1、高層辦公樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1簡介本工程為18層高層辦公樓，并有5層地下室空間。建筑面積為76000m2，高度為79.9m。 本工程鋼結(jié)構(gòu)共分三部分，分別為空中花園鋼結(jié)構(gòu)、屋頂鋼結(jié)構(gòu)、3#、4#鋼樓梯。鋼構(gòu)件截面形式有箱型、H型，其中空中花園鋼結(jié)構(gòu)有超長超重鋼梁H10006001440，跨度達19.5m，單根重量9.32噸；鋼柱 60070040，長度4.2m，單根構(gòu)件重3.7噸。本工程框架柱梁對接采用全熔透坡口焊接，焊縫質(zhì)量應(yīng)達到一級標準。2施工準備2.1人員準備電氣焊工、裝配工、起重工、測量工、涂裝工、機工、普工等。C11C10C9C8C72.2機具準備探傷設(shè)備、現(xiàn)場安裝設(shè)備、現(xiàn)場焊接

2、設(shè)備、現(xiàn)場測量儀器等。2.3材料準備板材敷料、焊接材料（焊條、焊絲）、氧氣、乙炔、涂裝材料等。2.4技術(shù)準備熟悉圖紙，確保詳圖設(shè)計準確。制定詳細的加工工藝措施是保證加工質(zhì)量，提高施工現(xiàn)場安裝效率的前提。根據(jù)工程特點，設(shè)計有針對性的安裝機具及工裝機具，并對吊裝過程的安全控制措施進行充分論證。3鋼構(gòu)件和材料的進場與驗收3.1鋼構(gòu)件與材料的進場要求鋼構(gòu)件與材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進場計劃和安裝施工進度計劃來安排，鋼構(gòu)件每日進場計劃應(yīng)精確到每件的編號，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進場，同時也要考慮堆放場地的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按計劃順利進行。3.2鋼構(gòu)件與

3、材料的驗收（1）驗收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。（2）構(gòu)件到場時，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，并根據(jù)監(jiān)理要求檢查相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料是否齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。（3）如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。（4）對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。修復完畢后，會同監(jiān)理單位進行復驗。（5）質(zhì)量驗收所

4、用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆放場地的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。（7）構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當留檔備查。裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆放場地要有通暢的排水措施。4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1基準點交接與測放鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基準點進行復測，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。4.2預(yù)埋件檢查（1）鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋工程非常關(guān)鍵，預(yù)埋件的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)

5、埋件的軸線位置、標高及埋件的規(guī)格尺寸進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼構(gòu)件就位。（2）對已安裝就位的預(yù)埋件，嚴禁碰撞和損壞，鋼構(gòu)件安裝前要注意成品保護，避免使安裝好的預(yù)埋件松動，移位。4.3 空中花園鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程樓內(nèi)空中花園鋼結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，一層鋼梁抬二節(jié)鋼柱。鋼梁均為H型，主鋼梁截面為H10006001440，次鋼梁截面有H6002501020、H6002001220，端部由埋件固定，鋼柱為箱型，截面為 口60070040，在主鋼梁表面生根。（1）難點及對策1) 主鋼梁跨度大（達19.5m），截面尺寸大（H10006001440），單根重量大（9.32

6、噸），且由梁上起2根截面為 口60070040的箱型柱（單重3.7噸），吊裝困難；對策：對于大跨度主鋼梁，由于其超長超重，可分3段吊裝，搭設(shè)腳手架支撐高空拼接；根據(jù)我司經(jīng)驗分析，由梁上起2根截面為 口60070040的箱型柱其主要由其下方主鋼梁承重，故在主鋼梁拼裝時需嚴格考慮按照設(shè)計要求起拱。待鋼柱吊裝完畢后再拆腳手架支撐，使其下?lián)现猎O(shè)計要求值。2)整個空中花園鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程與土建結(jié)合，工期緊，進度要求高；對策：在施工過程中與土建溝通配合，一旦土建提供工作面與施工條件，及時插入施工，確保施工進度。（2）吊裝順序及示意鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序示意如圖4-1：第二步、H10006001440主鋼梁高空拼裝完

7、成第一步、在三層底板搭設(shè)支撐腳手架，進行H10006001440主鋼梁高空拼裝 第四步、吊裝箱型鋼柱，吊裝完畢用纜風繩四向拉緊，臨時固定，確保安全第三步、安裝與主鋼梁相交的次梁 第六步、安裝與主鋼梁相交的次梁。安裝完畢后拆除腳手架，至此兩層空中花園鋼結(jié)構(gòu)安裝完成第五步、安裝四層頂主鋼梁H10006001440 圖4-1 空中花園鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序示意圖（3）鋼構(gòu)件分段空中花園鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中僅有H10006001440主鋼梁屬超長構(gòu)件，需分段處理。分段表如下：空中花園鋼結(jié)構(gòu)主梁超長構(gòu)件分段處理表 表4-2圖例分段長度1/3L6.5m1/3L6.5m1/3L6.5mL約為19.5m分段重量T3.12 3

8、.123.12施工方法空中散拼(工廠預(yù)起拱L/1000)（4）塔吊起重分析本工程空中花園鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計在樓內(nèi)，具體位置分布在58/DE軸線間和58/GH軸線間距離塔吊最遠的空中花園區(qū)域在距離其最近塔吊45米臂長范圍內(nèi)（如圖4-3），在此范圍內(nèi)塔吊可起重5.15噸，而最重構(gòu)件截面為 口60070040的箱型鋼柱重3.7噸，大跨度鋼梁段每段重量為3.12噸，均遠小于塔吊起重能力，故可使用塔吊直接吊裝。圖 4-3 塔吊起重范圍示意圖（5）鋼梁的起吊、綁扎和卸鉤每根、段鋼梁采用兩根鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，由于大跨度鋼梁翼緣板不能開孔，在吊裝鋼梁段時擬使用捆綁式吊裝，鋼梁吊裝前，

9、應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹，鋼梁吊裝就位時要注意分段后各段鋼梁的方向，確保安裝正確。 圖4-4 鋼梁吊裝示意圖（6）大跨度鋼梁的對接支撐面處理做法見下圖：4-5 鋼梁高空拼接示意圖（7）大跨度鋼梁高空焊接工藝4-6 鋼梁對接示意圖1)對接工藝要點：翼、腹板對接焊縫相互錯開200mm翼緣板焊接位置，采用平焊，避免仰焊。焊接位置如鋼梁對接圖4-6所示示。腹板采用不對稱坡口焊接，焊接坡口圖見表4-7。腹板坡口焊接圖表 表4-7位置厚度示意圖參數(shù)備注腹板對接t301=552=45p=2H1= 1/3（t-p）H2= 2/3（t-p）反面清根翼、腹板焊接t301=55

10、2=45p=2H1= 1/3（t-p）H2= 2/3（t-p）反面清根2) 焊接工藝措施： 腹板先橫后豎，腹板焊接完后，焊接翼板焊接時，先焊接大坡口側(cè)，焊接方法：立焊。焊接至1/2坡口深度后，反面清根，雙側(cè)同參數(shù)對稱焊接。4.4屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱長度為4.2m，鋼梁長度均不超長，可按照一般鋼框架結(jié)構(gòu)形式吊裝順序進行吊裝。根據(jù)本工程特點，總體考慮平面內(nèi)以6軸線為界，從1軸到11軸組織進行“鋼柱”“主梁”“次梁”的流水施工。施工時按照先柱后梁的原則，為保證安裝過程的絕對安全，避免獨立柱的出現(xiàn)，在吊裝過程中，安裝完兩根柱子，就立即安裝此兩根柱子之間的主

11、鋼梁，使之形成一個穩(wěn)定的框架體系，然后再按照此規(guī)則向旁邊擴展安裝，最終完成整個工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝鋼柱吊裝工藝1) 本工程鋼柱有箱型、H型、其中箱型截面最大為 60070040。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。2) 鋼柱吊點設(shè)置在頂部，直接用臨時連接板（連接板至少4塊）。3) 安裝前要對預(yù)埋件進行復測，并在基礎(chǔ)上進行放線。根據(jù)鋼柱的底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員

12、跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。此方法適用于混凝土標高大于設(shè)計標高的部分。4) 鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入預(yù)埋件，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。5) 當鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時通知土建隊伍對地腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。6) 吊點設(shè)置鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（連接板至少4塊）。7) 鋼柱的吊裝安裝前要對予埋件進行復測，并進行放線。根據(jù)鋼柱的

13、底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位。安裝前在柱身上綁好爬梯，方便工作人員上下。下面墊好枕木。如圖4-8所示。枕木爬梯柱頂操作平臺圖4-8 鋼柱吊裝示意圖當由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。如圖4-9所示：鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入預(yù)埋件，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。鋼柱內(nèi)需

14、澆灌混凝土時，土建單位應(yīng)及時插入。地上鋼柱安裝時柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)初步校正后，拉設(shè)纜風繩進行臨時固定。如圖4-10所示。墊板找平纜風繩臨時固定圖4-9 鋼柱墊板與柱底面示意圖 圖4-10 纜風繩臨時固定示意圖8) 鋼柱安裝注意事項鋼柱吊裝應(yīng)按照由里到外安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定的框架體系。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。鋼柱吊裝前要預(yù)先制作好吊點，吊點要牢固可靠，且吊點必須對稱，

15、確保鋼柱吊裝時為垂直狀。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結(jié)構(gòu)標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。鋼梁吊裝工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的數(shù)量是鋼柱的幾倍，選擇安全快速

16、的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響吊裝效率。鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接。并在塔吊的起重性能內(nèi)對鋼梁進行串吊。鋼梁的連接形式有栓接和焊接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設(shè)計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。1) 鋼梁安裝順序同平面鋼構(gòu)件吊裝，采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進行。總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，

17、先下層后上層的安裝順序進行安裝。2) 鋼梁吊點的設(shè)置鋼梁安裝前檢查編號、幾何尺寸、連接件、螺栓孔位置、方位、放安裝位置線及構(gòu)件中心線，安裝梁上扶手和安全繩。鋼梁安裝順序為：預(yù)埋件校正 安裝鋼梁 焊接 用高強度螺栓換掉臨時安裝螺栓，初擰 高強度螺栓終擰鋼梁安裝采用兩點平吊，如圖4-11所示：圖4-11 鋼梁兩點平吊示意圖梁就位時，嚴防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞。柱梁安裝中的允許偏差控制目標如表4-12柱梁安裝允許偏差表 表4-12項 目項目內(nèi)控制目標規(guī)范允許偏差支座左右偏差e3e5支座標高偏差-1.0e1.0-2.0e2.0鋼梁兩端EL/1200，e8eL/1000+3，e10主梁與柱焊接時，需搭設(shè)柱梁焊

18、接操作平臺架，主梁與次梁安裝時，在主梁上掛吊籃進行次梁安裝連接。 如圖5-13所示。圖4-13吊籃示意圖本工程中將采用下列兩種方法提高吊裝工效：對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進行吊裝，吊耳待鋼梁安裝就位完成后割除。3） 鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少

19、于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。4） 鋼梁安裝注意事項鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。當電梯井內(nèi)部的鋼梁完成后及時安裝鋼梯，以方便相臨樓層的上下。5測量

20、校正5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測控總體思路鋼結(jié)構(gòu)測量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點使用激光鉛直儀向上傳遞，高程控制點使用鋼卷尺分段向上量距。每次傳遞的點位經(jīng)自檢閉合后再進行鋼柱垂直度測量、柱頂軸線偏差測量、柱頂標高測量、梁軸線與高差檢查、預(yù)埋件定位檢測、柱底對中、變形觀測等工作。5.2鋼柱預(yù)埋件定位測量預(yù)埋件預(yù)埋前，要根據(jù)外圍四周軸線、標高控制樁，經(jīng)復測閉合后，結(jié)合圖紙尺寸，將控制點投測到地下室。在控制點上，架設(shè)經(jīng)緯儀用直角坐標法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線，進行預(yù)埋件的定位放線，測設(shè)好平面位置的控制線及底面標高線，將所測軸線彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸。軸線復核無誤，畫紅油漆三角標記，作

21、為預(yù)埋件就位時的對中依據(jù)?？v橫軸線上用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使定位鋼板平行移動到望遠鏡的十字絲上，而不允許只將鋼板縱橫軸線的中心點移到望遠鏡的十字絲上，僅將定位鋼板轉(zhuǎn)動。 由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，預(yù)埋件埋設(shè)困難，位置難于固定。而且在澆筑混凝土時，受振動和混凝土傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。為了保證埋設(shè)精度，可采用鋼框固定預(yù)埋件預(yù)埋法，該框架具有很大強度，能防止混凝土澆灌時的沖擊和振搗等外力而不變形。也可采用預(yù)埋件后埋法，先在澆灌混凝土時預(yù)留預(yù)埋件孔洞，并在預(yù)留空洞附近釘上鐵皮，用鋼針在預(yù)留鐵皮上劃出預(yù)埋件位置控制線，調(diào)正預(yù)埋件的垂直度、水平位置和絲扣長度，校核無誤后澆灌混凝土。5.3柱底支撐面

22、處理（1）根據(jù)施工方格網(wǎng)在基礎(chǔ)面上用墨線將縱、橫軸線標示在基礎(chǔ)面上，平面軸線及水平標高核驗合格后，排尺放線，在每根鋼柱相鄰兩側(cè)面上用墨線彈出柱中線。在安裝時，柱中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線應(yīng)重合。（2）鋼柱底板與基礎(chǔ)面之間的50mm間隙是調(diào)整鋼柱傾斜及鋼柱標高的預(yù)留值，根據(jù)預(yù)埋件的偏差值，在預(yù)埋件上設(shè)置墊板，墊板的位置在靠近預(yù)埋件的柱腳底板加勁或柱肢下，每根預(yù)埋件側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。（3）標高調(diào)整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下，對標高進行初步調(diào)整，待鋼柱就位后，視需要再次加設(shè)墊鐵進行調(diào)整。（4）驗收合格后進入鋼柱吊裝工序。5.4鋼柱就位與臨時固定鋼柱吊升到位后

23、，首先將鋼柱四周的中心線與基礎(chǔ)面的四周中心線對齊吻合（“”型鋼柱四邊側(cè)板中心線），然后用直尺將鋼柱中心線延長到對齊，四面兼顧。中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可范圍，即為完成鋼柱的就位工作。由于鋼柱自由高度高，長細比大，鋼梁安裝前鋼柱的穩(wěn)定性不足。鋼柱預(yù)埋件臨時緊固后還需用纜風繩作臨時固定。鋼柱的臨時固定采用四面拉設(shè)纜風繩的方法，纜風繩上端拉在鋼柱頂部的耳板上，下端拉在已預(yù)埋在樓層里的地錨上。如受周圍環(huán)境的限制不能拉設(shè)纜風繩時，在相應(yīng)的方向設(shè)置剛性支撐。安裝連接柱間鋼梁，檢查柱底板中心線對齊吻合情況，如有偏差進行對中就位校正，檢測無誤后，擰緊預(yù)埋件，完成鋼柱就位與固定。5.5鋼柱垂直度校正及標

24、高調(diào)整倒鏈、鋼絲繩、錨環(huán)定位軸線（鋼柱對中就位） 圖5-1鋼柱就位與臨時固定示意圖 圖5-2 鋼柱臨時固定及垂直度校正示意圖（1）鋼柱吊裝就位到基礎(chǔ)后，確定柱身方向正確，在測量人員的測量監(jiān)視下，利用斜鐵、纜風繩、倒鏈等對柱頂標高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差以及進行校正。（2）鋼柱垂直度校正是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)/1000且絕對偏差10mm。根據(jù)以往在超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所積累的寶貴經(jīng)驗，擬定內(nèi)部控制目標：8mm。當視線不通時，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位

25、置，但偏離的角度不應(yīng)大于15度。（3）單根鋼柱吊裝，用纜風繩校正鋼柱時，應(yīng)在纜風繩處于松弛狀態(tài)下，柱保持垂直，才算校正完畢。校正無誤后，緊固預(yù)埋件，固定鋼柱（4）如果鋼柱垂直度偏差尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差來調(diào)整鋼柱偏差。垂直度偏差在預(yù)埋件緊固后應(yīng)再次測量，重復檢查柱頂標高和柱底對中偏差，如此循環(huán)往復校正，直到各項指標均滿作規(guī)范要求。（5）柱底灌漿：當鋼柱垂直偏差、標高經(jīng)校核無誤后，應(yīng)用砂漿澆灌鋼柱底板，澆灌前先在鋼柱底板四周立模板，灌漿時砂漿應(yīng)基本保持自由流動，灌漿從一邊進行連續(xù)澆注。（6）鋼柱標高調(diào)整1) 先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，利用在

26、柱腳板下設(shè)置的調(diào)整螺母或成對的調(diào)整斜鐵來調(diào)整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達1mm以內(nèi)。柱子底板下預(yù)留的空隙可用無收縮砂漿以捻漿法填實。2) 當采用鋼墊板做支撐時，墊板的大小和數(shù)量按設(shè)計要求設(shè)置，墊板和基礎(chǔ)面及柱底面的接觸應(yīng)平整、密實。當采用成對斜墊板時，其疊合長度應(yīng)不小于墊板長度的2/3。二次澆筑混凝土前，墊板間應(yīng)焊接牢固。圖5-3 位移的調(diào)整示意圖3) 標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。（7）鋼柱垂直校正1) 先采用帶磁性

27、的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。2) 校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5.6吊裝測量（1）吊裝測量程序1) 吊裝、測量、高強螺栓緊固、焊接四大工藝的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤都會給安裝質(zhì)量帶來隱患，所以高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須遵循一定的順序，才能達到質(zhì)量的預(yù)控目標。2) 建立安裝測量的三校制度：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以

28、及標高控制等一系列的測量準備工作相當重要，當鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到校正階段。3) 鋼柱垂偏的控制和調(diào)正對于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進行會審，如果復校尺寸有問題或者局部情況有變化，就有必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復校實測公差和方向等因素，編制焊按順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝精度。在施焊過程中還需對安裝精度進行連續(xù)跟蹤觀測。利用焊接收縮來調(diào)正鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達到預(yù)先控制的垂直精度。焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。加強焊接工藝控制，采用對稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對于邊緣的鋼柱，應(yīng)控制邊柱上部建筑物中心的垂偏，可適當預(yù)留一定的焊縫收縮量。4) 當一個片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱進行整體測量校正：對于局部尺寸偏差，