)抽樣為必要的條件。SPC根本觀念整合控制圖(Control Chart)SPC根本觀念整合控制圖的設(shè)計(jì)原理是應(yīng)用來(lái)自製程系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)量，以簡(jiǎn)單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、

16、批與批、時(shí)間與時(shí)間之間的變異程度。SPC根本觀念整合控制圖的種類：1. 依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來(lái)分類 計(jì)量值控制圖 (Control Chart for Variables) 計(jì)數(shù)值控制圖 (Control Chart for Attributes)2. 依數(shù)據(jù)之用途來(lái)分類 控制用控制圖 解析用控制圖SPC根本觀念整合直方圖常態(tài)分配：分組 1 + 3.32 log10N例：樣本數(shù)N=1000 1 + 3.32 log10N = 1 + 3.32 log101000 = 1 + 3.32 log1010 = 1 + 3.32 x 3 = 10.96 11組N=100 1 + 3.32 x2 = 7.64

17、8組3SPC根本觀念整合直方圖常態(tài)分配：X=167cm -3 -2 -1 +1 +2 +3臺(tái)灣民眾身高分配情形SPC根本觀念整合計(jì)量值控制圖：1. 平均值與全距控制圖 (X - R Chart)2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 (X - Chart)3. 中位值與全距控制圖 (X - R Chart)4. 個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖 (X - Rm Chart)SPC根本觀念整合計(jì)數(shù)值控制圖：1. 不良率控制圖 ( p Chart)2. 不良數(shù)控制圖 ( pn Chart)3. 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ( C Chart)4. 平均缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ( u Chart)SPC根本觀念整合控制圖的選定資料性質(zhì)樣本數(shù)2

18、?不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)單位大小能否一定n能否一定中心線CL之性質(zhì)n能否較大?X- pnX-RmX-RuCpX-R計(jì)數(shù)值計(jì)量值 n=1 n 2 n 10 n = 2-5 XXSPC根本觀念整合控制圖的運(yùn)用：決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討控制圖處置、措施斷定NoOkOkSPC根本觀念整合控制圖：製程控制的工具應(yīng)用步驟：1. 搜集資料：搜集數(shù)據(jù)並描繪於控制圖上2. 控制：由搜集的製程數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，找 出變異的特殊緣由，採(cǎi)取部分對(duì)策。3. 解析及改善：計(jì)算製程才干，並改善製程系 統(tǒng)。此三項(xiàng)步驟必須不斷重複遵行，以持續(xù)改善製程。SPC根本觀念整合X -

19、R 控制圖：CLX = XUCLX = X + A2RLCLX = X - A2RCLR = RUCLR = D4RLCLR = D3R平均值控制圖全 距控制圖SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合建立 X - R 控制圖之步驟：1. 建立解析用控制圖 A.選定控制項(xiàng)目 B.搜集數(shù)據(jù) C.按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測(cè)定順序，陳列數(shù)據(jù)。 D.數(shù)據(jù)之分組：n= 2 5 E.將分組之?dāng)?shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表 F.計(jì)算平均值 X G.計(jì)算全距 R H.計(jì)算總平均值 X I .計(jì)算全距之平均值 R J.查係數(shù)A2、D4、D3 K.計(jì)算控制界限 L.繪控制界限 M.點(diǎn)圖 N.控制界限之探討 O.劃直方圖 P.與規(guī)格比較2

20、.建立控制用控制圖 A.記入必要事項(xiàng) B.作控制界限 C.點(diǎn)圖 D.安定狀態(tài)之?dāng)喽?E.採(cǎi)取措施 F.控制界限重新計(jì)算SPC根本觀念整合控制圖之繪製流程：搜集數(shù)據(jù)繪製解析用控制圖繪製直方圖安定狀態(tài)?滿足規(guī)格?追求、去除異常緣由以達(dá)安定狀態(tài)檢討機(jī)械、設(shè)備等等提升製程才干控制用控制圖非安定狀態(tài)安定狀態(tài)不滿足滿足SPC根本觀念整合+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

21、 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +XXSPC根本觀念整合敬鵬工業(yè)股份SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合X - Rm 控制圖：CLX = XUCLX = X + E2RmLCLX = X - E2RmCLRm = RmUCLRm = D4RmLCLRm = D3Rm個(gè)別值控制圖移動(dòng)全距控制圖SPC根本觀念整合敬鵬工業(yè)股份SPC根本觀念整合敬鵬工業(yè)股份SPC根本觀念整合SPC根本觀

22、念整合不良率控制圖(p - Chart)：CLp = p = d / n p ( 1 - p ) UCLp = p + 3 n p ( 1 - p ) UCLp = p - 3 nSPC根本觀念整合SPC根本觀念整合SPC根本觀念整合X - R 控制圖抽樣時(shí)留意事項(xiàng)：1. 抽樣原則：組內(nèi)變異小，組間變異大。2. 經(jīng)濟(jì)性：抽樣之費(fèi)用不得高於獲得之效果。3. 迅速：儘能夠減少對(duì)生產(chǎn)線之阻礙。4. 瞭解製程之特性，以添加樣本之可靠性。5. 決定抽樣間隔及樣本大小。SPC根本觀念整合控制圖之判讀法：正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)1. 多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近2. 少數(shù)之點(diǎn)子落在控制界限附近3. 點(diǎn)子之分佈成隨機(jī)狀態(tài)，

23、無(wú)任何規(guī)則可循4. 沒(méi)有點(diǎn)子超出控制界限之外(就是有也很少)SPC根本觀念整合不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)1. 在中心線附近無(wú)點(diǎn)子此種型態(tài)稱之為混合型，因?yàn)?樣本中能夠包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小， 故有此結(jié)果。2. 在控制界限附近無(wú)點(diǎn)子此種型態(tài)稱之為層別型，因 為原群體能夠已經(jīng)加以檢剔過(guò)，其中適合某一種尺寸規(guī)格 者，已經(jīng)被取去之故。3. 有點(diǎn)子超出控制界限之外此種型態(tài)稱之為不穩(wěn)定型不正常型態(tài)之鑑別方法，是根據(jù)或然率之計(jì)算原理而來(lái)。即根據(jù)或然率之理論，認(rèn)為分佈於中心線附近及控制界限附近之點(diǎn)子，其間是有一定之比例關(guān)係存在。SPC根本觀念整合不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 ：1. 有一點(diǎn)落在控制界限之外者2.

24、 中心線同側(cè)三個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有兩點(diǎn)出現(xiàn)在兩個(gè)之外者3. 中心線同側(cè)五個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有四點(diǎn)出現(xiàn)在一個(gè)之外者4. 八個(gè)連續(xù)點(diǎn)落在C區(qū)或其中連續(xù)七點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之同 一側(cè)者5. 連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí)： A.連續(xù)五點(diǎn)上升(或下降)留意以後動(dòng)態(tài) B.連續(xù)六點(diǎn)上升(或下降)開(kāi)始調(diào)查緣由 C.連續(xù)七點(diǎn)上升(或下降)必有緣由，應(yīng)立刻採(cǎi)取措施SPC根本觀念整合不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 (續(xù))：如出現(xiàn)以下情形之一時(shí)，可斷定製程發(fā)生異常；1. 點(diǎn)在中心線之單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)在七點(diǎn)以上時(shí)2. 點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之單側(cè)較多時(shí)，如： (1).連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)以上。 (2).連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)以上。 (3).連續(xù)17點(diǎn)中有14點(diǎn)以上。 (4

25、).連續(xù)20點(diǎn)中有16點(diǎn)以上。3. 點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限之近旁時(shí)，普通是以超出2區(qū)域之點(diǎn) 為調(diào)查基準(zhǔn)，如， (1).連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)以上。 (2).連續(xù) 7 點(diǎn)中有 3 點(diǎn)以上。 (3).連續(xù) 10 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)以上。 SPC根本觀念整合SPC應(yīng)用之困難：1. 多種少量的生產(chǎn)型態(tài)2. 控制計(jì)劃(QC工程表)的不實(shí)際3. 運(yùn)用SPC前未作充份準(zhǔn)備4. 統(tǒng)計(jì)知識(shí)欠缺 (1).有抽樣誤差存在 (2).沒(méi)有一個(gè)製程可以做到100%在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)下 (3).沒(méi)有任何產(chǎn)品特性之分配是完全常態(tài)分配5. 統(tǒng)計(jì)計(jì)算繁瑣6. 量測(cè)數(shù)據(jù)不正確7. 管理階層不支持SPC根本觀念整合UCLCLLCL+3+2+1

26、A區(qū)B區(qū)C區(qū)12/34/5868.26% 95.45% 99.73%SPC根本觀念整合SPC能解決的製程問(wèn)題1. 經(jīng)濟(jì)性2. 預(yù)警性 / 時(shí)效性3. 分辨共同緣由與特殊緣由4. 善用機(jī)器設(shè)備5. 改善的評(píng)估SPC根本觀念整合控制界限和規(guī)格界限的關(guān)係：規(guī)格範(fàn)圍+3x- 3x樣本平均值之分配群體(製程)個(gè)別值之分配+3- 3UCLxCLxLCLxSUSL註：上圖中之控制圖為X控制圖SPC根本觀念整合製程才干研討SPC根本觀念整合製程才干評(píng)價(jià)由以下四方面來(lái)評(píng)價(jià)：1. 平均數(shù)代表集中趨勢(shì)2. 標(biāo)準(zhǔn)差代表離中趨勢(shì)3. 超出規(guī)格之不良率4. 集中趨勢(shì)和離中趨勢(shì)之總合指數(shù)SPC根本觀念整合+ + + + +

27、 + + + + + + + + + +準(zhǔn)確度?精細(xì)度?CpkSPC根本觀念整合製程準(zhǔn)確度 Ca (Capability of accuracy)：各製程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，就是希望各工程製造出來(lái)之各個(gè)產(chǎn)品實(shí)績(jī)值，能以規(guī)格中心為中心，呈左右對(duì)稱之常態(tài)分配時(shí)，也應(yīng)以規(guī)格中心值為目標(biāo)。從生產(chǎn)過(guò)程中所穫得之資料其實(shí)績(jī)平均值(X)與規(guī)格中心值()之間偏向之程度，稱為製程準(zhǔn)確度Ca。 實(shí)績(jī)中心值 - 規(guī)格中心值 (X - ) Ca= % = % 規(guī)格許容差 T/2 T = SU - SL = 規(guī)格上限 - 規(guī)格下限 (或公差)SPC根本觀念整合 12.5% 25% 50% 100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)

28、格中心值規(guī)格上限(下限)(實(shí)績(jī))(實(shí)績(jī))(實(shí)績(jī))SPC根本觀念整合處置原則(Ca等級(jí))：A級(jí)：作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須 繼續(xù)維持。B級(jí)：有必要儘能夠?qū)⑵涓倪M(jìn)為A級(jí)。C級(jí)：作業(yè)員能夠看錯(cuò)規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討 規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級(jí)：應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討一切能夠影響之因 素，必要時(shí)得停頓生產(chǎn)。SPC根本觀念整合製程精細(xì)度 Cp (Capability of precision)：雙邊規(guī)格 規(guī)格許容差 規(guī)格公差(T)Cp = = 3 6 從Cp值可知假設(shè) T 6時(shí)假設(shè)大得愈多Cp值也愈大，也就是說(shuō)在這種生產(chǎn)條件(人、機(jī)械、資料、管理等)，本製程非常適合於生產(chǎn)此種精細(xì)度之產(chǎn)品。

29、反之假設(shè) T 6時(shí)則Cp值也愈小，說(shuō)明了此製程在目前此種狀態(tài)下，不能適應(yīng)此種精細(xì)度之產(chǎn)品。Cp與Ca之不同點(diǎn)是Ca值愈小愈好，Cp值是愈大愈好。SPC根本觀念整合製程精細(xì)度 Cp (Capability of precision)：?jiǎn)芜呉?guī)格1. 上限規(guī)格(Su)的場(chǎng)合 Su - X (上限規(guī)格) - (平均值) Cp = = 3 3 x (標(biāo)準(zhǔn)差) 2. 下限規(guī)格(SL)的場(chǎng)合 X - SL (平均值) - (下限規(guī)格) Cp = = 3 3 x (標(biāo)準(zhǔn)差) SPC根本觀念整合規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限6 B級(jí)6 A級(jí)6 C級(jí)6 D級(jí)Cp=1.00Cp=1.33Cp=0.83SPC根本觀念整合處置原則(Cp等級(jí))：A級(jí)：此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝 任更精細(xì)之任務(wù)。B級(jí)：有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以留意，並設(shè)法維 持不要使其變壞及迅速清查。C級(jí)：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠本製程不能勝任如此 精細(xì)之任務(wù)。D級(jí)：應(yīng)採(cǎi)取緊