1、分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位：中交第一公路工程局有限公司 合同號(hào)：AWZCB開工項(xiàng)目：豐林大橋樁基樁 號(hào)： k145+905計(jì)劃開工日期： 2018年5月15日計(jì)劃完工日期： 2018年7月15日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：附件：1、分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表（附分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)）2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單3、施工放樣報(bào)驗(yàn)單4、建筑材料使用許可證承包人： 日 期： 駐地辦意見：簽 字 ： 日 期： 總監(jiān)辦意見：簽 字 ： 日 期： 監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古晟昱公路工程監(jiān)理有限公司 編 號(hào)： A004分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表承包單位：中交第一公路工程局有限公司 合同號(hào)： AWZCB監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古晟昱公路工程監(jiān)理有

2、限公司 編 號(hào)： A005致總監(jiān)理工程師 張學(xué)忠 先生:根據(jù)合同條款，現(xiàn)報(bào)上豐林大橋（k145+905） 樁基 分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工組織計(jì)劃，請(qǐng)予審批。主要內(nèi)容：1、工程概況及主要工程數(shù)量2、詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)圖/橫道圖）3、組織機(jī)構(gòu)及人員分工4、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)情況5、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案6、質(zhì)量控制措施7、安全生產(chǎn)保證措施8、環(huán)境保護(hù)保證措施 承包人： 日 期： 駐地辦意見：簽 字： 日 期： 總監(jiān)辦意見：方案可行，同意實(shí)施。簽 字： 日 期： 施 工 放 樣 報(bào) 驗(yàn) 單致測(cè)量工程師 先生：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成 施工放樣工作，清單如下，請(qǐng)予查驗(yàn)。承包人測(cè)量工程師： 日 期：樁號(hào)或

3、位置工程或部位名稱放 樣 內(nèi) 容備 注附 件：橋涵施工測(cè)量放樣原始記錄橋（涵）施工測(cè)量檢測(cè)原始記錄自檢結(jié)論：簽 字： 日 期： 測(cè)量監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期： 承包單位：中交第一公路工程局有限公司 合同號(hào)：AWZCB監(jiān)理單位：陜西建通公路工程技術(shù)咨詢有限公司 編 號(hào)： A006進(jìn) 場(chǎng) 設(shè) 備 報(bào) 驗(yàn) 單承包單位：中交第一公路工程局有限公司 合同號(hào)：AWZCB 監(jiān)理單位：陜西建通公路工程技術(shù)咨詢有限公司 編 號(hào)： A007致監(jiān)理工程師 先生：根據(jù)合同要求，下列施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并準(zhǔn)予使用。承包人： 日期： 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間技術(shù)狀況擬用何處機(jī)械主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)

4、能力監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期： 機(jī)械負(fù)責(zé)人：制表：日期：省道S203線阿爾山至烏蘭浩特公路總承包部鉆孔灌注樁工程開工報(bào)告編制 人：復(fù)核 人：審核 人：中交第一公路工程局有限公司省道S203線阿爾山至烏蘭浩特公路總包二分部二零一八年五月鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、S203線阿爾山至烏蘭浩特公路工程招標(biāo)文件，補(bǔ)遺書等。2、內(nèi)蒙古公路工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（DB15/441-2008） 3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）； 4、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）； 5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）； 6、進(jìn)場(chǎng)后踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資

5、料及工程特點(diǎn)；7、我公司擁有的工法、管理水平和進(jìn)場(chǎng)的勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。6.內(nèi)蒙古自治區(qū)交通局及發(fā)包人提供的有關(guān)對(duì)本工程的有關(guān)規(guī)定和要求。7.進(jìn)場(chǎng)后踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料及工程特點(diǎn)。二、工程概況 S203線阿爾山至烏蘭浩特公路工程，起點(diǎn)位于阿爾山市蒙古大營(yíng)北側(cè),與阿爾山市市政道路順接。項(xiàng)目終點(diǎn)位于張嘴山附近，原省道203里程牌K705+871.5處，與烏蘭浩特市市政道路順接。項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)采用二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，不同地段采取設(shè)計(jì)不同車速與斷面形式。我二分部轄區(qū)，橋梁工程以大，中，小橋?yàn)橹?，共大?座，中橋6座，小橋5座，樁基共204根，樁徑均為1.2米和

6、1.5米。豐林大橋（k145+905）共樁基20根，樁徑均為1.5米。樁位河道中，地質(zhì)以卵石為主，地下水比較豐富。 三、編制目的 為保證本標(biāo)段內(nèi)樁基工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，特制定樁基工程施工方案，以指導(dǎo)施工，同時(shí)使每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。四、施工組織與安排 1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料。1.2、熟悉樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。1.3、了解場(chǎng)地及臨近區(qū)域內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況及地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。1.4、準(zhǔn)備施工用的各種資料報(bào)表、規(guī)范

7、。 2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)施工的機(jī)械、設(shè)備見下表1：序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)42挖掘機(jī)PC220臺(tái)13自卸汽車20m3輛2轉(zhuǎn)運(yùn)泥土4吊車QY25輛15泥漿泵20KW臺(tái)46高揚(yáng)程水泵揚(yáng)程30m臺(tái)17罐車10m3輛38發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)29導(dǎo)管D內(nèi)=30cm米4010修理設(shè)備套1表1：機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 3、施工準(zhǔn)備 3.1、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用土回填并壓實(shí)，達(dá)到“三通一平”，挖好泥漿池，并做好對(duì)其安全防護(hù)工作。 3.2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。 3.3、引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，施

8、工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，保護(hù)好護(hù)樁。 3.4、原材料進(jìn)場(chǎng)待用，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工鋼筋籠。 4、管理目標(biāo)組建質(zhì)量控制小組，對(duì)樁基的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等進(jìn)行全面控制，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)今后的施工。管理人員見表2：表2：管理人員表序號(hào)姓 名職 務(wù)備 注1孫永平項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2余信箭總工3徐富強(qiáng)副經(jīng)理4聶明宇工區(qū)負(fù)責(zé)人5杜春景測(cè)量負(fù)責(zé)人6白日熬其冷技術(shù)員7胡宏剛試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8蔡俊京安全負(fù)責(zé)人五、施工工藝及施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)1.1.1、檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況，所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。如

9、缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。 1.1.2、選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接，對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。 1.1.3、對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從空中溢出。 1.1.4、安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)70以上，方可停止。 1.1.5、將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水

10、深的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍，保持壓力15分鐘。 可按下式計(jì)算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力（Kp）; Yc混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長(zhǎng)計(jì)（m）； Yw井孔內(nèi)水的容重（取12KN/M3）; Hw井孔內(nèi)水的深度（m）。 1.1.6、檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。1.2、樁位放樣測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣后，在樁的前后左右距中心5m處分別設(shè)置護(hù)樁，鉆孔時(shí)用于

11、控制軸線偏位?？刂茦兑煤?，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心位置。1.3、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒用鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm。護(hù)筒頂面宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：旱地或筑島處宜為24m，在水中特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)計(jì)算確定。對(duì)有沖刷影響的河床，護(hù)

12、筒宜沉入施工期局部沖刷線以下1.01.5m ，且宜采取防止河床在施工期過度沖刷的防護(hù)措施。 1.4、鉆孔泥漿制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)膨潤(rùn)土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高高于外部水位或地下水位1.52.0m。泥漿池設(shè)置在橋跨下，用于泥漿的循環(huán)、沉淀。 泥漿的性能可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，不宜硬性規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)該與鉆孔方法和土層情況相適應(yīng)。泥皮的厚薄與失水量大小有很大關(guān)系，泥漿失水量小者，泥皮薄而致密，有利于鞏固孔壁，失水量大者易形成厚泥皮。泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)參照表3：表3：泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（Pas）含砂率（%）膠體率（%）失水

13、率（Ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層1.051.20162284962521.02.5810易坍地層1.201.451928849615235810反循環(huán)一般地層1.021.06162049520312.5810易坍地層1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810旋挖一般地層1.021.10182249520312.5811沖擊一般地層1.101.20182449520312.5811易坍地層1.201.40223049520335811卵石、浮石、巖石1.401.5025284

14、9020335811注：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。 地質(zhì)狀態(tài)較好時(shí)，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。 2、鉆孔 2.1.、采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是泥漿泵接高壓管至孔口，即用高壓軟管順鋼絲繩直至鉆頭以上約1m左右，管頭裝倒接，并固定在鋼絲繩上，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，泥漿懸浮鉆渣有護(hù)筒口排出進(jìn)入濾漿池，濾漿槽過濾的泥漿流入儲(chǔ)漿池重新使用。整個(gè)泥漿系統(tǒng)由泥漿泵、泥漿高壓管路、濾漿池、濾漿槽、儲(chǔ)漿池組成，鉆孔過程中應(yīng)適量補(bǔ)充泥漿。 2.2、機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所用鉆機(jī)類型而異。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)對(duì)位，安裝好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，就可以沖擊鉆進(jìn)。2

15、.3、開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。特別是護(hù)筒底口以下3米以內(nèi)，須反復(fù)投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實(shí)，防止縮孔或坍孔。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)應(yīng)采取回填反復(fù)沖擊23次。 2.4鉆進(jìn)中應(yīng)注意的事

16、項(xiàng)： 2.4.1、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握，當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，應(yīng)采用12m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。 2.4.2、當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘土質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 2.4.3、當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層及漂石、基巖之類土層時(shí)，可采用45m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。 2.4.4、在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。 2.4.5、為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標(biāo)志。 2.4.6、鉆頭直徑磨損超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換

17、、修補(bǔ)。 2.4.7、需將鉆頭提起時(shí)應(yīng)關(guān)閉泥漿泵避免出現(xiàn)漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。 2.5、成孔、清孔：成孔后，立即對(duì)孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深等方面進(jìn)行檢查。群樁位置允許偏差10cm，單排樁中心位置允許偏差為5cm，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁基傾斜度小于1%的樁長(zhǎng)。探孔器（圓柱狀）用鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍。終孔檢查合格后，開始安裝鋼筋籠。鋼筋籠安裝完之后，灌注水下混凝土之前，探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，檢測(cè)泥漿比重、砂率、粘度等指標(biāo)，如果不符設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)二次清孔，但應(yīng)隨時(shí)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量應(yīng)符合如表4的規(guī)定。表4：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

18、規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，沉淀厚度200；對(duì)于樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度300。支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98% 3、鋼筋骨架的制作和安裝 3.1、鋼筋籠加工在鋼筋加工場(chǎng)加工，籠子較長(zhǎng)時(shí)，采取分節(jié)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。由于鋼筋

19、籠的箍筋、主筋、加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放。 3.2、鋼筋焊接前，要確保鋼筋順直，無局部彎折，分節(jié)安裝的鋼筋籠可在現(xiàn)場(chǎng)采用軸線搭接焊，即在焊接前將鋼筋軸線向一側(cè)彎折，保證焊接后的主筋同軸，雙面焊長(zhǎng)度5d，單面焊10d，焊縫厚度不小于0.3d，焊接寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。 3.3、在鋼筋圈制作臺(tái)上制作加強(qiáng)筋，并按要求焊接。 3.4、將支架按23m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直地?cái)[放在上面。3.5、按設(shè)計(jì)要求將加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2m一道，自身搭接部分采用雙面焊。3.6、定位塑料塊每2m設(shè)置一組，每組四塊均勻設(shè)在加強(qiáng)筋四周。 3.7、將制

20、作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形，并仔細(xì)檢查制作質(zhì)量。 3.8、鋼筋籠的安裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制好，由拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證骨架不變形，起吊骨架宜用二點(diǎn)法。第一點(diǎn)設(shè)在骨架上部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至底端的三分點(diǎn)處。骨架較長(zhǎng)時(shí)，可在其間再加設(shè)一吊點(diǎn)。起點(diǎn)時(shí)先提第一點(diǎn)，剛離地面時(shí)再起吊第二點(diǎn)，同時(shí)放松第二點(diǎn)，使鋼筋籠豎直；若有三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，三點(diǎn)宜同時(shí)起吊，然后逐漸放下第二吊點(diǎn)和第三吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口前，將其扶正，徐徐下降，不可碰撞孔壁，當(dāng)?shù)谝坏觞c(diǎn)接近孔口時(shí)，在其中橫穿一鋼釬，使骨架臨時(shí)支承于孔口，以便進(jìn)行骨架接長(zhǎng)。接籠處主筋采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開

21、，并保證同一截面接頭不超過50%。保證兩根被焊接的鋼筋軸線一致，焊縫飽滿平順，無裂縫、夾渣、明顯燒傷、凹陷、焊瘤和氣孔等的質(zhì)量缺陷。接好后，解除臨時(shí)支承，將骨架繼續(xù)下沉，若還需加長(zhǎng)再設(shè)立臨時(shí)支承點(diǎn)。如此循環(huán)，直至整個(gè)骨架頂部降至孔口，在其中穿一鋼釬，松開吊鉤，開始焊接吊筋，主要為了控制鋼筋籠骨架的標(biāo)高。焊接好之后，將吊鉤移至吊環(huán)上起吊，下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用鋼釬固定于下墊有方木的孔口，骨架安裝完畢。3.9、吊筋計(jì)算方法：橋臺(tái)吊筋計(jì)算：護(hù)筒頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-鋼筋伸入承臺(tái)(臺(tái)帽)長(zhǎng)度+焊接長(zhǎng)度10D（D為鋼筋直徑）+鋼管直徑+枕木厚度；橋墩吊筋計(jì)算：護(hù)筒頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+焊接長(zhǎng)度10D（D為鋼

22、筋直徑）+鋼管直徑+枕木厚度。3.10、鋼筋安裝質(zhì)量見表5：表5：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度0.5地面高程（mm）50 4、聲測(cè)管布設(shè) 4.1、檢測(cè)管采用高頻焊管，規(guī)格573.5，套管規(guī)格706.5，管底用鋼板嚴(yán)格封閉，鋼板規(guī)格8010。各管節(jié)之間用套管連接，在鋼筋籠子安裝完之前，先灌滿清水，管口加蓋，管口及管節(jié)連接部位應(yīng)密封且不漏水。 （2）本橋每個(gè)樁基內(nèi)均勻布設(shè)4根聲測(cè)管。牢固的綁扎或焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并且互相平行，管口超出樁頂面50，管口高度保持一

23、致。 5、灌注水下砼 5.1、成孔質(zhì)量檢查合格后，開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層的厚度進(jìn)行再次測(cè)定。 5.2、水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200350mm。根據(jù)灌注樁的長(zhǎng)度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央。 5.3、砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌和，砼罐車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對(duì)砼的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，混凝土應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁徑1.5m時(shí)，宜為180220mm；樁徑1.5m時(shí)，宜為160200mm,且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失，檢測(cè)符合要求后進(jìn)行砼灌注。 5.4、首批砼灌注前應(yīng)注意導(dǎo)管下口

24、至孔底的距離宜在3050cm之間。首批砼用剪球法泄放：用鋼板制作的外徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物，用鋼絲繩懸吊作合頁(yè)型“剪球”裝置。當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足砼量后，迅速提升鐵餅，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管埋住?！凹羟颉睍r(shí)罐車同時(shí)連續(xù)將砼送入儲(chǔ)料斗，保證首批初灌砼將導(dǎo)管埋深不小于1m。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（即1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式： V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4式中： V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.4m； H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）

25、； h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即H1=HWW/C；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；W井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；C混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）。5.5、首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時(shí)用測(cè)錘探測(cè)樁孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼的深度約6米左右或?qū)Ч軆?nèi)的砼下落不暢時(shí)，開始提升導(dǎo)管，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不得小于2米。5.6、如鋼筋籠不是全樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋籠

26、上浮應(yīng)注意下列事項(xiàng)：5.6.1、砼面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力。5.6.2、砼面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌注速度。5.7、灌注到樁身上部米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，保證樁芯砼密實(shí)度。5.8、為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m(即超灌50cm)。超灌高度在開挖完基坑后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。5.9、在水下混凝土灌注完畢以后24小時(shí)內(nèi)，距離樁位5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè)，以保護(hù)新澆筑的砼。八、鉆孔事故預(yù)防與處理 1、坍

27、孔1.1、坍孔的原因1.1.1、 泥漿相對(duì)密度不夠及其泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。1.1.2、未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。1.1.3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。1.1.4、在松軟砂層中鉆進(jìn)速度太快。1.1.5、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 1.2、坍孔的預(yù)防和處理1.2.1在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。1.2.2、水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高

28、護(hù)筒，增高水頭。1.2.3、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。1.2.4、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。1.2.5、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 2、斜孔2.1、斜孔原因2.1.1、 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。2.1.2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。2.1.3、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 2.2、斜孔的預(yù)防和處理2.2.1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的

29、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2.2.2在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。 3、擴(kuò)孔和縮孔在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔

30、，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。 3、導(dǎo)管進(jìn)水3.1、導(dǎo)管進(jìn)水原因：3.1.1首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 3.1.2、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。3.1.3、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。3.2、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：

31、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。 4、砼堵管處理 用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26m。 5、鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施： 5.1、鋼筋籠

32、上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。 5.2、在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。九、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1.1、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本標(biāo)段工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)是：省部?jī)?yōu)質(zhì)工程、國(guó)優(yōu)工程。1.2、創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)工程質(zhì)量：工程合格率100%，工程優(yōu)良率大于95。1.3、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程工程合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率大于95，鉆孔樁成樁質(zhì)量均達(dá)A類樁。2、工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作2.1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的技術(shù)質(zhì)量要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真復(fù)核鉆孔樁樁位坐標(biāo)。并報(bào)監(jiān)理工程師審核無誤后再進(jìn)行樁位

33、放樣。如有不清楚或不明確之處，及時(shí)跟監(jiān)理組和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工作組溝通，或向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2.2、根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體可行的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的施工設(shè)備并落實(shí)配備，施工中著重控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對(duì)本橋的施工工序，按分部分項(xiàng)制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。 2.3、開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容及駐地監(jiān)理組的相關(guān)要求做好技術(shù)交底，按照二級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工作業(yè)人員清

34、楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工方法、施工工藝以及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。3、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作3.1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的需要，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙、變更令及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。按照批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，合理組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備和人員，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗進(jìn)行。3.3、

35、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。3.4、工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。3.5、組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。開鉆前必須進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)。3.6、對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技

36、術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的過程監(jiān)督和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主和監(jiān)理工程師的期望，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.7、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高要求地做好每一道工序的“第一”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此為樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到省優(yōu)工程以上。3.8、通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工每個(gè)部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級(jí)驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)