1、污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備產(chǎn)品概述：136.一611.二988本公司生產(chǎn)的空心槳葉式干燥機是結(jié)合國外先進結(jié)構(gòu)技術(shù)的基礎(chǔ)之上針對多種槳狀、膏狀、粉粒狀、粉狀等物料加強、改良設(shè)計而成的，傳動部分采用擺線針輪減速機，主動軸采用加粗的空心軸，充分保證槳葉真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時創(chuàng)造性的以槳葉代替原耙齒，不僅增大了傳熱面積，提高了空間及能源利用率，也改善了物料在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。加熱介質(zhì)可選用蒸汽、導(dǎo)熱油。污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備產(chǎn)品工作原理：被干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，

2、表面不斷更新，被干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風(fēng)機及時排走。干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機需配置引風(fēng)裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)與固體物料與固體物料不混合加熱。污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備產(chǎn)品產(chǎn)品特點： 1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，設(shè)備非常節(jié)能。 2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，極大地減少了建筑面積及建筑空間。 3

3、、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。 4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)： 空心槳葉干燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。 加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳

4、葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備工藝改進：1.死角改良死角的出現(xiàn),在不同的位置有不同的因素。在干燥機前端,污泥粘度較高,部分污泥黏附葉片上隨軸一同運轉(zhuǎn)。而大部分污泥則囤積在底部和葉片與葉片之間的間隙,不利于污泥的運動受熱。另外槳葉片往往被廠家打磨光滑,而相對于光滑的葉片,粗糙的葉片反而能增加傳熱。且?guī)游勰噙\動的葉片需要有一定黏附污泥的功能,因此葉片可以相對粗糙,尤其是前端葉片。由于葉片有自凈

5、功能,故無需擔(dān)心污泥黏附。在中端和尾端,污泥縮容且漸漸成粒。垂直于軸的葉片帶動污泥顆粒的能力有限,形成的污泥顆粒也同樣積在干燥機底部,如能增加葉片傾角,使葉片在軸投影方向上完全相互覆蓋,則可以減少污泥顆粒沉積。另外,可以適當(dāng)?shù)丶哟蟾稍餀C的傳熱面積,也可以在傳熱面積不變的情況下,更大地攪動底部,以減少死角。2.干燥廢氣的收集該干燥機排氣口較小,污泥蒸發(fā)出來的蒸汽往往在上蓋凝結(jié)成水,進入筒體,不僅形成污泥返濕,而且增加了干燥機上部流動氣體的濕含量,使物料與空氣的干燥梯度變小。在改進工藝中,除了需要加大排氣口尺寸,還可以選用引風(fēng)機將上層水汽引出,進入焚燒系統(tǒng)爐膛。因為這層水汽含有較為濃重的臭味,直接

6、排放會污染廠房周圍的環(huán)境,而且較高的干燥溫度( 150)易使污泥中部分沸點低的有機物進入水汽,而引風(fēng)機可讓筒體內(nèi)的廢熱回收,并且剩余廢氣可一同處理。對于干燥機來說,物料與氣體的濕度差變大,需增加干燥速率,減少干燥時間。3.部分返濕工藝污泥是縮容比極大的物料,含水率為40%的污泥能縮容為原有的1 /10。處理污泥時,若干燥機轉(zhuǎn)速變大,污泥在干燥機內(nèi)停留時間縮短,污泥到達干燥機尾端時就可能達不到所設(shè)定的最終濕含量;若轉(zhuǎn)速慢,污泥雖能達到最終濕含量,但在污泥中端尾端有極大的空容積率,干燥機工作效率低,此時我們可以設(shè)置一個返濕工藝。返濕工藝較為簡單,即在干燥機下端設(shè)置一皮帶輸送,將新鮮原污泥輸送入干燥

7、機。在攪拌過程中,新鮮污泥會涂在相對干燥堅硬的污泥顆粒表面,類似于一個造粒的過程。這種工藝可以減少污泥的粘度,降低干燥機前端葉片的攪拌阻力,縮短污泥干燥過程中的塑性階段,加快干燥速率。4.傳動系統(tǒng)槳葉式干燥機對傳動系統(tǒng)要求甚高。在干燥攪拌的過程中軸旋轉(zhuǎn)到某角度時阻力最大,這會使軸承偏離中心,長期運轉(zhuǎn)就會造成磨損。如果在軸承上安裝一個減震系統(tǒng),則能大大減少軸承的承受力和主軸的切向力,減輕主軸運轉(zhuǎn)的摩擦和來回振動,延長主軸的使用壽命。污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備設(shè)備實拍： 污泥漿葉式干燥機，污泥專用烘干機，污泥干化處理設(shè)備維護與保養(yǎng)： 1、在確定整機總電源斷開及整機完全停止運行后方可進行檢修與維護、保養(yǎng)工作。嚴(yán)禁帶電檢修。 2、設(shè)備使用完后將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。 3、軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復(fù)合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經(jīng)常（至少三個月一次）進行保養(yǎng)