1、安全預(yù)評價實例(shl)應(yīng)用利爾化學(xué)股份有限公司(yu xin n s)M-L 介質(zhì)輸送工程安全預(yù)評價安全碩 蔣方揚學(xué) 號：2014000463共三十六頁目錄1安全評估分析的目的、依據(jù)和范圍2建設(shè)項目概況3項目危險有害因素辨識分析4 安全分析評估5 安全生產(chǎn)條件(tiojin)評估6 安全對策措施7 安全評估分析結(jié)論共三十六頁1安全評估(pn )分析的目的、依據(jù)和范圍1.1評估分析目的安全評估分析的目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策(duc)措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益共

2、三十六頁1.2評估分析依據(jù)(yj)1.2.1法律依據(jù)1.2.2行政法規(guī)1.2.3部門規(guī)章1.2.4規(guī)范和標準共三十六頁1.3評估內(nèi)容和范圍1.3.1評估內(nèi)容(1)對項目中的危險、有害因素種類(zhngli)及其程度進行辨識、評估；(2)對項目提出安全對策措施；(3)對項目的安全可行性作出結(jié)論。共三十六頁1.3.2評估范圍天然氣管道穿越綿三公路的規(guī)劃布置、周邊環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)施、安全設(shè)施以及施工期間輔助工程還規(guī)定了一些不屬于(shy)評估范圍的地方。共三十六頁2建設(shè)項目概況(gikung)美豐工業(yè)園為利爾化學(xué)供應(yīng)天然氣和熱力蒸汽(zhn q)的管道穿越綿三公路，工程項目為新建建設(shè)項目。該工

3、程建設(shè)地址位于綿陽市塘汛鎮(zhèn)，美豐工業(yè)園與利爾化學(xué)之間的綿三公路上。位置圖見圖2-1。利爾化學(xué)美豐工業(yè)園管道穿越處工程建設(shè)項目地區(qū)等級為三級共三十六頁2.3建設(shè)(jinsh)過程及工藝工藝(gngy)管道除銹補口防腐管道焊接回拖或敷設(shè)清管、吹掃管道強度試驗管道氣密性試驗后期連接交付使用無損檢測共三十六頁2.4主要裝置和設(shè)施、布局及其上下游生產(chǎn)(shngchn)裝置的關(guān)系穿越的各類管道選材和布置如下圖所示，其中管道編號(bin ho)形式為 ，1：物料代號；2：管道所在的主項號及管道序號；3：管道公稱直徑；4：管道等級及材質(zhì)；5：保冷或保溫等絕熱情況；6：管道標高。LS為低壓蒸汽；NG為天然氣；S

4、RW為工業(yè)水。共三十六頁3項目危險(wixin)有害因素辨識分析3.1.1主要物質(zhì)特性該工程項目所輸送的是天然氣、低壓蒸汽和工業(yè)水，低壓蒸汽泄露(xilu)后主要危害為高溫燙傷，危險品為天然氣共三十六頁3.1.3物質(zhì)主要(zhyo)危險、有害因素分布主要危險有害物質(zhì)為天然氣，在管道輸送過程中物質(zhì)的物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)未發(fā)生改變，故天然氣的易燃性、泄漏后易形成爆炸性混合物的化學(xué)爆炸和物理爆炸性貫穿于整個生產(chǎn)輸送過程中共三十六頁3.2管輸過程主要(zhyo)危險、有害性辨識分析該項目天然氣管道生產(chǎn)、搶險過程中產(chǎn)生危險有害因素主要原因包括操作錯誤(cuw)、強度不夠、耐腐蝕性差、外形缺陷、防護缺陷、防

5、護距離不夠、標志缺陷、致害植物、環(huán)境不良、事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷，其對設(shè)施、環(huán)境、人體產(chǎn)生的危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、窒息。共三十六頁3.3穿越施工過程主要危險、有害性辨識(bin sh)分析生產(chǎn)過程中將存在以下危險、有害因素：1、機械傷害轉(zhuǎn)動機械的機械傷害是最為普遍的一種傷害形式，機械傷害是指機械設(shè)備的運動部2、觸電本建設(shè)項目穿越施工時大部分設(shè)備均需使用220380V電源，操作人員操控設(shè)備時均存在觸電的潛在危害。件直接與人體接觸而引起的傷害。3、物體打擊傷害管道施工過程中手持式砂輪機砂輪處于高速運轉(zhuǎn)過程，如砂輪安裝不緊固或碎裂，易對施工人員產(chǎn)生物體打擊傷害。4、車輛傷害5、氣瓶爆炸工程項目管

6、道焊接補口實施防腐處理作業(yè)時，采用(ciyng)燃燒液化氣對輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）或環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)材料進行烘烤，以完成防腐處理。液化氣鋼瓶如長期受陽光炙烤，其鋼瓶有開裂、爆炸的危險。共三十六頁.4自然條件主要危險有害因素分析(1)雷電(lidin)危害(2)地震和地基沉降災(zāi)害共三十六頁4 安全(nqun)分析評估4.1.1 預(yù)先危險性分析評估(pn )結(jié)果4.1.2作業(yè)條件危險性分析評估結(jié)果4.3 天然氣管線故障樹分析結(jié)果4.4 重大危險源分析評估結(jié)果共三十六頁4.1 穿越管道設(shè)施安全分析4.1.1 預(yù)先危險性分析評估結(jié)果通過(tnggu)預(yù)先危險性分析可

7、知，本建設(shè)項目穿越管道設(shè)施單元存在著火災(zāi)、爆炸、窒息等危險、有害因素，其中：屬于級的有：火災(zāi)、爆炸；屬于級的有：窒息。共三十六頁表4-2 穿越(chun yu)管道設(shè)施單元作業(yè)條件危險性評估表序號作業(yè)名稱LECD=LEC危險等級1停氣動火作業(yè)33763比較危險2氣體置換作業(yè)31721比較危險3動土作業(yè)1177稍有危險4巡查作業(yè)1616稍有危險根據(jù)(gnj)作業(yè)條件危險性評估結(jié)果，工程項目穿越管道設(shè)施單元日常生產(chǎn)和檢維修各項作業(yè)中，“比較危險”的作業(yè)為：停氣動火作業(yè)、氣體置換作業(yè)計2項，占50%；“稍有危險”的作業(yè)為：動土作業(yè)、巡查作業(yè)，計2項，占50 % 。共三十六頁4.2 穿越管道施工單元安

8、全分析評估通過預(yù)先危險性分析可知，本建設(shè)項目穿越管道施工單元存在著機械傷害、物體打擊(dj)傷害、觸電、起重傷害、氣瓶爆炸、車輛傷害等危險、有害因素，考慮到上述傷害僅發(fā)生在施工期間，接觸時間較短，故判定危險等級均為級。共三十六頁表4-4 穿越管道施工單元(dnyun)作業(yè)條件危險性評估表序號作業(yè)名稱LECD=LEC危險等級1穿越施工單元16318稍有危險2發(fā)電機發(fā)電作業(yè)16318稍有危險3砂輪機除銹作業(yè)1616稍有危險4管道焊接作業(yè)16318稍有危險5管道無損檢測作業(yè)16318稍有危險6管道補口防腐作業(yè)16318稍有危險7起重作業(yè)16318稍有危險根據(jù)作業(yè)(zuy)條件危險性評估結(jié)果，工程項目

9、穿越管道施工單元各項施工作業(yè)(zuy)中均為“稍有危險”的作業(yè)(zuy)。共三十六頁4.3 天然氣管線故障樹分析(fnx)結(jié)果B18共三十六頁符號事件符號事件符號事件P管線失效f5管道附近土層運移f38焊接材料不合格B1管線發(fā)生穿孔f6地面標志不明f39表面預(yù)處理質(zhì)量差B2管線發(fā)生開裂f7水流沖刷f40焊縫表面有氣孔B3腐蝕嚴重f8管道上方違章施工f41未焊透部分過大B4管線缺陷f9外作用力過大f42滲碳現(xiàn)象嚴重B5承壓能力低f10內(nèi)應(yīng)力過大f43存在過熱組織B6第三者破壞f11植物根莖穿透f44存在顯微裂紋B7管線腐蝕開裂f12土壤含有硫化物f45焊縫表面有夾渣B8外腐蝕f13土壤含鹽量高f

10、46焊后未清渣B9內(nèi)腐蝕f14土壤PH值低f47彎頭內(nèi)外表面不光滑B10施工缺陷f15土壤含有SRBf48彎頭內(nèi)外表面有裂紋B11初始缺陷f16土壤氧化電位高f49管段間錯口大B12腐蝕裂紋f17土壤含水率高f50法蘭存在裂紋B13管材性能差f18陰極保護距離小f51螺栓材料與管材不一致B14較大應(yīng)力作用f19保護電位小f52管材含有雜質(zhì)B15土壤腐蝕f20地床存在雜散電流f53金相組織不勻B16防外腐蝕失效f21保護方式不當f54管材晶粒粗大B17內(nèi)腐蝕環(huán)境f22保護材料失效f55管材選擇不當B18防內(nèi)腐蝕失效f23天然氣含硫化氫f56熱處理措施不當B19陰極保護失效f24天然氣含二氧化硫f

11、57管材橢圓度不當B20絕緣涂層失效f25天然氣含二氧化碳f58冷加工工藝不當B21天然氣含酸性介質(zhì)f26天然氣含水f59管材壁厚不均勻B22管溝施工不當f27腐蝕劑失效f60管壁機械傷痕B23管道焊接缺陷f28層變薄f61殘余應(yīng)力B24管道安裝不當f29管道襯里脫落f62應(yīng)力集中B25材質(zhì)缺陷f30管線清管效果差f63管材機械性能差B26加工工藝不當f31管溝深度不夠f64防腐絕緣涂層變薄B27應(yīng)力腐蝕f32穩(wěn)定性差f65防腐絕緣涂層粘力降低B28作用應(yīng)力f33回填土粒徑粗大f66防腐絕緣涂層脆性增加f1管線嚴重憋壓f34回填土含水率高f67防腐絕緣涂層發(fā)生破損f2管材抗腐蝕性差f35管溝排

12、水性能差f68防腐絕緣涂層老化剝離f3強度設(shè)計不合理f36回填土含腐蝕物f69防腐絕緣涂層下積水f4管道上方違構(gòu)筑物f37管道焊接方法不當共三十六頁工程項目穿越管道設(shè)施引起管線失效的主要因素為：(1)第三者破壞。包括人為破壞和自然災(zāi)害(zrnzihi)破壞。(2)嚴重腐蝕。嚴重腐蝕包括外腐蝕和內(nèi)腐蝕兩個方面。(3)管材缺陷。包括管材初始缺陷和安裝缺陷。共三十六頁4.4 重大危險源分析評估結(jié)果“重大危險源”是指：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(bin sh)(GB18218-2009)表1第11項所示，天然

13、氣納入危險化學(xué)品重大危險源辨識范圍，其臨界量為50噸。本項目管道內(nèi)重大危險源物質(zhì)天然氣總質(zhì)量遠小于臨界量50噸。工程項目穿越管道內(nèi)天然氣儲存量不構(gòu)成重大危險源。共三十六頁5 安全生產(chǎn)(shngchn)條件評估5.1 穿越管道周邊環(huán)境分析評估管道穿越綿三公路，該道路為綿陽到三臺的縣道。公路兩側(cè)分別為利爾化學(xué)和美豐工業(yè)園。低壓蒸汽、工業(yè)水和燃氣管道在地下3米，用涵洞穿越布設(shè)。本次評估屬于施工前安全條件(tiojin)評估分析，因此建議管道設(shè)計單位在設(shè)計管道時應(yīng)注意水管、蒸汽管道和燃氣管道之間的水平和垂直安全距離，安全距離需要符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）和油氣輸送管道穿越工程設(shè)計

14、規(guī)范（GB 50423-2007）規(guī)定。共三十六頁經(jīng)安全檢查(jinch)表檢查(jinch)，工程項目穿越管道與周邊建筑及構(gòu)筑物現(xiàn)有安全距離全部符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）和油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范（GB 50423-2007）規(guī)定。但是在設(shè)計中，將工業(yè)水管道、蒸汽管道和燃氣管道布設(shè)在同一涵洞內(nèi)，且部分水平距離和垂直距離不符合要求，應(yīng)進行修改。共三十六頁6 安全對策(duc)措施工程項目在建成投產(chǎn)后及維修、檢測過程(guchng)中主要存在的危險有害因素包括燙傷、火災(zāi)、爆炸和窒息，其建設(shè)過程(guchng)中還存在觸電、機械傷害、車輛傷害等危險有害因素。共三十六頁6.

15、1 管道運行維護的對策措施工程項目在設(shè)計年限內(nèi)使用的安全保證應(yīng)符合下列方面：1、埋地管道上不得有建筑物和大型構(gòu)筑物占壓。發(fā)現(xiàn)占壓，應(yīng)立即予以消除，如無法消除，應(yīng)告知責任單位并上報給主管部門。2、制定的管道定期巡查制度，對管道定期巡查，并做好巡查記錄。3、本建設(shè)項目燃氣管道應(yīng)在管材的設(shè)計年限內(nèi)使用，超過設(shè)計年限的應(yīng)進行定期安全評估和相關(guān)的性能檢測，合格后方可繼續(xù)使用。4、運行壓力不得超過最大允許工作壓力。5、進一步制定完善的管道運行安全管理制度和操作規(guī)程，包括管道及其附屬系統(tǒng)的運行、維護制度和操作規(guī)程，日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的報告程序，事故搶修制度和事故上報程序。6、可加強停氣、降壓、放散

16、、通氣、動火、受限空間作業(yè)等危險作業(yè)分級審批制度管理，檢修工作人員落實安全措施并經(jīng)審查批準后方可實施。7、閥門應(yīng)定期檢查，不得有燃氣泄漏、損壞現(xiàn)象，閥門井室內(nèi)不得積水(j shu)、塌陷，不得有妨礙閥門操作的堆積物，閥門啟閉應(yīng)靈活，無關(guān)閉不嚴現(xiàn)象共三十六頁6.2 工程項目建設(shè)的對策措施1、燃氣管道選用的鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工業(yè)(gngy) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB97111(L175級鋼管除外)、石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管GBT 97112和輸送流體用無縫鋼管GBT 8163的規(guī)定，或符合不低于上述三項標準相應(yīng)技術(shù)要求的其他鋼管標準。

17、三級和四級地區(qū)高壓燃氣管道材料鋼級不應(yīng)低于L245。2、項目設(shè)計單位應(yīng)對燃氣管道所采用的鋼管和管道附件應(yīng)根據(jù)選用的材料、管徑、壁厚、介質(zhì)特性、使用溫度及施工環(huán)境溫度等因素，對材料提出沖擊試驗和(或)落錘撕裂試驗要求。3、當管道附件與管道采用焊接連接時。兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。4、管道附件不得采用螺旋焊縫鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。5、項目設(shè)計單位對燃氣管道強度的設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級三級和運行條件，按可能同時出現(xiàn)的永久荷載和可變荷載的組合進行設(shè)計。工程項目擬建設(shè)地址位于淮安市清浦區(qū)與楚州區(qū)交界處，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計單位應(yīng)考慮管道所承受的地震荷載。6、本建設(shè)項目鋼質(zhì)燃氣管道計算壁厚應(yīng)滿足

18、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）相關(guān)規(guī)定要求，計算所得到的厚度應(yīng)按鋼管標準規(guī)格向上選取鋼管的公稱壁厚。最小公稱壁厚不應(yīng)小于城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）表6.3.2的規(guī)定。由于項目中部分彎管段擬采用熱煨彎技術(shù)，故在計算該鋼管或彎管壁厚時，其屈服強度應(yīng)取該管材最低屈服強度(s)的75 %。共三十六頁6.3 穿越施工建設(shè)的對策措施1、工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠(ch chng)合格證、質(zhì)量證明文件以及材質(zhì)證明書或使用說明書。2、本建設(shè)項目使用的鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等

19、有害缺陷應(yīng)按照油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范（GB 50424-2007）規(guī)定進行修復(fù)或消除。3、本建設(shè)項目管道焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103-2006的有關(guān)規(guī)定。4、燃氣管道焊接完畢后應(yīng)對焊縫先進行外觀檢查，其外觀檢查應(yīng)符合油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范（GB 50424-2007）相關(guān)規(guī)定。5、管道外觀檢查合格后應(yīng)進行無損檢測。無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T 4109-2005）有關(guān)規(guī)定。6、本建設(shè)項目穿越管段焊縫無損檢測應(yīng)達到100%超聲波檢測、100%射線檢測，其無損檢測合格級別為級。7、從事無損

20、檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證。8、本穿越工程施工完畢后，應(yīng)對穿越施工現(xiàn)場進行清理，恢復(fù)地貌。共三十六頁6.4 管道試驗、調(diào)試對策措施1、管道安裝完畢后調(diào)試前應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。穿越管段應(yīng)單獨進行試壓。2、試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得(bu de)進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得(bu de)靠近試驗區(qū)。3、管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。4、強度試驗中水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準液體石油管道壓力試驗（GB/T 16805）的有關(guān)規(guī)定。試驗管段的管道環(huán)向應(yīng)力不能大于擬用管道管材的屈服強

21、度220MPa。5、水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道內(nèi)水放（抽）凈，并再次進行吹掃。分段施壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后可不再進行強度試驗。6、氣密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，升壓時的升壓速度不宜過快。7、氣密性試驗穩(wěn)壓時間應(yīng)持續(xù)24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。8、管道通氣前應(yīng)開展調(diào)試工作。通氣時緩慢開啟閥門，逐段升壓，保證管道壓力緩慢上升，直至達到工作壓力。9、調(diào)試時應(yīng)對管道各壓力元件同步進行泄漏監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止調(diào)試工作，對受損壓力元件進行故障排除。共三十六頁6.5 應(yīng)急救援預(yù)案對策措施本建設(shè)項目天然氣管道(gundo)在生產(chǎn)、維修過程中的存在

22、一定危險性，一旦發(fā)生意外事故，極有可能造成人員傷害或財產(chǎn)損失。因此，必須對已建立的事故應(yīng)急預(yù)案進行修改，將本建設(shè)項目補充至應(yīng)急救援預(yù)案中。共三十六頁6.6 自動監(jiān)控與聯(lián)鎖對策措施1、穿越工程的管道埋于地下，不利于日常巡檢。因此必須對管道的溫度、壓力和流量進行監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳至控制器，便于人員(rnyun)隨時掌握管道的運行狀態(tài)?？刂破髟O(shè)置超溫、超壓報警裝置，報警裝置與管道源頭的緊急切斷閥聯(lián)鎖，便于故障狀態(tài)下關(guān)閉介質(zhì)供應(yīng)，同時通過安全閥泄壓，溫度自然冷卻。2、燃氣、蒸汽的地面使用裝置也要安裝溫度、壓力儀表，掌握管道運行狀態(tài)，一旦故障可能造成泄露、超壓爆炸等情況，應(yīng)立即通知供應(yīng)方切斷。3、管道涵

23、洞內(nèi)要安裝天然氣泄露報警探頭，并與燃氣供應(yīng)切斷閥聯(lián)鎖，如發(fā)現(xiàn)天然氣發(fā)生泄露，切斷閥關(guān)閉燃氣供應(yīng)，減小泄漏量，同時啟動通風系統(tǒng)，降低涵洞內(nèi)燃氣濃度。4、涵洞管道在巡檢、維修的時候，要先對涵洞進行通風處理，工作人員配置天然氣和氧氣濃度的便攜式檢測設(shè)備，防治人員中毒窒息的危害。共三十六頁7 安全評估分析(fnx)結(jié)論7.1 安全評估分析結(jié)論匯總1、通過預(yù)先危險性分析可知，本建設(shè)項目穿越管道設(shè)施單元存在著火災(zāi)、爆炸、窒息等危險、有害因素，其中：屬于級的有：火災(zāi)、爆炸；屬于級的有：窒息。2、本建設(shè)項目穿越管道施工單元存在著機械傷害、物體打擊傷害、觸電(ch din)、起重傷害、氣瓶爆炸、車輛傷害等危險、有害因素，考慮到上述傷害僅發(fā)生在施工期間，接觸時間較短，故判定危險等級均為級。3、根據(jù)作業(yè)條件危險性評估結(jié)果，工程項目穿越管道設(shè)施日常生產(chǎn)和檢維修各項作業(yè)中，“比較危險”的作業(yè)為：停氣動火作業(yè)、氣體置換作業(yè)計2項，占50%；“稍有危險”的作業(yè)為：動土作業(yè)、巡查作業(yè)，計2項，占50 % 。工程項目穿越管道施工單元施工過程各項作業(yè)主要包括：穿越施工單元、發(fā)電機發(fā)電作業(yè)、砂輪機除銹作業(yè)、管道焊接作業(yè)、管道無損檢測作業(yè)、管道補口防腐作業(yè)、起重作業(yè)。各項施工作業(yè)中均為“稍有危險”的作業(yè)。4、通過天然氣管線故障樹分析，工程項目穿越管道設(shè)施引起管