1、8.工廠規(guī)劃分析與設(shè)計1.Layout概要2.Layout方案的順序體系3.Layout方案的預(yù)備分析4.Layout分析技法5.根本Layout方案6.Space 方案7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置8.Layout的診斷和評價 中國培訓(xùn)師大聯(lián)盟china-trainers1.Layout概要1)Layout 概要Plant Layout 是指為添加設(shè)備,設(shè)備,資材,人力資源和能源運用的效率,對公司或工廠內(nèi)一切設(shè)備重新布置的一系列系統(tǒng)的活動為使消費容易平安方便的進展,把4M畫在圖紙上1.Layout 方案的根本內(nèi)容A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空間, D. 以什么樣的關(guān)系配置2.Lay

2、out 方案的階層構(gòu)造作業(yè)領(lǐng)域的資源配置作業(yè)領(lǐng)域/設(shè)備配置車間/規(guī)劃布置建筑/部門布置決議工廠位置Strategic LevelTactical LevelOperational Level部門1.Layout概要(1)降低本錢(2)質(zhì)量的最正確化(3)人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用(4)作業(yè)盎然更平安方便(5)縮短消費Lead Time(6)其它3.Layout 方案的目的(1)新工廠擴建:限制條件比較少(2)新產(chǎn)品開發(fā):思索與布置的關(guān)系和互換性(3)產(chǎn)品設(shè)計變卦:為對應(yīng)設(shè)計的消極活動(4)降低本錢活動:原工廠規(guī)劃的合理化4.Layout 方案的類型特征5.Layout 方案的根底情報

3、市場/銷售設(shè)計/工程運營管理/企劃必需情報消費數(shù)量產(chǎn)品的銷售價SVC 部品產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性BOM裝配工程圖產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開發(fā)日程庫存政策投資政策新產(chǎn)品開發(fā)方案自制/外協(xié)決策部門間相互關(guān)系Feasibility History2.Layout方案順序體系1)Layout 方案的順序體系Layout 方案可分為4階段,各階段的活動程序及先后系統(tǒng)如下預(yù)備分析消費系統(tǒng)的構(gòu)思根本方案詳細(xì)方案-方案的目的和目的-消費方案前提 (產(chǎn)品/消費量預(yù)測)-layout的階層及 level 決議(部品 自制/外協(xié))-規(guī)劃方案范圍-管理方針,制度-限制條件-推進體制及建立方案-制造工程/裝配順序-設(shè)備所需臺數(shù)及規(guī)

4、格-人力資源所需方案-作業(yè)方式的構(gòu)思-現(xiàn)場及部門的區(qū)分-管理及效力的要求功能-搬運及庫存系統(tǒng)運營 方式的構(gòu)思-決議階層構(gòu)成要素-物流及工程流程分析-決議工廠消費率-space 方案-各要素間的搬運強度 /接近性評價-各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配-評審物流設(shè)備-最終建筑規(guī)劃方案-作業(yè)區(qū)域或設(shè)備配置 方案-辦公區(qū)域方案-規(guī)劃方案評價-主方案建立2)Layout方案SLP (systematic layout planning)的順序系統(tǒng)圖2.Layout方案順序體系輔助效力(S)時間(T)途徑(R)銷售方案消費方案PQ 分析搬運分析活動相互關(guān)系分析搬運強度表Activity relationshipdia

5、gramspace relationshipdiagram綜合&調(diào)整要求地方可用地方工程圖方案 A方案 B方案 C修正條件限制條件Layout決策戰(zhàn)略level戰(zhàn)術(shù)level運轉(zhuǎn)levelHanding system存儲設(shè)備位置人力要求建筑的特性Utility & service1)改善Layout的預(yù)備分析內(nèi)容3.Layout方案預(yù)備分析Layout 變卦可以改善的問題領(lǐng)域設(shè)定改善目的問題實踐景象-消費日程延遲-過多的在制品-高價設(shè)備運轉(zhuǎn)率低-用于搬運的工時-人的挪動間隔-空間的浪費-活動之間的妨礙/干涉-危險或不平安作業(yè)環(huán)境緣由/活動效果分析其它方法的改善方案柔韌性研討,用規(guī)劃變卦改善景象

6、問題的能夠程度是?決議規(guī)劃改善的階層/范圍/程度規(guī)劃變卦/改善的效果推導(dǎo)第二層問題明確化推出負(fù)反映效果規(guī)劃改善工程選擇Project推進方案前題條件-P-Q-范圍-level環(huán)境條件-上流階層-管理方針-管理體系限制條件-期間/技術(shù)-資源-設(shè)備限制-法規(guī)限制2)預(yù)備分析的普通手段系統(tǒng)3.Layout方案預(yù)備分析調(diào)查工廠現(xiàn)場-PQ 分析-工程/設(shè)備分析-管理援助功能-人員組織-作業(yè)方式-目前 layout管理目的-景象的不滿程度-performance丈量問題的解析-存在的問題-改善必需的工程緣由分析推出改善點改善目的(把什么,什么程度/怎樣)-消費量,質(zhì)量,本錢,生 產(chǎn)性,交貨期及人性化思索修

7、正條件前提條件環(huán)境條件技術(shù)條件限制條件景象問題的定量化及公式化選擇規(guī)劃改善對象(階層,范圍)探求其它手段的改善能夠性柔韌性研討規(guī)劃的變卦及改善可以處理多少問題問題確實定評價/決議改善思緒-有效性-經(jīng)濟性-勝利率-與其它目的/方針的 適宜性3)P-Q分析( product quantity)3.Layout方案預(yù)備分析產(chǎn)品以類似群分類P-Q分析是解開規(guī)劃最根本的要素,對消費什么?消費多少分析方法P=由工廠消費的產(chǎn)品,最初的的資料(原資料與購入部品),成型或加工部品,廢品等 以工程,種類,方式,外形,部品號,產(chǎn)品群等分類Q=消費或運用的產(chǎn)品或資料的量. 以部品數(shù),分量,體積或消費及銷售量金額分類掌

8、握產(chǎn)品群特征/性質(zhì)傾向陳列一定期間的產(chǎn)品群量P 橫軸,Q 縱軸畫圖-對產(chǎn)品群的layout image 籠統(tǒng)化-消費方式的構(gòu)思(公用/通用)4)解開layout鑰匙3.Layout方案預(yù)備分析R(途徑)表示工程/作業(yè)內(nèi)容及其順序,可用作業(yè)表,流程圖,工廠內(nèi)物流圖等分析S(援助)動力,輔助設(shè)備及規(guī)劃方案時有關(guān)活動或功能.包括維修活動,機械修繕,工具室,衛(wèi)生間,更衣室,食堂,辦公室,道路,通道,出庫點,保管倉庫地域等T(時間)是產(chǎn)品何時消費的定義,表示消費及銷售的估計及方案時間的概念是決議作業(yè)需求時間作業(yè)順序,及消費設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念對 WHY 的論證及掌握問題構(gòu)造1)相互關(guān)系

9、分析ARD( Activity Relationship Diagram)4.Layout分析及方法列出一切活動部門賦予部門之間相互關(guān)系代碼相互關(guān)系的評價值賦予接近度評價理由代碼做相互關(guān)系表(worksheet)做 DimensionlessBlock DiagramSpace 方案評價值 顏色 接近度 理由代碼 接近性的評價工程AEIOUX紅朱紅綠藍(lán)無棕絕對必要特別重要重要普通不用要絕對不用要123456容易接近人管理方便資材搬運供應(yīng)容易作業(yè)環(huán)境的愉快性噪音及妨礙監(jiān)視和控制1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉庫7.產(chǎn)品庫8.出庫點9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13

10、.食堂14.事務(wù)室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI2)相互關(guān)系Worksheet制造4.Layout分析及方法陳列一切活動部門相互關(guān)系表(AEIOUX)的陳列統(tǒng)計活動間的相互關(guān)系圖1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉庫7.產(chǎn)品庫8.出庫點9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室為制造工廠floor dimensionless block diagram 的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表,相互關(guān)系分析內(nèi)容dimensionles

11、s block diagramActivities A E I O U X2,61,32,43,765,14,8712111093,1016,84413,1411314,12,913,99,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,14,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,77,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1

12、,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,387653)Dimensionless Block Diagram制造4.Layout分析及方法預(yù)備相當(dāng)活動的個數(shù),四角模板 ( Templet )作為工廠block layout 方案的一階段用于工廠規(guī)劃主方案的制定四角模板的中央記錄相當(dāng)于活動(稱號)除了U的關(guān)系,在模板的四角記錄有A,E,I,O的activity的數(shù)據(jù),X的關(guān)系記入中央下半部四角模板中選一個放在桌子中間,與此有A關(guān)系的模板放在第

13、一個模板的四邊,有A關(guān)系的模板在兩個以上時思索它們的相互關(guān)系再陳列之后陳列與基準(zhǔn)模板有E關(guān)系的活動,E的關(guān)系至少與基準(zhǔn)模板遵照對上角的原那么.思索與已陳列的A關(guān)系模板和X,U關(guān)系陳列模板與基準(zhǔn)模板有I,O,U,X 關(guān)系的模板,以一樣的方法陳列后在 check mark 數(shù)評價layout1=成型X=0AEIO2,63,109,11,13,144,5,12一切A關(guān)系陳列在模板的4邊E關(guān)系至少陳列在模板的四角X關(guān)系絕對隔離A關(guān)系連4角都沒排到,X關(guān)系排到4邊時A關(guān)系排到角落,X關(guān)系排到4角或E關(guān)系 邊角都沒排上4.Layout分析及方法Space Requirement PlanningCheck

14、 Mark12,63,109,11,13,144,5,1221,365,9,1213,10874149,12,1343,76,85,9,1213,141,532,4169,12,1374,81465,142,3,14956144,2,1,912,13101112,91291341,2,35,891213,141,42,3,56,8,10139,12,141,42,35,8149,131,4,56,87,11111019,14 的例題5.根本Layout方案1)土地/建筑運用的根本構(gòu)思位置條件土地的整體運用區(qū)分Module 系統(tǒng)確定決議工廠內(nèi)物品的流動1.與外部的關(guān)系-SOC關(guān)系交通,設(shè)備-產(chǎn)品

15、的環(huán)境條件 工廠內(nèi)外部影響關(guān)系2.土地建筑本身的條件-面積,方位,外形-地質(zhì),高低差,地下水-自然災(zāi)禍的思索-建筑物面積,高度,樁子 地基,出入口位置3.原來的設(shè)備-重設(shè)備的思索-電力,供排水才干-通風(fēng),照明,公共設(shè)備4.未來擴建的能夠性-長期layout方案1.人與物的出入口-規(guī)劃2.人與物的根本道路-工廠物流圖-communication 關(guān)系3.規(guī)劃階層要素/按種類 區(qū)分運用-干線道路的位置4.有用的效力設(shè)備-停車場-綠地1.決議經(jīng)濟建筑規(guī)模-未來事業(yè)方案2.Module 間的關(guān)系-辦公活動的相互關(guān)系3.垂直/程度的道路-物的流程4.建筑的 block 化-思索搬運強度-類似產(chǎn)品群的集中

16、化5.建筑規(guī)模 module 化1.未來擴建的容易性-消費方案變卦的對應(yīng)性2.流暢的物流-消除交叉搬運及倒流3.有效的利用設(shè)備-活動相互關(guān)系4.設(shè)備或設(shè)備的外形5.根本Layout方案2)Block Layout-以活動及面積相互關(guān)系及物品的流動為根身手項-思索未來的開展及長期性利用方案-特別是確保大型設(shè)備及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性-不滿足于 local optimal solution-追求徹底的 ideality-盡力拿出更多的對策方案土地或建筑3)整體條件的思索搬運關(guān)系有效關(guān)系作業(yè)環(huán)境組織及制度法規(guī)/條理柱子的位置房屋的高度運用搬運設(shè)備管道,線路及電力供應(yīng)關(guān)系車間配置在光照較好的方

17、向管理組織及系統(tǒng)-按區(qū)域編排-責(zé)任制消防管理危險品管理6.Space 方案Space 方案估算需求面積-制造現(xiàn)場-通道-倉庫-辦公室-輔助效力設(shè)備調(diào)整必要/可用面積找出各空間要求條件制造空間方案書需求面積的估算方法-計算法:構(gòu)成要素的面積綜合計算-換算法:現(xiàn)面積大小審核后換算比率-大約規(guī)劃法:制造模型-比率傾向法:設(shè)備人員產(chǎn)品單位面積-規(guī)范資料法:利用規(guī)范數(shù)據(jù)構(gòu)成要素已定義時利用實測值和規(guī)范資料/余量多少不知構(gòu)成要素時采用換算法/比率換算法普通需求面積和可用面積不一致的情況較多,因此思索以下工程-加班和倒班制-作業(yè)方法/設(shè)備的改造-保管庫存/工程中在制品或停滯景象的改善方法-思索可用面積的立體

18、利用方法的 layout 再設(shè)計-高度:設(shè)備/資料/人搬運設(shè)備的安裝,運轉(zhuǎn)的條件-根底:設(shè)備或設(shè)備所要求的支持力,防震的要求-照明:為減輕作業(yè)的疲勞的照明及提高自然光的利用率-溫度及換氣:各構(gòu)成要素的等待溫度及通風(fēng)/換氣/濕度等空調(diào)設(shè)備的要求-供排水及電力供應(yīng):有效的運用量及運用頻率,供應(yīng)方式的要求各構(gòu)成要素的需求面積及要求條件的整理(建筑要求及運用要求)7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備布置消費方式的決議經(jīng)濟性評價及執(zhí)行度評價/ computer simulation作業(yè)區(qū)域和設(shè)備布置作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)思索作業(yè)者和作業(yè)流程,從作業(yè)研討及工程分析的觀念出發(fā)模型的預(yù)備預(yù)備規(guī)劃制造決議作業(yè)區(qū)域的配置用檢查表進展檢查評價完成度消費性