1、蘭光公司車間承包方案一、目的：促使生產(chǎn)過程高效運營，保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。二、合用范疇：合用于公司所有生產(chǎn)、輔助車間。三、權(quán)責(zé)1.總經(jīng)理：負責(zé)組織、審核、監(jiān)督本方案的具體實行。2.主管副總：負責(zé)各自分管工作的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)工作。3.企管科：負責(zé)下達生產(chǎn)籌劃、逐月考核。4.財務(wù)科：負責(zé)成本核算。5.生產(chǎn)部：負責(zé)調(diào)度、記錄、現(xiàn)場定置管理、與生產(chǎn)有關(guān)過程的管理。6.安委辦：負責(zé)安全培訓(xùn)、服務(wù)、監(jiān)督、考核。7.質(zhì)檢部：負責(zé)質(zhì)量培訓(xùn)、服務(wù)、考核以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控（進料檢查、成品檢查）。8.車間：根據(jù)籌劃保質(zhì)、保量、保安全完畢生產(chǎn)任務(wù)，負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護管理。9.供

2、應(yīng)科：負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)籌劃、庫存狀況組織原輔材料料的采購，滿足生產(chǎn)需要。10.其他部門和有關(guān)崗位做好生產(chǎn)配合工作。四、承包人及期限;1、承包人為車間負責(zé)人。2、承包時間自承包合同簽訂之日起暫定為一年。五、承包內(nèi)容1承包方案1.1公司實行車間承包責(zé)任制，車間生產(chǎn)安排、設(shè)備管理、人員調(diào)配、物料消耗由車間主任自行管理。1.2產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、車間衛(wèi)生、工裝模具、設(shè)備維修保養(yǎng)車間主任負責(zé)，由公司生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定監(jiān)督實行。1.3公司根據(jù)核算成果設(shè)定每萬發(fā)產(chǎn)品加工單價，具體項目涉及：原材料、人工、輔助材料，每月根據(jù)入庫數(shù)量核算成品或半成品內(nèi)轉(zhuǎn)移價格。1.4原、輔材料根據(jù)車間生產(chǎn)需要按規(guī)定

3、領(lǐng)用，具體領(lǐng)料措施參照241執(zhí)行，生產(chǎn)部負責(zé)對各承包車間領(lǐng)用的原、輔材料料使用進行監(jiān)督。2.承包管理2.1人員管理2.1.1車間主任必須定期對其員工進行培訓(xùn)，車間人員除需遵守車間管理條例外，必須遵守公司規(guī)章制度。2.1.2車間主任所需員工，除既有人員外，需補充的員工由公司統(tǒng)一招聘。2.1.3公司有權(quán)對車間員工的勞動時間或定額（計件單價）進行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)車間主任故意減少單價或增長勞動時間，有違背勞動法行為或有克扣員工工資現(xiàn)象，公司有權(quán)責(zé)令車間主任改善，如拒不改善導(dǎo)致事件發(fā)生及對公司名譽導(dǎo)致影響的，公司有權(quán)對車間主任進行經(jīng)濟懲罰，情節(jié)嚴重的行政解決。2.1.4承包車間員工因公負傷費用承當：工傷費用

4、在人民幣元如下的（含元），由車間負責(zé)。工傷費用在人民幣元以上的（不含元）由公司和車間根據(jù)有關(guān)規(guī)定解決。2.1.5職工工資核算及監(jiān)督：由公司統(tǒng)一代為發(fā)放（每月底發(fā)放上月工資）承包車間在每月30日前將職工工資分派發(fā)放明細表送企管科，經(jīng)審批后送財務(wù)科核算，并接受監(jiān)督。2.2生產(chǎn)籌劃2.2.1由企管科根據(jù)客戶交貨規(guī)定及產(chǎn)品數(shù)量，向生產(chǎn)部下達生產(chǎn)籌劃。2.2.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)籌劃及車間生產(chǎn)狀況，向車間下達生產(chǎn)訂單。2.2.3車間主任必須按生產(chǎn)籌劃時間保質(zhì)保量完畢任務(wù)；車間因質(zhì)量問題或安排不當導(dǎo)致延誤交期，對公司所導(dǎo)致的損失，需照價補償。未完畢生產(chǎn)籌劃90%的，*懲罰。未完畢當月生產(chǎn)籌劃90%持續(xù)三個月的

5、，取消承包合同。完畢當月生產(chǎn)籌劃90%以上（含），95%如下的，*懲罰，完畢當月生產(chǎn)籌劃95%以上100%如下的，給以*懲罰。23生產(chǎn)、品質(zhì)控制231各類產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前車間必須做好自檢工作，如自檢不合格車間不容許生產(chǎn)。232如工藝變動或特殊規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)部應(yīng)提前向車間提供生產(chǎn)工藝規(guī)定及作業(yè)指引書。233車間技安員負責(zé)自檢和巡檢，對發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品按照不合格品控制程序解決。234所有產(chǎn)品必須經(jīng)檢檢員檢查合格并加蓋合格印章后才干入庫；返工產(chǎn)品必須通過重檢確認合格后才干放行，檢查記錄必須對的填寫。24物料控制241原料領(lǐng)用：車間主任根據(jù)生產(chǎn)部下達訂單數(shù)量開具領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)部審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準，向原料倉

6、領(lǐng)用原料。242生產(chǎn)部在審核原料前，必須根據(jù)訂單數(shù)量及正常所需損耗，核算領(lǐng)用原料數(shù)量與否相符；原則上不容許超領(lǐng)，如特殊狀況需超領(lǐng)原料，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。243原料損耗原則：按公司原規(guī)定執(zhí)行。244領(lǐng)用原材料時必須有庫管員在場清點數(shù)量，庫管員嚴格按批準的領(lǐng)料單發(fā)放原材料。245領(lǐng)料單一式三份，一份生產(chǎn)部存根，一份車間，一份庫管員交公司財務(wù)。25產(chǎn)品入庫控制251車間生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并加蓋合格印章后，開具入庫單將產(chǎn)品運送到轉(zhuǎn)手庫。A.庫管員依加工車間入庫單，認真檢查產(chǎn)品貨號、裝箱、標記、合格印章與否符合規(guī)定；如有不符，庫管員有權(quán)拒收。B.經(jīng)雙方清點數(shù)量，共同簽字后，由庫管員指定放入規(guī)定

7、的分類區(qū)域，整潔合理堆放,并及時填寫入庫臺賬。f.產(chǎn)品在入庫前，發(fā)現(xiàn)數(shù)量缺少的由車間負責(zé)。g.產(chǎn)品入庫后，發(fā)現(xiàn)數(shù)量缺少的由庫管員負責(zé)。253庫管員檢查入庫品無異常后，在車間主任開具的入庫單上簽名確認。254入庫單一式三份，一份存根，一份車間，一份庫管員交公司財務(wù)核算。26廢品解決261產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，廢品率超過%，由車間向?qū)嶒炚局Ц督鉀Q工資，并且在當月考核時根據(jù)質(zhì)量考核措施進行獎罰。262嚴重質(zhì)量問題經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定報廢的，由車間向?qū)嶒炚局Ц督鉀Q銷毀人員工資，因產(chǎn)品報廢消耗的原材料、輔材，由車間自行負責(zé)，公司按每萬發(fā)的結(jié)算價從結(jié)算款中扣回。263下一道工序車間發(fā)現(xiàn)不合格品解決（1）屬車間生產(chǎn)中

8、導(dǎo)致的質(zhì)量問題，經(jīng)下一道工序加工車間生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品退回上一車間解決，并扣除相應(yīng)數(shù)量的結(jié)算價款。（2）因檢查人員、采購、業(yè)務(wù)及公司管理人員判斷失誤導(dǎo)致產(chǎn)品有質(zhì)量問題或報廢的，由有關(guān)人員負責(zé)。28設(shè)備管理281車間所管轄的生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備由車間負責(zé)維修，并按規(guī)定保養(yǎng)，填寫保養(yǎng)記錄備查；公司每天對車間設(shè)備保養(yǎng)及使用狀況進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違規(guī)操作設(shè)備的進行懲罰。282生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備平常保養(yǎng)費用由車間負責(zé)。283生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備維修費用：（1）因車間使用設(shè)備不當、設(shè)備保養(yǎng)不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用所有由車間負責(zé)。（2）公用設(shè)備：因車間使用設(shè)備不當、

9、設(shè)備保養(yǎng)不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用所有由車間負責(zé)。（3）所有設(shè)備需更換的零配件由公司統(tǒng)一采購，車間主任需要時開具領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取，如需車間負責(zé)費用的，在結(jié)算加工費中扣除。（5）設(shè)備維修責(zé)任:公司在車間承包前10天內(nèi)免費將車間提出需要維修的設(shè)備一次性維修正常,后續(xù)每年維修一次,費用由公司負責(zé)；設(shè)備在維修正常后一年內(nèi)需要再次維修的，其費用由車間主任承當。3結(jié)算方式3.1生產(chǎn)車間工資=材料盈虧數(shù)+加工單價*產(chǎn)量3.2加工費結(jié)算及支付3.2.1領(lǐng)用原材料結(jié)算：公司財務(wù)根據(jù)倉庫提供的領(lǐng)料單、入庫單及（材料明細）表、生產(chǎn)訂單核算出車間與否超領(lǐng)原物料，如車間主任有超領(lǐng)，其超領(lǐng)部份按公

10、司原材料進價計算，在車間加工費中扣除。3.2.2加工費結(jié)算：公司財務(wù)根據(jù)倉庫提供的入庫單及公司核定的產(chǎn)品單價核算當月加工費。3.2.3車間主任每月10日前將上月的半成品結(jié)算價款制成對帳單與公司財務(wù)進行核對，核對無誤后由公司財務(wù)成員將對帳單呈報副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理審批。3.3車間結(jié)余原料、廢料解決及結(jié)算3.3.1車間結(jié)余的原料不得自行解決，必須退回公司原料倉，由倉庫開具入庫單，公司按原料購進價格的30%補貼給車間。3.3.2車間產(chǎn)生的廢料自行分類寄存，由公司統(tǒng)一發(fā)售，所售款項歸公司所有。3.4輔助車間工資=基本工資+出工工時3.5科室人員工資=基本工資+責(zé)任系數(shù)4.質(zhì)量及安全責(zé)任追究4.1如產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生重大問題或產(chǎn)品銷售后顧客反映質(zhì)量問題，責(zé)任明確的根據(jù)質(zhì)量責(zé)任追究制度解決；責(zé)任不明確的由公司“質(zhì)量委員會”劃分責(zé)任，研究解決。4.2如在生產(chǎn)過程中發(fā)生安全問題，責(zé)任明確的根據(jù)安全責(zé)任追究制度解決；責(zé)任不明確的由公司“安全委員會”劃分責(zé)任，研究解決。5其她51公司責(zé)任及義務(wù)511公司負責(zé)保證車間生產(chǎn)所需使用的場合、設(shè)