1、第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)目標(biāo)知識點 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制的特點以及影響因素 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃 協(xié)調(diào)機(jī)制的概念、模式第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型及特點 延遲制造的概念、分界點、實施條件 延遲策略內(nèi)涵和形式 難點 延遲策略的形式、延遲制造的核心思想以及分界點第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理要求熟練掌握的內(nèi)容 延遲策略的幾種形式 延遲制造的核心思想 延遲制造分界點的含義第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理了解掌握的內(nèi)容 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點以及影響因素 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)機(jī)制的概念、模式 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型及特點第

2、六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理導(dǎo)入案例：希捷供應(yīng)鏈運作當(dāng)前，越來越多的企業(yè)將供應(yīng)鏈管理視為企業(yè)發(fā)展的根基，希捷也不例外，在業(yè)務(wù)運作中追求供應(yīng)鏈優(yōu)化，再優(yōu)化在全球企業(yè)中，希捷的供應(yīng)鏈管理居于相當(dāng)高的水平，成為希捷的核心競爭力之一。第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理希捷之所以在硬盤行業(yè)占據(jù)首位，很大程度上要歸功于出色的供應(yīng)鏈管理與強(qiáng)大的物流能力。在整個供應(yīng)鏈管理中，希捷非常注重物流的平穩(wěn)性，即首先要保障整個業(yè)務(wù)流程的平穩(wěn)運行，在此前提下控制成本，降低成本。第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理希捷在制造和上市發(fā)貨方面的高效率很大程度上要歸功于它所采用的世界級單一、整合的信息系統(tǒng)。由全球知名軟件公司為希捷無錫工廠提供了全部軟件系統(tǒng)，包括

3、財務(wù)系統(tǒng)、MRP、ERP、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等，各系統(tǒng)之間實現(xiàn)了無縫連接，盡可能避免了信息傳輸?shù)难诱`，真正做到實時交換信息。同時，希捷與3PL也實現(xiàn)了信息系統(tǒng)的實時連接。第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理作為制造企業(yè)的大腦，ERP系統(tǒng)將希捷內(nèi)部的市場預(yù)測、銷售計劃、產(chǎn)品生產(chǎn)、成品發(fā)貨、財務(wù)結(jié)算等業(yè)務(wù)流程的管理，與企業(yè)供應(yīng)鏈管理所涉及的生產(chǎn)計劃、原材料采購、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品銷售、服務(wù)等過程進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)庫存、倉儲庫存、在運庫存、退貨、回收(主要是供應(yīng)商的包裝材料，可使用35次，要退還給供應(yīng)商)等環(huán)節(jié)的統(tǒng)一管理。第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理在生產(chǎn)管理中，希捷實施滾動計劃體制，向供應(yīng)商與客戶提供13周滾動計劃

4、：前4周是固定計劃；后9周是機(jī)動的，為供應(yīng)商制訂生產(chǎn)計劃所用。每個星期希捷都要提供新的滾動計劃。遇到特殊時期，如圣誕節(jié)等則另行安排生產(chǎn)計劃。 第六章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理此外，希捷公司采用六西格瑪方法使公司獲得很大改進(jìn)，包括消除低效率、獲取世界級的制造水平、縮短產(chǎn)品上市時間等?！舅伎肌繌南＝莨镜墓?yīng)鏈運作中，體會信息集成在企業(yè)協(xié)調(diào)管理中的重要性。6.1 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制6.1.1 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃編制的影響因素1柔性約束從流程的角度看，供應(yīng)鏈柔性包括供應(yīng)系統(tǒng)柔性、制造和物流系統(tǒng)柔性以及相應(yīng)的信息系統(tǒng)柔性；從經(jīng)營管理方面考慮，供應(yīng)鏈柔性包括合作關(guān)系柔性、利益分配柔性、合同

5、柔性和人力資源柔性等。增加供應(yīng)鏈柔性會給供應(yīng)鏈管理帶來許多影響，如增加生產(chǎn)計劃的編制與實施的復(fù)雜性和難度等 6.1 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制2生產(chǎn)進(jìn)度(1) 供應(yīng)鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進(jìn)度情況實現(xiàn)準(zhǔn)時供應(yīng)。(2) 原材料和零部件的供應(yīng)是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的首要條件之一，供應(yīng)鏈上游企業(yè)修正原有計劃時應(yīng)該考慮到下游企業(yè)的生產(chǎn)狀況。3生產(chǎn)能力6.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點1生產(chǎn)計劃的信息組織與決策供應(yīng)鏈管理中生產(chǎn)計劃的信息組織與決策表現(xiàn)出以下特征。(1) 開放性。企業(yè)生產(chǎn)計劃信息跨越了單個企業(yè)組織的界限，形成開放性的信息系統(tǒng)。(2) 動態(tài)性。生產(chǎn)計劃與控制的信息因市場需求的不

6、斷變化而變化。(3) 集成性。企業(yè)生產(chǎn)計劃信息是不同信息源的信息集成，包括了供應(yīng)商、分銷商、消費者甚至是競爭對手的信息。6.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點(4) 群體性。企業(yè)生產(chǎn)計劃決策過程是依賴整個供應(yīng)鏈中的信息，考慮所有合作企業(yè)的需求與利益而進(jìn)行的群體協(xié)商決策過程。(5) 分散性。供應(yīng)鏈企業(yè)的信息來源分散于不同部門和企業(yè)，甚至不同國家。6.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點2生產(chǎn)計劃編制過程1) 計劃編制過程具有縱向和橫向的信息集成特點2) 豐富了能力平衡在計劃中的作用(1) 為修正主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃提供依據(jù)。(2) 為外包決策和零部件(原材料)急件外購提供決策依據(jù)。(3

7、) 反映上游企業(yè)在合作中所具備的生產(chǎn)能力，為供應(yīng)鏈管理的高效運作提供保證。(4) 實時更新本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)，使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。6.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點3) 計劃的編制、實施及其信息流的循環(huán)過程突破了企業(yè)邊界的限制在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃制訂過程中，計劃的編制、實施及其信息流都呈閉環(huán)形式在獨立的企業(yè)內(nèi)部循環(huán)。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，計劃就必須要考慮合作企業(yè)、外包企業(yè)的能力需求分析及工程生產(chǎn)進(jìn)度等，信息流的循環(huán)跨越了企業(yè)邊界。例如，企業(yè)的主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃等會涉及供應(yīng)鏈內(nèi)部相關(guān)企業(yè)甚至供應(yīng)鏈之外的外包企業(yè)與協(xié)作企業(yè)等。6.1.3 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)控制的特點供應(yīng)鏈

8、環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制包括以下幾個方面的內(nèi)容。1生產(chǎn)進(jìn)度控制難度增大2供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制更為嚴(yán)格3提前期管理影響更大4采用庫存控制和在制品管理新模式5信息實時反饋6各方協(xié)同合作程度更高6.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制6.2.1 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制要實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運作，需要建立一種供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)機(jī)制。協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈的目的在于使信息能無縫(Seamless)地、順暢地在供應(yīng)鏈中傳遞，減少因信息失真而導(dǎo)致過量生產(chǎn)、過量庫存現(xiàn)象的發(fā)生，使整個供應(yīng)鏈能根據(jù)顧客的需求而步調(diào)一致，也就是使供應(yīng)鏈獲得同步化響應(yīng)市場需求變化。 改為“能夠”6.2.1 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)機(jī)制有兩種劃分方法

9、。根據(jù)協(xié)調(diào)的職能可劃分為兩類：一是不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成，如生產(chǎn)供應(yīng)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)銷售協(xié)調(diào)、庫存銷售協(xié)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)系；另一類是根據(jù)同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào)，如多個工廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。根據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分，供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)機(jī)制可分為信息協(xié)調(diào)和非信息協(xié)調(diào)。6.2.2 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為集中協(xié)調(diào)、分散協(xié)調(diào)和混合式協(xié)調(diào)三種。 (1) 集中協(xié)調(diào)即中心化協(xié)調(diào)控制模式是把供應(yīng)鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，采用集中方式?jīng)Q策，因而忽視了代理的自主性，也容易導(dǎo)致組合約束“爆炸”，對不確定性的反應(yīng)比較遲緩，很難適應(yīng)市場需求的變化。6.2.2 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式(2) 分散協(xié)調(diào)控制過分強(qiáng)調(diào)代理模

10、塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應(yīng)鏈的同步化。(3) 比較好的控制模式是分散與集中相結(jié)合的混合模式。在這種模式下，各個代理一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應(yīng)鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一。6.2.3 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制1跟蹤機(jī)制的外部運行環(huán)境跟蹤機(jī)制的提出是與對供應(yīng)鏈管理的深入研究密不可分的。供應(yīng)鏈管理下企業(yè)間的信息集成從以下3個部門展開。1) 采購部門與銷售部門2) 制造部門3) 生產(chǎn)計劃部門6.2.3 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制3) 生產(chǎn)計劃部門(1) 滾動編制生產(chǎn)計劃(2) 保證對下游企業(yè)的產(chǎn)品供應(yīng)(3) 保證上游企業(yè)對本企業(yè)的供應(yīng)6.

11、2.3 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制圖6.1 跟蹤機(jī)制運行環(huán)境6.2.3 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制2生產(chǎn)計劃中的跟蹤機(jī)制(1) 在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案，其中包含了用戶對產(chǎn)品的個性化要求，如對規(guī)格、質(zhì)量、交貨期、交貨方式等具體內(nèi)容。(2) 主生產(chǎn)計劃進(jìn)行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單。訂單與子訂單的關(guān)系在于訂單通常是一個用戶提出的訂貨要求，在同一個用戶提出的要求中，可能有多個訂貨項，可以將同一訂單中不同的訂貨項定義為子訂單，如表6-1所示訂單包含了3個子訂單。表6-1 某訂單的3個子訂單產(chǎn)品編號出產(chǎn)日期數(shù) 量TJ960002010-10-15200TJ960012

12、010-10-20300TJ960022010-12-9150表6-1 某訂單的3個子訂單(3) 主生產(chǎn)計劃對子訂單進(jìn)行規(guī)劃，改變子訂單在日期與數(shù)量上的設(shè)定，但保持了子訂單與訂單的對應(yīng)關(guān)系。6.2.3 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制(4) 投入出產(chǎn)計劃中涉及跟蹤機(jī)制的步驟。 子訂單的分解 庫存的分配 能力占用 調(diào)整 修正本步驟6.2.3 供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制(5) 車間作業(yè)計劃(6) 采購計劃。 將采購部門與銷售部門聯(lián)系起來 建立需求與生產(chǎn)間的聯(lián)系3生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制1) 按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應(yīng)2) 保證在企業(yè)間集成化管理的條件下下游企業(yè)所需要的實時計劃信息6.3 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃

13、與控制系統(tǒng)總體模型6.3.1 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下新的生產(chǎn)計劃與控制總體模型 建立適應(yīng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型(見圖6.2)是適應(yīng)全球化制造環(huán)境下的全球供應(yīng)鏈管理企業(yè)生產(chǎn)管理模式的要求。6.3.2 生產(chǎn)控制模式的特點1訂貨決策與訂單分解控制在對用戶訂貨與訂單分解控制決策方面，模型設(shè)立了訂單控制系統(tǒng)，用戶訂單進(jìn)入該系統(tǒng)后，要進(jìn)行3個決策過程：價格成本比較分析；交貨期比較分析；能力比較分析。最后進(jìn)行訂單的分解決策，分解產(chǎn)生出兩種訂單(如在管理軟件中用不同的工程號表示)：外包訂單和自制訂單。圖6.3為訂貨決策與訂單分解控制示意圖。訂單在控制過程中，主要完成以下幾個方面的作用和任務(wù)。(1)

14、 對整個供應(yīng)鏈過程(產(chǎn)供銷)進(jìn)行面向訂單的監(jiān)督和協(xié)調(diào)檢查。(2) 規(guī)劃一個訂單工程的計劃完成日期和完成工作量指標(biāo)。(3) 對訂單工程對象的運行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。(4) 分析訂單工程完成情況，與計劃進(jìn)行比較分析。(5) 根據(jù)顧客需求變化和訂單工程完成情況提出切實可行的改進(jìn)措施。訂單控制過程可以用訂單運行圖簡要說明(見圖6.4)。6.3.2 生產(chǎn)控制模式的特點面向?qū)ο?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式具有以下特點。(1) 體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成觀點，從用戶訂單輸入到訂單完成，供應(yīng)鏈各部門的工作緊緊圍繞訂單來運作。(2) 業(yè)務(wù)流程和信息流保持一致，有利于供應(yīng)鏈信息跟蹤與維護(hù)。(3) 資源的配置原則更為明確統(tǒng)

15、一，有利于資源的合理利用和管理。6.3.2 生產(chǎn)控制模式的特點(4) 供應(yīng)鏈環(huán)境下這種分布式、面向?qū)ο蟮?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式，最主要的特點是信息的相互溝通與共享。建立供應(yīng)鏈信息集成平臺(協(xié)調(diào)信息的發(fā)布與接收)，及時反饋生產(chǎn)進(jìn)度有關(guān)數(shù)據(jù)，修正生產(chǎn)計劃，以保持供應(yīng)鏈各企業(yè)都能同步執(zhí)行。6.4 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)組織策略延遲制造6.4.1 延遲策略的產(chǎn)生背景首先，對預(yù)測者而言，預(yù)測多個版本的需求簡直就是天方夜譚。其次，在保持一定的客戶服務(wù)水平的高壓之下，許多運作管理人員僅僅選擇了一種簡單方法予以應(yīng)對盡其所能多存儲產(chǎn)成品以備不時之需。此外，由產(chǎn)品種類激增帶給運作的另一負(fù)面影響是，由于企業(yè)必須管理

16、大量的產(chǎn)品供貨，需要有高額的行政管理開支。6.4 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)組織策略延遲制造為了解決上述運作問題，企業(yè)投入大量資源以提高供應(yīng)鏈效率。這些投資包括：建立可減少因處理訂單而使信息延誤的信息網(wǎng)絡(luò)；使用包括特殊運載工具的快速運輸手段；重新設(shè)廠以更接近客戶；使用更尖端的預(yù)測技術(shù)；建立復(fù)雜供應(yīng)鏈庫存管理系統(tǒng)；使用各種高效的物料轉(zhuǎn)運和加工的工廠自動化設(shè)備。采用這些措施取得了不同程度的成功。6.4 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)組織策略延遲制造近些年來，一種趨勢在增多，重新設(shè)計產(chǎn)品和工藝以使產(chǎn)品種類的負(fù)面影響得到改善的趨勢在增加。Child等人(1991)發(fā)現(xiàn)，制造成本的80%、質(zhì)量的50%、加工時間的5

17、0%和業(yè)務(wù)復(fù)雜程度受到產(chǎn)品和工藝設(shè)計的影響。由此，一種重新設(shè)計產(chǎn)品和工藝以使流程中形成多個產(chǎn)品的差異點盡可能向后延遲的策略，即延遲策略應(yīng)運而生。實施恰當(dāng)?shù)难舆t策略，可提升供應(yīng)鏈的柔性，降低成本，提高效益，改進(jìn)顧客服務(wù)水平。 6.4 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)組織策略延遲制造另一方面，在全球市場中，由于不同國家和地區(qū)客戶的偏好、語言、環(huán)境以及所遵行的政府法規(guī)的不同，單一產(chǎn)品常常需要有多個型號和版本來滿足各自特定地區(qū)客戶的特定要求。即使在同一地區(qū)，由于產(chǎn)品的不同功能和能力，一個產(chǎn)品族也會有多個產(chǎn)品型號。這些不同型號的產(chǎn)品反映了不同市場細(xì)分的不同需求，如商務(wù)、教育、個人或政府部門的不同需求。6.4 供應(yīng)

18、鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)組織策略延遲制造大規(guī)模定制生產(chǎn)方式包括了諸如時間的競爭、精益生產(chǎn)和微觀銷售等管理思想的精華。大規(guī)模定制的基本思想在于通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造流程的重構(gòu)有效實施大規(guī)模定制的途徑就是采用延遲策略。6.4.2 延遲的概念及形式1延遲策略的概念2實現(xiàn)延遲策略的條件1) 零部件標(biāo)準(zhǔn)化2) 模塊化設(shè)計3) 流程再造6.4.2 延遲的概念及形式3延遲策略實施的關(guān)鍵CODP的位置影響包括以下兩個方面。(1) 若CODP過于偏向供應(yīng)鏈的上游，那么通用化階段就無法產(chǎn)生相應(yīng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。(2) 若CODP過于偏向供應(yīng)鏈的下游，那么差異化階段也無法獲得多樣化的優(yōu)勢。6.4.2 延遲的概念及形式在推拉模式供應(yīng)

19、鏈組合戰(zhàn)略中，CODP會出現(xiàn)在供應(yīng)鏈中的五個位置上。即訂單銷售(Sale-to-Order，STO)、訂單裝配(Assemble-to-Order，ATO)、訂單制造(Make-to-Order，MTO)、訂單采購(Buy-to-Order, BTO)訂單設(shè)計(Engineer-to-Order，ETO)如圖6.5所示。6.4.2 延遲的概念及形式(1) 按訂單銷售(STO)又可稱為按庫存生產(chǎn)(make-to-stock)。CODP處于裝配與發(fā)運之間，這是一種大批量生產(chǎn)方式。(2) 按訂單裝配(ATO)。CODP處于加工與裝配之間，這是一種常見的定位，是指企業(yè)接到客戶訂單后，將企業(yè)中已有的零部

20、件經(jīng)過再配置后向客戶提供定制產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，也是實現(xiàn)大規(guī)模定制最常用的手段，在這種生產(chǎn)方式中，裝配活動及其下游的活動是由客戶訂貨驅(qū)動的，企業(yè)通過CODP位置往后移動而減少現(xiàn)有產(chǎn)品零部件和模塊庫存。常見于汽車、計算機(jī)等產(chǎn)品生產(chǎn)中。 6.4.2 延遲的概念及形式6.4.2 延遲的概念及形式(3) 按訂單制造(MTO)。CODP處于原材料采購與零部件加工之間，是指接到客戶訂單后，在已有零部件的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計、制造和裝配，最終向客戶提供定制產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，大部分機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于此類生產(chǎn)方式。(4) 按訂單采購(BTO)。CODP處于產(chǎn)品設(shè)計與采購之間，顧客對產(chǎn)品的原材料、加工裝配工藝有特殊要求。

21、(5) 按訂單設(shè)計(ETO)。CODP位于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計之前。是指根據(jù)客戶訂單中的特殊需求，重新設(shè)計能滿足特殊需求的新零部件或整個產(chǎn)品。6.4.2 延遲的概念及形式4延遲策略的形式1) 在產(chǎn)品種類激增的背景下采取的延遲策略(1) 時間延遲(2) 形式延遲2) 在響應(yīng)客戶需求的前提下采取的延遲策略(1) 生產(chǎn)延遲(2) 物流延遲6.4.2 延遲的概念及形式3) 供應(yīng)鏈環(huán)境下采用的延遲模式(1) 拉動式延遲(2) 物流式延遲(3) 結(jié)構(gòu)式延遲6.4.3 延遲制造1延遲制造的思想2延遲制造的分界點圖6.6 制造商推動的供應(yīng)鏈6.4.3 延遲制造通常將供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)劃分為推動式和拉動式兩種(第2章有詳細(xì)敘述

22、)。推動式供應(yīng)鏈企業(yè)根據(jù)對顧客需求的預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)，然后將產(chǎn)品推向下游經(jīng)銷商，再由經(jīng)銷商逐級推向市場。在推動式供應(yīng)鏈，分銷商和零售商處于被動接受的地位，企業(yè)間信息溝通少，協(xié)調(diào)性差，提前期長，快速響應(yīng)市場的能力弱，庫存量大，且往往會產(chǎn)生供應(yīng)鏈中的存貨數(shù)量逐級放大的牛鞭效應(yīng)，但推動式供應(yīng)鏈能利用制造和運輸?shù)囊?guī)模效應(yīng)為供應(yīng)鏈上的企業(yè)帶來規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效益，還能利用庫存來平衡供需之間的不平衡現(xiàn)象。制造商推動的供應(yīng)鏈如圖6.6所示。6.4.3 延遲制造拉動式供應(yīng)鏈模式通常按訂單進(jìn)行生產(chǎn)，由顧客需求來激發(fā)最終產(chǎn)品的供給，使制造部門可以根據(jù)用戶時間需求來生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品，降低了庫存量，縮短了提前期，能更好地滿足顧客的個性化需求，可有效的提高服務(wù)水平和市場占有率，但缺點是生產(chǎn)批量小，作業(yè)更換頻繁，設(shè)備的利用率不高，管理復(fù)雜程度高，難以獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)。顧客拉動的供應(yīng)鏈如圖6.7所示。6.4.3 延遲制造圖6.7 顧客拉動的供應(yīng)鏈6.4.3 延遲制造延遲制造是上述兩種供應(yīng)鏈模式的整合，通過兩種模式的結(jié)合使用，達(dá)到揚長避短的好處。運用延遲制造的生產(chǎn)過程可分為推動階段和拉動